生产现场定置管理
工厂现场定置管理情况汇报
工厂现场定置管理情况汇报一、概况。
我所在的工厂是一家专业生产电子产品的制造厂,拥有一支经验丰富的管理团队和高效的生产团队。
作为工厂现场定置管理人员,我负责监督和管理工厂现场的各项工作,确保生产线的正常运转和生产效率的提升。
二、设备管理。
工厂现场设备是生产的重要保障,我在设备管理方面做了以下工作,首先,对设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转;其次,制定设备管理制度,规范设备的使用和维护流程;最后,加强设备管理人员的培训,提高他们的技术水平和责任意识。
三、生产管理。
生产是工厂的核心环节,我在生产管理方面做了以下工作,首先,优化生产流程,提高生产效率;其次,加强对生产现场的监督和管理,确保生产过程安全、稳定;最后,加强对生产人员的培训和管理,提高他们的技术水平和责任意识。
四、质量管理。
质量是产品的生命,我在质量管理方面做了以下工作,首先,建立健全的质量管理体系,确保产品质量符合标准;其次,加强对生产过程的监控,及时发现和解决质量问题;最后,加强对质量管理人员的培训和管理,提高他们的质量意识和责任意识。
五、安全管理。
安全是生产的前提,我在安全管理方面做了以下工作,首先,建立健全的安全管理制度,加强对安全生产的监督和管理;其次,加强对安全生产知识的宣传和培训,提高员工的安全意识和自我保护能力;最后,加强对安全管理人员的培训和管理,提高他们的安全管理水平和责任意识。
六、环境管理。
环境保护是企业的社会责任,我在环境管理方面做了以下工作,首先,建立健全的环境管理制度,加强对环境污染的监督和管理;其次,加强对环境保护知识的宣传和培训,提高员工的环境意识和环保意识;最后,加强对环境管理人员的培训和管理,提高他们的环境管理水平和责任意识。
七、总结。
通过以上工作,工厂现场定置管理工作取得了一定成效,生产效率得到了提升,产品质量得到了保障,安全生产得到了加强,环境保护得到了重视。
但同时也存在一些问题和不足,需要进一步改进和完善。
生产定置管理制度
生产定置管理制度第一章总则第一条为加强生产现场管理,提高生产效率,保障产品质量,确保生产安全,根据国家有关法律法规和公司实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、物流等与生产相关的场所。
第三条生产定置管理的目的在于实现生产现场的科学化、规范化、标准化管理,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量,保障员工健康与安全。
第四条生产定置管理应遵循以下原则:(一)科学性原则:定置管理应符合生产工艺流程,满足生产实际需要。
(二)规范化原则:定置管理应遵循国家相关法律法规和行业标准。
(三)标准化原则:定置管理应实现生产现场物品、设备、工具等的标准化摆放和标识。
(四)人性化原则:定置管理应充分考虑员工的工作便利性和健康安全。
第二章生产现场定置管理第五条生产现场定置管理应包括以下内容:(一)通道管理:保持通道畅通,禁止在通道上摆放物品,确保生产物流畅通。
(二)区域划分:明确生产区域、仓库区域、办公区域等,确保各区域功能明确,互不干扰。
(三)物品摆放:按照生产流程和作业需求,合理摆放生产原料、半成品、成品、工具等物品,实现物品的有序摆放。
(四)设备管理:定期对生产设备进行维护保养,确保设备运行正常,提高生产效率。
(五)工具管理:实行工具定置摆放,确保工具的及时归还和合理使用。
(六)标识管理:对生产现场进行标识管理,包括通道标识、区域标识、物品标识等,确保现场管理清晰明了。
(七)环境管理:保持生产现场环境卫生,定期进行清洁和维护,为员工创造良好的工作环境。
第六条生产现场定置管理的具体要求:(一)通道管理要求:1. 通道宽度应满足生产物流需求,不得小于1.5米。
2. 通道内不得摆放任何物品,如有临时需要,需经生产部门负责人批准。
3. 通道地面应保持平整、干净,不得有油污、积水等现象。
(二)区域划分要求:1. 生产区域、仓库区域、办公区域等应明确划分,确保各区域功能明确。
2. 区域之间应设置明显标识,以便员工识别。
生产现场实行定置管理制度
生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方,是企业实现盈利的核心部门。
生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。
定置管理制度是一种有效管理手段,通过定置管理制度的实施,可以规范生产现场的各项行为,提高管理效率,降低生产风险,保障生产安全。
本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。
二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度,对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督,以确保生产过程顺利进行,达到安全、高效、顺利的生产目的。
定置管理是一种常态化、规范化的管理方式,通过制定管理制度和要求的方式,对生产现场进行管理和监督,保证生产秩序的良好与生产目标的实现。
三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。
通过定置管理制度的实施,可以规范生产现场的各项操作流程,提高生产效率,减少生产过程中的浪费,提高生产效益。
2. 保障生产安全。
定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为,加强对危险点的管理和监控,保障生产作业过程的安全。
3. 提高产品质量。
通过定置管理制度的实施,可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求,确保产品质量达到标准要求。
4. 保障现场秩序。
