数控冲床操作指导书
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于各种行业。
为了确保数控冲床的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的数控冲床作业指导，包括操作流程、注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保数控冲床的电源和气源正常供应。
b. 检查冲床刀具和模具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
2. 打开数控冲床a. 按照机床的启动流程，打开数控冲床主电源。
b. 按照机床操作面板上的指示，打开液压系统、冷却系统和数控系统。
3. 设定加工参数a. 根据工艺要求，使用数控系统进行加工参数的设定，包括冲床速度、冲程、冲床力等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设定合适的刀具和模具。
4. 载入工艺程序a. 使用数控系统载入预先编写好的工艺程序。
b. 检查工艺程序的正确性，确保没有错误和冲突。
5. 定位工件a. 将待加工的工件放置在数控冲床的工作台上。
b. 使用夹具或定位装置将工件固定在适当的位置。
6. 开始加工a. 按下启动按钮，开始自动加工过程。
b. 监控加工过程中的各项参数，如有异常情况，及时停机检查。
7. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止数控冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查和测量。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作数控冲床前，必须戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
b. 不得将手指或其他物体靠近冲床刀具，以免发生意外伤害。
c. 禁止在加工过程中随意触摸数控系统的操作面板，以免误操作导致故障。
2. 定期维护a. 按照数控冲床的维护手册进行定期维护，包括润滑系统的保养、刀具的磨损检查和数控系统的更新等。
b. 定期清洁数控冲床的工作台和周围区域，保持设备的整洁。
3. 加工质量控制a. 在加工过程中，及时检查工件的尺寸和形状，确保加工质量符合要求。
b. 如发现加工质量不合格，及时调整加工参数或更换刀具和模具。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导，以确保安全、高效地进行冲床作业。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。
根据加工方式的不同，数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。
其中，数控系统是冲床的核心部分，负责控制冲床的运动和加工过程。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。
操作员通过输入程序指令，数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数，实现精确的加工过程。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。
（2）确认冲床的数控系统是否正常运行。
（3）根据工艺要求，选择合适的冲头和夹具。
2. 加工准备（1）将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具固定。
（2）根据加工要求，调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。
3. 编写加工程序（1）根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。
（2）编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。
4. 加工操作（1）启动数控系统，加载编写好的加工程序。
（2）根据数控系统的提示，进行自动或手动操作。
（3）观察加工过程中的数据和指示灯，确保加工过程正常进行。
（4）及时调整冲头的参数，以保证加工质量。
5. 加工完成（1）加工完成后，及时停止数控系统和冲床的运行。
（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。
（3）清理工作台和冲床，做好设备的维护工作。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作（1）在操作冲床前，务必戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
（2）严禁操作员身着宽松的衣物或长发，以免被冲头卷入或缠绕。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在为操作人员提供数控冲床的正确操作方法和注意事项，以确保安全、高效地完成工作任务。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高效、精确的加工能力。
其主要由机床本体、数控系统、液压系统和电器控制系统等组成。
操作人员需要熟悉数控冲床的结构和工作原理，以便正确操作和维护机床。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉机床的紧急停机按钮位置，并保持机床周围的工作环境整洁，以便紧急情况下能够迅速停机。
3. 在操作数控冲床之前，操作人员应确保机床的电源已经关闭，并检查机床各部位是否处于正常状态。
4. 操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，不得随意更改程序或参数设置。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
6. 操作人员应定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
四、数控冲床操作步骤1. 打开机床电源，并进行自检。
确保机床各部件正常运行。
2. 启动数控系统，输入加工程序和参数。
3. 操作人员应熟悉数控系统的操作界面，包括各种功能键和操作菜单。
4. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
5. 将工件放置在工作台上，并进行夹紧。
6. 操作人员应按照加工程序的要求进行程序调试，确保刀具和工件的位置正确。
7. 开始加工，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并检查。
8. 加工完成后，关闭机床电源，清理工作台和机床周围的杂物。
9. 定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、常见问题及解决方法1. 机床运行时出现异常声音或振动。
解决方法：立即停机检查，查找异常原因，并进行修理或更换相关部件。
2. 数控系统出现故障或程序错误。
解决方法：重新启动数控系统，检查程序和参数设置，如有错误及时更正。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
引言概述：
数控冲床是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和操作者的安全，编写一份详细的数控冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控冲床的操作指导。
正文内容：
1. 冲床的基本知识
1.1 冲床的工作原理
1.2 冲床的结构组成
1.3 冲床的安全规范
2. 冲床的操作步骤
2.1 冲床的开机准备
2.2 冲床的程序设置
2.3 冲床的刀具安装
2.4 冲床的工件夹紧
2.5 冲床的操作流程
3. 冲床的常见故障及处理方法
3.1 冲床的故障分类
3.2 冲床故障的常见原因
3.3 冲床故障的处理方法
3.4 冲床故障的预防措施
4. 冲床的维护保养
4.1 冲床的日常清洁
4.2 冲床的润滑保养
4.3 冲床的零部件更换
4.4 冲床的定期检查
5. 冲床的安全操作指导
5.1 冲床的安全操作规程
5.2 冲床的个人防护措施
5.3 冲床的应急处理方法
总结：
本文详细介绍了数控冲床的操作指导，从冲床的基本知识、操作步骤、常见故障及处理方法、维护保养以及安全操作指导方面进行了阐述。
通过本指导书，操作者能够了解数控冲床的工作原理、结构组成以及安全规范，掌握冲床的操作步骤和常见故障处理方法，学会进行冲床的维护保养，并且能够遵守冲床的安全操作规程，确保冲床的正常运行和操作者的安全。
在实际操作中，操作者应严格按照指导书的要求进行操作，做好冲床的维护保养工作，提高冲床的使用寿命和工作效率。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作，确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作：- 检查冲床是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪，确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床：- 将电源开关打开，使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作，启动数控系统。
3. 加工准备：- 使用数控系统的控制面板，进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作：- 将待加工的工件放置在冲床工作台上，确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求，选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板，选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求，调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序，开始自动加工。
5. 监控加工过程：- 在加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态，确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格，立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工：- 加工完成后，停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护：- 清理冲床工作台和刀具，确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养，保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时，务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台，以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时，要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作，确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关人员的指导和支持。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
数控冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758910111213123制改定日页码检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损；检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水；开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除；手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分；检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；工程名数控冲床加工详细图数控冲床安全操作规程工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车；开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料；开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量；使用前检查各保护装置，主机空车X轴Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
