锂离子聚合物电池检验规范
锂离子电池安全性检测规范(比克)
每分钟碰撞次数40～80
脉冲持续时间16ms
碰撞次数1000±10
碰撞结束后将电池从实验台取下，目测电池外
观，检测电池电压。
a)电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或
爆炸。
b)电池电压不低于3.6V。
11、自由跌落
在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A电流放电到终止电压2.75V。然后以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，改为恒压充电，充电截止电流为10mA，最长充电时间不大于8h，停止充电。充电结束后，将电池样品由高度(最低点高度)为1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的木板上，从X、Y、Z正负方向(六个方向)每个方向自由跌落1次,检测电池电压。
放电时间应不低于5h。
3、1C5A放电性能
(20℃)
在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A电流放电到终止电压2.75V。然后以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，改为恒压充电，充电截止电流为10mA，最长充电时间不大于8h，停止充电。以1C5A电流放电到终止电压2.75V，检测放电时间。
放电时间应不低于57min。
4、高温性能
(55℃±2℃)
在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A电流放电到终止电压2.75V。然后以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，改为恒压充电，充电截止电流为10mA，最长充电时间不大于8h，停止充电。充电结束后，将电池放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C5A电流放电至终止电压2.75V，检验放电时间和目测外观。
a)荷电保持能力测试放电时间应不低于4.25h，电池电压不低于4.10V。
b)荷电恢复能力测试放电时间应不低于4.5h。
聚合物锂离子电芯检验总规范
聚合物锂离子电芯检验规范1目的本标准规定了****新能源有限公司聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了****新能源有限公司生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在****新能源有限公司内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按****新能源有限公司规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h/1h.。
4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
聚合物锂离子电池测试标准
1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液—可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。
4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。
锂电池安全测试标准安规)
2.2以4.20V恒压充电,电流限制20mA。
2.3静置5min。
2.4以1C5A恒流充电，电压下限2.75V。
2.5停止。
3、品质要求：
放电时间不低于54min，电池外观无变形，无爆裂、漏液、冒烟、起火等现象。
振动试
1、使用仪器:
多频振动台、电压内阻检测仪。
1、使用仪器:
路华、瑞能、新威检测仪，安全测试桶。
2、使用方法：
2.1将接有引出片的电池置于安全测试桶内，连接正负极于检测仪。
2.2设置检测仪工步：在无保护电压与保护电流的条件下
1恒流充电：0.2C、0.5C、1C充电到5.00V。
2恒压充电：5.00V充电到电流变为40mA。
3静置：5min。
4停止。
短路
3pcs
重物冲击
3pcs
2.2每一批号电池化成结束随即抽检4pcs做容量，寿命检测。
工步
检验项目
抽检数量
备注
1
容量
4pcs
2
寿命
4pcs
2.3每一批出货电池的每一种型号都抽检20pcs做容量，振荡，跌落，短路，过充检测。
工步
检验项目
抽检数量
备注
1
容量
8pcs
在20pcs中随机抽取8pcs
2
振荡
20pcs
2.4检测电压内阻。
3、品质要求：
电池不允许发生变形，且无漏液、冒烟、起火、爆炸现象，电池电压内阻无明显变化。
2.2以4.20V恒压充电,电流限制20mA。
2.3静置5min。
2.4以1C5A恒流充电，电压下限2.75V。
2.5静置5分钟。
锂离子电池测试规范A1 -
记录放电时间以及测量测试后的开路电压。
7.4.3判断标准：放电时间不低于5h；
测试5低温放电测试
7.5.1目的：模拟在0.2C5mA或1C5mA电流放电的情况下电池的放电时间。
7.5.2步骤
按照6.4.1中的充电方式进行完全充电；
②以1C5mA (小电池和常规电池) /0.5C5mA (大电池)电流恒流充电至4.2V，再进行恒压充电至电流下降至0.05C5mA，充电停止；
③搁置10 min；
④以1.0C5mA (小电池和常规电池) /0.5C5mA (大电池)电流恒流放电至3.0V；
⑤重复上述步骤①~④；
⑥每50次循环测一次电池的开路电压、厚度；
6
10
24h
154h
7.7.3温度循环测试曲线（1个循环）
7.7.4判断标准：
电池不起火、不爆炸，不漏气，不漏液（不漏液需满足表1）。
测试8荷电保持能力测试
7.8.1目的：电池的放电时间
7.8.2步骤
①按照6.4.1中的方式进行0.2C5A完全充电；
②存放：室温下，开路搁置28 d(天)；