通过定置管理制度的实施,可以规范管理生产现场各项行为,维护生产现场的良好秩序,提高工作效率。
5. 提高管理效率。
通过定置管理制度的实施,可以规范管理流程和工作要求,提高管理效率,降低管理成本。
四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点,包括对生产现场的各项管理要求和措施。
在实施定置管理制度时,应该明确以下内容要点:1. 生产现场的标准化管理。
2. 设备管理要求。
3. 生产操作规范。
4. 安全生产管理要求。
5. 现场服务与维护管理。
6. 现场质量控制要求。
7. 现场环境保护管理。
8. 现场5S管理。
五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。
在实施定置管理之前,企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研,确定实施定置管理的范围和内容,并制定相应的管理方案。
生产定置管理制度(3篇)
生产定置管理制度为____用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作,现场实施有效的控制,特制定如下管理办法:一、现场管理要求1、整理要求:a)不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清;b)对不常用的工模夹具及其它工位器具,要分类存放;c)偶尔使用的东西,集中存放;d)经常使用的,要存放有序,放置在作业区内。
2、整顿的要求:a)需要的东西,定置摆放,做到物各有位,物在其位;b)对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随还、取用方便;c)各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。
3、清扫的要求:a)工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次,时刻保持现场清洁;b)在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑;4、清洁的要求:a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化;b)要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求:培养操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。
如特殊原因不能满足产品和检验要求,一定要通过评审后,签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈,以便及时更改或更换,使之达到合理的工艺。
共2页第1页5、加工零件不落地,工件转序用工位器具,确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求1、以车间主任为第一责任人,对工序工件实行三检。
即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中,要自检、自分、自打标记,不让废品转入下工序。
四、建立三板制1、建立现场定置管理图板。
车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。
凡定置图没有的,应视为车间不用的,应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板,板中应反映出当月计划,计划完成情况等。
3、建立综合管理板,板中应反映出技术质量、设备情况。
生产现场定置管理
质量控制:确保产品质量 符合要求
ห้องสมุดไป่ตู้
安全防护:确保生产现场 安全防止事故发生
作业人员职责和要求
遵守生产现场定置管理规定确保生产现场整洁有序 熟悉生产工艺流程掌握操作技能保证产品质量 遵守安全生产规定确保生产安全 及时反馈生产过程中遇到的问题提出改进建议
作业安全和质量控制
安全防护措施:确保员工安全防止事故发生 质量控制标准:制定严格的质量标准确保产品质量 员工培训:定期进行员工培训提高员工技能和意识 设备维护:定期对设备进行维护和保养确保设备正常运行
提高生产效率:通过合理布 局和优化流程提高生产效率
提高产品质量:通过标准化 和规范化提高产品质量
提高员工满意度:改善工作 环境提高员工满意度和忠诚
度
原则和方法
5S原则:整理、 整顿、清扫、
清洁、素养
定置管理方法: 定位、定容、 定量、定人、
定时
定置管理工具: 定置图、定置
表、定置卡
定置管理效果: 提高生产效率、 降低生产成本、 提高产品质量、 保障安全生产
与其他管理方法的协同作用
5S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面提高生产效 率和产品质量 精益生产:通过消除浪费、降低成本、提高效率实现生产现场的持 续改进
六西格玛管理:通过减少缺陷、提高质量实现生产现场的持续改进
持续改进:通过不断发现问题、解决问题实现生产现场的持续改进
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汇报人:
01
生产现场目视化管理
目视化管理工具和方法
颜色管理:使用不同颜色表示不同状态或信息如红色表示紧急绿色表示 正常等
标签管理:使用标签标识物品、设备、区域等如设备编号、区域名称等
信息板管理:使用信息板展示生产进度、质量状况、安全信息等
生产现场定置管理
生产现场定置管理生产现场定置管理是指基于生产过程的需求,对生产现场中的设备、工具及材料进行定置,并在定置后对其进行管理的一项重要工作。
这项工作可以提高生产效率和质量,减少安全事故的发生,从而有效地保障生产正常进行。
