新型干法熟料生产线可行性实施报告

3000t/d新型干法熟料生产线可行性研究报告

目录

1．总论

1.1.项目名称

1.2.项目性质及企业现状

1.3.项目提出的背景、依据和目的1.4.建设规模及生产方法

1.5.研究依据及围

1.6.编制原则及指导思想

1.7.全厂主要技术经济指标

1.8.技术经济综合评价

2．市场预测与分析

2.1市场定位

2.2水泥工业现状

2.3市场需求预测

2.4市场竞争力分析

2.5市场分析结论

3．建设条件

3.1.原材料

3.2.燃料

3.3.供电

3.4.水源

3.5.交通运输

3.6.厂址及工程地质

3.7.厂区自然条件

3.8.大件设备运输

3.9.协作条件

4．技术方案

4.1.总图运输

4.2.原料与配料

4.3.工艺与设备

4.4.建筑结构

4.5.给排水

4.6.电气及自动化

5．节约与合理利用能源

6．环境保护

7．职业安全卫生

8．组织机构和劳动定员

9．投资估算

10．企业财务评价

附图：

1.总平面布置图

2.水量平衡图

3.总降压变电站10KV配电系统图

4.总降压变电站110KV主接线图

5.中央控制室计算机控制系统配置图

1. 总论

1.1 项目名称

本项目名称为“某水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线”。

1.2项目性质和企业现状

1.2.1企业现状

本项目属某水泥集团有限公司，新建一条3000t/d新型干法熟料生产线。

某水泥集团有限公司位于某县金山镇。始建于1959年，原为某某钢铁厂水泥车间，规模仅为年产水泥3000吨。1979年从某钢铁厂分离出来，组建为某水泥厂，扩建为年产水泥4万吨。二十多年来，历经4万吨﹑8万吨﹑15万吨三次技术改造，但因工艺落后，生产设备不配套，到1995年，实际年生产水泥仅达到5.5万吨。1998年改制为某水泥有限公司。现更名为某水泥集团有限公司.

1996年，为彻底淘汰机立窑小水泥生产线，改变实际水泥产量与设计能力极不相符的被动局面和小立窑生产粉尘严重污染环境的状况，公司提出：“与其被历史淘汰，不如与时俱进，跟上国家经济技术发展的历史潮流与步伐，实施技改”。1997年，公司投资6350万元，实施年产22万吨水泥旋窑技改工程。按照某委﹑州政府提出的“生产﹑技改”两不误的要求，经过公司全体员工的团结奋战，努力拼搏，年产22万吨水泥旋窑湿法生产线，从1997年11月破土动工，到1998年底，

仅14个月全部建成，1999年1月8日正式投入生产，形成年产水泥22万吨的规模，公司现有总资产13001.5万元。

1.2.2生产经营状况

年产22万吨水泥旋窑湿法生产线自1999年1月投产以来，当年生产水泥11.8万吨，完成产值3521万元。上缴税金345万元，实现利润163万元。与1995年相比，实现产量﹑产值﹑税金﹑利润翻一翻。近三年来，公司生产经营一年迈上一个新台阶。2001年，生产水泥15.88万吨，完成工业总产值4374万元，上缴税金729万元，实现利润282万元。2002年，生产水泥19.64万吨，实现工业总产值5303.6万元，税利899万元，其中利润307万元。

1.3 项目提出的背景、依据和目的

1.3.1 项目提出的背景

国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而提出了“控制总量、调整结构”的战略布署，此举是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益的主要途径。

一九九七年十一月，省政府以云政发[1997]188号文向全省批转了省建材行业办与省计委，省经贸委提出的《关于全省小水泥工业结构调整的实施意见》，对我省小水泥结构调整作了具体布署。

2005年末全省水泥生产能力分布表

省水泥工业和国水平的比较表

二00六年省经委 [2006]298号文印发了《省水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划》的通知。其主要实施细则是：

一、指导思想

全面贯彻落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，切实转变经济增长方式，坚持以市场为导向，以发展先进淘汰落后促进结构调整，以结构调整实现产业优化升级、产品质量和生产集中提高，优化生产布局，控制总量，发展循环经济，加强资源节约与综合利用，加快资产重组并购，鼓励大企业发展，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。

二、发展目标

1.2010年，全省水泥工业实现销售收入110－134亿元，工业增加值48－59亿元。

2.水泥熟料生产能力5000－6000万吨，水泥生产能力6600－7900万吨，水泥产量4500－5500万吨，新型干法水泥比重提高到70％以上，累计淘汰落后水泥熟料生产能力900万吨以上，水泥散装率达到40％以上。

3.企业平均生产规模提高到30万吨以上,企业户数减少50家左右。水泥产量前2位企业的生产规模达到500万吨以上，生产集中度提高到30％，前10位企业生产集中度达到50％。

4.水泥吨熟料热耗下降20％，水泥单位产品综合能耗下降20％

5.水泥工业排气筒排放和无组织排放达到国家标准，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量800万吨以上，石灰石资源利用率提高到90％以上。

6.从业人员达到6万，其中技能劳动者职业资格证书人数累计超过1.2万人，工程技术人员0.5万人，企业经营管理者具有大学本科以上学历比重60％以上。