转炉炼钢检修方案

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二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

炼钢企业转炉安全操作要点

炼钢企业转炉安全操作要点炼钢企业中，转炉是非常重要的设备，用于将生铁与废钢等原料进行冶炼，产生合格的钢水。

由于转炉操作涉及高温、高压和化学反应等复杂因素，操作人员必须严格遵守安全操作要点，以确保生产过程的安全和效率。

以下是炼钢企业中转炉安全操作的要点：一、转炉检修前的准备工作1. 确保操作人员具备相关安全操作技能和知识，了解转炉的结构、性能和工作原理，熟悉操作流程和操作规程。

2. 检查转炉是否完好无损，清理炉体内的残留物和积水，确保转炉内外清洁。

3. 检查浇注罐、洗炉机、喷淋器等设备是否正常工作，确保相关设备的完好和准备就绪。

4. 确保炉前区域没有可燃物品和易燃物品，避免火灾和爆炸的发生。

5. 配备必要的防护设备，如护目镜、防护耳罩、耐高温手套等，以保证操作人员的安全。

二、转炉熔化操作1. 准确掌握原料的比例和质量，保证配料的准确性和稳定性，避免因配料错误引发的事故。

2. 在进行炉前操作前，需要确保炉前设备和转炉的炉口、排烟口等处于正常状态，检查转炉的上部和周围是否有异物，防止发生漏氧等危险情况。

3. 启动炉体底部风机，将炉体内的废气排出，确保炉体内的氧气含量符合操作要求，避免因氧气含量不足引发的事故。

4. 熔化过程中，应定期监测炉体温度和压力，并进行记录，保持热风温度稳定，避免温度过高引发的事故。

5. 控制炉内煤气流量，避免煤气泄漏和积累，及时检修煤气阀门和管道，确保煤气的安全使用。

6. 定期检查转炉和相关设备的耐火材料，及时更换磨损和损坏的部件，确保设备的正常运行和稳定。

7. 严禁在熔化过程中随意加入非金属物质或冷却剂，避免化学反应引发的事故。

三、转炉处理操作1. 定期检查和清理炉体内的渣铁，避免渣铁积累过多引起的事故，同时确保渣铁的排出通畅，避免对后续操作产生影响。

2. 控制转炉顶部除尘设备和排烟系统的运行，减少烟尘对操作人员和环境的影响。

3. 在需要进行转炉处理操作时，严格执行操作规程，确保操作人员的安全。

2#转炉维修改造施工方案

第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。

淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。

1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。

本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。

主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。

2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。

项目10转炉常见事故和故障处理

项目10 转炉常见事故和故障处理一、教学目标知道如高温钢、低温钢，成分出格钢，回炉钢、穿炉钢，出钢口堵塞，氧枪漏水，喷溅、滑动水口穿钢、LF炉常见事故的产生原因和处理方法;能对上述各种炼钢事故进行预防和现场处理。

二、课时分配本项目共15个任务，安排8课时。

三、教学重点高温钢、低温钢，成分出格钢，回炉钢、穿炉钢，出钢口堵塞，氧枪漏水，喷溅、滑动水口穿钢、LF炉常见事故的产生原因和处理方法。

四、教学难点能对各种炼钢事故进行预防和现场处理。

五、教学内容任务1 低温钢、高温钢的处理一、低温钢产生的原因和预防措施1.产生低温钢主要原因（1）吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制，在到达终点时，火焰不清晰，判断不准确或所使用的铁水含磷、硫量高，在吹炼过程中多次进行倒炉倒渣、反复加石灰，致使熔池热量大量损失，钢水温度下降。

（2）新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点对出钢温度虽然达标，但因出钢口小或等待出钢时间过长，钢水温度下降较多造成。

老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。

（3）出钢时钢水温度合适，由于使用凉包或包内粘有冷钢，造成钢水温度下降;或出钢时铁合金加入过早，堆集在包底，使钢水温度降低;或出钢后由于设备故障不能及时到达精炼站进行处理所致。

（4）吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上熔池内尚有大量废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。