本文将从以下几个方面分别阐述生产现场定置管理的重要性、实施步骤、管理方法和效果评估。
一、生产现场定置管理的重要性1.提高生产效率和质量通过对生产现场的设备、工具进行定置,可以减少工人寻找和调拨设备的时间,提高生产效率。
同时,通过优化设备、工具的布置,还可以减少生产过程中的人员通行、物料运输和停机等的时间,从而提升整个生产流程的效率和质量。
2.减少安全事故的发生通过对生产现场进行合理的设备、工具定置,可以减少因操作不当和设备错位等原因造成的人员伤害和物料损失,从而降低事故发生的风险和频率,保障生产安全。
二、实施步骤1.进行现场勘察和分析在进行生产现场设备、工具定置前,需要对现场进行全面勘察和分析,了解生产过程、设备、工具的种类、数量、规格、布局等信息,进行现场测量和制图,确保定置方案的合理性和可行性。
2.设计定置方案根据现场勘察和分析结果,进行方案设计,确定设备、工具的种类和数量,以及布置位置和角度等细节,考虑人员通行、道路宽度、安全距离等参数,确保定置方案符合生产过程和安全要求的要求。
3.制定实施计划制定生产现场设备、工具定置的实施计划,考虑设备、工具的调拨、安装、试运行、调试等环节,确定实施时间、人员、资金等要素,制定具体的实施方案。
4.实施定置方案根据实施计划,进行设备、工具的调拨。
在设备、工具安装时,需要对其进行清洁和检查,并进行试运行、调试等环节,确保设备、工具的正常运行,并记录设备、工具的型号、编号、位置等信息。
5.管理设备、工具对设备、工具进行管理,包括设备、工具的编号、维修、保养、检查、检修、更新等操作,记录设备、工具的使用情况、损坏情况、保养记录等信息,进行定期检查和维护,及时排查可能出现的安全隐患,确保设备、工具的正常运行。
生产车间定置管理制度
生产车间定置管理制度一、引言随着社会经济的快速发展,企业之间的竞争日益激烈,生产车间作为企业核心竞争力的关键所在,其管理水平的高低直接影响到企业的整体运营效率和产品质量。
为了提高生产车间的管理水平,确保生产过程的顺利进行,提高生产效率和产品质量,特制定本生产车间定置管理制度。
二、定置管理的目的和意义定置管理是一种以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全为目标的管理方法。
通过定置管理,可以实现生产现场的人、机、料、法、环等要素的合理配置和优化组合,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,保障生产安全。
三、定置管理的对象和内容定置管理的对象主要包括生产现场的人、机、料、法、环等要素。
定置管理的内容主要包括以下几个方面:1. 生产现场的合理布局:根据生产流程和生产工艺的要求,对生产现场进行合理的布局,确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。
2. 生产设备的合理配置:根据生产任务和生产工艺的要求,合理配置生产设备,确保生产设备的正常运行和生产效率的提高。
3. 生产原材料和成品的合理储存:根据生产计划和生产工艺的要求,合理储存生产原材料和成品,确保生产原材料和成品的质量安全。
4. 生产工具和设备的合理使用:根据生产任务和生产工艺的要求,合理使用生产工具和设备,确保生产工具和设备的正常运行和生产效率的提高。
5. 生产环境的整洁和安全:保持生产环境的整洁和安全,确保生产过程的顺利进行和生产质量的提高。
四、定置管理的实施步骤1. 分析生产现场:对生产现场进行详细的调查和分析,了解生产现场的人、机、料、法、环等要素的实际情况。
2. 制定定置管理方案:根据生产现场的分析结果,制定定置管理方案,明确定置管理的具体内容和实施步骤。
3. 组织实施:根据定置管理方案,组织实施定置管理,确保定置管理的有效实施。
4. 检查考核:对定置管理的实施情况进行检查考核,确保定置管理的效果得到巩固和提高。
五、定置管理的考核与奖惩1. 定置管理的考核:对定置管理的实施情况进行定期和不定期的考核,对考核结果进行记录和评价。
现场定置管理制度(四篇)
现场定置管理制度为进一步落实双达标工作,实现文明生产,使生产现场达到科学化、标准化和制度化,特制定本制度。
1.主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、等活动,对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置,实现文明生产,达到科学化、标准化和制度化.1.2本制度适用于电力集团公司变电所各办公室、班组(站、队)、生产现场及生活后勤场所的定置管理.____组织机构2.1变电所的主要领导任组长,组成部门定置管理领导小组.负责组织本所职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整,保证本所工作的顺利完成;2.2各班组由站、队长负责;班组是定置管理工作的具体实施单位,负责完成定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求,经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态,以满足工艺流程的需要;3.2定置管理要以安全为前提,做到操作安全,物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;3.3符合环境保护和劳动保护规定标准;3.4定置管理要贯彻节约的原则,要因地制宜,利用现有条件,少花钱、多办事;3.5定置管理的动态原则。
