焊接绝热气瓶检验质量控制
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法作者：郑钦明来源：《科学与财富》2013年第06期摘要：本文以焊接绝热气瓶的定期检验与评定为主要研究方向，分析了提高静态日蒸发率的检测效率的方法，探讨了绝热效果失效的指标，研究了内胆材料的热冲击损伤，并重点探索了焊接绝热气瓶蒸发率自动检测与信息系统的开发，以供同行与业界借鉴和参考。
关键词：焊接绝热气瓶定期检验评定蒸发率一、焊接绝热气瓶概述低温焊接绝热气瓶是按照国家标准GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》设计和制造的，简称“焊接绝热气瓶”，它是一种密闭容器，带有高真空夹层，通过真空夹层以及夹层内的反光镀层或多层绝热气体等来实现绝热保冷的。
其贮存介质为液氧、液氩、液氮、液化天然气、氧化亚氮和二氧化碳等低温气体，用于在正常环境温度（-49℃-60℃）下使用，公称容积为10L--450L，设计温度不低于--196℃，工作压力为0.2MPa-3.5MPa，可重复充装立式（或卧式）气瓶，目前在能源、交能及其它领域都已得到大量使用。
与此同时，我国在绝热气瓶的检验工艺与方法上，在绝热性能的评价上，在检验结果的处理与气瓶管理的自动化程度等方面，尚未有评定规范以及行业标准，缺乏可操作性强和通用性强的指标或依据，此外，由于工作过程中存在的非正常充装对内胆材料的热损伤情况尚需确证，笔者针对相关问题展开探讨。
二、缩短对蒸发率的检测时间，提高检测效率低温绝热容器的蒸发率是指气液两相达到热平衡后，单位时间内液体的蒸发量，是衡量低温绝热容器绝热性能优劣的重要参数，能够较为直观的反映焊接绝热气瓶的保冷性能。
然而，现有的蒸发率的测试方法，测试时间长达72小时以上，若能缩短检测时间，可有效提高焊接绝热气瓶的检测效率和使用率。
而在日常的试验及测试中，笔者发现，利用部分时段的蒸发率试验结果与模型预测法相结合，可有效减少蒸发率的试验时间。
对焊接绝热气瓶中液氮的蒸发率实测结果表明，在室内、无风、排气阀打开，或憋压、日照和有风条件下，瓶中液氮的重量随时间均呈线性规律递减。
2024年焊接绝热气瓶充装规程(二篇)
2024年焊接绝热气瓶充装规程1.操作员经专业技术培训和安全教育，合格后持证上岗。
2.在进行任何操作前，请先检查气瓶外观，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
3.穿戴好符合要求劳动防护用品，防止冻伤。
4.液体充装重装前，并确定气瓶的充装介质和充装质量。
为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
5.充装时应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
6.LO2的充装操作：①、容器出厂时已进行气密性试验，在灌充之前请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器同液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀，当排空阀排出液体后，立刻关闭充液取液阀停止填充。
整个填充过程一定要关闭增压阀。
⑤、最大允许填充量：根据安全规定，液体最大充装系数为0.6。
防止因过量充填引起容器压力急剧上升。
⑥容器最大填充压力为 1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。
⑦温瓶远离火焰或电火花，周围禁油⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换，与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理，禁油；7、LCO2的充装操作：①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接；②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接；③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳，压力不低于0.5MPa；④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳，调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力，充装压力必须保持在0.5MPa 以上，否则液体就会形成固体二氧化碳(干冰)的而堵塞管道；⑥充装结束后，先关闭储罐上的阀门，再关闭低温瓶的进出液阀，释放软管压力；⑦拆下软管。
2024年焊接绝热气瓶充装规程（二）引言：焊接绝热气瓶是一种用于储存高压气体的重要设备，对其充装的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍2024年焊接绝热气瓶充装规程，以确保焊接绝热气瓶的充装作业能够安全、高效地进行。
焊接绝热气瓶定期检验问题的探讨
６ ０ ℃） 下使 用 ，盛 装液 氧 、液 氮 、液氩 、液态 二 氧化 碳 、液化 天然 气 （ Ｌ Ｎ Ｇ ）等 低温 液体介 质 ，瓶 体为 钢质焊 接 、真 空绝 热结 构 ，其公
～