2.冶炼中预防低温钢的措施（1）吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。

（2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。

（3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。

任务2喷枪粘钢一、喷枪粘钢产生过程在冶炼过程中，熔池由于氧流的冲击和激烈的碳氧反应而引起强烈的沸腾，飞溅起来的金属夹着炉渣粘在氧枪上，这就是“氧枪粘钢”。

2023年转炉检修作业方案

2023年转炉检修作业方案一、背景转炉是钢铁生产过程中关键的设备之一，其运行稳定性和效率对整个生产线的运行和产品质量有着重要影响。

为了确保转炉的安全运行和提高其工作效率，定期的检修是必不可少的。

二、目标本次检修的主要目标是：1. 深入检查转炉的设备状态，包括炉壳、炉衬、炉罩、炉底和各种管道设备等；2. 清理和修复转炉内部的积灰、积渣和生锈部分，以保持设备的完好状态；3. 检查和维修转炉设备的运行机制，如炉门、喷口、气体供应系统等；4. 使用先进的检测和维修工具提高检修效率，并确保检修过程的安全和环保；5. 为后续的转炉生产提供良好的工作环境和设备状态。

三、计划1. 现场准备工作在开始转炉检修之前，需要进行一系列的现场准备工作：a. 建立检修工作组：由经验丰富的技术人员组成，其中包括工程师、技术操作员和检测专家等；b. 采购和准备所需工具和材料：根据检修计划，购买和准备所需的工具、材料和化学品；c. 确定安全措施：制定安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置围栏和安装安全警示标志等；d. 制定作业流程和时间表：根据转炉的具体情况，制定作业流程和时间表，确保检修作业的顺利进行。

2. 检查和清理转炉检修的第一步是对设备进行全面检查和清理：a. 检查炉壳和炉衬：对转炉炉壳和炉衬进行外观和内部检查，发现损坏和磨损部分，并记录下来；b. 清理积灰和积渣：使用专业的清洗设备和工具清除转炉内部的积灰和积渣，确保设备的内部清洁；c. 修复生锈部分：对有生锈部分的设备进行修复和防锈处理，延长设备的使用寿命；d. 清洗和维修管道设备：对转炉的各种管道设备进行清洗和维修，确保其正常运行。

3. 维护和修复在清理完设备之后，需要对转炉设备进行维护和修复：a. 检查和维修炉门和炉底：检查炉门和炉底的开闭机制，并进行必要的维修和更换；b. 检查和修复喷口和气体供应系统：对喷口和气体供应系统进行全面检查和维修，确保其正常工作；c. 维修和更换炉罩和其他易损件：对炉罩和其他易损件进行维修和更换，以提高设备的使用寿命；d. 使用先进的检测工具：使用先进的检测工具和仪器对设备的运行状态进行检测和评估，确保其正常运转。

转炉检修作业方案(二篇)