品质管理项目作业程序操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关；开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示；在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢；数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态；按生产指令调入程序代码，进行模拟运行；检查加工件毛刺是否清理干净；按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）；确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀；每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活；设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作；机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除；管理 POINT环境安全遵守事项冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业；工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，它能够通过预先编写好的程序进行自动操作，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，以确保正确、安全地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和原理数控冲床是一种利用数控系统控制工作台在三个坐标轴上运动，通过冲压模具对工件进行冲压加工的机床。
其工作原理是通过数控系统控制伺服机电驱动工作台的运动，实现冲床模具的下压和冲压动作。
2. 数控冲床的主要组成部份数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲压模具、液压系统和电气系统等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部件，负责接收和解析加工程序，控制机床运动。
三、数控冲床的操作流程1. 准备工作（1）检查机床和周边设备的工作状态，确保正常。
（2）检查冲压模具的安装情况，确保固定坚固。
（3）检查液压系统和电气系统的工作状态，确保正常。
2. 加工程序的导入（1）将加工程序存储介质插入数控系统。
（2）在数控系统界面上选择导入加工程序的选项。
（3）按照界面提示，选择正确的加工程叙文件并导入。
3. 工件装夹（1）根据加工程序要求，选择合适的夹具装夹工件。
（2）调整夹具位置和夹紧力，确保工件固定稳定。
4. 数控系统的设置（1）在数控系统界面上选择工件加工参数的设置选项。
（2）根据加工程序要求，设置工件的坐标原点、加工深度、冲击次数等参数。
（3）保存设置，确保参数正确。
5. 加工操作（1）在数控系统界面上选择开始加工的选项。
（2）数控系统将自动控制冲床模具的下压和冲压动作，完成加工过程。
（3）观察加工过程中的运动状态，确保正常。
6. 加工完成（1）加工完成后，住手数控系统的加工程序。
（2）检查加工件的质量和尺寸，确保符合要求。
（3）清理冲床模具和工作台，保持整洁。
四、数控冲床的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范，严禁擅自操作或者调整机床。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冲床模具的工作区域。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备，具有高效、精确的加工特点。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程、常见故障处理、安全注意事项和保养维护等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、操作前的准备1.1 确认工件图纸和加工工艺在进行数控冲床操作之前，首先要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便正确设置数控冲床参数。
1.2 检查冲床工具检查冲床工具的磨损情况，确保工具的锋利度和稳定性，避免因工具磨损而导致加工质量下降或者故障发生。
1.3 检查冲床润滑系统检查冲床润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供给，以保证冲床零件的正常运转和延长设备寿命。
二、操作过程2.1 启动数控冲床按照操作手册的要求，正确启动数控冲床，进行系统自检和参数设置，确保设备处于正常工作状态。
2.2 装夹工件根据工件图纸和加工工艺要求，正确装夹工件，调整夹具位置和夹紧力度，避免因装夹不稳导致加工质量不佳。
2.3 进行加工操作根据工件图纸设置好加工参数，启动自动加工程序，监控加工过程中的各项参数，及时调整和处理异常情况，确保加工质量和效率。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具，避免因磨损严重导致工件加工质量下降。
3.2 加工程序错误如果在加工过程中浮现加工程序错误，应即将停机检查，修改程序错误，并重新启动加工程序。
3.3 设备故障当数控冲床浮现设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，避免因设备故障导致生产中断。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备在操作数控冲床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4.2 注意设备周围环境在操作数控冲床时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积和设备受到外界干扰，确保设备正常工作。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属加工的机床，通过计算机控制系统，能够自动完成冲压加工操作。
