新电极焙烧时爆炸事故

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16.5 MVA电炉喷料爆炸的探讨与增产降耗的实践

１２料面透气性差．
在电炉还原反应中，用碳从液态炉渣中还原生
产锰硅合金的总反应式为Ｍｎ・ｉ：Ｃ＝Ｓ＋ＯＳ＋３ＭｎｉＯ３０ｆ，Ｃ反应产生大量一氧化碳和其它气态物质。气态一氧化碳体积庞大，必须及时穿透炉料层逸出，才
摘要分析了２×１．Ｖ６５ＭＡ锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因，并从供电制度、电极糊、原料条
件、艺操作等方面查找原因，工采取有效措施，善了炉况，现了增产降耗，得了较好的经济效益。改实取关键词喷料爆炸增产降耗文献标识码Ｂ文章编号１０．９３２１）２００ —４０１１４｛００ —０８０１中图分类号Ｔ６２３３Ｆ４．．
小，锅上涨，出铁不畅，量低，坩则产电耗高。外，此电极的电流密度小，电极焙烧速度慢，电极工作段长期
偏短，导致炉况差。２２合理选用电极糊．
２００６年６月份以前，该公司２×１．Ｖ电炉６５ＭＡ
ＡｂｔａｔＡｎｌｚｄｔｅｒａｏｈａｏｒｐｉｎｅｐｏｉｎａｈｄｅ０ｌｃｒｄｎｔｅｐｏｃｉｎｏｎｉｂ × １．ｓｒｃａｙｅｈｅｓｎｓｔｔｔｐｅｕｔｏｘｌｓｏｔｆｅｅｇｆｅｅｔｏｅｉｈｒｄｕｔｏｆＭＳｙ２５６ＭＶＡｕｎｃ。ｆｇｒｄｏｔｔｅｃｓｎｔｅａｐｅｔｆｐｗｅｕｐｙｓｓｅｆｒａｅｉｕｅｕｈａｕｅｉｈｓｃｓｏｏｒｓｐｌｙｔｍ，ｅｅｔｏｅｐｓｅｍａｅｉｌｃｎｉｉｎｓｔｃｎ－ｌｃｒｄａｔ，ｔｒａｏｄｔｏ，ｅｈｏ

