聚合物电池检验标准
聚合物电池检验规范
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷；
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等；
*
3.外箱及内部有任何中文标贴；
*
内部
1.数量有短缺；
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
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聚合物电池检验规范
制订人：日期：2013-07-23
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文件名称：聚合物电池检验规范
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1. 目的：
明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；
聚合物电池检验规范
聚合物电池检验规范
一、抽样计划
1.1 依据GB2828-2003一般检验水准 , 正常单次抽样计划.
1.2 检验水准: 一般检验水准 , II级.
1.3品质允收水准(AQL)： CRI= 0 MAJ= 0.25 MIN= 1.0
二、检验条件
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
2.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。
2.2 检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。
2.3 目视时间为：3-5S
2.4视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
三、检验项目
3.1 品名规格:
3.2 外观检验:
3．3尺寸检验:
3．4功能检验（电性能测试）。
聚合物锂离子电池测试标准
1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液—可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。
4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。
聚合物锂离子电池测试标准及抽样检测方案-A
SH-QI-22 A 第 1 页 共 5 页 2014-02-28
聚合物锂离子电池测试标准 及抽样检测方案
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1. 范围 本规范规定了深圳市三和朝阳科技有限公司锂离子电池定义、要求、测验方法、抽样检测频次和数量； 本规范适用于深圳市三和朝阳科技有限公司聚合物锂离子电池(容量小于 5Ah，标称电压为 3.7V)。 2. 引用标准 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应该为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用 标准是否是最新版本。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语 GB/T18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范 3. 定义 3.1 充电限制电压—电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 3.2 标称容量—指电池在环境温度为 25±2℃的条件下,以 5h 率放电至终止电压时所应提供的电量,用 C5 表示, 单位为 Ah(安培小时)或 mAh(毫安小时)。 4. 测试条件和要求 4.1 测试条件 除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行。 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.2 测量仪表与设备要求 4.2.1 测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级,内阻应不小于 10kΩ /V。 4.2.2 测量电流的仪表准确度应不低于 0.5 级. 测量时间用的仪表准确度不低于±0.1%。 4.2.3 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃. 恒压源电压可调,其电压变化范围为±0.5%。 4.2.4 恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在±1%范围内。 5. 测试方法 5.1 外观 电池表面应清洁；无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷。 5.2 充电方式 5.2.1 能量型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 0.5C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.2.2 功率型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 1.0C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.3 0.2C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 0.2C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.4 1.0C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 1.0C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.5 循环寿命测试 5.5.1 能量型电池：电池按 5.2.1 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 0.5C，电流放电至终止电压 3.0V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。 5.5.2 功率型电池：电池按 5.2.2 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 5C，8C，10C…..电流放电至终止电 压 2.75V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。