本文档旨在提供一份详细的数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地使用数控冲床进行工作。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者其他杂物，以防止被机床夹紧。
3. 在操作数控冲床之前，必须检查机床的各个部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时报修。
4. 在操作数控冲床时，禁止将手伸入冲床工作区域，以免发生意外伤害。
5. 在操作数控冲床时，必须熟悉冲床的操作界面和功能按钮，遵循正确的操作流程。
三、数控冲床操作流程1. 打开数控冲床的电源开关，并等待机床自检完成。
2. 在机床控制面板上选择相应的程序，加载工件图纸。
3. 检查冲床刀具的状况，并根据工件要求选择合适的刀具。
4. 将工件固定在工作台上，并调整工件位置，确保刀具能够正确加工。
5. 在机床控制面板上设置加工参数，包括冲床速度、冲头下压力等。
6. 按下启动按钮，开始自动加工过程。
7. 在加工过程中，及时观察机床的运行状态，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭冲床电源开关，清理加工现场，检查机床是否有异常情况。
四、常见故障处理方法1. 冲床加工过程中浮现刀具断裂的情况，应即将停机，更换刀具，并检查刀具固定是否坚固。
2. 冲床加工过程中浮现工件卡住的情况，应即将停机，检查工件是否正确固定，并排除卡住的原因。
3. 冲床加工过程中浮现加工质量不合格的情况，应停机检查加工参数设置是否正确，并调整参数以达到要求的加工质量。
4. 冲床加工过程中浮现异常声音或者震动的情况，应即将停机，并检查机床的各个部件是否正常运转。
五、维护保养1. 每天使用数控冲床之前，必须进行机床的日常检查，包括润滑油是否充足、各个部件是否正常运转等。
2. 定期清理数控冲床的工作台、刀具等部件，保持机床的清洁。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高效、精度高的机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于数控冲床的基本知识和操作规程，以确保操作人员能够安全、正确地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过数字指令控制冲床进行加工的机床。
根据控制系统的不同，数控冲床可以分为伺服控制和步进控制两种类型。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由床身、工作台、冲头、冲模、液压系统、控制系统等组成。
其中，控制系统是数控冲床的核心部分，负责接收和执行加工程序。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过控制系统将加工程序转化为电信号，再通过伺服控制系统控制冲头的运动，实现对工件的冲击加工。
三、数控冲床的操作规程1. 准备工作（1）检查数控冲床的各项设备是否正常运转。
（2）确认冲模和工件的尺寸、形状是否符合要求。
（3）清理工作台和床身，确保工作环境整洁。
2. 加工程序的编写（1）根据工件的要求，编写相应的加工程序。
（2）将加工程序输入到数控冲床的控制系统中。
3. 装夹工件（1）选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
（2）调整夹具和工件的位置，确保工件与冲头的加工位置匹配。
4. 加工操作（1）启动数控冲床的控制系统。
（2）根据加工程序的要求，设置相应的参数，如冲击力、冲击次数等。
（3）按下启动按钮，开始加工操作。
（4）观察加工过程中的情况，如有异常情况及时停机检查。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭数控冲床的控制系统。
（2）取出加工好的工件，进行检查和清理。
四、数控冲床的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查数控冲床的各个部件是否有松动、磨损等现象。
（2）定期清洁数控冲床的外观和内部，保持机床的整洁。
2. 润滑保养（1）定期对数控冲床的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足。
（2）根据使用情况，定期更换润滑油和润滑脂。
3. 故障排除（1）在操作过程中，如遇到故障，应及时停机检查。
数控冲床作业指导书
幼儿园建党节欢乐日：庆祝建党节方案共享一、引言在建党一百年的重要节点，作为幼儿园老师，我们有责任引导幼儿树立正确的党性观念，培养他们对党的感情。
如何在幼儿园开展欢乐、有意义的建党节活动？下面我将共享一些具体的方案和想法。
二、主题活动1. 主题活动名称：《红领巾迎百年华诞》2. 活动时间：7月1日3. 活动内容：a. 在活动前一周，老师可以带领孩子们了解、党旗、党徽和中国共产主义青年团等标识，培养他们对党的尊重和热爱。
b. 活动当天，可以组织孩子们进行红领巾的整理和佩戴，进行红领巾宣誓仪式，让孩子们明白红领巾是中国共产主义青年团的象征，是培养接班人的一个很好的开始。
c. 可以进行手工制作红领巾、党旗的活动，增强孩子们对党的认同感和动手能力。
d. 拍摄建党节快乐的短，通过家长群共享给家长，让家长也感受到幼儿园对建党节的重视。
三、活动意义通过这些活动，能够让孩子们在游戏中了解党史、爱国主义和社会主义核心价值观，增强他们的国家意识和民族自豪感。
同时也可以促进师生之间的情感交流，形成浓厚的校园氛围，让孩子们在欢乐中感受到建党节的意义。
四、我的个人观点和理解作为幼儿园老师，我深知幼儿时期是人生中最关键的发展时期之一。
在这个阶段引导他们正确的价值观和党性观念，对他们日后的成长和未来都具有极其重要的影响。
我所提出的建党节活动方案，不仅是为了庆祝这一重要的历史事件，更是希望通过活动让孩子们能够在快乐中学习，增强对党的感情，培养正确的党性观念，为他们的未来奠定坚实的思想基础。