东方炭素安全生产事故

东方炭素安全生产事故东方炭素是一家生产石墨电极的公司，该公司规模庞大且业务繁忙。

然而，在过去的一次安全生产事故中，该公司的生产线发生了一起严重事故。

本文将详细描述该事故的原因、影响以及公司所采取的改进措施。

这次安全事故的发生主要是由于设备老化和管理不善导致的。

公司生产石墨电极的设备属于高温、高压工艺，并且需要炉温达到2000摄氏度以上才能完成生产。

然而，由于设备使用时间过长，一些关键设备的性能出现了下降，导致生产过程中的温度和压力无法得到有效控制。

在这次事故中，由于一台石墨电极生产设备的温度和压力控制失效，造成炉内压力迅速升高，最终导致设备爆炸。

爆炸产生的火焰和烟雾使得现场的工人不得不紧急撤离，造成了人员伤亡和财产损失。

此外，由于爆炸带来的火灾蔓延到附近的设备和仓库，导致更大范围的破坏和损失。

这起事故给公司带来了严重的影响。

首先，人员伤亡数量较大，造成了员工家属和社会公众的强烈不满和抗议。

其次，火灾烟雾对周边环境造成了污染，引发了环境保护机构的关切和调查。

最重要的是，公司的声誉受到了严重损害，客户对其产品和服务的信任度大幅下降，导致了订单量和销售额的急剧下降。

总体而言，这场事故让公司陷入了严重的经营危机。

为了防止类似的事故再次发生，东方炭素公司采取了一系列改进措施。

首先，他们彻底检查了所有石墨电极生产设备，并对老化设备进行了更换或维修。

其次，公司加强了对生产过程的监控和控制，确保温度和压力在可控范围内。

此外，他们加大了对员工的安全培训力度，提高了员工的安全意识和应急反应能力。

通过这些改进措施，东方炭素公司成功地提高了生产线的安全性能，并避免了类似的安全事故。

此外，公司还加强了与社区和政府的沟通与合作，采取了更加严格的环保措施，并定期进行外部安全评估。

这些举措不仅帮助公司恢复了声誉和客户的信任，还促使公司迅速走出了之前的困境，取得了业务再次上升的良好局面。

综上所述，东方炭素的安全生产事故是由设备老化和管理不善导致的。

电石事故案例

电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。

2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。

此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。

事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。

2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。

4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。

5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。

6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。

预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。

2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。

3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。

4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。

造成矿热炉电极掉节、掉块或硬断事故的主要原因

造成矿热炉电极掉节掉块或硬断事故的主要原因2019.10.251.1 对电极糊的质量状态失去监控造成上述电极状态的原因中，由于电极糊质量波动带来的影响应占绝大多数。

一些电极糊生产厂家为节约成本，会搭配一些劣质的边角余料。

若这些劣质原料没有充分混匀，则制作后的电极糊质量必然受到影响，即使因为加入量较小，不会造成电极的硬断事故，但也会造成电极掉块和电极消耗量的明显增加。

一旦电炉出现因设备故障或其它原因引起的热停炉，热停炉时间超过4~5h以上，则三相电极硬断的风险显著增加。

对于这种质量波动，若使用单位对电极糊性能检测时，对电极糊的取样按照常规方法进行，则检测结果往往在规定范围内，很滩提前察觉到电极糊的质量问题。

往往在电极出现频繁硬断和掉节后，使用单位才会加大电极糊的取样量进行检测验证，大多情况才会真实暴露电极糊的质量问题，最常见的检测结果是电极糊的灰份含量明显增大，批与批之间的茨份含量波动增加。

1.2 设备出现较长时间热停炉或避峰生产对电极造成影响铁合金市场价格出现明显下滑时，生产厂为了降成本，会在原材料、焦炭、电极糊的选择上有所调整。

当这些材料出现质量波动时，会使炉内状况发生明显变化，炉内翻渣、刺火或塌料喷火现象明显增多，料面温度显著增加，往往造成炉上设备损坏而形成热停炉。

当这种热停炉时间超过4~5h以上时，采用红外线测温枪检测料面以上的电极表面溫度低于250°C，电极在料面以上的温度与埋在料中的温度之差明显增加。

此时很容易在电极料面以上位置附近产生较多的细小裂纹，随着停炉时间的增加，细小裂纹也会逐渐变成较大裂纹，出现裂纹后，重新送电时，由于出现裂纹的局部电阻增加，发热量增大，若不较好的控制负荷上升速度，则明显观察到这些细小的裂纹会逐步加大，出现电极硬断或开裂的现象明显增加。

