GC技术标准 旋挖灌注桩施工质量标准

碧桂园集团

基础工程

旋挖灌注桩施工工艺和质量标准文件

（试行版）

碧桂园集团工程管理中心

2014年8月

目录

一、编制说明----------------------------------------3

二、概述-------------------------------------------3

三、适用范围----------------------------------------3

四、准备工作-----------------------------------------3

五、施工工艺流程-------------------------------------4

六、施工工艺和质量标准-------------------------------5

6.1桩位---------------------------------------------5 6.2护筒---------------------------------------------5 6.3、钻机就位---------------------------------------5 6.4、护壁泥浆---------------------------------------5 6.5、钻孔-------------------------------------------6 6.6、终孔、清孔-------------------------------------6 6.7、钢筋笼安装-------------------------------------6 6.8、安放导管---------------------------------------6 6.9、桩孔浇捣砼-------------------------------------7 6.10、记录------------------------------------------7

6.11、质量标准-------------------------------------8

七、施工质量检查和验收------------------------------9

编制说明

由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团桩基工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺和质量标准》，是根据：

《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;

结合碧桂园集团桩基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。

试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。

二、概述系采用旋挖钻孔机钻挖至预定深度，成孔后，插入钢筋笼，浇灌砼至桩顶为止，而形成的桩体。不受地下水位限制，操作简便，成孔速度快，造价较低。

三、适用范围

3.1 黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;

3.2 桩端有硬黏性土、密实砂土、碎石土、软质岩石和风化岩石。

四、准备工作

旋挖桩基础施工前至少应完成下列工作：

4.1岩土工程勘查报告；

4.2施工图纸会审并形成图纸会审纪要；

4.3调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；

4.4 《旋挖钻孔灌注桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《旋挖钻孔灌注桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；《监理规划》（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准；

4.5核查旋挖机等设备的技术性能资料，采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定;

4.6施工方应根据地勘报告，施工图纸及相关规范规程要求，计算并提交桩的《预挖桩深度一览表》给监理工程师，作为双方预控制桩长的依据，

五、旋挖灌注桩施工工艺流程示意图

六、施工工艺和质量标准

6.1桩位

桩位的中心点，成孔前、下护筒后、终孔后、放钢筋笼后、监理工程师必须复核，使桩位中心偏差不大于20mm,合格后进入下道工序。

6.2护筒

6.2.1护筒宜用钢板卷制的，护筒内直径宜大于桩直径200mm，上部宜开1-2个溢浆口。护筒长度依据土质性质决定。护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；

6.2.2护筒埋设完成后，监理工程师必须复核护筒的中心与桩位中心的偏差【不得大于50mm】、护筒的倾斜度【不得大于1％】、护筒顶标高。当监理工程师验收护筒就位合格后，方可进行钻机对位。

6.3、钻机就位

首先要保证钻机下地面不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差大于50mm应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。

6.4、护壁泥浆

6.4.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。施工方应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行泥浆配合比设计。施工方通过试验确定的《泥浆配合比和各项指标值》,（可根据施工过程中护壁效果情况调整）必须提交给监理工程师备案，作为监理工程师控制泥浆配合比的依据；

6.4.2施工方可根据岩土情况在确保满足成孔质量和灌注充盈系数不大于施工合同规定值的情况下，可自行选择无泥浆护壁旋挖钻进桩孔施工方法；

6.4.3旁站监理工程师必须要求【泥浆护壁的】施工方试验人员在施工现场检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。在无试验资料的情况下可参考如下：

钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts 胶体率% 含砂率% PH值

旋挖钻 1.1~1.2 18--22s 不小于98 不大于8 大于8

6.4.4泥浆池的体积，应按不少于最大体积桩孔的2倍体积设置。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→沉淀池→储浆池→桩孔。

6.5、钻孔

6.5.1开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻；

6.5.2旋挖钻孔过程中，应经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。钻孔作业必须连续进行；

6.5.3如钻进过程中发生斜孔、塌孔和护壁筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

6.6、终孔、清孔

6.6.1钻孔达到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，施工方必须通知监理工程师对嵌岩渣进行确认。确认渣石符合要求后开始清孔，直至沉渣厚度、泥浆的各项指标符合标准要求为止。第一次清孔完成后，施工方申请监理工程师对孔进行复核。监理工程师复核孔深和泥浆指标合格后，再对沉渣厚度、孔位、孔径、倾斜度进行复核：

6.7、钢筋笼安装

6.7.1 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接；

6.7.2下笼前在孔壁内侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇筑完成后，可将此三根钢管拔出】、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装后还应进行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于50mm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上 1.5～2m，以防止钻孔的坍陷。第二次清孔完成后，施工方通知监理工程师复核沉渣厚度、对该孔进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼；

6.7.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行；

6.8、安放导管

6.8.1导管使用前使用气泵进行水密承压试验。持压2分钟，观察导管有无漏水现象；