聚合物电芯外观检验标准
降级为A4品
凹点处刺破尼龙层或铝层。
▲
2
凸
占
八、、
电芯包装膜表面平滑无凸点
▲
当电芯包装膜表面面积w25cm2时，凸点w6处（电 芯面积较大时，凸点个数与芯体膜面面积对应递 加）
▲
包装膜凸点未露 铝层
当电芯包装膜表面面积w25cm2时，凸点〉7处（电 芯面积较大时，凸点个数与芯体膜面面积对应递 加）
▲
腐蚀区域为非封 焊边及R角位置 且包装膜未分层
1、 电解液腐蚀面积〉芯体面积的1/10;
2、 电解液腐蚀区域为封焊边或R角位置；
▲
包装膜未分层，降 级为A4品
电解液腐蚀区域包装膜已分层
▲
7
封边
不良
1、封边处无尖锐异物、破损、挤胶；
2、封边无错位
▲
2、封边处破损，但封边宽》2mm
▲
8
极耳
不良
1、极耳无氧化、粘胶、脱落、烧伤，上锡良好；
▲
降级为A4品
包装膜凸点露铝层。
▲
3
划 痕
电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
当电芯包装膜表面面积w25cm2时，划痕w4条， 划痕小于芯体的长度或宽度
▲
包装膜划痕处未 刺破尼龙层及铝
层
芯体包装膜划痕处刺破尼龙层或铝层
▲
4
起皱
电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
隔膜起皱类
▲
极片起皱类（表现为芯体边缘或R角起皱）
▲
降级为A5品
极片起皱类（表现为芯体边缘或R角起皱），但经
测试电压压降超出5mV/day
▲
5
压伤
电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
(完整版)聚合物电池检验规范
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
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文件名称：聚合物电池检验规范
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检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；
聚合物锂离子电池 产品质量标准-定义说明解析
聚合物锂离子电池产品质量标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代社会中，随着电动车、移动设备等电子产品的广泛应用，聚合物锂离子电池作为一种重要的储能设备，逐渐成为各个行业的关注焦点。
聚合物锂离子电池以其高能量密度、长循环寿命和环保等优势，被广泛应用于电动车、移动通讯设备、储能系统等领域。
然而，随着市场需求的迅速增长，各类质量良莠不齐的聚合物锂离子电池产品也层出不穷，给用户带来了极大的安全隐患和使用风险。
因此，建立统一的产品质量标准，对聚合物锂离子电池进行严格监管和规范，成为当前的紧迫之需。
本文将从聚合物锂离子电池的概述出发，探讨产品质量标准对聚合物锂离子电池产业发展的重要性，分析目前存在的产品质量问题，并提出未来产品质量标准的相应建议，以期推动聚合物锂离子电池产业健康有序发展。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织方式和内容安排。
本文将首先在引言部分介绍聚合物锂离子电池的概述，然后探讨产品质量标准的重要性以及当前存在的产品质量问题。
最后在结论部分对整篇文章进行总结，并提出未来产品质量标准的建议，最后进行结语。
通过这样的逻辑结构，读者可以清晰地了解本文的主题和内容安排，帮助他们更好地理解聚合物锂离子电池产品质量标准的相关问题。
1.3 目的本文的主要目的是探讨聚合物锂离子电池产品质量标准的重要性和必要性。
通过对聚合物锂离子电池的概述以及目前存在的产品质量问题进行分析，可以更好地认识到制定和遵守严格的产品质量标准对于保障消费者权益、提升企业竞争力以及推动行业健康发展的重要性。
同时，本文也旨在为未来制定更科学、更有效的产品质量标准提供参考和建议，促进聚合物锂离子电池行业的可持续发展。
最终目的是为消费者提供更安全、更可靠的产品，推动整个产业链的良性发展。
2.正文2.1 聚合物锂离子电池概述：聚合物锂离子电池是一种新型的充电电池，采用聚合物作为电介质，锂离子在正负极之间进行往复运动，从而实现电荷和放电过程。
聚合物电池检验规范
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聚合物电池检验规范
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1. 目的： 明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。 2. 范围： 适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。 3. 内容： 3-1. 抽样方案：依据 MIL-STD-105E， IL=II，AQL： CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2. 本规范采用单次抽样正常检验； 3-2. 缺陷定义： CR （ Critical ） : 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规 格要求的； MAJ （ Major ） : 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（ Minor）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注： 1 MAJ=2 MIN 4. 检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM 等 4.2.检验条件： 相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源 300~500Lux，距物品 0.8~1 米 视距：眼睛与物品距离 25~30cm 视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆) 目视时间：物品之每一面注视 5~10 秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后） 4-3.