定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4.定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围,实行定置管理责任制;4.2物品摆放优化定位;4.3与生产、工作无关的物品,一律不得摆放在生产、工作场所;4.4制定室内物品平面定置图;4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5.定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置,确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区;5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置,达到标准化;5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域,定置后不得随意变动。
5.2设备检修定置管理____周转工具、材料要按区定置摆放,如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等,用后及时清理、收回,以保证施工现场整洁,道路畅通;5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置,设安全防护标志,准备足够的灭火器材。
现场定置管理制度范文(4篇)
现场定置管理制度范文第一章总则第一条为加强现场定置管理,保障现场人员的安全和设备设施的正常使用,提高工作效率,制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有需要进行现场定置的工程、项目或活动,包括但不限于建筑施工、设备安装、场地布置等。
第三条现场定置是指在特定场地或现场进行一系列设备、设施或工具的摆放、安装或调整,以便于工作的进行和顺利进行。
第四条所有现场定置工作必须按照本制度的要求进行,并接受现场管理员的指导和监督。
第五条定置人员必须经过相关培训并持有合法的工作证件,方可进行现场定置工作。
第六条现场定置必须进行事前安全检查和合理布局,并设立明确的设备及设施标识。
第七条现场定置结束后,必须进行现场清理和设备设施归位,确保场地恢复原貌。
第八条对于违反本制度的行为,将依法进行责任追究。
第二章定置人员的要求第九条定置人员必须具备以下要求:(一)具备相关专业知识和技能,能够进行现场定置的操作。
(二)持有合法的从业资格证书,并定期进行培训和考核。
(三)具备良好的沟通和团队合作能力,能够与其他现场人员进行有效配合。
(四)具备较强的安全意识和责任心,能够正确使用安全防护设施和工具。
(五)熟悉相关法律法规和管理制度,保障工作符合规范和要求。
第十条定置人员必须遵守以下规定:(一)严格按照现场管理员的要求进行工作,并遵守现场安全规定。
(二)定置过程中,必须使用合格的工具和设备,并及时进行检查和维护。
(三)定置过程中,必须严格按照工程图纸或操作指南进行操作,并及时汇报工作。
(四)定置完毕后,必须清理工作现场,并将设备设施归位。
(五)定置过程中,必须保证现场的人员安全,如有危险情况及时发出警告并采取相应措施。
第三章现场定置的管理程序第十一条现场定置工作必须经过以下程序进行:(一)确定定置方案:根据工程要求和实际条件,制定合理的定置方案。
(二)准备定置材料:准备所需的工具、设备和文档等。
(三)组织定置人员:根据定置方案,组织定置人员进行工作。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范生产现场定置的管理,确保生产现场的安全、整洁和高效运行。
适用范围包括公司内所有生产现场。
二、定义1.生产现场:指公司内从事生产活动的实际操作场所,包括车间、工厂、实验室等。
2.生产现场定置:指生产现场内的设备、工具、工作台、货架等固定设施。
三、管理原则1.安全第一:生产现场定置的设计、安装和使用必须符合相关的安全法规和标准,确保员工的人身安全。
2.整洁有序:生产现场定置应保持干净整洁,杂物和垃圾应及时清理。
3.高效运行:生产现场定置的设置应合理、科学,以提高生产效率和质量。
四、责任与权限1.生产现场定置的规划、设计、安装和维护由专业团队负责,负责人为生产现场定置管理专员。
2.生产现场定置管理专员负责监督和检查生产现场定置的状况,并及时报告和处理发现的问题。
3.员工应按照规定使用和维护生产现场定置,发现问题应及时报告,并配合相关人员进行整改。
五、生产现场定置管理流程1.规划与设计:在新建或改造生产现场时,需进行规划与设计,包括确定定置种类、数量、布局等。
2.安装与验收:生产现场定置的安装由专业团队进行,安装完成后进行验收,确保符合安全要求并符合设计要求。
3.使用与维护:员工按照规定使用和维护生产现场定置,定期进行检查和维护工作,确保设施的正常运行和有效使用。
4.故障与维修:生产现场定置发生故障时,应及时报告维修人员进行维修,并记录故障原因和维修结果。
5.处理与报废:生产现场定置达到使用寿命或无法修复时,应及时报废,同时做好相关记录,并按照规定进行处理。
六、安全措施与防护1.生产现场定置应配备合适的安全措施和防护设备,如安全护栏、警示标识等,以保护员工的安全。
2.定置的安装和使用应符合相关安全法规和标准,特殊场所和设备应配备专门的安全设备和防护措施。
3.定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保生产现场定置的安全运行。
七、记录与报告1.生产现场定置管理专员应及时记录和整理生产现场定置的设计、安装、使用和维护情况。
现场定置管理与检查验收细则(4篇)
现场定置管理与检查验收细则一、前言现场定置工作是指在特定场所对设备、工艺设备进行安装、调试、验收等工作的过程。
为了保证现场定置工作的顺利进行,必须建立一套科学、严格的管理与检查验收细则。
本细则根据实际情况制定,以规范现场定置工作,确保工程质量,保证项目的顺利进行。
二、安全与环保管理1. 定置现场必须符合国家相关的安全与环保法规,项目组应按照相关规定制定安全管理制度和环保管理制度,并组织相关人员进行培训。
2. 现场必须设置明显的安全警示标识,合理划定安全防护区域,确保现场安全。
