冷轧技术操作规程b标准.doc

酸洗机组

1.工艺流程与工艺技术参数

1．1工艺流程

上料开卷穿带酸洗冲洗烘干

切边涂油重卷打捆卸料

涂油重卷打捆卸料

1.2机组设计数据表

1.2.1材料：热轧低碳钢

1.2.2来料带卷内径： 610|760mm

1.2.3厚度： 1.6～4.5mm

1.2.4重卷带卷外径： 610mm

1.2.5来料宽度： 600～1300mm

1.2.6来料带卷外径：最大1920mm

1.2.7切边宽度： 550～1270mm

1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm

1.2.9带卷重量：最重24吨

1.2.10机组速度：最高60m|min

1.2.11穿带速度： 10～30m|min

1.2.12公用介质：盐酸

1.2.13电源： 380V|三相|50HZ

1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡

1.2.14气源：最小5.0kg|c㎡

1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气

1.2.16液压压力：最大105kg／c㎡

1.2.17屈服强度：最大37kg／c㎡

1.2.18剪切强度：最大45 kg／c㎡

1.2.19机组运行速速：西东

1.2.20镰刀弯：来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm

1.2.21机组张力：开卷最大3000kg 卷取最大5000kg

2、操作规程

2.1酸洗开机前的准备工作

2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。

2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。

2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。

2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。2．1．6启动各泵站，检查是否有异常情况。

2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。

2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。

2．1．9准备好生产工具、用具和材料。

2.2上料操作

2．2．1准备工作

2．2．1．1落地小车位置是否协当；

2．2．1．2根据来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快；

2．2．1．3确定卷筒是否收缩；

2．2．1．4确定压紧棍是否抬起；

3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；

2．2．1．6挡板是否收缩到位；

2．2．1．7准备好剪刀、铁锤。

2．2．2操作程序

2．2．2．1严格按生产计划找料，指挥天车起吊，不得混号生产。2．2．2．2将入口回转架转动到上卷位置，并指挥天车将刚卷上到回转架。2．2．2．3转动回转架到入口小车接料位置。

2．2．2．4驱动入口小车运送钢卷至开卷机卷筒上合适位置，剪去捆带。2．2．2．5严格按要求做好生产报表与库存表填写工作，并交相关单位。2．3操作要点与注意事项：

2．3．1凡是发现扁卷、内外松卷、内径拆边等异常卷时应及时通知班组长，经采取措施后方能上料生长。

2．3．2在指挥调料时协调好天车司机，要在安全范围内，同时防止撞伤钢卷或损坏三臂回转架。

2．3．3钢卷小车在回转臂区内时，不得旋转回转臂以防损坏。

2．3．4钢卷上开卷机卷筒时应使其中心与卷筒中心一致。

2．3．5根据来料宽度将带钢上到卷筒合适位置，防止带钢穿带跑偏。

3、开卷操作

3．1准备工作

3．1．1卷筒收缩;

3.1.2压紧棍及矫直机抬起；

3．1．3挡板定位；

3．1．4开卷铲刀收回落下到最低位；

3．1．5开卷机处中心位置；

3．1．6根据来料厚度调整矫直机压下量；

3．1．7一号废料小车开进到位。

3．2操作程序

3．2．1张开卷筒，钢卷小车退出；

3．2．2挡板复位，压紧棍压下，开卷铲刀抬起，引导带头如矫直机；3．2．3夹送辊、矫直机压下、矫直带头；

矫直机压下穿带时表一

3．2．4抬起切头剪导板，点动矫直机使带头进入切头剪，切除有缺陷的带头部分，导板下降；（切头切角长度：除舌头、鱼尾及严重边部缺陷切除外，不得超过0·5mm

3．2．5点动带头至2号侧导，压紧棍压下，夹送辊和矫直机抬起闭合1号2号侧导，使带钢对中；

3．2．6压下夹送辊和矫直机，打开1、2号侧导，铲刀收缩降落到最低位；3．2．7点动带头退回切角剪，切角且点动至2号侧导；

3．2．8调节开卷张力（张力调节见表二）

3．2．9穿带指示灯亮后，请示主控是否穿带；

3．2．10在栓代时，必须有人跟踪带头位置，完成入口穿带后交由尾部岗位人员进行出口穿带；

3．2．11在运行时，根据主控人员指示，调整开卷机位置，使带钢不跑偏，同时，矫直机夹送辊抬起；

3．2．12甩尾：a：通知主控降低速度

b：带尾有严重缺陷时，应停车切除

3084kg

100％

（0．94，506）

3．2．13带钢甩尾后，做好下一卷钢带头准备工作。

3．3注意事项

3．3．1穿带堆钢时，应抬起挤干辊打开P1泵倒带，以防损坏挤干辊与酸腐蚀头部设备；

3．3．2带钢跑偏且难于调整时，应及时做停车处理，并与上料人员共同处理钢卷在卷筒上的位置，防止边部挫伤出现；

3．3．3开卷铲刀未及时收缩到位，严禁下降。

4圆盘剪操作