转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。

条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。

2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。

2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。

2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。

2023年转炉检修作业方案

2023年转炉检修作业方案一、前言转炉是钢铁生产中重要的设备之一，其作业安全和有效运行对于保障生产的顺利进行起着重要的作用。

为了保证转炉在2023年的顺利运行，特制定本转炉检修作业方案。

二、检修目标1. 检修转炉设备，确保其工作性能符合要求，能够满足钢铁生产的需求。

2. 修复转炉设备中的损坏和故障，保证设备的完整和可靠性。

3. 清理转炉设备内的积灰和积料，保障设备的卫生、安全和生产效率。

4. 检查和维修转炉设备的控制系统，确保设备的自动化运行。

三、检修内容1. 清理转炉设备内积灰和积料：a. 进行转炉设备外部表面的清扫，除去表面的杂物和尘土。

b. 清理转炉设备内部的积料和积灰，包括转炉炉底、炉壁和炉顶等部位。

c. 检查和清理转炉设备的通风系统，确保通畅和有效。

2. 检查和修复转炉设备的损坏和故障：a. 检查转炉设备的炉体和炉壁，修复炉体和炉壁的损坏，确保设备的完整性和可靠性。

b. 检查转炉设备的吊耳和卡箍等固定装置，修复或更换损坏的固定装置。

c. 检查转炉设备的闸阀和管道，修复或更换损坏的闸阀和管道。

3. 检查和维修转炉设备的控制系统：a. 检查转炉设备的控制系统，确保各个控制元件的正常运行。

b. 检查转炉设备的传感器和执行机构，修复或更换损坏的传感器和执行机构。

c. 检查转炉设备的自动化控制系统，确保其可靠性和稳定性。

四、作业计划1. 提前准备所需的检修工具和设备，确保作业的顺利进行。

2. 制定检修作业计划和时间表，明确作业人员和作业顺序。

3. 配备足够的作业人员和工作岗位，确保作业的高效率和安全。

4. 安排专业技术人员参与检修作业，提供技术支持和指导。

五、作业安全1. 提供必要的安全培训，确保作业人员了解作业的危险和防护措施。

2. 采取必要的防护措施，包括佩戴防护服、手套、口罩等。

3. 推行“承包制”作业管理，明确作业责任和权益，确保作业人员的安全和积极性。

六、作业质量1. 严格按照操作规程进行作业，确保每个环节的操作正确和到位。

2023年转炉检修作业方案

2023年转炉检修作业方案____年转炉检修作业方案一、前言____年是我公司转炉检修的重要年份，为了确保转炉设备的正常运行和安全生产，我们需要制定一份全面的转炉检修作业方案。

本方案旨在提供全面、系统的检修方案，确保检修作业的安全、高效和顺利进行。

二、检修目标1.确保转炉设备的安全运行，降低事故风险。

2.提高转炉设备的生产能力和稳定性。

3.延长转炉设备的使用寿命，降低设备维修成本。

三、检修内容1.设备清洗转炉设备在长期运行后，内部会沉积一定的杂质和污物，严重影响设备的正常运行。

因此，首先需要对转炉进行清洗，包括物理清洗和化学清洗。

物理清洗可以采用高压水和清洗剂进行，化学清洗可以采用酸碱清洗剂进行。

2.设备检修（1）转炉炉壁和炉底的检修转炉炉壁和炉底是设备运行时受到磨损最严重的部位，需要进行定期的检修和维护。

检修工作包括炉壁和炉底的破损修补、烧结块的更换、砖块的拆迁和更换等。

（2）转炉炉筒和炉顶的检修转炉炉筒和炉顶的检修工作主要包括炉筒的检验、焊接修复、炉顶的更换、电缆和接地线路的检验和维护等。

（3）转炉炉门和炉轮的检修转炉炉门和炉轮是设备进出口和旋转部件，需要进行定期的检修和维护。

检修工作包括炉门的更换、密封件的更换、炉轮的检查和润滑等。

3.关键设备检修（1）鼓风机的检修鼓风机是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。

检修工作包括鼓风机的清洗、轴承的更换、润滑和密封件的更换等。

（2）煤气发生炉的检修煤气发生炉是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。

检修工作包括煤气发生炉的清洗、炉膛的修复、焦炭的更换和炉衬的更换等。

（3）排烟系统的检修排烟系统是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。

检修工作包括排烟系统的清洗、烟道的修复、烟囱的检验和维护等。

四、安全措施1.全员培训在转炉检修前，要对参与检修工作的人员进行全面的培训，包括相关设备的操作和维护知识、安全事故的应急处理等。

炼钢厂设备检修管理制度

炼钢厂设备检修管理制度是指炼钢厂对设备进行定期检修和维护的管理制度，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

