聚合物电池检验标准

内阻测试
测试内阻与样品承认书不符 内阻不能高于规格值
充放电测试
电池受到保护说明电池不能充放电 充放电次数不少于 300 次
极性
正负极性与丝印标识一致，不能出现反向
组合电芯电压 组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）
电压一致性 已配对电池压差不能超过 10mv
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8.2 标签要求 产品包装为胶袋包装,标签粘在胶袋表面正中的位置；产品包装为纸箱包装, 标签应粘在纸箱的右上角
9.相关文件 《抽样计划》
10、相关记录 《试验报告》（抽检记录表》
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7.2 聚合物外观检验 检验项目
内容描述
检验工具 方式
缺陷等级
CR MA MI
喷码标识 电池上应有型号、容量、生产日期及制造商代码
◎
极耳烧伤 不允许
◎
极耳长度 靠电芯极耳封边不在规格书范围内
◎
极耳点焊 正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊
◎
极耳不整齐 叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）
◎
极耳氧化 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀（具体见实物样板）
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
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7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
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1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
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7.6 环境适应性能 序号 检验项目
测试条件
判定标准
检验工具 抽样数量
5. 抽样及接收水准
5.1 按照MIL-STD-105E 一般检验水准Ⅱ进行检验。
5.2 抽样检查之允收水平（AQL）规定：CR:0 ; Maj（重要缺陷）：0.1， Min(次要缺陷): 0.65,有特殊要求
的按特殊要求检验。
6．检验工具
数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺
7．检验项目
品名规格、外观检验、结构、尺寸检验、功能检验、安全性能测试、环境适应性能 7.1 品质规格检验
5
15.8mm 的棒放在电池高度方向中间位 不起火、不爆炸
能
置，让重量 9.1kg 的重物从 610mm 高度
自由垂落至冲击台面
热冲击安全 电池标准充电后，放置于热箱中温度以（5
6 性能
不起火、不爆炸 ℃±2 ℃）/min 的速率升至 130±2 ℃并
保温 10Min。
2PCS
重物冲击试验 机
2PCS
◎
压角
包装膜无破损
◎
包装膜分层 电池 R 角处，分层长度≤5MM,宽度≤1MM
◎
变形
组体出现变形现象不允许
◎
注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们是由胶片和金 属带两部分复合而成。胶片是极耳绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，
检验项目
内容描述
检验工具 方式
缺陷等级
CR MA MI
品名规格
品名规格与部品承认书不符
目视
◎
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漏液
任何目视条件无漏液现象
凹陷
不允许
鼓胀
不允许
划伤
不允许
脏点
不允许
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2012-12-7 4 of 11
检验工具 方式
目视
缺陷等级
CR MA MI
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎
7.3 电芯结构、尺寸检验 检验项目
内容描述
结构、尺寸
电芯长、宽、高、直径及引线的长度，使用游标卡尺进行测量，测量 结果奕符合电芯的规格要求。
注：以上实验项目测试条件与规格有冲突时，以该型号的规格书为准。
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8.包装要求
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2012-12-7 6 of 11
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7.5 安全性能测试 序号 检验项目
测试条件
判定标准
电池标准充电后，以 3C5A 电流充电至
1
过充性能 至 4.6V，然后转恒压充电至截止电流 0.01 不爆炸、不起火
C5A 时终止
2
过放性能
电池标准充电后，以 1C5A 进行放电至 不起火、不爆炸
电池标准充电后，在环境温度为 75±2℃
1
热循环性能 的条件下开路放置 48H,在-20℃条件下开 电池不漏液、不冒烟、不
路放置 6H，然后在室温条件下开路放置 起火、不爆炸
24H, 以 1C5A 进行放电至终止电压
电池标准充电后，置于温度为 40℃±2
恒定湿热 ℃，相对湿度为 90％的恒温恒湿箱中，
温搁置 3h、以 0.2C5A 放电至终止电 压，然后在室温条件下标准充电， 依 次按照 0±2℃/-20±2℃的顺序在相应
A)60 ℃时≥285min B)0 ℃时≥240min； C)-20 ℃时≥150min
2PCS
的恒温条件下搁置 20h，以 0.2C5A 放 电至终止电压
电池不爆炸、不起火
电池不起火、不爆炸，放
6
性能
搁置 48h 后，取出电池 20±5℃环境下
置时间≥3H
搁置 2h。观察电池外观变化。然后以
0.2C5A 放电至终止电压。
电池标准充电后，安装在振动台面上，
按下面的振动频率和对应的振幅调整
好试验设备,X、Y、Z 三个方向每个方
电池外观无明显损伤、
7
振动
向上从 10Hz～55Hz 循环扫频振动
终止电压，然后用 10Ω 的电阻将电池正
负极相连，搁置 24H。
检验工具 抽样数量
直流电源
2PCS
直流电源
2PCS
电池标准充电后,置于防爆玻璃罩中直接
3
常温短路性 短路其正负极(线路总电阻不大于 50Ω), 不起火、不爆炸
能
当电池温度下降到比峰值约低 10℃时， 最高温度＜150℃
实验结束.观察电池温度及外观变化
◎
漏液/起鼓 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
◎
封边裂口 封边应无裂口、无气泡
◎
封边错位 极耳封边错位≤0.5MM 可放行
◎
封边斜 封边宽度符合要求即可
◎
坑点
无尖锐坑点且包装膜无破损
目视
◎
擦伤/裂纹 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂
◎
内有异物 不景响电芯厚度且长度小于 5MM、宽度小于 1MM
◎
表面在 60W 白炽灯照度，30CM 目视距离及 90 度视角条件下，有刮手感，
划痕
◎
长度≤0.2MM,深度≤0.05MM,不严重影响电芯外观,且包装膜无破损.