放电：0.2C5A放电至3.0V，同时用记录放电到3.0V所用的时间。
除非特别规定，电池充放电时间间隔为10min。
七、通用可靠性测试
Ⅰ电性能测试
测试1放电性能测试
7.1.1目的：评估电池在指定电流放电的情况下，电池的放电时间或容量。
7.1.2步骤
按照6.4.1的充电方式进行完全充电；
静置0.5h~1h后，测量测试前的OCV、阻抗；
③在23±2℃环境温度下以0.5C5mA放电到3.0V终止；
YJY聚合物锂电池检验标准
更改修订记录、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1- 1）来料以抽验方式，采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划，进行随机抽样.（除电气性能测试按规定抽样外）3.1- 2）允收水准（AQL 为：CR=0.01, MA=0.25, MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2- 1）CR :制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2- 2）MA :制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；3.2- 3）MI :实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2- 4）两个MI等于一个MA作判定标准四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质工程师对有争议的问题进行判定。
五、作业程序：5.1检验条件5.1- 1 ）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ± 5cm5.1- 2 ）检验员目视距离及时间：目测距离为30〜40cm视线与观察面所成角度为30〜90°;5.1- 3 ）目视时间为：3-5S;5.1- 4 ）视力：具有正常视力1.0 ——1.2视力和色感。
5.2所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。
5.3电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。
5.4型号规格：注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（AI）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140C左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
聚合物锂离子电池测试标准及抽样检测方案-A
SH-QI-22 A 第 1 页 共 5 页 2014-02-28
聚合物锂离子电池测试标准 及抽样检测方案
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1. 范围 本规范规定了深圳市三和朝阳科技有限公司锂离子电池定义、要求、测验方法、抽样检测频次和数量； 本规范适用于深圳市三和朝阳科技有限公司聚合物锂离子电池(容量小于 5Ah，标称电压为 3.7V)。 2. 引用标准 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应该为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用 标准是否是最新版本。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语 GB/T18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范 3. 定义 3.1 充电限制电压—电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 3.2 标称容量—指电池在环境温度为 25±2℃的条件下,以 5h 率放电至终止电压时所应提供的电量,用 C5 表示, 单位为 Ah(安培小时)或 mAh(毫安小时)。 4. 测试条件和要求 4.1 测试条件 除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行。 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.2 测量仪表与设备要求 4.2.1 测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级,内阻应不小于 10kΩ /V。 4.2.2 测量电流的仪表准确度应不低于 0.5 级. 测量时间用的仪表准确度不低于±0.1%。 4.2.3 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃. 恒压源电压可调,其电压变化范围为±0.5%。 4.2.4 恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在±1%范围内。 5. 测试方法 5.1 外观 电池表面应清洁；无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷。 