总结在幼儿园建党节欢乐日的活动方案中，我们旨在通过一系列富有趣味性和教育性的活动，引导幼儿了解党史，感受建党的伟大意义，增强对党的认同和热爱。
通过这些活动，我们可以帮助孩子们树立正确的党性观念，培养他们正确的民族情感和国家意识，为他们的成长和未来打下坚实的思想基础。
希望每一位幼儿园老师都能根据自己的实际情况，设计出更富有创意、富有意义的建党节活动，让孩子们在快乐中学习，让党旗在幼儿园里飘扬。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
为了确保数控冲床的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍数控冲床的操作指导，包括机床的基本结构、操作流程、安全注意事项等。
二、机床基本结构1. 机床主体结构：数控冲床由机床床身、工作台、滑块、冲头等部份组成。
机床床身为整个机床的基础，工作台用于夹持工件，滑块负责下压冲头进行冲压。
2. 数控系统：数控冲床采用先进的数控系统，包括控制器、编程装置、输入输出设备等。
操作人员通过编程装置输入加工程序和参数，控制器将其转化为电信号，驱动机床进行加工。
3. 冲头：冲头是数控冲床的核心部件，用于对工件进行冲压加工。
冲头的形状和尺寸根据具体工件要求进行选择。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查机床的电源线是否接地良好，开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的润滑油是否充足，添加润滑油并确认润滑系统正常工作。
（3）检查冷却系统的冷却液是否充足，添加冷却液并确认冷却系统正常工作。
2. 加工程序设置（1）打开数控系统的电源开关，进入数控系统的主界面。
（2）使用编程装置输入加工程序和参数，包括工件尺寸、冲头形状、冲压次数等。
（3）保存加工程序并加载到数控系统中。
3. 夹持工件（1）将工件放置在工作台上，并使用夹具夹紧工件。
（2）调整工作台的位置，使工件与冲头对准。
4. 开始加工（1）确认操作人员安全远离机床，按下启动按钮，机床开始自动加工。
（2）观察加工过程，确保加工质量和工件尺寸符合要求。
5. 加工完成（1）加工完成后，机床自动住手工作。
（2）关闭数控系统的电源开关，将加工程序从数控系统中卸载。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近滑块和冲头，以免发生意外伤害。
3. 在加工过程中，如发现异常情况或者机床浮现故障，应即将住手加工并报告维修人员。
4. 在加工过程中，严禁随意更改加工程序和参数，以免影响加工质量和机床的正常运行。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是现代制造业中常用的一种机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书，帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态：检查数控冲床的各个部位是否完好，如导轨、润滑系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具：根据工件的尺寸和形状，选择合适的工装夹具，并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序：使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中，并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，依次打开电源、液压系统和冷却系统，确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件：将待加工的工件放置在工装夹具中，并进行正确的夹紧操作，确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序：通过数控系统的操作界面，选择对应的加工程序，并按照提示进行操作，确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置：根据工件的材料和形状，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，确保加工质量和效率。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时观察加工情况，如切削力、切削温度等，发现异常情况及时停机检查，并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护：在操作数控冲床时，必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断机床的电源，保证操作人员的安全。
4.3 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁、润滑等，确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 停止机床：在完成加工任务后，按照机床的停止顺序，依次关闭电源、液压系统和冷却系统，确保机床处于停止状态。
5.2 清理工作区：清理机床周围的工作区域，清除加工过程中产生的废料和切屑等，保持工作环境整洁。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书1000字数控冲床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于制造业。
为了使数控冲床能够正常运行，需要对其进行正确的操作和维护。
本文将对数控冲床的操作进行指导，以确保操作者的安全和机床的正常运行。
一、操作前的准备：1. 确定所要加工的零件和加工工艺；2. 检查工装夹紧状态是否正确，夹具上的工件是否固定可靠；3. 检查刀具，刀具是否固定牢固；4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常，保持机床的清洁。
二、操作步骤：1. 打开电源，将系统开关设为“ON”，然后按下“复位”键，待机床回到初始状态后按下“自动”键；2. 输入加工程序，包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数；3. 按下“启动”键，机床按加工程序进行操作，同时进行自动检测和报警监视；4. 冲床加工中，要严格按照程序要求进行操作，不得随意中途停机或更改程序；5. 当加工结束后，按下“停止”键，关闭电源。
