冷轧技术操作规程b标准.doc

酸洗机组
1.工艺流程与工艺技术参数
1．1工艺流程
上料开卷穿带酸洗冲洗烘干
切边涂油重卷打捆卸料
涂油重卷打捆卸料
1.2机组设计数据表
1.2.1材料：热轧低碳钢
1.2.2来料带卷内径： 610|760mm
1.2.3厚度： 1.6～4.5mm
1.2.4重卷带卷外径： 610mm
1.2.5来料宽度： 600～1300mm
1.2.6来料带卷外径：最大1920mm
1.2.7切边宽度： 550～1270mm
1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm
1.2.9带卷重量：最重24吨
1.2.10机组速度：最高60m|min
1.2.11穿带速度： 10～30m|min
1.2.12公用介质：盐酸
1.2.13电源： 380V|三相|50HZ
1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡
1.2.14气源：最小5.0kg|c㎡
1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气
1.2.16液压压力：最大105kg／c㎡
1.2.17屈服强度：最大37kg／c㎡
1.2.18剪切强度：最大45 kg／c㎡
1.2.19机组运行速速：西东
1.2.20镰刀弯：来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm
1.2.21机组张力：开卷最大3000kg 卷取最大5000kg
2、操作规程
2.1酸洗开机前的准备工作
2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。

2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。

2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。

2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。

2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。

2．1．6启动各泵站，检查是否有异常情况。

2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。

2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。

2．1．9准备好生产工具、用具和材料。

2.2上料操作
2．2．1准备工作
2．2．1．1落地小车位置是否协当；
2．2．1．2根据来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快；
2．2．1．3确定卷筒是否收缩；
2．2．1．4确定压紧棍是否抬起；
3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；
2．2．1．6挡板是否收缩到位；
2．2．1．7准备好剪刀、铁锤。

2．2．2操作程序
2．2．2．1严格按生产计划找料，指挥天车起吊，不得混号生产。

2．2．2．2将入口回转架转动到上卷位置，并指挥天车将刚卷上到回转架。

2．2．2．3转动回转架到入口小车接料位置。

2．2．2．4驱动入口小车运送钢卷至开卷机卷筒上合适位置，剪去捆带。

2．2．2．5严格按要求做好生产报表与库存表填写工作，并交相关单位。

2．3操作要点与注意事项：
2．3．1凡是发现扁卷、内外松卷、内径拆边等异常卷时应及时通知班组长，经采取措施后方能上料生长。

2．3．2在指挥调料时协调好天车司机，要在安全范围内，同时防止撞伤钢卷或损坏三臂回转架。

2．3．3钢卷小车在回转臂区内时，不得旋转回转臂以防损坏。

2．3．4钢卷上开卷机卷筒时应使其中心与卷筒中心一致。

2．3．5根据来料宽度将带钢上到卷筒合适位置，防止带钢穿带跑偏。

3、开卷操作
3．1准备工作
3．1．1卷筒收缩;
3.1.2压紧棍及矫直机抬起；
3．1．3挡板定位；
3．1．4开卷铲刀收回落下到最低位；
3．1．5开卷机处中心位置；
3．1．6根据来料厚度调整矫直机压下量；
3．1．7一号废料小车开进到位。