5.2 充电方式 5.2.1 能量型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 0.5C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.2.2 功率型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 1.0C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.3 0.2C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 0.2C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.4 1.0C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 1.0C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.5 循环寿命测试 5.5.1 能量型电池：电池按 5.2.1 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 0.5C，电流放电至终止电压 3.0V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。 5.5.2 功率型电池：电池按 5.2.2 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 5C，8C，10C…..电流放电至终止电 压 2.75V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。
(完整版)聚合物电池检验规范
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
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文件名称：聚合物电池检验规范
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检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；
聚合物电池检验规范
版本： 页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
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日期：2013-07-23
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1. 目的： 明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。 2. 范围： 适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。 3. 内容： 3-1. 抽样方案：依据 MIL-STD-105E， IL=II，AQL： CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2. 本规范采用单次抽样正常检验； 3-2. 缺陷定义： CR （ Critical ） : 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规 格要求的； MAJ （ Major ） : 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（ Minor）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注： 1 MAJ=2 MIN 4. 检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM 等 4.2.检验条件： 相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源 300~500Lux，距物品 0.8~1 米 视距：眼睛与物品距离 25~30cm 视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆) 目视时间：物品之每一面注视 5~10 秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后） 4-3.检验工具： 防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等 4-4.检验内容及判定标准： 检查要点 内容描述 1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象； 2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患； 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）； 4.外箱上下层未垫有平卡 5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。 1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷； 2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等； 3.外箱及内部有任何中文标贴； 1.数量有短缺； 2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等； 3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它 型号或杂物； 4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。 5.电池有晃动，输出引线用较之固定。 1.喷码/ 标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同； 2.喷码字体 /标贴不清晰无法辨识，倾斜、飞油等。 3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等； 4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等； 缺陷类别
锂离子电池检验规范
1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。