避峰生产时，通常会在白天电价较高段和夜晚电价最高段进行停炉，通常一次性停炉时间会超过4h以上。

若没有较好的电极保护措施，则电极会频繁形成细小的收缩裂纹，裂纹形成后，重新送电时若送电速度较快，则形成各种电极事故的概率大大增加。

磷酸铁锂正极材料安全生产事故案例

磷酸铁锂正极材料安全生产事故案例磷酸铁锂正极材料是一种用于锂离子电池的重要材料，具有高能量密度、长循环寿命和良好的安全性能。

然而，由于生产过程中的操作不当或其他原因，可能会发生安全生产事故。

下面是关于磷酸铁锂正极材料安全生产事故的十个案例：1. 2015年，某锂离子电池生产厂发生一起火灾事故，起火点就是磷酸铁锂正极材料的生产车间。

事故原因是操作工人在操作过程中没有按照操作规程进行操作，导致材料自燃起火。

2. 2016年，某锂离子电池生产厂发生一起爆炸事故，爆炸点是磷酸铁锂正极材料的仓库。

事故原因是仓库管理混乱，磷酸铁锂正极材料和其他材料混放，产生化学反应导致爆炸。

3. 2017年，某锂离子电池生产厂发生一起中毒事故，中毒原因是磷酸铁锂正极材料生产过程中产生的有害气体没有得到有效排放处理，导致工人中毒。

4. 2018年，某锂离子电池生产厂发生一起漏电事故，漏电点是磷酸铁锂正极材料的生产线。

事故原因是设备老化，漏电保护措施不完善，导致电流泄漏引发事故。

5. 2019年，某锂离子电池生产厂发生一起储存事故，储存点是磷酸铁锂正极材料的仓库。

事故原因是仓库管理不善，温度和湿度控制不当，导致磷酸铁锂正极材料受潮、变质，引发事故。

6. 2020年，某锂离子电池生产厂发生一起工人伤害事故，伤害原因是工人在操作磷酸铁锂正极材料时没有佩戴防护用具，导致化学物质溅入眼睛，造成眼部损伤。

7. 2021年，某锂离子电池生产厂发生一起设备故障事故，故障点是磷酸铁锂正极材料的混料设备。

事故原因是设备维护不及时，导致设备故障引发事故。

8. 2022年，某锂离子电池生产厂发生一起运输事故，事故车辆装载磷酸铁锂正极材料发生侧翻。

事故原因是车辆超载，驾驶员超速行驶，导致车辆失控侧翻。

9. 2023年，某锂离子电池生产厂发生一起泄露事故，泄露点是磷酸铁锂正极材料的储存罐。

事故原因是储存罐老化，密封不严，导致磷酸铁锂正极材料泄露，对环境造成污染。

密闭电石炉电极事故原因及处理

密闭电石炉电极事故原因及处理发布时间：2023-02-23T02:02:27.468Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：李芳[导读] 在2011年，我国新疆天业集团就已经采用炉气作为碳一化工原料，从而实现了炉气作为碳一化工原料，为我国密闭式电石炉开炉方法奠定了基础。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：在电石生产中，搞好电极的管理是我们搞好电石安全生产的重中之重。

只有保证电极正常，才能办证电石炉生产的正常。

在电极的管理中要求，操作人员积累工作经验，加强对电极异常的敏感性，加强对原料的控制，严把电极糊质量，确保电石炉生产安全。

本文对密闭电石炉电极事故原因及处理进行探讨，以供参考。

关键词：密闭电石炉；电极事故引言虽然我国地域较为辽阔，所开放的资源较多，但是由于我国人口众多，人均能源占有量相对较少，导致我国能源出现日益紧缺的问题。

在电石生产过程中，由于消耗的能源较多，与我国提倡节能减排以及环保背道而驰。

因此，为了能够满足我国国情的需求，我国电石产业逐渐转变为密闭式电石炉生产，在2011年，我国新疆天业集团就已经采用炉气作为碳一化工原料，从而实现了炉气作为碳一化工原料，为我国密闭式电石炉开炉方法奠定了基础。

1 密闭电石炉电极生产概述密闭电石炉对电极的需求首先，密闭电石炉中电极在进行焙烧的时候电极压放弹性需求较高，当电极损耗比较快的情况下，需要半小时甚至特殊情况下每十分钟就要进行电极压放；但是电极损耗速度慢的时候，有可能4个小时甚至8个小时才需要进行一次电极的压放。

快到十分钟，慢至八小时的压放空间就需要电极具有良好的焙烧性能，避免出现过烧或者欠烧的问题；另外，要求电极有强大的机械性能，这样才能够适应大容量电石炉内部强大的炉料压力、热能负载等，减少硬断事故的发生频次；再有，需要电极糊具有良好的流动性能，因为在密闭电石炉环境中对于电极焙烧情况无法及时把握，过大的电极糊流动性，会在电极软断的时候因高温作用下引发爆炸，威胁生命财产安全；最后就是需要在电极的上面配置加热器，保障电极处于一定的温度区间中，避免出现因为电极横向强度差异造成电极的软断或硬断事故。

研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施

研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施摘要：伴随着社会经济和人们生活水平的发展，物质需求日益增加，电石行业迎来了前所未有的发展契机。