称工 作压 力为 ０ ． ２ ＭＰ ａ ～ ３ ． ５ ＭＰ ａ ，设计温 度不 低于 一 １ ９ ６ ℃ ，公称 容积 不小 于 １ ０ Ｌ 。现行 的 《 气瓶 安全 监察 规程》 已经将 焊接 绝热 气瓶 纳入 了定 期检 验 的范 围， 然而焊 接绝 热气 瓶定 期检 验规 则 一直 没有 出 台， 但 各地 气瓶 检 验机 构 都相 继 制定 了可 行 的地 方性 的检 验 规则 ， 为焊 接绝 热气 瓶 的定期检 验提 供了依 据 。现结 合我 单位 的检 验工 作实 际谈 谈焊 接绝 热气瓶 的检验规 则和检 验项 目。
进行 维修 的气瓶 ，应 在维修 后进 行 专项检 查 ，专项 检查 一般 由具 有制 造资质 的单位进 行 ，并 出具 相关证 明 。
４ ． １ ． ２安 全附 件 及管 路 、阀门 的更 换 需 选 用相 同 型号 、规格 的配 件 ，若 无相 同型号 、规格 的 配件 ，需选 用气 瓶制 造厂 认 可的 其他 符合 要求 的配件 。 ４ １ ． ３ 气瓶 需进行 维修时 ，应 由有 制造资 质单位 或返 厂进行 。 ４ ． ２安全 阀 ４ ． ２ ． １检查 安全 阀的选 型 、排 量 、公称压 力是 否与所 使用 的气 瓶压 力级 别相适 应 ； ４ ． ２ ． ２检查 安全 阀的阀体 、连接螺 纹是 否完好 ； ４ ． ２ ． ３安全 阀是否 在有效期 内 ； ４ ２ ＿ ４ 气 瓶 上 装 有 的安 全 阀 ，要 求 开 启 压 力 为气 瓶 工 作 压 力 的 １ ． ０ － １ ． １ 倍 、回座 压力不 低于 开 启压力 的 ０ ． ８ 倍 、密 闭压力 不低 于开启 压 力的 ０ ． ９ 倍。
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法
二、 缩短 对蒸发率 的检 测时 间， 提 高检测效 率
低 温绝热 容器的蒸发 率是指气液两 相达到热平 衡后 ，单位 时间 内液 体 的蒸பைடு நூலகம்发量 ， 是 衡量低 温绝 热容器 绝热 性 能优劣 的重 要参 数 ， 能够 较为
直观的反 映焊接绝热 气瓶的保冷性 能。然 而， 现有 的蒸发率 的测 试方法 ， 测 试 时间长 达７ ２ ｄ ｘ 时 以上 ， 若 能缩 短检 测时 间 ， 可有 效提 高焊接 绝 热气
一
、
焊接绝 热气 瓶概述 低温 焊接绝热气 瓶是按照 国家标准Ｇ Ｂ ２ ４ １ ５ ９ ． ２ ０ ０ ９《 焊接 绝热气 瓶》
四、焊接绝 热气瓶 内胆材 料热冲击 损伤 在实际应用 中 ，焊接绝 热气瓶难免存在 因管理或操作 上的 问题造 成 充装 时预冷不 够或未预 冷 的情况 ， 使气瓶 受到低温 热冲击 的作用 。热冲 击可在材 料表 面瞬 间产 生很高 的动态应力 ， 形成远 高于静 力和疲 劳载荷
与此 同时，我 国在绝 热气瓶 的检验 工艺与方法 上 ，在绝 热性能 的评 价上 ， 在检 验 结果 的处理与 气瓶 管理 的 自动 化 程度 等方 面， 尚未有 评定 规范 以及行业 标准 ， 缺乏可操 作性 强和通用性 强 的指 标或依 据， 此外 ， 由 于工作 过程 中存在 的非正常充 装对 内胆材料 的热损伤 情况 尚需确证 ， 笔 者针对相 关问题展 开探讨 。
热冲 击 问题属冲 击动力学 问题 ，其破坏作用主 要是冲击应力 波的作 用， 难 以用 传统 的静力学和 准静力 学理论来解 释 。 目前国 际上对热 冲击 损 伤的理论研 究 尚处于初 级阶段 ， 采 用应力波 理论虽 能解释 动态应 力的
低温绝热气瓶定期检验要点分析
低温绝热气瓶的安全附件包括的安全阀、压力表、爆破片、液位计，在对其开展检验的时候应严格遵照国家有关标准进行。安全阀和压力表的基本检验周期是一年，爆破片在使用三年的时候需要进行更换。安全阀的检验具体包含以下几个方面的内容：①安全阀铭牌上标注的整定压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应。②安全阀阀体和螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。③安全阀与气瓶的连接螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。在爆破片检验的时候需要做好以下几方面的工作：①爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别是否相似。②爆破片装置及其与气瓶的连接处是否存在裂纹或裂纹性缺陷。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在低温技术的快速发展下，低温液体的应用范围不断增加，开始被人们广泛的应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶是一种焊接绝热气瓶，在存储液态氧气、氮气、氩气等低温液化气体方面起着十分重要的作用。按照GB/T34347-2017标准的规定，气瓶的定期检验周期不超过3年，气瓶的检验项目包含外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查、气密性试验、静态蒸发率检测等。基于低温绝热气瓶的重要性，需要相关人员采取有效措施对低温绝热气瓶进行检测。又由于低温绝热气瓶结构为全封闭真空夹层结构，介质是低温液体，在具体操作的时候内胆往往无法直接检验，加上检验操作缺乏标准支持，为低温绝热气瓶的检验操作带来了一定困难。针对这个问题，文章结合实际情况就低温绝热气瓶检验要点和相关优化对策进行策略分析。
2.2低温绝热气瓶的气密性试验