三、安全操作：1. 在操作前，要了解机床的相关安全规定和操作程序；2. 在加工过程中，操作者要保持清醒，注意保护好双手和身体，避免发生伤害事故；3. 加工过程中，如有异常声音或异味，要及时停止机床，检查并排除故障。
四、保养维护：1. 经常清洗机床表面和工作平台，保持干净；2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量，及时进行添加或更换；3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况，及时更换或修复；4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况，及时进行调整和维修。
总之，正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度，减少故障发生，保证操作者的安全。
在操作过程中，需要严格遵守机床的相关安全规定，保持操作者的警惕性，及时发现并解决故障。
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数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
见下图﹕4.加工范围:Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为定位销夹爪G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.5 . 工件的定位工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐再靠在定位销或方形定位块上﹐可定X 方向的位置。
6.夹爪的相关数据NCT 两夹爪在X 方向相对位置可调﹐以此适应不同尺寸的板材﹐但是两夹爪不可能无限地靠近﹐他们之间存在有一个最小的距离值﹐见下图。
如果工件比最小值还小﹐就只能考虑采用一个夹爪夹持。
7.各刀型夹爪危险区及成型干涉区数值一览表当夹爪夹持工件在运动过程中﹐有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离。
离夹爪Y 方向的最小距离=上模半径+夹爪宽度+变形区注:1) 材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定,此值仅供参考2) 夹爪宽度取10 mm。
向上成型加工干涉区=上模半径+变形区(注: 变形区=向上成型图元半径或宽度/2+材料变形区)向下成型加工干涉区=下模半径+变形区(注: 变形区=向下成型图元半径或宽度/2+材料变形区)8.NCT 加工预估工时1. 换刀时间相邻刀位换刀时间大约1 .5 秒；间隔刀位换刀时间大约2 .0 秒；旋转位换刀时间大约2 .5 秒；以上换刀时间大概可以全部统一成2 .0 秒；因为即使有装3 0 把刀的极复杂工件,换刀时间误差应超不过1 5 秒;2. 冲孔次数单孔刀冲孔次数每秒最多可冲8 个,孔距4 -5MM,即每分钟4 8 0 个;但现场据刀具及设备状况, 每秒冲4 个,即一般每分锺为2 4 0 个;多孔刀冲孔次数每秒最多可冲2 个, 即每分钟1 2 0 个; 但现场据刀具及设备状况, 一般每分锺为6 0 -7 0 个;3. 成型时间※沙拉刀一个的成型时间.(含预孔)大约1.3 秒;※字模一个的成型时间大约0.7 秒;※一般凸包的成型时间大约3 秒;高一点的要4 秒;※卡槽刀由于成型情况特殊,大约5 秒才完成;※凸点大约1 秒※抽孔大约2 秒※中桥大约2.5 秒※压印大约1秒※埝脚大约1秒※半剪大约2秒※特殊成型大约1.5秒※自攻芽大约2秒※断差大约3秒※加强筋大约1秒三、常见的加工方式NCT 加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的NC 程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT 加工方式作一些说明1 ) 冲网孔在实际加工中,NCT 常常加工数目惊人的散热网孔※冲网孔时以G3 6 模式加工速度最快※单位面积内超过2 5%的网孔, 则冲压会导致材料变形,此时必须进行适当的工艺处理.通常是先NCT 用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平. 若有非常重要的尺寸必须保証精度时可考虑校平后二次加工.※网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如: NCT 开多头冲).2 ) 连续冲(矩形)孔在NCT 加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式.3 ) 蚕食在没有L aser 切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做．4 ) 切边5) 沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.(1)沙拉孔的补料范围在中心位置距边缘小于10mm 时以补料处理.距边缘大于15mm 时则不补料.距边缘在10~15mm 时则应依据沙拉孔的实际情况确定是否补料.冲双沙拉孔时,两沙拉孔大圆之间距离大于5mm 则不会相互影乡, 小于5mm 则必须进行加冲一次以减少变形.(2) 沙拉孔的补料方式以提高加工速度,保证品质(减少接点)为目的单个沙拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm 此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2+1 选择SQA+1 的方刀冲.两个以上沙拉孔一起补料以宽为10mm 长依实际情况而定的方式补料.