3．2操作程序
3．2．1张开卷筒，钢卷小车退出；
3．2．2挡板复位，压紧棍压下，开卷铲刀抬起，引导带头如矫直机；3．2．3夹送辊、矫直机压下、矫直带头；
矫直机压下穿带时表一
3．2．4抬起切头剪导板，点动矫直机使带头进入切头剪，切除有缺陷的带头部分，导板下降；（切头切角长度：除舌头、鱼尾及严重边部缺陷切除外，不得超过0·5mm
3．2．5点动带头至2号侧导，压紧棍压下，夹送辊和矫直机抬起闭合1号2号侧导，使带钢对中；
3．2．6压下夹送辊和矫直机，打开1、2号侧导，铲刀收缩降落到最低位；3．2．7点动带头退回切角剪，切角且点动至2号侧导；
3．2．8调节开卷张力（张力调节见表二）
3．2．9穿带指示灯亮后，请示主控是否穿带；
3．2．10在栓代时，必须有人跟踪带头位置，完成入口穿带后交由尾部岗位人员进行出口穿带；
3．2．11在运行时，根据主控人员指示，调整开卷机位置，使带钢不跑偏，同时，矫直机夹送辊抬起；
3．2．12甩尾：a：通知主控降低速度
b：带尾有严重缺陷时，应停车切除
3084kg
100％
（0．94，506）
3．2．13带钢甩尾后，做好下一卷钢带头准备工作。

3．3注意事项
3．3．1穿带堆钢时，应抬起挤干辊打开P1泵倒带，以防损坏挤干辊与酸腐蚀头部设备；
3．3．2带钢跑偏且难于调整时，应及时做停车处理，并与上料人员共同处理钢卷在卷筒上的位置，防止边部挫伤出现；
3．3．3开卷铲刀未及时收缩到位，严禁下降。

4圆盘剪操作
4．1准备工作
4．1．1 3号4号侧导打开，1号2号夹送辊与带头压紧棍抬起，活套抬起；
4．1．2
工艺技术规程
退火具体工艺由技术质量部下发的技术通知进行。

3．操作规程
3．1收料
3．1．1根据生产部下达的生产计划和钢卷卡片，以及技术质量部下发的有关工艺技术要求，到退火库吊料。

3．1．2钢卷卷形要求
3．1．2．1钢卷内径不阻塞，不允许松动；
3．1．2．2钢卷卷取整齐，扎困良好，标记清楚；
3．1．2．3超过10mm溢出边和严重塔形的钢卷，不允许装炉内，在无条件重卷的情况下，只允许放在堆垛的最上面；
3．1．2．4钢卷外径应大于900mm，小于900mm者原则上不装炉；3．1．3 在指挥吊运中应注意不允许C形钩撞伤钢卷。

3．2装炉
3．2．1清扫炉台，检查密封圈，检查循环风机叶轮中是否有异物。

3．2．2堆垛原则
3．2．2．1具有相同退火工艺制度的钢卷应尽可能装在一炉退火；3．2．2．2尽可能把相同规格、相同钢质、相同内径的钢卷放在一起；3．2．2．3刚卷的宽度及厚的相同，外径不同时，外径大的放在下面，小的放在上面
3．2．2．4厚度相同，外径相同时，宽度不同时，宽的放在下面，窄的放在上面，但要求相邻两卷的宽度差小于100mm；3．2．2．5当外径和宽度相同时，厚度不同，应将厚的放在下面，薄的放在上面，如果整炉都是小于0.3mm，钢卷重量大于15T，要
求少装一卷；
3．2．2．6不同钢质的钢卷，混装时则按最高质量的要求进行退火；3．2．2．7每卷钢卷离中心位置的偏差不超过100mm。