低温绝热气瓶在组装合格后，就应该逐个进行气密性试验。在试验的过程中选取的介质为符合GB/T3864的氮气，车用气瓶还可以用天然气作为试验介质。试验压力为气瓶的公称工作压力。在对低温绝热气瓶进行气密性试验的过程中，其试验方式和安全措施等必须符合GB/T12137《气瓶气密性试验方法》。在试验的过程中，如果在试验压力之下低温绝热气瓶能够在1分钟之内压力表不出现回降现象，并用不含油脂的检查液对其安全附件、管路、阀门及密封面等进行检查，如果没有出现泄漏的情况视为合格；如果出现了泄漏的情况则需要重新对其进行附件组装，组装完成之后再次进行气密性试验。
焊接绝热气瓶检验规范编制说明简介焊接绝热气瓶在我国已经
《焊接绝热气瓶检验规范》编制说明一、简介：焊接绝热气瓶在我国已经使用了二十多年了，该气瓶盛装的介质为液态氧、氮、氩、LNG、二氧化碳、氧化亚氮等低温液化气体，但是，因为没有检验标准，我省的在使用的气瓶从来没有进行过定期检验。
就我们了解到的情况看，使用中出现外力碰撞损伤、真空失效导致绝热效果下降、安全附件损坏、管件损坏、安全附件从未检验等的情况普遍存在。
为此，由省质量技术监督局特种设备安全监察局牵头，经过一年多的时间，走访制造厂、使用单位，并做了相关试验真空度试验，编写人员多次讨论，编写了该检验规范。
1、任务来源2016年04月15日，由陕西省质量技术监督局特种设备安全监察局申请地方标准的立项，根据陕西省质量技术监督局关于下达2016年第一批地方标准制修订项目计划的通知（陕质监标〔2016〕7号），批准《焊接绝热气瓶定期检验与评定》地方标准（项目编号：SDBXM100-2016）的制定。
本规范的制定与实施旨在填补陕西省对焊接绝热气瓶定期检验工作的空白，为陕西省焊接绝热气瓶定期检验与评定提供技术依据，对规范焊接绝热气瓶定期检验与评定，确保气瓶安全使用，提高气瓶安全管理水平，保障人身和财产安全具有重要意义。
2、起草单位、协作单位起草单位：陕西省技术监督局特种设备安全监察局、西安特种设备检验检测院、西安泰达低温设备有限责任公司、西安亚泰气体有限公司3、主要工作过程任务下达后，经过必要的准备工作，在陕西省质量技术监督局的指导和帮助下，成立了标准起草工作组，负责组织、协调和推进标准的起草工作。
起草组成员按照项目要求，制定了实施方案，明确了任务分工、工作要求和时间进度。
起草工作小组到现场对焊接绝热气瓶定期检验工作开展了认真的调研考察，收集了我国及先进省市相关的标准、文件、规范及技术资料，分析掌握了相关的规范性要求和各家的技术类型与功能特色，收集了有关的技术资料与标准编制需求。
起草组成员在根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全技术监察规程》的基础上，结合焊接绝热气瓶现场检验工作的特点和经验，并通过数次会议讨论和交流，逐步细化、完善、修改标准草案。
焊接绝热气瓶定期检验问题的探讨
焊接绝热气瓶定期检验问题的探讨摘要：本文主要针对焊接绝热气瓶定期检验问题进行讨论，将气瓶的定期检验项目分为一般检验和专项检查，更准确的得出检验结论。
关键词：焊接绝热气瓶静态蒸发率定期检验焊接绝热气瓶又称低温绝热气瓶，是指在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气（LNG）等低温液体介质，瓶体为钢质焊接、真空绝热结构，其公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa，设计温度不低于-196℃，公称容积不小于10L。
现行的《气瓶安全监察规程》已经将焊接绝热气瓶纳入了定期检验的范围，然而焊接绝热气瓶定期检验规则一直没有出台，但各地气瓶检验机构都相继制定了可行的地方性的检验规则，为焊接绝热气瓶的定期检验提供了依据。
现结合我单位的检验工作实际谈谈焊接绝热气瓶的检验规则和检验项目。
一、检验周期气瓶的定期检验一般为每三年进行一次，车用（载）气瓶应每两年一次，使用期超过10年的，每年一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重损伤、发生事故、出现异常情况或对其安全可靠性有怀疑的，应提前检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
二、检验项目定期检验项目分为一般检验和专项检查。
一般检验包括：资料审查、外观检查、安全附件及管路、阀门检验、静态蒸发率测试、气密性试验，必要时进行无损检测。
专项检查包括：内部检查、耐压试验，测试真空度或静态蒸发率、漏气速率、漏放气速率。
为对因外观检查、静态蒸发率达不到要求需进行维修的气瓶，应在维修后进行专项检查，专项检查一般由具有制造资质的单位进行，并出具相关证明。
三、一般检验1.资料审查1.1审核气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书、气瓶注册登记证（书）、历次检验报告及改造、维修资料。
1.2核查盛装介质与原始资料规定是否相符，了解气瓶使用频率和状况、使用方法，使用过程中有无异常，上次检验报告中存在问题是否进行整改。
2.检验准备2.1逐只检查、核对并登记气瓶制造标志和检验标志。
DB11_T1521-2018焊接绝热气瓶定期检验与评定
