锤击桩

第四节锤击沉桩施工工艺及要点

一、锤击沉桩施工流程与顺序

1、打桩机具

①施工管桩的打桩机拟选用性能良好的HD62型柴油锤打桩机。该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。

②打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：

a）、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。

b）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

c）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。

d）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

③送桩器及衬垫设置应符合下列规定：

a）、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。

b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取

350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

④施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。

2、管桩的施工工艺

①主要施工方法：

锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：测量放线-----桩机就位-----吊桩落位-----桩机调平-----双向调整垂直度-----打桩 ------送桩------移桩。

②主要工序控制方法

（1）测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用全站仪放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。

（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。

（３）吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩心对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应≤0.5%H，桩尖对位偏差＜20mm。

（4）打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后，方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（5）管桩的施工应符合下列规定：

a、第一节管桩起吊就位及打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%H，并宜用水准尺或其他测量仪器较正；必要时，宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m-1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；接桩后继续施打至设计要求。

b、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤，套上直径400mm的送桩器进行送桩，直到达到设计桩顶标高即收锤。

e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

③打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。

二、焊接接桩一般要求

焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011的有关规定外，尚应符合下列规定：

1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

6、焊接的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

7、电焊条选用E43系列，并且应具有出厂合格证。

三、打桩时垂直度的控制

1、起吊第一桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。

2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成900方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于0.5%H。

3、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。

四、打桩时标高的控制

以贯入度控制为主，本工程贯入度控制在20-30mm，标高控制作为参考。

五、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

一贯入度突变；

一桩头混凝土剥落、破碎；