1. 设备检修计划制定：- 对设备进行分类，确定检修周期和内容。

- 制定年度、季度、月度和周度的检修计划，并确定检修人员和时间。

2. 设备检修组织：- 设立检修组织，明确检修人员的职责和权限。

- 检修人员应具备专业知识和技能，并接受必要的培训。

- 设备检修组织应与其他部门密切合作，确保检修工作的顺利进行。

3. 设备检修程序：- 检修前的准备工作，包括设备停机、开工票的签发等。

- 设备检修的具体步骤，包括拆卸、清洗、检查、修理、更换零部件等。

- 检修结束后的设备验收，包括试运行、技术指标检测等。

4. 设备检修记录：- 检修前的设备状态记录，包括设备运行情况、故障记录等。

- 检修过程中的记录，包括工作内容、使用的工具和材料等。

- 检修结束后的设备验收报告，包括检修结果和下一次检修的建议。

5. 预防性维护：- 根据设备的使用情况和检修记录，制定预防性维护计划。

- 定期对设备进行检查、润滑、紧固和清洁等维护工作。

- 预防性维护的记录和效果分析，及时调整维护计划。

6. 安全管理：- 在设备检修过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。

- 对涉及到的危险设备和工艺进行风险评估，并采取相应的防护措施。

- 对检修人员进行安全培训，提高安全意识和技能。

7. 持续改进：- 定期对设备检修管理制度进行评估和改进。

- 分析设备故障原因和检修效果，制定改进措施。

- 与其他厂家或行业进行经验交流，借鉴先进管理模式和技术。

以上是一份炼钢厂设备检修管理制度的基本内容，具体制度可根据实际情况进行调整和完善。

重点是要保证设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。

转炉炼钢设备检修及维护思路分析

转炉炼钢设备检修及维护思路分析摘要：生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。

然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。

在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。

关键词：转炉炼钢；转炉设备；检修维护引言对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。

为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。

但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。

因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

1转炉炼钢技术及设备类型转炉炼钢技术是一种性价比很高的传统炼钢技术，其以废钢、铁水和铁合金为主要炼钢原料，在不借助外加能源的情况下，依靠铁液本身的物理热与铁液组分之间产生的化学反应来催发热量，促使铁液在转炉中完成炼钢。

转炉设备按划分依据不同有3种分类方式：按照气体吹入炉内的部位划分，分为顶吹转炉、侧吹转炉、底吹转炉和复合吹转炉；按采用的耐火材料划分，分为酸性转炉和碱性转炉；按输入的气体种类划分，分为氧气转炉和空气转炉。

目前，使用最普遍的炼钢设备是顶底复吹转炉和碱性氧气顶吹转炉，因为其均有生产速度快、产量高和材料耗费少的特点，深受钢铁企业喜爱。

转炉大修施工方案

3、工程设立项目经理部，具体负责项目的实施，项目部组织机构系统如下：
第2节施工布署
1、工程目标
质量目标：合格，因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标:在业主确定的工期内全面完成各施工项目力争提前10％的工期。
2、施工组织及技术准备
2。1组建项目经理部，择优调配管理人员。
2。2针对技术难点，组织专业技术人员，细化关键部位施工程序和施工工艺。
2、本工程的施工难点主要是烟道更换,因此在施工过程中从施工技术力量及施工机具上要提供有力的保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。
3、鉴于上述特点和难点，在施工组织、技术和质量管理上要进行全面细致的规划、设计,同时对施工重点和难点项目要着重加强安全和施工质量的管理，设备、人员的安排上适当做出倾斜，使之即能保质保量地完成本工程项目,又能在保证安全的前提下,尽可能保证生产的顺利进行，同时尽可能缩短施工工期。
5、根据现场吊装需求需要制作一批焊接吊耳，焊接吊耳用20—30mm厚钢板加工而成，吊耳数量要充足,以减少主工期时现场的制作量,吊装用钢丝绳扣要提前制备一部分,同时准备适当规格的裸绳到施工现场后根据需要制作长短适当的绳扣。
6、施工用辅助材料要备齐备全，尽量能够满足现场需求，减少当地采购量以避免对施工进度造成影响.
三、施工及验收规范、规程、标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83)
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
5、相关设备的维护和使用规程.
第2节施工所需主要设备、机具计划如下表：

转炉检修作业方案

转炉检修作业方案转炉是冶金工业中非常重要的设备，需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文将从检修作业的前期准备、检修方案的制定和具体作业流程等方面进行详细介绍。