ICS 23.020.30J 74 DB11 北京市地方标准DB11/T 1521－2018焊接绝热气瓶定期检验与评定Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders 2018-04-04发布2018-07-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检验机构 (2)5 检验安全 (2)6 工业气瓶定期检验 (2)7 车用气瓶定期检验 (7)8 抽真空及维修后检测 (9)9 检验结论及后续工作 (10)10 信息化管理工作 (10)附录A（资料性附录）气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 (11)附录B（资料性附录）气瓶定期检验记录（示样） (13)附录C（资料性附录）工业焊接绝热气瓶定期检验报告 (15)附录D（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告 (19)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由北京市质量技术监督局提出并归口。
本标准由北京市质量技术监督局组织实施。
本标准起草单位：石家庄安瑞科气体机械有限公司、北京市特种设备检测中心、天津市特种设备监督检验技术研究院、中国工业气体工业协会、河北省特种设备学会、北京首钢氧气厂。
本标准主要起草人：王红霞、卫丽霞、康立杰、石莹、刘晗、贺小刚、姜斌、高玉锁、冯向东、柯进、谷全章。
焊接绝热气瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了工业焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求等。
本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等，设计温度不低于-196℃、公称容积为10L～500L，公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定。
气瓶检验站焊接绝热气瓶
4. 试 验 压 力 为 公 称 工 作 压 力 ， 保 压 10min期间，压力表不允许有回降现 象，用皂液检查安全附件、管路、阀 门及密封面，无泄漏为合格。
5.因附件组装不当而产生泄露现象， 允许重新组装后再对其进行试验。
6.用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶表 面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。
7.全部的检验工作中确保气瓶不被油脂污 染。
外部检查与评定
1.采用目测或10倍放大镜逐只对低温气瓶进 行外部检查。
2.螺纹出现裂纹、变形或其他机械损伤
螺纹的磨损或其他损伤，可用符合 GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符 合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格 时该气瓶报废或与制造厂家联系维修，严禁 金属铁屑掉入内、外胆。
1.3 爆破片
爆破片必须选用取得国家特种 设备安全检查机构颁发制造许可证 的厂家产品，爆破片应符合 GB16198的要求，且爆破片的爆破 压力不大于公称工作压力的2.0倍。
管路检验
采用目测或10倍放大镜检查管路 接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵 塞等缺陷。必要时可进行无损检测。
3 阀门检验
3.1采用目测或10倍放大镜检查阀体 和螺纹有无裂纹、变形其它机械损伤。 阀体不允许有严重变形，螺纹不得有 裂纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气 液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。
3. 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开 启的气瓶，安全附件失效的低温气瓶， 应与待检瓶分别存放以待另行妥善处 理。
4.确认瓶内介质后，根据介质的不同 性质，在保证安全、卫生和不污染环 境的条件下采用与瓶内介质相适应的 方法将瓶内气体排出。
5.确认瓶内压力与大气压力一致时，用不 损伤瓶壁金属的器械卸下瓶阀，同时卸下 安全阀、压力表、爆破片、液位计和调节 阀等可拆卸的附件。
液化天然气焊接绝热气瓶标准
液化天然气焊接绝热气瓶标准一、管路阀门系统1.1焊接绝热气瓶的管路阀门系统应符合相关标准和设计要求，并经过质量检验合格。
1.2管路阀门系统应包括进出液管、放空管、排污管、压力表、安全阀等部件，并确保连接牢固、密封性好、耐压试验合格。
二、保护圈2.1焊接绝热气瓶应设置保护圈，以防止在运输、使用过程中发生意外碰撞、坠落等情况导致的损坏。
2.2保护圈应采用柔软、耐用、防滑的材料制作，并能够保护气瓶的瓶体和瓶口部分。
三、不锈钢外胆3.1焊接绝热气瓶的不锈钢外胆应采用优质不锈钢材料制作，并经过严格的加工和焊接工艺处理。
3.2不锈钢外胆应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够承受液化天然气的压力和温度变化。
四、不锈钢内胆4.1焊接绝热气瓶的不锈钢内胆应采用优质不锈钢材料制作，并经过精细的加工和抛光处理。
4.2不锈钢内胆应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够承受液化天然气的压力和温度变化。
五、绝热层5.1焊接绝热气瓶的绝热层应采用先进的绝热材料和工艺制作，以确保在正常使用寿命内能够有效地隔绝内外胆之间的热量传递。
5.2绝热层应均匀分布，并能够承受一定的压力和温度变化。