特别是随着信息化技术和计算机自动化系统应用于各行业的不断深入，国内电石生产行业不断地引入先进生产技术，开展相关技术的研究和运用，使用更加先进的装备来生产，以提高生产效率和减少生产中事故的发生。

而当前对电石行业而言最为关键的是确保电石质量安全与产品质量稳定，唯有如此，才能更好地推动整个电石产业的良性有序发展。

那么，如何有效地防止电石行业电极安全事故的发生就成了一个重要的课题。

密闭电石制造过程中常出现一些生产事故，其中电极事故发生率最高。

因此，电石行业特别注意电石炉电极事故处理。

关键词：密闭电石炉；电极事故；处理电石炉对电能消耗很大，其生产成本中电能成本开支占有很大比重。

电石作为基础能源，主要应用于电石生产过程中，伴随着我国经济发展与社会生活水平提升，人们逐渐意识到电力资源为人类赖以生存与发展不可或缺的最重要的物质基础。

所以对于电的需求量也是与日俱增。

同时环境保护问题也越来越突出，限制了电石产业的良性发展[1]。

在这样的生产环境之下，电石企业对于成本支出占据很大一部分的电能管理也渐渐重视起来，并且由于在封闭电石炉内进行生产时电极事故也经常发生，不仅加大了电石生产过程中的能量消耗，同时也会对环境产生污染。

为降低电极安全事故的发生概率、确保产品质量、减少能源消耗、减轻环保压力等，需要在电石生产期间强化安全管控措施。

它要求建立一套健全而又行之有效的管理制度。

从而实现节能降耗。

1.密闭电石炉电极生产概述1.1密闭电石炉要求电极首先，密闭电石炉内电极焙烧时对电极压放的弹性要求很高，电极损耗相对较快时，需半个小时乃至特殊场合每隔10分钟压放一次；因此密封电石炉是电极面临的巨大挑战。

其次是封闭电石炉对电极的质量有十分苛刻的要求，应达到均匀性，一致性，稳定性及耐用性。

最后，要求电极具有较强的机械性能，以满足大容量电石炉内炉料压力大，热能负载大等特点，降低硬断事故频率。

新电极焙烧时爆炸事故

新电极焙烧时爆炸事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-新电极焙烧时爆炸事故一、事故经过2005年12月，宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，12月20日开始焙烧1#炉电极，前两天电极焙烧正常，22日电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，23日中午，在焙烧电极过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大，无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极。

23日晚上10时左右，另一负责人在巡查时发现电极位置较高，再次压放电极。

24日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，当时是9时10分，周某刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。

二、事故原因分析1、直接原因电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。

2、间接原因2.1负责的工艺员对无法辨别的炉况，没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

2.2操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。

2.3操作工安全意识淡薄，自我防护意识差。

2.4工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。

2.5管理不当，电极糊质量差，灰分、油分过大，电极强度不够。

三、事故防范和整改措施1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。

2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导。

3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合格产品进入，防止事故再次发生。

4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。

电炉冶炼灼烫事故案例1案例来源案例来自企业调研过程2案例

电炉冶炼灼烫事故案例
1.案例来源
案例来自企业调研过程。

2.案例描述
2009年8月10日8时35分，冶炼厂五车间电焊上范某，在503#炉3楼加糊平台焊接电极壳作业时，该炉1#电极(2楼)突然发生爆炸，爆炸产生的可燃气体沿电极瞬间冲上3楼电极壳平台，被正在作业的焊枪火源引燃，造成焊上范某身体大而积灼伤，经转院抢救无效死亡。

3.案例分析
（1）电极爆炸诱发的灼烫事故。

（2）生产所用的电极糊挥发分波动大，结晶水偏高，烧结速度慢，在电极烧结不好的情况下，产生大量可燃气体，并迅速集聚膨胀，造成电极爆炸。

（3）电炉冶炼操作人员经验不足，未能判断电极会发生异常情况。

（4）车间现场电极孔的缝隙较宽，存在一定隐患，且作业现场警示标识不够完善等。

4.案例反思
（1）认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则。

（2）加强电极日常维护、检查；严格电极操作制度，加强冶炼电极操作的检查指导，电极壳焊接前要了解电极下放情况，并与炉前、炉面作业的冶炼作业人员相互沟通，在确认电极焙烧良好的前提下才能进行焊接作业。