(3) 沙拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行:90°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.2&0.3100°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.3&0.5120°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.5&0.6140°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.7&0.8NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)6) 压线处理NCT 压线深度取0.4T当用15*0.5 的压线刀具时,距边缘小于20mm 则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm 则须补料.补料方式与沙拉孔的补料方式类似.压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯线上一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小.7) 字模刀反面字模刀:图1 示为反面字模刀的凹槽尺寸,图2 为一个字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可装3 行且每行最多可装23 个字模.正面字模刀:正面字模刀的凹槽有两种,如图3,图4 所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度. 因此在作业中,可根据实际情况做出相应处理.8) 抽孔抽孔需要专门的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用来抽M3 芽用的抽孔(抽孔内径2.60。
NCT 抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.(T 表示料厚)9) 攻芽底孔由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生.另外沙拉孔也可对丝攻起导向作用。
沙拉孔规格一般深度取0.3mm﹐角度为90 度。
10) 抽形或冲凸包:NCT 加工凸包有两种方式﹕※开发用凸包刀具※利用普通的刀具通过M 指令可以完成抽形或冲凸包的功能,但方向只能向下. 如下图所示:用RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以冲出此凸包.同样的道理也可冲半剪及凸点.用此方法注意两点﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一个料厚。
11) 磙筋※磙切刀具工作原理:使用WILSON 磙切刀具加工加强筋等工件时,实质上是用磙切刀具上下模共同压紧工件,再由夹爪夹持工件按加工图元形状运动,从而完成此类图元的加工的过程.※磙切刀工具结构:1. 下模结构:磙切刀具下模由下模座和磙轮组两部分组成(对于磙刀加工之磙切刀具下模还包括有控制轮). 磙轮包括有轴承,可以自由转动现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具的下模,.下模座起支承磙轮的作用.2. 上模结构: 磙切刀具上模由上模座和磙轮组两部分组成. 现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具的上模,如下图所示:如下图所示:四、NCT 加工工艺1. 防呆处理对于左右对称或难以辨别方向的非对称型工件在上NCT 作二次加工时﹐为了防止工件装反必须有防呆措施。
常用有如下几类﹕1) 利用NCT 自身安装的光电感应来克服.2) 采用加料的方式:即在Y 向相对的一侧,根据实际情况加一小块料,尺寸比要用来切此块料的刀具(通常SQ10~15)略小,其位置在大致正对定位销或挡块处,然后再用方刀切除.如下左图所示:如果工件由NCT 下料完成后﹐还要进行其它二次加工出外形﹐此时可采用防呆角方式。
如上右图﹐防呆角尺寸通常取10X10﹐以便用SQ10 方刀一次冲出。
2. 孔距边缘的距离小于料厚的处理冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER 二次切割(也可征求客户的意见可否接受这种变形).注:NCT 冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:NCT 冲压的最小孔径NCT 冲压不同材料的上下模间隙:从上表可看出料厚越大,所用上下模间隙越大.目前样品中心所用的模具间隙除了少量切边刀有0.3mm,其余基本上0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用NCT 加工时﹐必须考虑重新加工模具.3. 材料特性与NCT 加工的关系影响NCT 加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度.一般来说,适中的硬度和塑韧性对冲裁加工是有益的.硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有坏的影响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限制.与硬度对立是材料塑性,硬度高则塑性低,硬度低则塑性高.高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适.低塑性能提高加工精度,但冲裁力会上升,不过只要不是低得离谱,影响也不是很大.韧性对加工时的反弹起很大的决定作用.适当的韧性对冲裁是有益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲裁后反弹严重,反而影响了精度.4. NCT 加工的局限性※NCT 的冲压是工件在刀具转塔上来回移动,因此一般来说工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包,凸点,如果是半剪凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落.或是该工在冲完一处向下成形后能够使之移动到毛刷上,再进行其他加工.※NCT 冲加强筋时,其步距为1mm 左右,因此冲加强筋的速度很慢,量产不适用用此方法.※NCT 加工所开的工艺槽最小宽度为1.2mm.※NCT 冲压时用的刀具必须大于料厚.如RO1.5 的刀具不能冲1.6mm 的材料.※0.6mm 以下的材料一般不用NCT 加工※不銹钢材料一般不用NCT 加工.(当然0.6~1.5mm的材料可以用NCT 加工,但对刀具磨损大,现场加工出现的废品率的几率比其它GI 等材料要高的多.)※注意机台只有三个D 型旋转刀位。