六、真空夹层6.1焊接绝热气瓶应设置真空夹层，以进一步隔绝内外胆之间的热量传递。
6.2真空夹层应保持真空状态，并能够承受一定的压力和温度变化。
七、内部管路7.1焊接绝热气瓶的内部管路应采用优质材料制作，并经过精细的加工和焊接工艺处理。
7.2内部管路应保持清洁、畅通，并能够承受液化天然气的压力和温度变化。
八、底圈8.1焊接绝热气瓶应设置底圈，以固定气瓶在运输和使用过程中的位置。
8.2底圈应采用坚固耐用的材料制作，并能够承受一定的重量和压力。
焊接绝热气瓶安全操作规程
焊接绝热气瓶安全操作规程焊接绝热气瓶是一项需要高度安全注意的工作，正确的操作规程对于保证焊接过程的安全至关重要。
下面是焊接绝热气瓶的安全操作规程，以供参考：一、焊接工作前的准备1. 确认焊接绝热气瓶的规格、型号和材质，并检查其外观是否有明显损伤。
2. 查明所需焊接材料的种类和规格，并保证材料的质量合格。
3. 检查焊接设备是否正常工作，包括焊接机、气瓶、焊接电源等。
4. 制定详细的焊接计划，包括焊接过程中的各项工作步骤和安全措施。
二、焊接绝热气瓶的运输和搬运1. 使用专用运输车辆运送焊接绝热气瓶，确保气瓶的稳定性和安全性。
2. 在搬运焊接绝热气瓶时，使用专用搬运工具，避免摔落和碰撞。
3. 气瓶在运输和搬运中应保持竖直，避免倾斜或翻倒。
三、焊接绝热气瓶的安装和固定1. 在焊接绝热气瓶的焊接区域周围设置警示标志，并确保周围没有可燃物和易燃气体。
2. 对于较大的绝热气瓶，使用专用支架将其固定在焊接区域，以保证稳定性。
3. 确保焊接绝热气瓶与焊接设备之间的连接牢固可靠，避免漏气和断电。
四、焊接绝热气瓶的点火和熄火1. 确保焊接绝热气瓶的点火系统正常工作，没有泄漏和堵塞。
2. 在点火前，检查焊接绝热气瓶周围是否有可燃物，如有必要，用防火物料进行隔离。
3. 点火后，保持焊接绝热气瓶的周围环境干燥，并确保周围没有明火和烟雾。
4. 在熄火后，立即关闭焊接绝热气瓶的阀门，并确保焊接绝热气瓶的表面充分冷却。
五、焊接过程中的安全措施1. 使用合适的焊接材料，保证焊接质量和焊缝的可靠性。
2. 在焊接绝热气瓶周围设置防护设施，如屏障或防护板，防止火花飞溅和斑点烧伤。
3. 熟悉焊接绝热气瓶的安全技术规范，合理选择焊接方法，避免产生过高的焊接温度。
4. 对于焊接绝热气瓶的接缝部位，应采取预热和焊后热处理等措施，以保证焊接质量。
六、焊接绝热气瓶的质量检验1. 在焊接绝热气瓶的焊接结束后，进行质量检验，确保焊缝的可靠性和气密性。
2. 对于焊接失败的绝热气瓶，应及时进行修复或更换，避免造成安全事故。
焊接绝热气瓶定期检验与评定问题
在实 际 服役期 间 ， 接 绝热 气 瓶 难 免 存 在 因 焊
管理 或操 作上 的 问题造 成充 装 时预 冷不 够或未 预
的定 期检 验与 安全 评定具 有 与一般 低 温容器 不尽
相 同的 内涵 和特点 。然 而我 国至今 尚未有 现行 的 焊 接绝热 气瓶 检验 与评 定规 范 以及低 温绝 热性 能
进行 的 。实测 不 同充 装率 下气 瓶重 量在 ７ ｈ内的 ２
变化 情况 如 图 １所示 。
试 验 的国家 标 准 与 行 业 标 准 Ｈ ； 绝 热 气 瓶 的 在
易蒸 发 、 液体 积 比大 ， 气 且往 往 具 有 易燃 、 爆 或 易
热气 瓶 的检测 效率 和使 用率 ， 将有 重要 实 际价值 。
笔者 以有 效 容 积 为 １ １ ８ Ｌ的低 温 高 真 空绝 热 气 瓶为 测试对 象 ， 液氮 为试验 介 质 ， 用称 重法 进 采 行 了 ６组 试 验 ， 中 ３组 试 验是 在 室 内、 风 、 其 无 排 气 阀打 开 的条 件 下 进 行 的 自然 蒸 发试 验 ； 有 ３ 另 组 试验 是气 瓶 分 别 处 在 憋 压 （ 气 阀关 闭 ， 气 排 使
瓶漏冷 量 的在线 检测 ， 从而形 成与上述 漏冷 量评 定 相配套 的检测方法 。 ３ 焊 接绝 热气 瓶 内胆材 料热 冲 击试验 研 究
气 瓶 而言 ， 蒸发 率试 验 时 间是 否 要 长 达 ７ ｈ 值 得 ２，
商榷。
表 １ 气瓶 重量 回归 参数表
删 … 型 慧
焊 接 绝 热 气 瓶 （ ｅ ｅ ｎｕａｅ ｙｉｄｒ 是 ｗ ｌ ｄｉｓｌｔ ｃｌ ｅ） ｄ ｄ ｎ
７ ｈ以上 。如 能缩 短 检 测 时 间 ， 提 高 焊 接 绝 ２ 对
车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则(送审稿)修改版详解
d)记录时间间隔为24 h和48 h的称量衡器上的数据。
采用气体质量流量计测量时，测试蒸发率α0按式（2）计算：
……………………………………………………………………（2）
式中：
α0▔▔▔▔测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；
T1 ▔▔▔▔试验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）；
T2▔▔▔▔试验时被检件日平均压力对应的深冷液体饱和温度，单位为开尔文（K）。
气瓶的静态蒸发率要求
6.6.5.1定期检验气瓶静态蒸发率或真空度≤2倍设计（出厂）静态蒸发率或真空度指标；
6.6.5
在气瓶静态蒸发率测试过程中，气瓶如出现下以下情况，则应立即停止静态蒸发率测试，排除余液：
试验方法及要求
6.8.2.1气瓶应逐只进行气密试验，试验场地应是专用区域且有安全防护措施和标志，气密试验压力为公称工作压力，试验介质宜采用干燥、洁净的氮气、氩气或其它惰性气体。
6.8.2.2试验方法、要求和安全措施应符合GB/T12137的规定。