一、前期准备工作1.确定检修的时间和周期：根据转炉的使用情况和设备的运行状况，确定检修的时间和周期。

一般建议每年进行一次大检修，对于使用频率较高的设备，可以考虑每半年进行一次小修。

2.制定检修计划：根据检修的时间和周期，制定详细的检修计划。

计划包括检修的内容、工作人员的安排、所需的材料和设备等等。

同时还要考虑到转炉检修期间的其他生产设备的安排和转炉的上下线等问题。

3.准备检修所需的材料和设备：根据检修计划确定所需的材料和设备，并提前准备。

包括炉壳、内衬、电极、冷却水管、计量仪表等。

同时还要对常用的工具和仪器进行检查和维护，确保其正常使用。

4.准备检修所需的人员：根据检修计划确定所需的人员，并安排好工作岗位和工作时间。

检修人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉转炉的结构和工作原理，同时还要具备良好的安全意识和工作风格。

5.进行安全培训和交底：在检修前，对所有参与检修的人员进行安全培训和交底。

包括对现场的安全规定和操作流程进行讲解，并提醒大家在检修过程中要注意安全。

二、检修方案的制定1.检查设备的运行记录和巡检报告：在制定检修方案前，先要对设备的运行记录和巡检报告进行详细的分析和评估。

了解设备的运行状况和存在的问题，确定需要检修的部位和内容。

2.制定检修的目标和要求：根据设备的运行情况和存在的问题，制定检修的目标和要求。

包括修复和更换损坏的部件，进行涂层和防腐处理，清洗和疏通管道等。

3.确定检修的方法和步骤：根据设备的特点和检修的要求，确定检修的具体方法和步骤。

包括开展设备的解体和组装，进行焊接和切割，进行涂层和喷砂处理等。

4.编制检修方案和施工图纸：根据检修的方法和步骤，编制详细的检修方案和施工图纸。

方案包括检修的具体内容、工作流程和安全措施等，图纸包括设备的结构和尺寸、检修的位置和方式等。

转炉检修作业方案

转炉检修作业方案一、背景转炉作为重要的冶炼设备之一，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文档旨在提供一份详细的转炉检修作业方案，包括检修工作的流程、注意事项以及安全措施，以确保检修过程的安全和高效。

二、检修流程1.检修准备阶段–转炉停机：在开始检修前，必须确保转炉已经停机，并断开与电源的连接。

–准备工具和设备：根据检修工作的需要，准备必要的工具和设备，如电动螺丝刀、焊接设备等。

–检查安全设施：检查转炉附近的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。

2.检修工作主要步骤–检查转炉表面：清理转炉表面的油污和杂物，并进行必要的修复和喷漆。

–检查炉体结构：检查炉体结构的各个部分，如砖墙、保温材料等，确保其完整性和安全性。

–检修炉门和灵活机构：检查炉门和灵活机构的密封性能，并进行必要的维修和更换。

–检查炉体管道系统：检查炉体内部和外部的管道系统，包括进出料口、冷却水管道等，确保其畅通和安全。

–检修炉座：检查炉座的结构和支撑性能，确保其稳定和安全。

–更换炉衬和保温材料：根据炉衬和保温材料的磨损情况，进行必要的更换和修复。

–检修燃烧系统：检查燃烧系统的各个部分，如燃烧器、排烟系统等，确保其正常运行。

–检查控制系统：检查转炉的控制系统，包括传感器、仪表等，确保其准确和稳定。

3.检修结束阶段–清理工作区域：在转炉检修结束后，清理工作区域的杂物和垃圾，保持整洁。

–检查安全设施：再次检查转炉周围的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。

–转炉启动：在确认一切准备工作就绪后，按照操作规程启动转炉，并进行必要的测试和调整，以确保其正常运行。

三、注意事项1.安全第一：转炉检修是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。

2.严禁单人操作：转炉检修需要多人合作完成，单人擅自进行检修工作是非常危险的，必须确保有足够的人员参与，并进行有效的沟通。

3.断电保证：在进行转炉检修之前，必须关闭电源，断开与电源的连接，确保转炉停止运行。

炼钢2#转炉更换烟道方案

炼钢2# 转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求；2）80t 转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。

2、工程概况2.1 施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I- W段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。