（3）完善冶炼现场警示标志，加强现场隐患的检查整改力度，用钢板焊牢封住加糊平台下的电极孔缝隙，消除不安全隐患。

（4）加强实施生产现场定置管理，重点是冶炼浇铸间。

电极在焙烧过程中内裂分层的分析报告

电极在焙烧过程中内裂分层的分析报告用于电解铝生产的预焙阳极炭块，在电解槽上不仅起到导电的作用，而且还要参与化学反应，因此，预焙阳极质量的好坏将直接影响铝电解的生产及经济技术指标的提高，严重的裂纹掉块会导致电解槽长包，电解质含碳，生成碳化铝，电解槽侧部漏电等技术事故，电解槽运行不平稳，影响电流效率，同时裂纹废品的产生，也会造成炭素阳极生产单位成本的升高。

在实际生产过程中，由于阳极炭块的焙烧处于全封闭的系统，从煅后焦原料的生产到生阳极的成型，以及生阳极炭块的焙烧，其化学物理变化过程非常复杂，具体造成焙烧块内裂的原因也较为复杂。

1、原料对预焙阳极的影响
通过国内外的研究数据，石油焦粉的粉末比电阻率直接反映煅后焦质量，如煅后焦煅烧程度不足，焙烧的过程中会产生二次收缩，会造成炭块内裂。

成型原料改质沥青中甲苯不溶物等指标应满足炭素制品的理化指标要求，黏度不够、糊料疏松。

生阳极制品的内部结构不均，各部位迁移程度不同，易产生内裂分层废品，造成炭块的内裂。

2、阳极焙烧过程的影响
在控制煅后焦原料的基础上，焙烧过程中降温速率也会对是否产生内裂产生很大影响，如果焙烧过程中降温冷却速度过快也会导致阳极内部裂纹。

电极的焙烧

注意1：焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是巡检工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二次电压升到170V以上时可以关闭操作门。注意2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电极要有足够的强度。注意3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超过700℃，以防烧坏设备。
电极的焙烧
电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四个方面产生：
(一)电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧电极提供了一定的热量。
(二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500℃左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时，受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。
也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。
如挥发份过低时，会造成下列不良结果：
1、过早烧结，强度差，容易硬断。
2、粘结性不够，强度差，也易硬断。
3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。
如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。
电极的焙烧?当发生电极硬断或软断事故后或者正常生产中电极消耗量过大电极自焙速度赶不上消耗速度造成电极工作长度不够17米时或者因检修电极壳被烧上到底环以上接触元件无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时就需要对电极进行焙烧
密闭电石炉电极管理
化艳辉
电极在电石生产的功能
电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西，最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热，其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起着导电和传热的作用。

电解槽焙烧、启动异常事故现场处置方案

事故可能发生的区域、地点、装置
电解车间电解槽
可能造成的伤害
可能出现短路口打火或爆炸事故，将可能造成系列停电、停槽，人员伤亡严重的重大或特大安全事故。
爆炸：阳极和电解质液体脱开，短路口会发生打火产生爆炸。
火灾：短路口发生爆炸时，融化的铝母线和短路后电流产生的能量将摧毁立柱母线和相邻的槽盖板，产生的能量将可能引燃周围一切的可燃物，包括电缆沟内的电缆。
应急组织与职责
应急指挥小组
1.职责：其职责包括事故现场处置的指挥，组织，协调。决策等工作，并根据事故发展情况，上报公司事故救援指挥部以及政府相关部门，并协助救援。
2．组成：组长：事故现场职务最高者。
应急抢险小组
1.职责：其职责包括在事故现场实施现场抢险救援，保证触电人员能及时得到有效的处置。
电解槽焙烧、启动异常事故现场处置
事故特征
危险性分析
1、启动过程中，电解槽周或短路口处绝缘不良：槽周或短路口周围导电物体接触；绝缘材料不合格，启动过程中效应电压峰值偏高，造成短路口打火。
2、电解槽焙烧期间，分流片拆除过快，造成阳极电流分流不均：阳极钢爪发红、发生脱极。
3、赛尔开关故障：触点损坏或故障、阳极短路口离合油缸故障显示器故障，如果上面的问题得不到及时处理，极易出现短路口打火或爆炸事故，将可能造成系列停电、停槽，人员伤亡严重的重大或特大安全事故。
4应急结束
事故现场处理结束后，由现场指挥领导小组决定终止应急，并组织人员检修评估。
注意事项
1、穿戴好劳动防护用品
2、参加救援人员要全部要戴面罩
报告与电话
现场发现者→现场主管→车间主任→安生科→厂部领导
医疗报警电话：120
火灾报警电话：119