2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。
(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。
4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。
喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。
如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。
聚合物电池外观检验标准
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
聚合物锂离子电池测试方法和测试标准
聚合物锂离子电池测试方法和测试标准时间：2009-03-06 09:03•聚合物锂离子电池测试方法和测试标准——402030（200mAh）1.1电化学性能项目测试方法达到要求/ 快速充电在环境温度20±5℃的条件下，以200mA恒流充电至4.2V，再以4.2V恒压充电至电流将为4.3mA停止≥200mAh 额定容量在环境温度20±5℃的条件下，电芯在快速充电后1小时内以86mA放电至2.75V所放出的容量开路电压快速充电后24小时内测量≥4.1V 内部阻抗快速充电后用内阻仪测试≤150mΩ≥160mAh 循环寿命在环境温度20±5℃的条件下，以200mA进行快速充放电300次的最后一次放电容量低温性能快速充电后在-20±2℃的条件下，以40mA放电的容量≥160mAh 高温性能快速充电后在55±2℃的条件下，以200mA放电的容量≥170mAh 放电平台在环境温度20±5℃的条件下，电芯在快速充电后1小时内以40mA放电至2.75V所放出的容量≥140mAh荷电保持快速充电后在20±5℃下储存28天，再以40mA放电的容量≥170mAh1.2机械性能项目测试方法达到要求恒定湿热性能电芯完全充电后放入温度40±2℃、相对湿度90-95%的恒湿恒热箱中搁置48小时，将电芯取出，在温度为20±5℃的条件下搁置2小时，目测电池外观，以200mAh放电的时间外观无明显鼓胀、锈蚀、冒烟，放电时间≥36min振动实验快速充电后，将电芯安装在振动台的台面上，按下面的频率和振幅在X、Y、Z三个方向上从10-55Hz循环扫描振动30min，扫描速率为1oct/min。
振动频率：10～30Hz，单振幅0.38mm；振动频率：30～55Hz，单振幅0.19mm 外观无明显损伤、开裂、漏液等现象，电芯电压≥3.6V碰撞实验电芯按4.2规定实验结束后，将电芯平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向固定在台面上，按下面的要求进行实验：脉冲峰值加速度——100m/s2；每分钟碰撞次数——40～80；脉冲持续时间——16ms；总碰撞次数——1000±10电芯外观无明显损伤、开裂、漏液等现象，电芯电压≥3.6V自由跌落快速充电后，于1m高处自由跌落到置于水泥地面上的18～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z方向各跌落一次后，进行充放电循环，记录以200mA放电时间外观无明显损伤、开裂、漏液等现象，放电时间≥51min1.3安全性能项目测试方法达到要求热冲击电芯快速充电并搁置2h后放置于热箱中，温度以（5±2℃）/min的速率升至130±2℃并保温30min 不起火，不爆炸过充电将电芯快速充电并搁置24h后，以600mA恒流充电，直到电芯电压达到5V，电流将到接近零后电芯温度比峰值温度低约10℃不起火，不爆炸钉刺实验电芯快速充电后用一根直径为3～5mm的钢钉从电芯最大的面上穿透电芯不起火，不爆炸重物冲击将电芯快速充电并搁置24h后，用10kg的重锤自1m高度自由落下，冲击固定在夹具中的电芯不起火，不爆炸短路实验将电芯快速充电并搁置24h后，短路其正负极至电芯温度比峰值低约10℃不起火，不爆炸，电芯外表面温度不超过150℃。
聚合物电池测试标准
聚合物电池测试标准
聚合物电池是一种新型的电池技术，具有高能量密度、轻量化、灵活性强等优点，因此在电动汽车、储能系统等领域备受关注。
然而，为了确保其性能和安全性，对聚合物电池的测试标准显得尤为重要。
首先，聚合物电池的电性能测试是至关重要的。
这包括电池的容量、充放电性能、循环寿命等指标的测试。
通过对电池进行充放电循环测试，可以评估其在实际使用中的性能表现，为产品的改进提供依据。
同时，对电池的内阻、电压特性、温度特性等参数也需要进行全面的测试，以确保电池在不同工况下的性能稳定性。
其次，安全性是聚合物电池测试的重点之一。
由于聚合物电池具有较高的能量
密度，一旦发生安全事故可能会造成严重的后果。
因此，对电池的短路、过充、过放、高温等安全性能进行全面测试至关重要。
只有在各种极端情况下都能确保电池的安全性，才能保障其在实际应用中不会出现安全隐患。
此外，对聚合物电池的环境适应性也需要进行全面测试。
这包括在不同温度、
湿度、气压等环境条件下对电池进行测试，以评估其在各种环境下的性能表现。
只有在不同环境条件下都能确保电池的性能稳定性，才能满足实际应用的需求。
最后，对聚合物电池的外观和尺寸也需要进行测试。
这包括对电池的外观缺陷、尺寸偏差等进行检测，以确保产品的外观质量和尺寸精度符合要求。
综上所述，聚合物电池的测试标准涉及到电性能、安全性、环境适应性、外观
尺寸等多个方面，只有通过全面的测试，才能确保产品的质量和性能稳定性。
因此，制定科学合理的测试标准，对于推动聚合物电池技术的发展和应用具有重要意义。
标准锂离子电池的测试要求
标准锂离子电池的测试要求GB/T 18287_2000 标准锂离子电池的测试要求1 范围本规范规定了蜂窝电话用锂离子电池的定义、要求、测试方法、质量评定程序及标志、包装、运输、贮存。
本规范适用于蜂窝电话用锂离子电池(以下简称电池)。
2 引用标准以下标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