3. 定置现场应具备防火、防爆、防雷等安全设施,并定期进行检查和维护。
4. 现场人员必须使用个人防护装备,并按照操作规程进行操作,严禁操作人员擅自更改设备及工艺设备的安装位置、姿态等。
三、质量管理1. 安装施工前,项目组应制定详细的施工方案,并报经有关部门批准后方可开始施工。
2. 安装施工过程中,必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工,不得随意调整设备安装位置。
3. 安装过程中,工人必须按照规范要求进行焊接、固定、调试等工作,不得偷工减料。
4. 检查验收工作必须按照相关标准进行,项目组成员应持有相关职业资质证书,并按照工作要求进行验收工作。
四、现场管理1. 项目组应制定详细的施工计划,并按照计划进行施工工作。
2. 现场应设立专门的施工组织管理人员,负责现场安全、进度、质量等工作的协调与管理。
3. 现场应充分考虑设备的各项要求,确保设备安装的通风、设备保护等条件。
4. 现场人员应按照规范要求进行施工,在施工现场不得吸烟、乱丢废弃物等。
5. 现场必须保持整洁,随时清理施工现场的垃圾、杂物等。
五、检查与验收1. 安装施工完成后,项目组应按照相关要求进行首次验收,并制定详细的验收方案和验收标准。
2. 验收工作应将所有设备、工艺设备进行全面检查,确保设备和工艺设备的安装、调试及性能达到规范要求。
3. 验收过程中,必须按照相关要求对设备进行试运行,验证设备的性能和可靠性。
生产现场管理规定范文(3篇)
生产现场管理规定范文一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
车间现场定置管理制度
一、目的为了规范车间现场管理,提高生产效率,保障员工人身安全和设备安全,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。
三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放,确保车间现场整洁、有序。
2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品,提高工作效率。
3. 严格执行“五定”原则,即定置、定位、定量、定人、定责任。
4. 定期检查、维护和保养设备,确保设备正常运行。
5. 做好安全防护措施,预防安全事故的发生。
四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度,并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施,确保制度落实。
3. 设备管理员负责设备定置管理,确保设备安全、高效运行。
4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理,确保产品质量。
5. 安全管理员负责安全防护措施的落实,预防安全事故的发生。
五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放,不得随意堆放。
2. 各类物品摆放整齐、有序,便于查找和取用。
3. 定置图应清晰明了,便于员工识别和操作。
4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养,确保其正常运行。
5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放,确保生产顺利进行。
六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查,发现问题及时整改。
2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。
3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评,并责令整改。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产现场定置管理标准
生产现场定置管理标准生产现场是企业生产的核心区域,也是生产过程中最容易出现问题的地方。
为了保障生产现场的安全和效率,制定一套科学的定置管理标准是非常必要的。
本文将从安全管理、设备管理、作业管理和环境管理四个方面,详细介绍生产现场定置管理的标准。
首先,安全管理是生产现场定置管理的重中之重。
在生产现场,各种设备和机械运转,工人们忙碌操作,一不小心就会发生意外。
因此,必须严格执行安全操作规程,定期进行安全教育和培训,确保员工具备安全意识和操作技能。
另外,生产现场应配备完善的安全设施,如消防设备、安全警示标识等,确保在紧急情况下能够及时有效地进行应急处置。
其次,设备管理也是生产现场定置管理的重要内容。
生产现场的设备设施是生产的基础保障,必须保持设备的正常运转和良好状态。
定期进行设备的检查和维护,及时处理设备故障,确保设备的可靠性和稳定性。
另外,对于一些特殊设备,还需要建立设备管理台账,记录设备运行情况,为设备的合理使用和更新提供数据支持。
作业管理是生产现场定置管理中不可忽视的一环。
作业管理包括生产计划的制定、生产过程的监控和生产效率的提升等内容。
在生产现场,需要建立科学的作业流程和标准化作业规程,确保生产过程有序进行。
同时,对于生产过程中的关键环节,需要进行实时监控和数据记录,及时发现问题并进行调整。
此外,还需要不断优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
最后,环境管理也是生产现场定置管理的重要方面。
生产现场的环境整洁和舒适度对员工的工作状态和生产效率有着直接的影响。
因此,需要加强生产现场的环境清洁和整理工作,保持生产现场的整洁和有序。
另外,还需要关注生产现场的环境安全,防止废气、废水等对环境造成污染,确保生产现场的环境符合相关的环保标准。
综上所述,生产现场定置管理标准涉及到安全管理、设备管理、作业管理和环境管理等多个方面,需要全面、细致地进行管理和监控。