3．2．2．8装炉顺序原则上先来先装，后来后装，掉队及待处理的卷应及时与生产部联系，抓紧安排装炉。

3．2．3在安排堆垛时，必须尽可能的达到最大的堆垛高度，目前我厂堆垛高度为4500mm，应根据实际情况安排适当的中间钢卷数进
行退火。

最大堆垛重量78吨（不包括对流板）。

3．2．4吊钢卷上炉台时，应轻吊轻放，绝不允许撞坏卷心，冲击炉台，要做到钢卷中心与炉台中心在一条直线上。

3．2．5利用导向杆吊放对流板和内罩（要检查内罩，破损或严重变形的内罩不能使用）。

3．2．6装完料，罩上内罩后，接上冷却水水管接头，根据指令锁紧内罩。

3．2．7通知仪表室内的看火工启动炉子，进行密封检查。

3．2．8按看火工的要求，将加热罩扣到要生产的炉子上，放下时要对准导向杆，离插座1米时要慢速轻入。

3．3看火
3．3．1内罩锁紧后，按OIT终端上的F5（或F10）键，输入“开始周期”
的指令，炉子将开始进行密封检查。

3．3．2泄漏测试
内罩锁紧后，将进行H2阀和内罩炉台系统的气密测试。

N2使内
罩压力达到5.0kpa，过充时间满足后，N2进口阀关闭，若内罩压
力在3分钟内满足要求，则测试通过。

3．3．3 N2气吹扫
定义：退火加热开始之前，采用保护气体N2对退火空间进行吹
扫。

目的：赶走推火炉空间的氧气，使之降低到爆炸极限以下；
吹扫流量：140 m3/h
吹扫时间：35分钟
吹扫结束条件：
3．3．3．1进入内罩的氮气量最小量在60m3 以上；
3．3．3．2最小N2流量30 m3/h；
3．3．3．3最少无故障吹扫20分钟；
3．3．3．4氧浓度极限在18以下；
3．3．3．5快冷风机和快冷阀无故障运行。

在此阶段可罩上加热罩，当条件满足后，可进行点火加热。

3．3．4 H2快速置换N2
当氮气吹扫结束，加热罩已点火运行，将H2快速置换N2 。

吹扫体积：14.5 m3
3．3．5 H2加热
H2置换结束后，H2加热吹扫阶段开始。

加热期间的工艺参数预
先输入，由计算机进行自动控制。

加热：罩式退火炉进行退火工艺属相变点以下的再结晶退火。

吹扫：为达到光亮退火的效果，根据不同的工艺要求制定不同
的吹扫时间，吹扫量。

加热结束条件;
3．3．5．1达到加热所需的时间
3．3．5．2气氛温度达到设定值；
3．3．5．3卷心温度达到设定值；
3．3．6辐射冷却
定义：加热结束后吊走加热罩，锁进行的自然冷却，称之为辐射冷却。

时间：已吊加热罩起至卷心温度达500℃
3．3．7扣冷却罩冷却和快速冷却
当卷心温度达500℃以下，扣上冷却罩，采用压缩空气进行冷却，
直到气氛温度达到设定的快速冷却温度值（350℃）。

当气氛热电偶的温度与设定的快速冷却温度值一致时，快冷系统
启动，进入快速冷却阶段。

在冷却阶段，可根据需要用氢气进行吹扫，吹扫的气体排放到大
气。

当底部接触温度达到设定的出炉温度时，进行氮气后吹扫。

出炉温度以板宽为标准分成下列不同层次:
3．3．8氮气后吹扫
当冷却达到出炉温度后，开始氮气的后吹扫。

炉台循环风机减速至750rpm，打开氮气进气阀，氮气以140m3的
速率吹扫35分钟，满足下列条件，吹扫结束：
3．3．8．1总的最小氮气量必须进入内罩；
3．3．8．2以吹扫时始，规定的最短时间以满足；
3．3．9出炉
氮气后吹扫完成后，松开内罩锁紧装置，吊走内罩，即可卸料。

完毕后清扫炉台。

3．3．10二次冷却
为了确保平整生产所需的温度，将出炉后的钢卷按堆垛原则装在
二次冷却炉台上继续对钢卷进行冷却。

3．4送料
当钢卷温度冷却至大约45℃（用手摸），即可送料。

3．5特殊退火基准
3．5．1返修退火
如果在退火过程中，由于发生漏气，停电等原因，造成紧急出扫，
为了防止黑卷出现，可按如下退火工艺执行：
3．5．1．1加热尚未结束的，待紧急吹扫结束后，按原工艺继续进行（要保证加热吹扫时间达2小时）
3．5．1．2刚加热结束的，待气氛温度降到500℃以下，重新点火，加大氢气吹扫量，设定气氛温度在600℃，保温吹扫2小时。