6.8.2.3试验压力为工作压力，时间不少于1min。试验保压期间，压力表不允许有回降现象，用涂液法检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。
b)充液结束后应至少静置48 h。静置期间应打开气瓶的放空阀；
c)当内胆表压接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均处于关闭状态；
d)蒸发气体的流量稳定后，应不大于1h的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度和压力，且记录数据的时间应为24h；
c)检验资料，包括检验周期内的历次检验报告。
焊接绝热气瓶日差检查表
焊接绝热气瓶日差检查表一、设备信息设备名称：焊接绝热气瓶设备型号：设备编号：所在部门：使用人员：二、日差检查内容1. 外观检查- 检查焊接绝热气瓶外观是否完好，无明显损伤或变形。
- 检查气瓶表面是否有锈蚀、腐蚀或油污，若有应及时清洁和处理。
- 检查焊接接头是否牢固，无裂纹或破损。
2. 气体泄漏检查- 检查气瓶是否密封良好，无气体泄漏迹象。
- 使用泡沫检漏剂或肥皂水涂抹在焊接接头、阀门等部位，观察是否有气泡产生，若有则存在泄漏问题，应立即处理。
3. 压力检查- 使用合适的压力计或压力表，检查焊接绝热气瓶内部气体压力是否正常。
- 确保气瓶内部压力符合安全要求，不得超过规定范围。
4. 安全装置检查- 检查焊接绝热气瓶上的安全装置是否完好，包括压力安全阀、阀门、气瓶固定装置等。
- 确保安全装置灵敏可靠，能够及时响应并保护气瓶的安全使用。
5. 使用记录- 记录焊接绝热气瓶的使用情况，包括使用日期、使用部门、使用人员等。
- 若发现问题或异常情况，应及时记录并报告相关部门。
三、日差检查结果针对上述检查内容，填写检查结果及处理意见。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
四、检查人员签字检查人员：日期：五、备注在备注中可添加一些其他需要说明或补充的信息。
以上为焊接绝热气瓶日差检查表，通过定期进行日差检查，可以确保焊接绝热气瓶的安全可靠运行，减少事故风险。
使用人员应按照检查表的要求进行检查，并及时处理发现的问题，确保设备的正常使用。
同时，建议定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶(注)安全质量监督检验大纲
焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶（注）安全质量监督检验大纲一、导言焊接气瓶、液化石油气瓶和溶解乙炔气瓶均为高压容器，是紧要的燃气储存设备。
在使用过程中，由于容器内的气体压力较高，容器壳体的强度和安全性是至关紧要的。
为了确保人们的生命财产安全，对这些气瓶进行安全质量监督检验特别必要。
本文将阐述焊接气瓶、液化石油气瓶和溶解乙炔气瓶的安全质量监督检验大纲。
二、焊接气瓶检验大纲焊接气瓶是指采纳焊接方法制造的高压容器。
焊接气瓶必需符合国家相关标准，如GB5099和GB5842、监督检验焊接气瓶的目的是确保其强度和安全性充足设计要求，防止因压力过高、瓶壳破损等原因导致气体泄漏和事故发生。
焊接气瓶的检验工作应至少包括以下方面：1.外观检查。
检查表面是否有严重的损伤、裂纹、变形和腐蚀等问题。
2.尺寸检查。
测量气瓶的高度、直径、壁厚等尺寸，确认是否符合相关标准要求。
3.内部检查。
使用检漏仪或其他方法检查气瓶内部是否有泄漏和堵塞等问题。
4.水压试验。
将气瓶装满水，然后施加肯定压力，检测是否有渗漏和变形现象。
5.液压试验。
将气瓶装满液态气体（如氧气），然后施加肯定压力，检测是否有渗漏和变形现象。
三、液化石油气瓶检验大纲液化石油气瓶（简称“煤气罐”）是指用于贮装液化气体（如液化石油气、液化天然气等）的高压钢瓶。
实行国家相关标准，如GB5842、GB8335等。
液化石油气瓶是使用较广泛的燃气储存设备之一，安全性是特别紧要的。
液化石油气瓶的检验工作应至少包括以下方面：1.外观检查。
检查表面是否有严重的损伤、裂纹、变形和腐蚀等问题。
2.尺寸检查。
测量瓶身直径、高度、壁厚等，确认是否符合相关标准要求。
3.阀门检查。
检查煤气罐的阀门是否符合标准，是否密封良好、操作快捷。
4.水压试验。
将煤气罐装满水，然后施加肯定压力，检测是否有渗漏和变形现象。
5.液压试验。
将煤气罐装满液态气体（如液化石油气），然后施加肯定压力，检测是否有渗漏和变形现象。
焊接绝热气瓶制造监督检验细则
焊接绝热气瓶制造监督检验细则1 目的为加强和规范气瓶制造监督检验工作，保证车用液化天然气气瓶安全性能监督检验特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于《气瓶安全监察规定》规定的车用液化天然气气瓶安全性能的监督检验工作。
3 编制依据3.1 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）3.2 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号）3.3 《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第46号）3.4 《气瓶安全监察规程》（国家质量技术监督局锅发[2000]250号）3.5 TSG R7003-2011《气瓶制造监督检验规则》3.6 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第22号）3.7 《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号附件1）3.8 Q/HSDWP01-2012《汽车用液化天然气气瓶》3.9 车用液化天然气气瓶有关的安全技术规范及其相应标准、设计文件等。