检验工具： 防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等 4-4.检验内容及判定标准： 检查要点 内容描述 1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象； 2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患； 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）； 4.外箱上下层未垫有平卡 5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。 1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷； 2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等； 3.外箱及内部有任何中文标贴； 1.数量有短缺； 2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等； 3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它 型号或杂物； 4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。 5.电池有晃动，输出引线用较之固定。 1.喷码/ 标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同； 2.喷码字体 /标贴不清晰无法辨识，倾斜、飞油等。 3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等； 4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等； 缺陷类别
聚合物电池外观检验标准
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
电池与聚合电芯检验规范
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划
来料抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=，MI=。
四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力——视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准
七、可靠性测试
注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS。
聚合物锂离子电芯检验总规范
聚合物锂离子电芯检验规范1目的本标准规定了****新能源有限公司聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了****新能源有限公司生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在****新能源有限公司内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按****新能源有限公司规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h/1h.。
4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
电池与聚合电芯检验规范
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划
来料抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=，MI=。
四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力——视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准
注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS。
聚合物电池测试标准
聚合物电池测试标准
聚合物电池是一种新型的电池技术，具有高能量密度、轻量化、灵活性强等优点，因此在电动汽车、储能系统等领域备受关注。
然而，为了确保其性能和安全性，对聚合物电池的测试标准显得尤为重要。
首先，聚合物电池的电性能测试是至关重要的。
这包括电池的容量、充放电性能、循环寿命等指标的测试。
通过对电池进行充放电循环测试，可以评估其在实际使用中的性能表现，为产品的改进提供依据。
同时，对电池的内阻、电压特性、温度特性等参数也需要进行全面的测试，以确保电池在不同工况下的性能稳定性。
其次，安全性是聚合物电池测试的重点之一。
由于聚合物电池具有较高的能量
密度，一旦发生安全事故可能会造成严重的后果。
因此，对电池的短路、过充、过放、高温等安全性能进行全面测试至关重要。
只有在各种极端情况下都能确保电池的安全性，才能保障其在实际应用中不会出现安全隐患。
此外，对聚合物电池的环境适应性也需要进行全面测试。
这包括在不同温度、
湿度、气压等环境条件下对电池进行测试，以评估其在各种环境下的性能表现。
只有在不同环境条件下都能确保电池的性能稳定性，才能满足实际应用的需求。
最后，对聚合物电池的外观和尺寸也需要进行测试。
这包括对电池的外观缺陷、尺寸偏差等进行检测，以确保产品的外观质量和尺寸精度符合要求。
综上所述，聚合物电池的测试标准涉及到电性能、安全性、环境适应性、外观
尺寸等多个方面，只有通过全面的测试，才能确保产品的质量和性能稳定性。
因此，制定科学合理的测试标准，对于推动聚合物电池技术的发展和应用具有重要意义。
聚合物锂电池成品检验标准
SS A R 20 0 1
表面平整、清洁 胶纸 贴纸外观
目视检查表面平整度及清洁 表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、变 度 形、脏污、氧化等。 目视检查胶纸粘贴是否良好 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。 目视检查贴纸表面是否良好 按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部镀 目视检查各引线外观及印字 锡良好 是否良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确 闻电解液气味 电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液