由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。

工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。

2.2 设备检修主要内容：1）、活动烟罩的拆除与恢复；2 ）、更换I〜W段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8 人）；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3 天）；4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（ 2 人*3 天）；5 ）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8 ）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）;9、、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2 天）;10 ）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6 人*5天）;11 ）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）;12 ）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）；13、、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）;14 ）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；15 ）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。

检修方案模板

目录中修组织方案 (3)一、组织机构 (3)二、机构人员配置 (3)三、检修班次安排及人员配置 (4)四、检修用行车 (4)五、施工管控 (5)六、施工安全保障措施 (6)七、施工组织措施 (12)八、主要施工方法和技术措施 (15)九、中修后勤保障 (16)2#炉中修项目 (18)维保检修项目 (19)施工进度网路图 (21)第一部分水冷炉口等的拆除安装 (22)第二部分更换水冷夹套施工方案 (24)第三部分炼钢维保中修方案 (26)第四部分底吹的清扫方案 (29)主要检修项目材料表中修组织方案本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主，同步实施对转炉附属设备进行检修和维护，预计需用时间168小时，投入人员59人，检修项目共计23项，其中炼钢维保16项，机修厂6项，预计中修费用100万元（含材料、人工）。

一、组织机构二、机构人员配置1、机械制造公司生产副总：柳丰茂2、运营部：李乐生3、安全组：彭单余光兵张生策4、验收组：余光兵李乐生张生策郑锡辉徐晓刚5、维保车间项目部：张生策6、机修厂项目部：余光兵7、维保车间施工组：张宪冬徐晓刚8、维保车间生产保障组：李亚平田敏李亚平9、机修厂施工组：余光阳曾勇10、技术负责人：郑锡辉刘华平王波11、吊装管理组：余光兵12、设备材料准备组：刘华平郑锡辉余光兵13、后勤保障组杨建平王延陈萍张港晗三、检修班次安排及人员配置检修实行对班制作业，具体施工人员实施项目时统一分工。

四、检修用行车此次中修设备吊装，行车的使用最大限度利用生产间隙时间，需用时间在10分钟以上，在使用行车前的中修会上提出，生产上计划安排。

行车吊装预计时间表五、施工管控1、机械公司管理人员在中修期间，现场办公，地点：炼钢厂生产调度室；2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告，运营部召集川钢相关部门和单位召开中修对接会；3、施工进场前，由安全员负责对施工人员进行现场安全交底，并与川钢公司签定安全协议；4、施工期间，每天由中修指挥部召集相关单位检查当天施工情况，协调、解决施工中存在的问题，时间是早：8:00和下午4:00；5、项目部对检修项目全面管控，在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部汇报；6、施工负责人按施工进度网络图要求确保施工进度；7、技术员负责施工用备件及时到位，按原设计和生产工艺技术要求确保检修质量；8、维保车间主任负责现场协调和工作；9、安全员对施工过程进行检查，确保安全施工；10、差缺的材料计划由项目部负责提交，郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后，按物资管理规定执行，并跟踪其回厂情况；11、材料领用：甲供材料由炼钢厂负责领取，维保检修的项目由维保车间领取；12、验收小组：机械公司成立中修验收自查小组，对已完工的项目先进行自查自纠，然后报炼钢厂、装备部进行统一验收；13、检修期间生产保障组确保运行设备正常；14、办公室负责安排中修期间的后勤保障工作；六、施工安全保障措施（一）、安全措施1、建立以现场负责人为首的安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。

某某公司炼钢厂转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定

某某公司炼钢厂转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定第一章总则第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。

第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。

第二章职责分工第三条除尘作业区职责一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验，二、汽包的排污、泄水、补水、检查。