4 监督检验控制要求4.1 监督检验人员的要求：4.1.1 气瓶的安全性能监督检验工作应由具有气瓶检验员（气瓶检验员资格项目中包含“监督检验”项目）及以上的资格的检验人员承担。
4.1.2监督检验人员对所承担的监检工作和填写的监检记录、监检项目表的真实性、正确性负责。
对制造单位提供的见证资料应当妥善保管和予以保密。
4.2 监督检验控制要求：自治区境内气瓶制造单位应当接受自治区锅炉压力容器检验研究院对气瓶制造过程实施的监督检验工作。
境外制造单位制造的气瓶，如果未能实施监督检验工作，在气瓶到达口岸后，应当按照相关规定进行气瓶安全性能检验。
监督检验工作是气瓶制造过程中，在制造单位产品质量检验合格的基础上，对制造过程中涉及气瓶安全性能项目进行的监督验证。
监督检验工作不能代替制造单位的自检。
监督检验工作包括对气瓶制造过程涉及产品安全性能项目进行监督验证和对制造单位气瓶制造质量保证体系实施情况进行监督检查。
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查看记录
检验周期确定
是否符合GB13076第5.1条的规定（每三年检验一次（外观 严重损伤、充装时壁温超过40C、怀疑填料和溶剂、有
回火现象等提前检验））
现场审查、询问
对余压的测量
是否掌握测量方法及后续处理程序
现场审查、询问
对瓶阀堵塞处理
是否掌握处理方法和手段及后续处理程序
现场审查、询问
3
焊缝外观
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（余高0〜3.5mm,最宽最窄处差不大于4mm角焊缝圆滑过渡至 母材；无咬边、裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变）
现场审查、询问
划伤
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤 磨平后不低于母材，剩余壁厚不小于s）
现场审查、询问
凹陷
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（主体 焊缝及其热影响区的凹陷深度大于5mm
现场审查、询问
阀座
塞座
检查
4
阀座和塞座
掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易 熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤 或变形）
现场审查、询问
量规检查螺纹
对米用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测 量方法及合格标准（量规土1.5mm）
现场审查、询问
填 料 检 查
5
检验前准备
径向间隙
能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的
0.4%；1.0mm）
现场审查、询问
壁 厚 测 疋
6
测厚仪
测厚仪的使用方法是否正确
现场审查、询问
测厚点的选择
是否选择在规定的部位 （同一纵断面上，不得少于八处（上 下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内 下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），
现场审查、询问
打铳部位
是否准确
现场审查
重新涂敷
是否在干燥状态下涂敷，方法是否符合GB/T7144的要求:
现场审查、询问
涂敷项目
瓶体颜色、气体名称、检验机构名称、气瓶重里和其匕标 志的字样、字体，字色是否符合相关要求
现场审查
检 验 后 工 作9Fra bibliotek检验记录
记录的格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是
对气瓶重量检杳
是否掌握测量方法、标准要求及后续处理程序（对40L的
气瓶，放尽余气后，头际重量大于皮重1kg，应分析原因
后妥善处理）
现场审查、询问
表面处理效果
是否能够清除外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物和疏松漆 膜，且不损伤瓶体金属并能有效保护阀座和塞座螺纹
现场审查、询问
检 验 与 评
疋
2
裂纹、鼓包、底
现场审查、询问
用量规检查螺纹
对米用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测 量方法及合格标准（量规土1.5mm）
现场审查、询问
瓶阀气密试验
瓶阀气密试验应达到水面下5cm以下；是否能进仃在关闭、
启闭过程和全开启状态下的试验
现场审查
试验压力、保压 时间
是否正确确定瓶阀的试验压力和保压时间（试验压力为2
检验质量组评审记录
PD5-3
评审 项目
序 号
评审内容
评审标准
评审方法
评审结果
评审记录
符
合
不 符 合
检 验.、八
刖 准 备
1
气瓶登记内容
逐只验明合格证或履历表，若无则制造标志的制造厂名 称、制造年月（或上次检验日期）、瓶体设计壁厚和皮重
等项缺一不可
现场审查、询问、
查看记录
无法查明的气瓶
对无法查明的气瓶应登记后按报废处理
现场审查、询问
