生产优化管理ppt课件

③物流 产品及材料的整理化、设备效率的提高。
三 ✓ 人的动作为中心
前 ✓ 重复的作业 提 ✓ 在现场作成
三票：
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动 作 经 济 原 则
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动作活用原则
身体使用原则 动作量节约原则
动作改善原则
作业配置原则
材料、工具手边化 材料、工具水平移动 习惯用重力进行物料传送
工具器件设计原则
尽量使用专用型 两个以上尽量组合 避免手一直持用
➢ 通过企业信息的大量共存来同一员工思想 ➢ 充分调动企业员工积极性 ➢ 管理调动效率化 ➢ 使现场浪费明显化，谁看了谁明白 ➢ 及时发现异常
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那么如何实行好的可视化管理呢？ 这里就从以下三个方面去分析：
经营的
可
可视化
视
化 管
客户的 可视化
理 现场的
可视化
方针、目标、重点课题、对策 主要活动的全体计划、实行计划等
*第二章5S可视化管理
5S的理念要点 可视化管理的目的、内容及实施
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五个理念
5S
整理 整顿
清扫
素养
清洁
心中有“应有和不应有”的区分，不应有的去掉 心中有“应有的定位”的想法
心中有“我的场所、我的设备我清洁”的想法
心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法
心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法
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缩短交货 期
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① 降低生产成本 ② 保证产品质量
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优点 作业员少 交货期短 灵活生产 高效生产
少
以
数
最
人
小
进
单
行
位
作
生
业
产
自
高
己完 成度 较
缺点
作业者的技能差 影响到生产管理
责任意识会形成 一种负面压力
需要大部分的多 能工
需要时间去说服 周围人员
彻底贯彻IN-OUT生产 有节奏的重复作业 减少作业的彻底执行 设定标准在制品，减少等待
实现方法
物料的同期化 作业员的多能工 设备按生产顺序布置
看板的运用
标准作业
小批量生产
缩短机种切换时间
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要点
产品一个一个去造，本过程 完成后马上交给下一个过程
一人能进行多过程作业
U字生产线
搬运看板 生产指示看板
生产节奏 作业顺序 标准在制品 变停机切换为不停机切换 减少停机切换时间 较少调整时间
减少资金压力
企
小批量
均衡化
精益生
业
生产
生产
产
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第四章、生产过程与作业分析
生产过程分析 标准作业要点 动作经济原则
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图示 记号
◎ ○
□
生产过程内容及要点分析
过程名
内容
要点
加工 搬运
把原材料、零部件按照生 产目的改变物理性状、化 学形态、颜色等
工人、物料或设备从一处 向另一处在物理位置上的 移动过程
加工过程平衡 人机配合平衡 动作的合理化
不接受、不制造、不向后过程移交不良品 客户的声音：要求、投诉等
4M1E可视化 工作的结果：销售、生产、品质等
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5
通过这一章的学习 我深深理解了5S的含义及目的 可视化管理的重要意义
5S是可视化的基础，没有5S就没有可视化 可视化管理是在5S基础上增加一些内容的标识 可视化管理进一步推进5S的进行
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第五章、QC问题解决法
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ＱＣ法解决步骤
选定课题
把我现状和设定目标
制定活动计划
分析主要原因
制定对策并实施
确认效果
实行表准化和落实管理
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QC小组活动的组成情况和登记
交流学习的场所
QC小组年度 计划的制定
QC 小
课题解决活动的实施
组
课题的选定
持
活
续
动
活动的步骤 QC方法的应用
活动计划的制定
反
的
复
基
管理、改进活动
地
本
进
理
报告书的制作
总结与发表
行
念
的
实
现
总结
自我评价（活动的检查）
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QC小组2的0 活动
* 整理是指明确区分需要的和不需要的东西，
扔掉不需要的，保留需要的，以节省空间。
* 整顿是指采用正确的放置方法和布局，并以
三定（定位、定名、定量）原则去加以标注。
* 清扫分为日常清扫和定期清扫。
目的是：1.保证品质、提高效率、降低成本 2.进行点检，当场改善发现的问题点。
* 清洁的要点是标准化与检查，是将整理、整顿、
缩短交货期
减少过程等 待时间
减少库存
小批量 生产
减少不良品 发生 产品设计变更 或停产时，减 少报废
灵活对应订 单变化
迅速对应市 场变化
最大限度利用设 备、人等资源
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均衡化 生产
以最经济、最合理的生产方式生 产客户所需的商品。
减少资源 浪费
① 减少设备、人员的浪费 ② 减少库存，包括零部件、
半成品、成品
优秀的企业 = 过硬的5S + 柔性的可视化管理水平
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第三章、JIT生产
必要的时候，对必要的产品，生产出必要的量。
JIT生产基本原则 小批量生产的优点 均衡化生产的目的
U字生产线的特征
灵活运用看板规则
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ＪＩＴ生产的基本原则：
基本原则
过程流动性
后过程补充生产方式 （拉动式生产）
根据必要的生产数决 定生产节奏
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灵活运用看板
三个条件
生产的均衡化 过程的布局须达到合理稳定 彻底进行标准作业
合理运用 看板规则
可以
使生产过程信息更加流畅 使可视化管理更加明确 防止过多的制造及搬运 及时对产品作出相应改善 防止不良品的产生
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灵活运
可视化
品质的
用看板
管理
改善
高
效
U字线 生产
稳
缩短交 货期
减少资 金周转
定 的
清扫的工作导入日常化管理。
* 素养是自律，自己考虑、自己行动、自己承担
责任；也是教育，和自律综合起来形成一种螺旋
式的进步。其目的是为了建立一个明亮、安全、
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快乐、舒适、高效的企业。
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二、可视化管理
调查结果显示：人的视觉对知觉 的影响是压倒性的。所以可视化 管理就是利用视觉来进行管理的 一种方法。
其目的是：
零搬运 JIT搬运 搬运与信息提供并行
检查 停滞
对原材料、零部件、半成 品、成品的特性及数量进 行测量，判断是否合格
生产过程中出现不必要的 时间耽搁
通过FMEA消除不良
对停滞品进行整理、整顿 尽量达到零停滞
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标准作业要点
①简单化 彻底去除因疏忽产生的错误
三特点： ②节奏化 不让员工感到疲劳而且还能激发其工作欲望