只有建立科学的管理制度和规范的管理流程,才能确保生产现场的安全和高效运转。
生产定置管理制度
2023-11-07CATALOGUE目录•制度背景及目的•制度规范与要求•生产现场定置管理•安全与质量定置管理•定置管理与效率提升•定置管理制度的推广与实施01制度背景及目的定义与概念生产定置管理定义生产定置管理是一种以生产现场为主要研究对象,以生产过程中的人、机、料、法、环等要素的合理配置为切入点,通过对工作地、工作场所、工具、设备、搬运、储存等环节的规范化、目视化、标准化,实现生产现场的秩序化、文明化和科学化,提高劳动生产率和安全生产水平的一种现代企业管理方法。
生产定置管理概念生产定置管理是一种基于工业工程和人机工程理论的现场管理方法,通过将生产现场的各个要素进行整理、整顿、清洁、维护和保养,使工作现场更加有序、高效、安全和美观。
通过实施生产定置管理,可以减少寻找物品的时间,提高工作效率。
提高工作效率合理配置工作现场的资源,可以减少浪费,降低成本。
降低成本通过规范现场操作和标识,可以减少事故发生的可能性,提高安全水平。
提高安全水平整洁有序的工作现场可以提高企业的形象和声誉。
提升企业形象制度的重要性促进企业可持续发展生产定置管理有助于提高企业的整体管理和技术水平,促进企业的可持续发展。
目的与意义提高工作效率和生产力通过优化工作流程和现场布局,减少无效工时和浪费,提高员工的工作效率和生产力。
保障员工安全和健康通过规范设备和工具的使用和维护,减少对员工的伤害和事故风险。
同时,良好的工作环境可以提高员工的工作满意度和忠诚度。
提升企业形象和竞争力整洁有序的工作现场可以提高企业的形象和竞争力,吸引更多的客户和合作伙伴。
02制度规范与要求03效率性原则定置管理应以提高生产效率为目标,合理规划生产现场,减少生产浪费。
定置管理的基本原则01科学性原则定置管理应基于科学的理念和方法,结合企业生产实际,制定合理、有效的管理方案。
02安全性原则定置管理应充分考虑生产安全,确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。
生产现场定置管理规定(含表格)
生产现场定置管理规定(ISO9001:2015)1.目的为进一步提升企业形象,加强企业管理水平,有利于改善生产现场,消除“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,特制定本规定。
2.范围公司所有车间定置,包括:设备定置、区域定置、仓库定置、特别定置、环境美化定置、工位器具定置、色调定置和工具箱定置等。
3.权责a)定置管理工作隶属全面质量管理范畴,由标准办具体统筹负责。
b)标准办会同各部门做好定置管理的规划、设计审核和其他日常管理工作。
c)各部门的定置管理工作分别在其总监领导下,设兼职管理人员负责,抓好本部门定置管理实施,督促检查和巩固提高工作。
4.术语和定义4.1 定置将物品(设备、材料、工具、生产、办公设施等)设置在适当的固定位置。
其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。
4.2 定置管理运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
4.3 定置率在定置区域内,实有定置物数与实有物品总数的比率。
定置率是考核某区域内定置面的定置指标。
4.4 定置合格率定置区域内实际达到定置检查标准(详见4.6.)的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。
定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。
4.5 定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发,在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上,通过对生产、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件,满足高效工作的环境系统,对定置物的位置用图表示出来。
5.作业内容4.1.标识牌4.1.1. 相关区域划分标识:4.1.2.标识牌4.1.2.1. 生产线名称:版面内容:上半部为雷诺标志(字体:白色)下半部为生产线名称,深蓝色底白字(字体:黑体),规格:300×200mm,贴于第一个工位前面。
定置管理要求
定置管理要求定置管理是一种科学的现场管理方法,通过对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行研究与分析,使之达到最佳结合状态,从而提高生产效率,保证产品质量,降低成本,确保安全生产。
下面我们来详细了解一下定置管理的要求。
一、定置管理的基本原则1、整体性原则定置管理要从整个生产系统的角度出发,综合考虑各方面的因素,不能只关注局部而忽视整体。
要确保生产流程的顺畅,各个环节之间的衔接紧密,避免出现孤立的定置区域。
2、科学性原则定置管理要依据科学的方法和原理进行设计和实施,充分运用工业工程、人机工程学等相关知识,使定置方案符合人体生理和心理特点,提高工作效率和舒适度。
3、安全性原则安全是生产的前提,定置管理要确保工作场所的安全,消除安全隐患。
例如,合理规划通道和安全距离,防止人员碰撞和设备故障引发的事故。
4、经济性原则在实施定置管理时,要充分考虑成本效益,避免过度投入。
通过优化布局和资源配置,提高空间利用率和设备使用率,降低生产成本。
5、动态性原则生产现场是不断变化的,定置管理也需要根据实际情况进行动态调整。
要及时发现问题,改进定置方案,以适应新的生产需求和工艺变化。
二、定置管理的实施步骤1、现场调查对生产现场进行全面、细致的调查,包括人员、设备、物料、工艺流程等方面。
了解现场的现状和存在的问题,为后续的定置设计提供依据。