气 压 试 验
8
试验方法
所采用的试验方法应符合GB/T13003的规定
现场审查
待试瓶
待试瓶状态应在气压试验前各个项目均检验合格的气瓶
现场审查、询问
准备工作
要求在装入符合要求的倒流孔充填物、毛毡垫与金属网后，
将检验标记环和合格的瓶阀装在气瓶上，保证外露螺纹2〜
3牙
现场审查、询问
试验压力、保压 时间
人员 能力
11
检验员技术、业 务水平
检验员技术、业务水平的体现，应掌握检验工作的内容及 要求、能否熟练地使用检验工具、准确判定、正确计算并 掌握后续处理程序
现场审查
执行工艺
是否严格执行规定的检验工艺
现场审查
检验员到岗到位
是否填写了工作见证并履行签字手续
现场审查
检验
设备
12
设备能力
是否能够满足检验项目的要求
现场审查、询问、
查看记录
检验记录
记录格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是否 符合要求
现场审查、询问、
查看记录
检验报告
报告格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是否
符合要求
现场审查、询问、
查看记录
微机管理
数据录入是否及时，填写是否准确，数据交换是否及时
现场审查、询问、
查看记录
综合评定
检验质量是否满足要求；检验工作见证是否完整；人员是 否到位。
现场审查
试或 已检 验气 瓶检 验质 量综 合评
疋
13
可追踪性
瓶与检验工作见证能否一一对应
现场审查、询问、
查看记录
检验项目
项目是否完整、数据是否准确、判定依据是否符合标准、 判定结论是否正确、处理程序是否符合要求
现场审查、询问、
查看记录
检验标志
是否齐全、准确、清晰
现场审查、询问、
查看记录
总体外观
是否符合标准规定的要求
座拼缝
对裂纹或鼓包，底座拼接焊缝开裂缺陷的检查应准确判定 缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在）
现场审查、询问
划伤
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤 处剩余壁厚不小于0.8s）
查看记录、询冋
凹陷
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（凹陷 深度不超过短径的1/10或6mm深度小于6mm的凹陷内 划伤处剩余壁厚不小于s）
复测瓶内余压（要求不超过0.05MPa）后卸阀，取出填充
物
现场审查、询问
填料
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（无溃 散、裂纹和火焰反击现象；推、按填料，手感填料不疏松、 柔软）
现场审查、询问
轴向间隙
能否准确掌握测量方法及合格标准（不超过填料长度的
0.3%;40L:3.0mm）
现场审查、询问
否符合要求
现场审查、询问
报废处理
是否是压扁或锯切；报废处理的审批执行程序是否符合要 求
现场审查、询问
微机管理
能否及时出具检验报告并上传相关数据
现场审查、询问、
查看记录
总检
内容、规定程序、人员签字手续、检验问题解决程序等项 目均应有据可查
现场审查、询问
检验
工艺
10
检验工艺内容
是否符合国家标准
抽查检验工艺
查看记录、询冋
烧损、变形，涂 层烧毁，易熔合 金熔化
对烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化缺陷的判定应准 确判定缺陷种类及合格标准（不允许存在）
查看记录、询冋
腐蚀
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余 壁厚不小于规定值：点腐蚀0.6s，线腐蚀和大面积均匀
腐蚀0.8s）
查看记录、询冋
焊 缝 检 查
现场审查、询问、
查看记录
倍的气瓶公称工作压力，保压时间为30s;）及是否掌握
试验合格标准（无泄露）
现场审查、询问
易熔合金塞
易熔合金塞的检查，在气瓶气压试验时，是否把该处作为 重点检查（不允许有泄漏）
现场审查、询问
瓶帽
对瓶帽的检查，要求装卸方便，连接可靠，不影响接头的 装、卡
现场审查、询问
检验标记环
对检验标记环的检查，要求字迹清晰、转动自如
是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于0.8s，戈U
痕、腐蚀、焊缝处的测量按GB13076第7.1.2和7.2.3条
规定）
现场审查、询问
附 件 检 查
7
检验条件
是否是单独（不得在对气瓶做气密性试验的同时）进行
现场审查
对部件的检验
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（阀体 无裂纹或影响使用的变形；螺纹无轴向损伤或变形；量规 检验）
试验压力和保压时间控制（压力为3.5MPa，保压时间不得 少于3min/每次升0.5MPa,在3.5MPa时，保压5min,升 压速度0.05〜0.1MPa/min）
现场审查、询问
试验状态
气瓶试验状态应达到水面下1m以下
现场审查
试验操作过程
操作是否简便并掌握合格标准（无渗漏、明显变形或保压 期间压力表不下降）
现场审查、询问
特殊情况的处理
对试验过程特殊情况应掌握规定要求和后续处理程序（瓶 与阀连接处泄漏）
现场审查、询问
检 验 后 工 作
9
对气瓶试验后处 理
是否进行封存0.05〜0.1MPa的氮气
现场审查
检验标志
字迹是否清晰；内容是否完整、准确（检验机构代号、本 次和下次检验日期--年 月 日）；检验色标的形状和颜色 是否符合GB7144的要求