脏污
组体出现脏污
◎
电解液污染 不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面层无破损
◎
折皱、扭曲 电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度
适用于本公司电池类的检验。
3.缺陷类别定义：
3.1 致命缺陷(CR）：制品几具有危险使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2 重缺陷(MA）：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.3 轻缺陷(MI）：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
4. 检验条件及环境 4.1 在自然光或 60W-100W（照度达 800～1200Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 4.2 观察距离:300－350mm ； 4.3 观察角度:水平方位 45°±15°； 4.4 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者
深圳宝嘉能源有限公司
SHENZHEN BAOJIA BATTERY CO . LTD
聚合物电池检验标准
文件编号：SIP -QC- -824-004/A1 版 本 号：A1 发 行 号：
更改记录 版次 A1
更改内容 细划整体的检验标准
修订人 邵命玲
生效日期 2012-12-7
制定：
审核：
批准：
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检验工具 方式
游标卡尺
缺陷等级
CR MA MI
◎
注：量测工具的绝缘，避免正负极短路
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7.4 功能检验 检验项目
内容描述
电压测试
用万用表测量电池电压不低于规格值（3.75V） 电压不能高于 4.2V
跌落性能
4
由跌落电池到木板上，要求各面各跌 放电时间≥255min
落一次。然后将电池以 0.2C5A 放电至 终止电压，做 0.2C5/0.2C5 循环达到要 求停止，充放电循环次数不高于 3 次
跌落试验机
2PCS 2PCS 2PCS 2PCS
电池标准充电后，在 60±2℃条件下恒
5
不同温度下 的放电性能
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
2PCS
电池标准充电后，置于 55±2℃防爆箱
中，放置 3H 后直接短路其正负极（线路
高温短路性
不起火、不爆炸
4能
总电阻不大于 50Ω) ，试验过程监视电池 最高温度＜150℃
池温度变化，当电池温度下降到比峰值约
低 10℃时，实验结束.观察电池温度及外
观变化
电池标准充电后，放在平面上将一直径为
重物冲击性
不漏液、不冒烟、不爆
振动试验机
30min，扫频速率为 1oct/min：A)振动 炸
频率：10Hz～30Hz ;位移幅值（单振
幅）：0.38mm ;B)振动频率：30Hz～
55Hz ;位移幅值（单振幅）：0.19mm。
标准充电后，将样品电池测试面平行
于水平面摆放、且保证与水平摆放厚
度为 18-20mm 的木板距离为 1m，自 不起火、不爆炸
50 次循环容量 保持率>90%
循环性能 （1C）
用 1C 分容，记录初始容量 (mAh)、终止容量 (mAh)、50 周循环容量 差值
50 次循环容量 保持率>90%
抽检数量 5PCS 5PCS
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深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
2012-12-7 5 of 11
检验工具
缺陷等级
方式
CR MA MI
万用表
◎
电池综合测试仪
◎
◎
电池综合测试仪
◎
高精度电池性能
◎
测试仪
◎
万用表 万用表
◎ ◎ ◎
性能测试 检验项目
测试条件
判定标准
循环性能 （0.5C）
用 0.5C 分容，记录初始容量 (mAh)、终止容量 (mAh)、50 周循环容 量差值