2、分析研究对调查收集到的信息进行分析研究,找出问题的根源和关键所在。
运用相关的理论和方法,如流程分析、动作分析等,制定改进的方案和措施。
3、定置设计根据分析研究的结果,进行定置设计。
确定人员、设备、物料的位置和流向,绘制定置图。
定置图要清晰、准确地反映出生产现场的布局和定置情况。
4、实施定置按照定置设计方案,组织实施定置。
对现场进行整理、整顿,将人员、设备、物料按照规定的位置进行摆放和布置。
同时,要建立相应的管理制度和规范,确保定置的实施效果。
5、检查评估定置实施完成后,要进行检查评估。
现场定置管理制度(五篇)
现场定置管理制度一、目的:通过现场定置规范生产现场,把与生产现场无关的物件清除,把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置,使生产现场整洁,实现污染的预防。
二、适用范围:适用于各生产车间的现场定置管理。
三、职责:(1)生产部负责标牌的制作要求,并组织各车间实施和监督。
(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。
(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。
四、定置管理规定:(1)分类定置:a、在用类。
表示人、物、场所处于紧密结合状态,即操作者正在需要该物品,用“a”表示。
b、待用类。
表示人、物、场所暂无紧密关系,需通过一定时间转化成a类物品,用“b”表示。
c、转出类:表示人、物、场所关系松散,待转出本单位的物品。
d、处理类:表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品,如固体废弃物,用“d”表示。
(2)定置标牌的制作和区域线的规定:a、定置牌用铁皮制作,尺寸为180mm____120mm,油漆刷干,做支架立放,标牌架高为1.2m,立杆用ø____号钢筋制作。
b、“a”类牌红底白字,“b”类牌黄底白字,“c”类蓝底白字,“d”黑底白字。
c、a、b、c类定置区域线为红色,d类定置区域为白色,通道线为绿色。
(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置,多个区分类放置标牌,标识文件正面向外,填写数量要与实际数量相等,做到过目知数。
b、定制标牌的标识要清晰完整,物料名称品种清楚,所附带的组件应齐全,如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。
c、定置标牌与物资应同时使用。
(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资,由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置,同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名,如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检),并通知检验员检验,调度进行监督检查纠正。
b、车间外部转入的物资,经车间或当班调度同志,由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件,班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、总则为了保证生产现场的安全、有序、高效运转,提高工作效率和质量,特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场。
三、生产现场定置规范1.定置标识(1)在生产现场的重要设备和区域上设立清晰可见的定置标识,标示设备或区域的用途、工作状态以及注意事项。
(2)定置标识包括标识牌、标示、警告标志等,应具备防水、防腐、防刮擦等性能。
(3)定置标识需要定期检查维护,如有损坏或褪色则需要及时更换或重新标示。
2.定置区域划分(1)根据生产需求,划分不同的定置区域,明确各区域的工作内容和职责。
(2)定置区域之间应设置明确的划分线,以避免工作任务的冲突和混乱。
(3)定置区域应根据安全要求进行合理规划,确保设备和人员的安全。
3.定置设备管理(1)对重要及关键设备进行定置管理,包括设备位置、使用方式、维护保养等。
(2)定置设备的使用人员应熟悉设备操作规程,严格按照规程操作,确保设备的正常运行和使用寿命。
(3)定置设备的保养工作应按照设备使用说明书进行,定期进行维护保养和检查。
4.定置物料储存(1)定置生产现场应设立专门的物料储存区域,按照物料种类进行分类储存,并标示存放位置和数量。
(2)定置物料储存应遵循先进先出原则,确保物料的质量和使用期限。
(3)定置物料储存区域应保持整洁干净,定期清理和整理,避免积灰、腐蚀等情况发生。
5.定置安全措施(1)生产现场应设置明显的安全警示标识,提示工作人员注意安全事项。
(2)确保所有定置区域设备的供电安全可靠,设置断电保护装置,并定期进行安全检测。
(3)定置现场应设置防护措施,如防护栏杆、护墙等,以避免工作人员误入危险区域。
(4)工作人员应定期进行安全培训,提高安全意识和应急处置能力。
四、违规处理对于违反生产现场定置管理制度的行为,将依据公司相应的纪律和奖惩制度进行处理,并记录个人的不良记录。
五、附则本管理制度的制定、修改由公司负责,并及时向生产现场人员进行通知和培训,确保所有人员都能遵守和执行该制度。
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生产现场标牌说明
(1) 区域管理图:以部门为单位,标有各个 定置区域及生产设备和设施的图版 (2) 责任区域牌:把小组为单位将区域图按 一定分工分成若干个局部,并标明此局部 具体工作内容和标准及责任人与检查人的 标志牌
责任区域划分原则
方便、就近的原则 明确、清晰的原则---必须责任明确,区域