“*”的重点管控尺寸)
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 直尺测量 直尺测量 卡尺或直尺测量
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定
箱 唛 检 查
吸塑盘 包装方式 箱唛
10Cartons/Lot
目视 目视
检查箱外唛头及印字是否正 箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰 确
文件类别 标准文件 文件名称：聚合物锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 2 of 2
成品缺陷判定基准：
项目
缺陷名称
零压 低压 高压 电压差大
缺点描述
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能 高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护 NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 尺寸 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良 电芯漏液 表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 外观 金手指、五金片不良 胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良 条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 包装 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
聚合物电池检验规范
目测
◎
斑点、脏污
1m ㎡内 、 不可擦除的杂 0.50m ㎡内 ○ 电解液污染 不严 ON 层无 面只要包装膜无破损且不影
目测
◎
电解液污染 表面折皱/扭曲 压角 包装膜分层 压焊趾 5.4.2 尺寸检测 结构、尺寸
目测 目测 目测
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
电芯 R 角处 ON 层分层长度≤5mm、宽度≤1mm
高低温测试
放电测试
◎
2
阳华数码集团公司 东莞联洲电子科技有限公司
文件编号 版本/次 制定日期 页次 万用表 检测工具/ 方式 振动测试仪 缺陷类型 CR Maj ◎ Min
聚合物电池进料检验规范
检验项目 振动测试 外部短路测试
内容描述 电池按标准要求正弦波振动，在三个相互垂直固定的方位 上每个方位进行 12 次 当电池在温度 45－55℃的环境中达到温度平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后进行， 外 电路的总电阻应小于 0.1Ω，
四、职责与权限： IQC 依据检验规范进行检验和判定。 品质主管/品质经理对于品质异常进行最终判定。 五、作业程序： 5.1 检验条件： 5.1.1 在 400－600Lux 光线下检验，且光源距离材料 60－75cm。 5.1.2 检验目视距离 30－40cm，视线与观察面所成角度 30－90°，目视时间：3－5S。 5.2 检验所使用的设备：数字万用表、内阻测试仪、游标卡尺。 5.3 电芯检验所依据资料：聚合物电池进料检验规范、承认规格书。 5.4 检验内容： 5.4.1 外观检测 检验项目 品名规格 喷码标识 极耳 极耳胶片长度 极耳焊接 极耳不整齐 极耳偏心距不准 确 极耳氧化或电解 液腐蚀 漏液 封边裂口/气泡 封边错位 封边斜 擦伤/裂纹 坑点 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象 封边应无裂口/无气泡 极耳封边错位≤0.5mm 可放行 封边宽度符合要求即可 均可放行 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行 内容描述 品名规格与规格书、BOM 表不符。 表面有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码。 在 40W 白炽灯照度下，30 ㎝距离可辨认，喷码的方向必 须符合要求。 极耳不能有烧伤现象， 靠电芯极耳封边起≤1.5mm 胶片可放行 检测工具/ 方式 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 ◎ ◎ ◎
锂离子聚合物电池检验规范
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路
AQL
●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm
2锂离子聚合物电池检验规范检验项目检验方法及验收标准样板缺陷判定检验工具crmami来料包装及标签检查1外包装箱不允许有破损变形受潮湿2外包装箱标识应有供应商名称生产日期ok标贴规格型号物料代码产品颜色数量等来料名称与系统物料编号应一致电芯外观外观不能有变形漏液刮花爆裂等不良aql正负级导线浸锡端不能有氧化无法上锡问题aql绝缘胶纸包裹性颜色与样品一致包裹的导体不可外裸露aql正负极引线颜色根据规格确认书尺寸及参考封样样品aql根据规格确认书尺寸及参考封样样品360扭动不短路aql线径及浸锡线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品目检卡尺保护板上的ic规格对照封样样品上的标识参考规格书上的ic型号电池喷码喷码内容与样品不符aql电池尺寸根据规格确认书尺寸及参考封样样品卡尺引线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过5mm卡尺电池起鼓电池膨胀超过原尺寸的110特别厚度aql初始电压新电池来料38v41v储存超过6个月电池需100充电充到新电池出厂电压参考电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪过流保护参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪内阻参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪容量参考确认书不低于标称容量测试方法参考锂电池容量测试储存612个月电池容量90
