表面处理标准

FULIDA

文件名称表面处理检验标准确编制部门技术处

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(1) 依图面对照检查网板字体、字号、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符

合要求。

(2) 检查网板是否有破损现象。

(3) 丝印网板进行编号，以方便查询使用。

(4) 丝印网板在使用完毕后，必须进行清洁处理后方可将丝印网板进行归位放置。

3.9.3 调配油墨：

(1)热固化性油墨,油墨型号:1300系列,稀释剂 T-1000(或开油水)。

比例：油墨比稀释剂为：100：10

(2) 焗烤固化：炉温145℃±5℃，恒温时间15分钟。

(3) QSTP系列型自干固化油墨.

(4) 油墨与硬化剂比例4:1混合均匀备加稀释剂783.比例为10～20%调合均匀。

(5) 常温(25℃)下干燥时,表干时间30分～1小时，安全硬化时间为24小时，

热固化条件:炉温120℃,时间10分钟。

注：混合后油墨粘度随时间，温度增加而增大。25℃时可使用4H，因此注意随用随配，在允许使用时间内完成。

3.9.4 油墨类的保存期限及环境要求：

(1) 油墨的保存期，根据油墨盒上标示的有效期执行，超过有效期的油墨进行标示隔离，

不能再使用。

(2) 温度（25±5）℃；湿度30％-75％RH。

3.9.5 丝印要求：

(1) 将网板定位后,再用卡尺、卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

(2) 丝印时,保证网板与料品之间有一定的间隙(依网板松紧)。

(3) 丝印后根据图纸/样本检查丝印字体、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符

合图纸/样本要求，并检查有无漏印、错印、重印、少墨、毛边、缺损、断线、飞溅及油墨污染其它部位等不良现象。

(4) 制程检验,对丝印定位尺寸每20件检查一次,若图纸未注尺寸公差,当最大的外观尺寸≥

450mm, 按照GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(c级)进行；当最大的外观尺寸＜450mm，按照GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(m级)进行(客户有要求时按其要求执行)。