6S标准化之-生产区域责任划分
区域责任制的定义
现场区域管理责任到人,分工明确,使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、 达到“事事有人管,人人都管事”
区域责任制的程序说明
(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准,经批准后下发
各部门执行。
(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分, 绘制区域责任表。 (3)安全小组每天对现场进行巡检,对发现的不合格项,根据责 任标贴、区域责任表,查出责任人并兑现责任。 (4)每天对巡检情况进行总结,将出现的问题进行汇总,下发整 改单,跟踪完成情况。
货架使用四角定位,有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆,要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划),停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
地面定位线划线标准
黄黑斑马线:警告、警示,如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等;
划线注意事项
各区域线始终保持清洁,不得出现断线、 起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车 辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根 据区域大小、所处位置、物流方向等因素, 在划线时留有相应的通道。
划线定位
色带宽度的参考标准:
主通道:10CM; 次通道或区域线:5~7CM; 通道宽度的参考标准: 纯粹人行道:约80CM以上; 单向车通道:约W+60CM以上(W车身最大宽 度); 双向车通道:约W1+W2+90CM以上。
地面通道线、区域线划线标准
通道线用于人车物料的通行,采用贴胶带(实线)的方法, 通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要 和场地的大小视情况而定,一般采用通行、运输车辆宽 度的1.5倍。
地面通道线、区域线划线标准
区域线用于工作区域内的功能细分,采用贴胶带(实线) 的方法,区域线宽度8㎝。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品,线宽3㎝~6㎝,采用贴胶 带(实线)的方法。
地面通道线、区域线划线标准
可移动(暂放物)物品的区域,采用粘胶带(虚线)的 方法,区域线宽度8cm
地面通道线、区域线划线标准
不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法,条线宽为5㎝。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品,线宽3㎝~6㎝,贴胶带 (实线)的方法。
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法,线宽一般在3㎝~6㎝。
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等),视实际情况可以采用四角定位线等形式, 线宽要求:大型可移动物品区域线用黄色实线,线宽 为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果,可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定
划分清晰。 无遗漏原则---即“事事有人管”。 避免形式主义原则---对制定的责任区的责 任要做到有人监督。各部门要结合自己特 点,制定相应的考核、奖罚制度
生产区域责任定置图要求
部门定置图只需标出其主体部分,不用标出
车间内部生产班组或工段的具体位置。 部门定置图反映的内容: 设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、 固定工位器具、用具等。并反映出部门办 公室、库房、洗手间等位置,标出名称。 不反映室内布置,但应该标出门户、门位 置及门的开启方向。
生产现场内可移动物品划线图例
目视化图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的,操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求, 如: 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图(同轴)
物料区 责任人: × × ×
焊接房 责任人: × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人:
粘胶房 责任人:***
办公区 责任人
:
焊接房 责任人: × × ×
四角划线
地面定位线划线标准
定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品),为达到警示效果,须使用红色线 条,线宽一般在3㎝~6㎝。
5CM
地面定位线划线标准
前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入,如配电装置、消防栓处、升降梯下等; 须使用红色斑马线,线宽一般在3㎝~6㎝。
地面定位线划线标准
安全考核
考核范围: 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式:
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格