线材作业规范培训教材

线材外胶没完全整 齐剥开，影响产品 性能，产品不合格.
损伤线芯，影响产品 性能，产品不合格.
合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善 打端子作业标准
端子内扣压紧线芯， 外扣压紧胶皮.
送线太入导致端子内 扣压到胶皮.
送线不到位导致端子外扣压 到线芯，端子容易松脱.
端子机力度过小，端子内 扣没压紧线芯.
端子机力度过大，端 子外扣压到线芯，压 断线芯.
合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
线材区分
我们将努力改善 线材加工测试抽样对照表
注意事项： 1.一般情况无特殊要求时，采用正常抽样（Ⅱ级）；所给不良率为千分之四. 2.测试有一根线材不合格时，转为加严抽样（Ⅲ级），并调整机器. 3.抽样测试整批不合格时及时上报.
我们将努力改善 端子压线拉力测试标准对照一览表
结束语：
谢 谢！
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
打端子作业标准
端子内扣压紧线芯， 外扣压紧胶皮.
送线不到位导致端子外 扣压到线芯，端子容易 松脱.
端子机力度过大， 端子外扣压到线芯， 压断线芯.
送线太入导致端子内 扣压到胶皮.
端子机力度过小，端子内 扣没压紧线芯.
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
线规 AWG 导体截面积 (mm2) 导体拉力 N （国标） 导体拉力kg （国标） 合格拉力范围 极限拉力范围
30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1
0.05 0.08 0.13 0.2 0.324 0.519 0.823 1.31 2.08 3.31 5.261 8.367 13.3 21.15 26.67 33.62 42.41
6、穿卡子： 将打好端子的线材，按要求线序穿进卡子内.
7、吹热缩管：将套好热缩管的线材，使用热吹风枪，将热缩管套紧在线材内.
所有工序必须自检，自检后合格装箱，不合格返工
我们将努力改善 剥线头作业标准
线芯达到生产要求长度， 线材外胶皮无压伤，内芯 线无刮伤
压伤线材外胶皮， 影响产品性能，产 品不合格.
广东美控电子科技有限公司
Guangdong Meikong Electronic Technology Co.,Ltd
专业来自细节！
因为专业，所以优秀！
线材作业规范培训教材
培训人：许俊伟 制作日期：2018年4月12日
我们将努力改善
目录
1、线材加工整体流程 2、线材作业规范标准
3、线材区分
4、线材抽检要求 5、总结
6.7 8.9 13.4 22.3 35.6 57.9 89 133.5 222.5 311.5 356 400.5 445 623 712 801 890
0.7 0.9 1.4 2.3 3.6 5.9 9.1 13.6 22.7 31.8 36.3 40.9 45.4 63.5 72.6 81.7 90.8
我们将努力改善
线材加工整体通用作业流程
1、裁线：按照BOM表的物料规格、型号编制裁线机程序进行生产.
2、剥线头： 使用剥线头机器对线材剥线.
3、浸锡： 将剥好线头的线芯扭齐，并并列对齐粘上助焊剂，整齐放 进锡 炉，浸锡1~2秒.
4、打端子： 使用半自动端子机，将剥好线头的线芯按要求套入端子， 将端子压紧. 5、套热缩管： 将打好端子的线材套上热缩管，热缩管与端子的距离为5~8mm.
50-60N 90-120N 110-150N 200N以上
我们将努力改善
线材加工总结
1.生产前核对BOM线材的规格型号与实际线材大小是否相符、线材 没有缺损. 2.每个生产工序都必须要自检，自检合格品装箱，不合格品挑出返工. 3.生产操作使用机器时，注意人身安全防护，不可违章操作.
我们将努力改善
线材浸锡后，线芯成 扇形，影响后工序正 常使用.
合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
套热缩管作业标准
距离为 12--15mm
热缩管与线头距 离为12mm，无 烫伤线材胶皮.
热缩管与线头距离太远 （大于15mm）
热缩管与线头距 离太近 （小于10mm）
使用热吹风枪加热热缩 管时，时间过久，烫伤 线材胶皮.
穿卡子作业标准
线材端子朝向正确 穿进卡子上，线序 达到生产要求.
来自百度文库
线序没按照生产要 求，产品不合格.
穿卡子时端子朝向不 正确，导致端子容易 松脱.
合格
不合格
不合格
我们将努力改善
浸锡作业标准
线材浸锡后线芯无挂 锡、无粘连、线头整 齐、外皮无烫伤.
线材浸锡后，外胶皮 烫伤，影响导线性能 与产品外观
线材浸锡后，线 芯粘连，产品不 合格.