本规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-1990 包装储运图示标志GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 2900.11-1988 蓄电池名词术语(eqv IEC 60486:1986)3 定义本规范采用GB/T 2900.11中的规定的术语和下列定义。
3.1 蜂窝电话用锂离子电池lithium-ion battery for cellular phone指由一只或多只锂离子单体蓄电池及附件组合而成的，用于蜂窝电话的电池。
3.2 充电限制电压limited charge voltage按生产厂规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
3.3 额定容量rated capacity生产厂标明的电池容量，指电池在环境温度为20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
3.4 标称电压nominal voltage用以表示电池电压的近视值。
3.5 终止电压cut-off voltage规定放电终止时电池的负载电压，其值为n×2.75V(锂离子单体电池的串联只数用“n”表示，下同)。
4要求4.1外观a) 电池外表面应清洁，无机械损伤，触点无锈蚀；b) 电池表面应有必须的产品标示(见7.1)；c) 与蜂窝电话或模拟装置配合，开机应工作正常，锁扣可靠。
锂离子聚合物电池检验规范
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路
AQL
●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm
2锂离子聚合物电池检验规范检验项目检验方法及验收标准样板缺陷判定检验工具crmami来料包装及标签检查1外包装箱不允许有破损变形受潮湿2外包装箱标识应有供应商名称生产日期ok标贴规格型号物料代码产品颜色数量等来料名称与系统物料编号应一致电芯外观外观不能有变形漏液刮花爆裂等不良aql正负级导线浸锡端不能有氧化无法上锡问题aql绝缘胶纸包裹性颜色与样品一致包裹的导体不可外裸露aql正负极引线颜色根据规格确认书尺寸及参考封样样品aql根据规格确认书尺寸及参考封样样品360扭动不短路aql线径及浸锡线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品目检卡尺保护板上的ic规格对照封样样品上的标识参考规格书上的ic型号电池喷码喷码内容与样品不符aql电池尺寸根据规格确认书尺寸及参考封样样品卡尺引线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过5mm卡尺电池起鼓电池膨胀超过原尺寸的110特别厚度aql初始电压新电池来料38v41v储存超过6个月电池需100充电充到新电池出厂电压参考电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪过流保护参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪内阻参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪容量参考确认书不低于标称容量测试方法参考锂电池容量测试储存612个月电池容量90
聚合物锂电池成品检验标准A
四、 检验标准及方法：
1.一般抽样标准按:MIL-STD-105E（II）Cr AQL＝0; MA 2.成品缺陷判定标准:依照成品缺陷判定基准； 3.具体的标准及方法如下表：
检验项目
品名规格 电压、内阻、NTC 功 能 检 查
检验方法
目视 测试并读取测试值
检验标准
参照品名规格与部品承认书进行判定. 参照客户规格书进行判定
引线外观
目视
外 观 检 查
电芯是否漏液 电芯极性 热缩管 胶壳外观
目视、闻气味 目视 目视 目视、手感
检查各引线对应的电芯极性 方向正确，无反向 是否正确 用手轻轻拨动是否脱落 无脱落
CRI：0 MAJ：0.65 MIN：1.5
检查胶壳外观、颜色、推钮 1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准； 、胶壳内异响、点胶或超声 2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响； 是否牢固 3.做跌落测试后无开胶 检查颜色、表面划痕、有无 参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外观 高出电芯平面、下陷、错位 检验判定标准 1.标签内容：文字正确，无反向、模糊 检查标签内容（型号、容量 2.条码序列号无重号 、电压、时间）是否正确 3.条码能被扫描识别 目视检查喷码位置、内容是 喷码内容、字体、大小、位置须统一且与样品 否正确 一致 钢尺/卷尺测量 检验规格与外观清洁度 包装方法与数量正确 与BOM要求规格相符 1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留 与包装规范或包装工艺要求相符
文件类别 标准文件 一、目的：
深圳市佳劲源科技有限公司
文件名称：锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
QP-QCD-001 A/0 1 of 2
明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。
锂离子与锂子聚合物电池检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 锂离子与锂子聚合物电池检验规范（ISO9001-2015）属性 检验项目 测试方法 测试标准 测试仪器外观装配 外观 检查需在600～800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。
目测时眼睛与待测物距离30-45cm ，眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S 。