三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。

四、热水循环泵检修的配合。

五、汽化冷却系统酸洗配合。

第四条动力作业区职责每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。

第五条设备管理室职责1、汽化冷却系统的检修。

2、汽化冷却系统的酸洗。

3、汽化冷却系统的备件管理。

第六条炼钢作业区职责汽化冷却系统烟道的打渣。

第三章运行管理第七条汽化冷却系统供水水质标准：PH: ＞7；总硬度：＜1.5mg/ L;CI- ：＜40mg/L;电导率：＜800uS/cm；油：＜2mg/l;溶解氧：＜50ug/L第八条汽化冷却系统水质控制范围：PH: 10～12.3总硬度：＜5mg/ L;总碱度：140～580mg/ L;酚酞碱：70～490mg/LCI- ： 25～100mg/L;浓缩倍率：<3.5;电导率：700～3500uS/cm总铁：<1.5mg/L（注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计）第九条汽包排污规定：一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽200mm之间或保证排污时间大于7分钟。

二、每天白班利用长时间不冶炼时，安排在横移段、主烟道底部排污一次，保证每次排污水位在150∽200mm之间。

三、根据化验指标确定排污情况：当汽包水质指标超标时，每班相应增加排污次数和排污量，必要时可将汽包连排阀打开进行连续排污。

四、汽包补水：补水采用除氧水，保证水温在通过除氧器时达到102℃以上。

第四章检修管理第十条烟道水排空：烟道检修应尽可能减少排水时间。

炼钢设备检修质量技术标准

炼钢设备检修质量技术标准一、转炉设备检修质量技术标准1、混铁炉检修质量技术标准1.1.底座1.1.1底座的圆弧面应用大于1／3弧长的样板检查应密合，局部间隙不大于0.5mm。

1.1.2两底座纵向中心线应在一直线上且与混铁炉回转中心线同在一垂直面内，其极限偏差不超过±1mm，二者的偏移方向应一致。

1.1.3两底座的横向中心线应与设计中心线重合且平行，极限偏差不超过±1mm，间距极限偏差不大于2mm，平行度偏差不大于0.5／1000。

1.1.4底座弧面标高极限偏差不超过±3mm，水平度极限偏差不大于0.15／1000，两弧面对应点在同一水平线上，其高低不大于lmm。

1.1.5底座圆弧面两边产生沉陷（挠曲）时，应增补筋板加固或沿两侧安装腹板，严重变形与磨损时，则应更换底座或上部弧形钢板。

1.2辊道1.2.1托辊表面下凸缘严重磨损，出现裂纹或凹坑时，应更换。

1.2.2托辊轴套与轴的间隙是直径的2—3／1000。

1.2.3托辊夹板必须平直，其直线度极限偏差不大于2mm。

1.2.4组装辊道时，两夹板的间距极限偏差不超过±1mm，每个托辊的两端面至夹板两侧的间隙应相等，其偏差不大于2mm。

1.2.5各托辊应互相平行，其轴线与底座纵向中心线的平行度偏差不大于2／1000。

1.2.6安装时，辊道的横向中心线与底座横中心线偏差不大于2mm。

1.2.7托辊与底座弧面，箍圈面应接触良好，接触长度应不小于70mm，局部间隙不大于0.5mm，两端部托辊间隙不大于1mm。

1.2.8安装辊道时夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合，如夹板无“零”位标记，则夹板端部与底座圆弧面末对齐。

1.3炉壳的箍圈1.3.1炉壳的组装应符合下表的规定：极限偏差（mm）直径长度炉壳与端盖法兰的平面度炉壳法兰平面对炉壳纵向中心线的垂直度≤5 1/10001.3.2炉壳的焊接和铆接均符合图纸规定和金属结构通用质量标准。

