现场改善案例

1.節省人工費用=每年節省對尾數重復清點的作業時間 * 人工小時費用 =1008元
2.散件組共計節約了200個膠籃*每個膠籃人民幣14元＝節省人民幣2800元
3.提高料帳准確率.
倉儲空間有效利用與物品定位標示改善
極少的凌 散物料也 占用一個 大膠藍, 導致膠藍 利用率低, 空間浪費 大,且尋 找物料不 方便.
改善後,先轉運 30件至放料槽,. 平均每天減少 彎腰動作452 次,減少手臂運 動距離300米.
改善後,取本体時,太古 水滴到上料槽里,回流到 機体里,不會淋濕地面.
庫存物料尾數管制改善
改善前尾 數沒有數 量標示， 每月盤點 時做了很 多重復清 點作業。
改善後尾數 打包清點 , 並作好標示, 集中放置於 物料架上層.
现员工15—45分 钟整理清扫一次， 劳动强度減小了
銑耳朵改善
改善前,裝夾, 進刀,工件旋 轉,取放全部 手工完成.
改善前,六路 機1人操作,鉆 銑床1人操作.
改善後,裝夾, 取放手工完 成, 進刀,工 件旋轉機器 自動運行.
改善後,六路 機,鉆銑床由 1人操作 .
試水吹銅屑合並
改善前,試水 之後由拖車搬 運50m到機 動區,然後由 一名作業員手 工吹銅屑.
＝4368元人民幣。
2. 減少因碰傷不良品過多而影響出貨交期的次數
3.減少不良品管理時間
拷貝紙回收再利用
員工成本意識不 強回收頻率很少， 有時回收自用
回收後沒有分類包 裝有大、有小，沒 部門領用,放了一 段時間影響“5S” 扔掉
自已部門用、 多余的扔掉
會議宣導成本 意識，並要求 回收
派人員附助管 理、整理
改善 0.7%
前
3%
不
良
,
報
廢
改善後0不良, 報廢0
六路機加工芯軸孔刀具改善
改善前六
路機僅加 工
芯軸孔
改善前工
時為20.6
秒,在生產 中此工序 配備兩台 鉆孔切溝
機,由2名
作業員操 作.
改善後加裝 復合刀頭, 芯軸孔與止 水孔同時加 工,對品質, 工時,刀具壽 命無引响.
改善後工時
由20.6秒降 為14.6秒, 可減少1台
垃圾线马达节约用电改善
垃圾线输送带8 小时连续运转
设定运转时间， 每小时运行15 分钟
垃圾箱太小，容易 造成堆积，需每 5—10分钟整理一 次
改善前每年电费：12672度*0.71元/度=8997.12元
改善后每年电费：3168度*0.71元/度=2249.28元
每年为公司节约6747.84元(人民币)
用廢彩 盒將凌 散物料 裝起來, 然後集 中放置 在膠藍 中,膠藍, 儲位空 間得到 充份利 用.
倉庫通道照明燈的改善
改善前為 雙排照明 燈,此燈僅 作通道照 明,對亮度 要求不高.
改善後為 單排的照 明燈，照 明燈布置 在通道的 中間,亮度 完全符合 照明要求.
每年節省的電費=改善前通道一年的照明費用 -改善后通道一年的照明費用 =2742-1566= 1176元人民幣
鉆孔切溝機,
作業員由2 人降為1人
四路機上料方式改善
改善前,上料 口狹小,不方 便上下料,動 作不協調.
改善前, 作業員 拿取物料時,每 裝夾1件工件需 彎腰1次,且手 臂運動距離為1 米.平均每天彎 腰動作650次, 手臂運動距離 650米.
改善前,本体加工 完,取下時太古水 會淋濕地面.
改善後,上料口 寬闊,上下料很 方便,動作協調.
组装物料布置的改善
原组装物料呈一字摆放 在物料架上，操作人員 需來回走动伸臂拿取物 料，操作人易疲劳，左 手在拿取物料右手时间 浪費，每套试水前组装 工时需58.47秒。
现将物料集中摆放在本体 模具周围，使操作人员不 用走动，不用伸臂就可拿 取物料双手也可有效利用， 每套试水前工时需53.47 秒。
面板擦拭改善
项目 改善前
改善后
效
操作方法
需用一只手握住 产品,一只手擦拭
果
操作工时
26秒
双手同时擦拭
21.07秒↓
备注
采用旋转治具可双手工 时操作,作业者劳动强 度降低.
工时减少19% ↓
一只手握住产品一 只手擦拭.擦拭时需 用手翻转产品.
旋转治具定 位，容易变
换方向
双手可同 时擦拭
把手装配的改善
整理打包後現 有部門領用一 部分
每月預計可為工廠節約成本 =2057.26元 每年預計可為工廠節約成本 元
7.35kg*30天*9.33元 2057.26元*12月=24687.12
自動吹銅 屑置.
改善後,試水之 後馬上在試水 台邊吹銅屑,且 由自動裝置自 動完成. 搬運 0m
腳牙加工改善
改善前,牙板套為固定式, 造成平牙不良率為3%,返 修後會造成0.7%的廢 品.(其中002029不良稍 低,為1.5%)
改善後,牙板套不 固定,可根據本体 中心自動修正,不 良率為0.
成 效
改善前將把 手套在心軸 杆上后,再拿 起胶锤用力 打紧.每装配 一个把手需 要时间是60 秒.劳动强度 大，产能低。
改善后用汽 缸压把手套, 操作时间是 10秒，操作 轻松，比改 善前工时減 少83%.
节约人工工时费用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年
來料定量包裝的改善
改善前供應 商小電鍍品 用紙巾包裝 放在膠藍里， 在搬運的過 程中紙巾會 松散掉,失 去包裝保護 作用.
改善後供應 商小電鍍品 用紙巾包裝 後,再用拷貝 紙小包定量 包裝防止了 在搬運過程 中因紙巾松 散而產生的 碰撞,且便于
清點作業.
1.1年節省的人工工時費用= 改善節省的整理小電鍍品的時間*人工工時費用