产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。
CE 商标：C 的内圆与E 的外圆不相切及C 的外圆与E 的内圆不相切；距离小于0.3MM 即可；字体高度大于5MM 。
目测/菲林/针规/塞规/二次元 环保使用期限标示 目测 1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产，进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示，如右图：字样。
依据承认书及封样样品标牌S/N码 1、检查需在600～800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。
(外观检查按照AQL 抽样水平进行) 2、使用扫描枪进行扫描。
(每批抽10片) 1、 印刷字迹清晰可辨，内容与图纸要求一致。
2、 条码可扫描，无重码/断码情况。
目视 扫描枪 尺寸 测量(每批抽5片) 依据对应的承认书及设计图纸 卡尺/二次元装配检查 物品装入对应成品中，观查是否符合要求。
(每批抽5片) 无过松或过紧现象、无阶梯感、与样机配合缝隙均匀，接触良好；扣位弹性正常。
样机 推力测试 针对采取上、下盖板的电池结构，采用推力计，将被测样品固定，推力计与被测试样品位置接触后水平均速加力进行测试。
((每批抽3片) 当推力计计数大于25N 时，保持10S ，盖板不脱落、松动即合格。
推力计。
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●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm
3、抽取样本的时间：样本可在来料时及库存重检时抽取。
1.7检验项目及检验标准：
文件制定：
文件审核：
检验项目
检验方法及验收标准
样板数
缺陷判定
检验工具
CR
MA
MI
1
来料包装及标签检查
1，外包装箱不允许有破损、变形、受潮湿
全检
●
目检
2，外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料编号应一致
AQL
●
电池综合测试仪
容量
参考确认书，不低于标称容量，测试方法参考《锂电池容量测试》，储存6-12个月电池容量≥90%。
8
●
电池分容仪
保护板电性能
过充保护电压
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
过放保护电压
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
过流保护
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
喷码附着力
95%酒精500g砝码 15循环，字体不脱离
3
●
耐磨试验机
跌落试验
1米高度，X/Y/Z三个方向，共6次跌落于水泥地面，不起火、爆炸、泄露
3
●
人工
针刺试验
尖锐工具迅速刺穿电芯，不起火、爆炸
1
●
利器工具
电池短路试验
电池引线正负极直接短路,不起火、爆炸、泄露，能重新激活
1
●
人工
高温试验
温度为55℃±2℃放置2小时，检验外观性能无异常现象
3
●
恒温箱
低温试验
温度为-20℃±2℃放置8小时，检验外观性能无异常现象
3
●
恒温箱
震动试验
振幅0.38mm 10-55Hz,30分钟，后检查外观、性能
3
●
震动台
2
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检பைடு நூலகம்
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路
3
●
保护板测试仪
内阻
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
自耗电流
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
是否0V可充电
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
4
ROHS测试
参考《ROHS测试仪器》，就ROHS 2.0管控标准
1
●
ROHS测试仪
5
可靠性试验
3
●
卡尺
电池起鼓
电池膨胀超过原尺寸的110%（特别厚度）
AQL
●
卡尺
3
电池整体
初始电压
新电池来料3.8V-4.1V
储存超过6个月电池需100%充电，充到新电池出厂电压，参考《电池综合测试仪》操作说明
AQL
●
电池综合测试仪
过流保护
参考确认书参数及《电池综合测试仪》操作说明
AQL
●
电池综合测试仪
内阻
参考确认书参数及《电池综合测试仪》操作说明
1.4测试工具：电池分容柜、电池综合测试仪、电池保护板测试仪、卡尺、95%酒精、3M600测试胶带。
1.5缺陷定义：
1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
1.1目的
为规范锂离子聚合物电池检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
1.2 范围
适用于爱的声公司所采购的所有锂离子聚合物电池。
1.3职责
品质工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC检验员：严格按照检验标准检验，送规定样板数与可靠性试验室进行可靠性试验。
可靠性试验员：按照电池规格书执行可靠性试验及记录报告。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
1.6抽样规范：
1、根据《AQL抽样规范》的规定及客户的允收水平，质量异常反馈或上级的指令，对该批次产品决定抽样水
平和抽样计划；
2、在供应商提供的合格产品中依据GB2828-2003正常一次抽样方案（致命缺陷 CR=0,重缺陷MA=0.4，轻缺陷MI=1.5）合格质量水平及检查水平（II）规定执行；