聚合物电池可靠性测试标准
项目
单位
规格
#1
#2
快速放电时间
min
﹥36
51
50
7.高温冲击测试：
7.1测试方法：电池充满电，放入高温箱内，以5℃/min从室温升至130℃，并保持30分钟；测试后允许变形、起鼓，不可起火、爆炸。
7.2测试结果：
130℃测试1pcs样品出现鼓起但没有出现爆炸、漏液。
4.2测试结果：
项目
单位
规格
#1
#2
电压
V
﹥3.6
3.87
3.75
5.电池过放测试：
5.1测试方法：已放电到终止电压的电池，在外接30欧姆负载的情况下，持续放电24小时。
5.2测试结果：测试中2pcs样品无变形、发热、起火等异常。测试后充放电正常。
6.高温高湿储存测试：
6.1测试方法：电池按标准充电方式充满电，放入40℃温度，相对湿度90-95%恒温恒湿环境中48H，然后以1CA恒流放电至2.75V，放电时间不得小于36min，外观应无变形、漏液、爆裂现象；（具体曲线图见附图#7、#8）
单位
规格
#1
#2
#3
#4
标准放电时间
min
﹥300
308
291
288
303
容量
mAh
﹥1800
1853.7
1746.7
1729.8
1823
快速放电时间
min
﹥54
60
57
56
59
2.高温储存测试：
2.1测试方法：电池按标准方法0.2CA恒流充满电后，放入55℃高温箱中2H，然后以1CA恒流放电至2.75V。（具体曲线图见附图#5、#6准
锂离子与锂子聚合物电池检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 锂离子与锂子聚合物电池检验规范（ISO9001-2015）属性 检验项目 测试方法 测试标准 测试仪器外观装配 外观 检查需在600～800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。
目测时眼睛与待测物距离30-45cm ，眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S 。
产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。
CE 商标：C 的内圆与E 的外圆不相切及C 的外圆与E 的内圆不相切；距离小于0.3MM 即可；字体高度大于5MM 。
目测/菲林/针规/塞规/二次元 环保使用期限标示 目测 1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产，进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示，如右图：字样。
依据承认书及封样样品标牌S/N码 1、检查需在600～800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。
(外观检查按照AQL 抽样水平进行) 2、使用扫描枪进行扫描。
(每批抽10片) 1、 印刷字迹清晰可辨，内容与图纸要求一致。
2、 条码可扫描，无重码/断码情况。
目视 扫描枪 尺寸 测量(每批抽5片) 依据对应的承认书及设计图纸 卡尺/二次元装配检查 物品装入对应成品中，观查是否符合要求。
(每批抽5片) 无过松或过紧现象、无阶梯感、与样机配合缝隙均匀，接触良好；扣位弹性正常。
样机 推力测试 针对采取上、下盖板的电池结构，采用推力计，将被测样品固定，推力计与被测试样品位置接触后水平均速加力进行测试。
((每批抽3片) 当推力计计数大于25N 时，保持10S ，盖板不脱落、松动即合格。
推力计。
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8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
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文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
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文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
7.6 环境适应性能 序号 检验项目
测试条件
判定标准
检验工具 抽样数量
不漏液、不冒烟、不爆
振动试验机
30min，扫频速率为 1oct/min：A)振动 炸
频率：10Hz～30Hz ;位移幅值（单振
幅）：0.38mm ;B)振动频率：30Hz～
55Hz ;位移幅值（单振幅）：0.19mm。
标准充电后，将样品电池测试面平行
于水平面摆放、且保证与水平摆放厚
度为 18-20mm 的木板距离为 1m，自 不起火、不爆炸
适用于本公司电池类的检验。
3.缺陷类别定义：
3.1 致命缺陷(CR）：制品几具有危险使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2 重缺陷(MA）：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.3 轻缺陷(MI）：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
4. 检验条件及环境 4.1 在自然光或 60W-100W（照度达 800～1200Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 4.2 观察距离:300－350mm ； 4.3 观察角度:水平方位 45°±15°； 4.4 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者
检验项目
内容描述
检验工具 方式
缺陷等级
CR MA MI
品名规格
品名规格与部品承认书不符
目视
◎
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文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 3 of 11
◎
表面在 60W 白炽灯照度，30CM 目视距离及 90 度视角条件下，有刮手感，
划痕
◎
长度≤0.2MM,深度≤0.05MM,不严重影响电芯外观,且包装膜无破损.