炼钢转炉检修总结报告

炼钢转炉检修总结报告炼钢转炉检修总结报告为了确保炼钢转炉设备的运行稳定性和安全性，我们对转炉进行了定期的检修。

在本次检修工作中，我们充分发挥了团队协作的精神，积极配合各项工作任务的完成，取得了一系列的检修成果。

但是，也存在一些问题和不足之处，对此我们制定了相应的改进措施，以提升下次检修的效果。

以下是本次检修的总结报告。

一、工作概述本次转炉检修主要分为三个阶段：准备阶段、实施阶段和结束阶段。

在准备阶段，我们制定了详细的检修计划和工作安排，并充分考虑了安全因素，确保了作业过程的安全性。

在实施阶段，我们按照计划有序地进行了各项作业，包括炉衣砌筑、线装等。

在结束阶段，我们对转炉进行了全面的检查和测试，并对转炉进行必要的修理和更换。

二、工作成果本次转炉检修中，我们克服了各种困难，取得了显著的工作成果。

首先，我们对转炉进行了全面的清洗和破桩作业，有效解决了转炉内部的结渣问题。

其次，我们对转炉内部的炉衣进行了修复和更换，保证了转炉的密封性和耐火性。

另外，我们还对转炉的电器设备进行了检查和维护，确保了设备的正常运行。

最后，我们对转炉进行了全面的试验和调试，确保了设备的性能和稳定性。

三、问题和不足在本次转炉检修中，我们也遇到了一些问题和不足之处。

首先，由于时间紧迫，我们在一些作业中存在了一定的工作量超负荷的情况，导致了工作效率的下降。

其次，对于转炉的一些关键部位，我们的检查和维护可能存在疏忽，需要进一步加强。

此外，在一些试验和调试过程中，我们对设备手册的研究不够深入，对设备性能的评估不够准确。

这些问题和不足需要我们引起足够的重视，并制定相应的改进措施。

四、改进措施为了进一步提升下次检修的效果，我们制定了以下的改进措施。

首先，我们将在检修计划中严格控制工作量，为每个作业安排合理的时间，以提高工作效率。

其次，我们将加强对转炉关键部位的检查和维护，注重细节，防范潜在问题。

另外，我们将加强对设备手册的研究，提高设备性能的评估准确度。

转炉炼钢检修方案

宜兴天乾电炉炼钢铸造厂检修方案前言：设备维护检修的模式和目的我公司根据国内外冶金设备经常出现的运行故障和影响生产的因素，总结和学习了国内外的冶金机电设备管理和运行维护的经验，采取了预防预修定期定检的检修维护模式，十几年的运作效果可谓行之有效，大大减少了设备运行的隐患故障，也能及时处理突发故障，从而保证了生产顺利进行，缩短了热停时间，达到了增产增效的目的。

基于天乾电炉炼钢鋳造厂的设备的特殊状况，预检预修措施尤其重要，我部初定在原天乾检修项目部基础上扩容方案：一、宜兴天乾检修项目部1、组织机构宜兴天乾炼钢检修项目组由公司总经理部批准成立，并委托溧阳检修项目部经理部负责组建和直辖管理。

2、人员配置：管理人员由宝巍天乾项目部统一管理。

其结构如下：（管理层：项目组长1人，副经理组长1人，工程师机械、电气各1人，统计1人，安全员1人，共计6人）作业层：各作业区设作业长1人，下设作业组。

3、各作业区工种配置(具体定员定编人数由甲方根据生产情况与乙方协商确定)二、物资和后勤保障1、生活设施：由钢厂提供宿舍和职工食堂，费用由宝巍公司自行承担。

2、钢厂在厂区提供工人休息室和办公场地，以便检修施工用的工机具存放。

3、根据现场施工需要情况配齐足够工器具。

三、根据炼钢铸造厂已生产的特点,我单位拟选派一批主要技术骨干力量带领经培训的新工人的方式介入，并且对一些生产设备进行边熟悉边维修，对一些生产更换件提前检修维修，尽快达到一个熟练的新水平,实现达产的目标.四、人员培训：考虑贵方的要求，我公司对本项目部的在编人员按”三”条调配人员。

以老带新,在干中学，在学习中提高。

同时把选派的插入溧阳和兴钢检修项目部参加检修作业培训过的作业人员在进入宜兴天乾钢厂前均应进行符合贵厂的入前的厂规厂纪培训。

入场前的三级安全施工教育，通过考核合格后，方准上岗作业。

五、建立健全设备检修许可责任制为了确保检修作业有序进行，提高检修效率，保证设备和人身安全，必须建立设备检修工作票会签制度，即一项检修作业任务单必须由点检人员，检修人员和生产操作人员共检查确认停机、停电、泄压后三方会签，当场核对任务单上检修项目与实际设备无误后挂牌作业。