脏污
组体出现脏污
◎
电解液污染 不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面层无破损
◎
折皱、扭曲 电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度
温搁置 3h、以 0.2C5A 放电至终止电 压，然后在室温条件下标准充电， 依 次按照 0±2℃/-20±2℃的顺序在相应
A)60 ℃时≥285min B)0 ℃时≥240min； C)-20 ℃时≥150min
2PCS
的恒温条件下搁置 20h，以 0.2C5A 放 电至终止电压
电池不爆炸、不起火
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 6 of 11
7.5 安全性能测试 序号 检验项目
测试条件
判定标准
电池标准充电后，以 3C5A 电流充电至
1
过充性能 至 4.6V，然后转恒压充电至截止电流 0.01 不爆炸、不起火
C5A 时终止
2
过放性能
电池标准充电后，以 1C5A 进行放电至 不起火、不爆炸
◎
漏液/起鼓 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
◎
封边裂口 封边应无裂口、无气泡
◎
封边错位 极耳封边错位≤0.5MM 可放行
◎
封边斜 封边宽度符合要求即可
◎
坑点
无尖锐坑点且包装膜无破损
目视
◎
擦伤/裂纹 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂
◎
内有异物 不景响电芯厚度且长度小于 5MM、宽度小于 1MM
注：以上实验项目测试条件与规格有冲突时，以该型号的规格书为准。
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文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 8 of 11
8.包装要求
8.2 标签要求 产品包装为胶袋包装,标签粘在胶袋表面正中的位置；产品包装为纸箱包装, 标签应粘在纸箱的右上角
9.相关文件 《抽样计划》
10、相关记录 《试验报告》（抽检记录表》
Hale Waihona Puke 本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 8
漏液
任何目视条件无漏液现象
凹陷
不允许
鼓胀
不允许
划伤
不允许
脏点
不允许
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 4 of 11
检验工具 方式
目视
缺陷等级
CR MA MI
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎
7.3 电芯结构、尺寸检验 检验项目
内容描述
结构、尺寸
电芯长、宽、高、直径及引线的长度，使用游标卡尺进行测量，测量 结果奕符合电芯的规格要求。
终止电压，然后用 10Ω 的电阻将电池正
负极相连，搁置 24H。
检验工具 抽样数量
直流电源
2PCS
直流电源
2PCS
电池标准充电后,置于防爆玻璃罩中直接
3
常温短路性 短路其正负极(线路总电阻不大于 50Ω), 不起火、不爆炸
能
当电池温度下降到比峰值约低 10℃时， 最高温度＜150℃
实验结束.观察电池温度及外观变化
7.2 聚合物外观检验 检验项目
内容描述
检验工具 方式
缺陷等级
CR MA MI
喷码标识 电池上应有型号、容量、生产日期及制造商代码
◎
极耳烧伤 不允许
◎
极耳长度 靠电芯极耳封边不在规格书范围内
◎
极耳点焊 正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊
◎
极耳不整齐 叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）
◎
极耳氧化 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀（具体见实物样板）
内阻测试
测试内阻与样品承认书不符 内阻不能高于规格值
充放电测试
电池受到保护说明电池不能充放电 充放电次数不少于 300 次
极性
正负极性与丝印标识一致，不能出现反向
组合电芯电压 组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）
电压一致性 已配对电池压差不能超过 10mv
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
跌落性能
4
由跌落电池到木板上，要求各面各跌 放电时间≥255min
落一次。然后将电池以 0.2C5A 放电至 终止电压，做 0.2C5/0.2C5 循环达到要 求停止，充放电循环次数不高于 3 次
跌落试验机
2PCS 2PCS 2PCS 2PCS
电池标准充电后，在 60±2℃条件下恒
5
不同温度下 的放电性能
50 次循环容量 保持率>90%
循环性能 （1C）
用 1C 分容，记录初始容量 (mAh)、终止容量 (mAh)、50 周循环容量 差值
50 次循环容量 保持率>90%
抽检数量 5PCS 5PCS
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文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
2012-12-7 5 of 11
检验工具
缺陷等级
方式
CR MA MI
万用表
◎
电池综合测试仪
◎
◎
电池综合测试仪
◎
高精度电池性能
◎
测试仪
◎
万用表 万用表
◎ ◎ ◎
性能测试 检验项目
测试条件
判定标准
循环性能 （0.5C）
用 0.5C 分容，记录初始容量 (mAh)、终止容量 (mAh)、50 周循环容 量差值