25.5MVA钛渣电炉自焙电极维护与事故的探讨

的自焙速度。
爨
２卷４
干净、清洁。电极壳制作要做到焊缝平实、平整和均匀，筋片对齐，对夹持和导电部位应该进行打磨除锈，防止导电部位接触不良和压放电极壳时候产
生打滑。
在正常情况下，电炉负荷达到２０Ｖ时５００ｋＡ候，程序按照设定值压放电极，加热系统处于一级加热模式下，可以保证其电极焙烧速度大于等于电极的消耗速度，电极工作端长度在合理范围内，从而满足生产需要。炉前监控人员通过巡检检查电极状态、观察电极焙烧情况，并及时反馈到控制人员。
电炉熔炼时候发生的翻渣、沸腾以及加料、观察炉内冶炼情况的时候，都需要暂时停止冶炼提升
维普资讯
３８
电极，完毕后又继续下降电极投入冶炼。电极的提升和下降是由外套带动从而整体升降，内部电极壳部分则按照程序设定自动下压进行焙烧。而加热系统通过加热元件，对电极糊进行预热，提高电极糊
控制人员再通过监视程序观察电流及负荷情况并及
６热停炉及恢复送电的电极维护与管理
电极硬断、掉块等电极事故主要都是在热停炉后恢复供电的过程中出现。许多研究资料表明，新焙烧的电极强度较大，而相同温度下停电冷却和重新加热的电极强度仅是原焙烧强度的５％左右。同０时电极电流增加５％，其热应力增加９％。恢复送００电负荷越大，热应力越大。热炉停炉时电极热应力的急剧变化必然对自电极产生不良影响，停炉时间越长，电极工作端越长时，恢复供电后电极断裂的可能性就越大。所以在停炉时，应尽量缩短停炉时间，同时严格执行停炉恢复供电制度，是保证电炉稳定和防止电极事故的

矿热炉电极事故的几种处理方式

矿热炉电极事故的几种处理方式在矿热炉冶炼过程中，由于设备、原料、操作等因素造成的电极事故主要有电极下滑、电极烧结过早或欠烧、电极硬断、电极漏糊、电极软断等。

在生产中如何减少电极事故、提高作业率、减少事故的发生，对于提高冶炼经济指标十分重要。

A 电极下滑的处理在各种电极事故中，影响生产的事故主要是电极下滑。

由于电极壳的焊接质量问题而产生少量漏糊，长时间后电极糊积在铜瓦和保护套内，使压力环油缸活动不灵;或由于电极的过烧，使电极压放时不易抱紧;或由于电极压放时间间隔短，而使电极烧结质量差等原因，都会造成电极下滑。

电极下滑的严重后果是导致铜瓦打弧、电极壳烧穿、产生漏糊及软断事故。

而由于在电极下滑后处理不当，会造成多次停电，尤其是带保护套装置的电极，由于每次电极压放量在25~50mm之间，表现得尤为明显。

所以，在正常操作时必须要做到：压放电极前降低该相电极负荷30%;焊接好电极壳的每个焊缝;定期对大套内电极糊的积块进行清理;每次最多压放两相电极，发生电极下滑时易处理。

如果某相电极压放时发生电极下滑，当下滑量在250mm以内时，应稳住该相电极，调整其他两相电极负荷，约30min待下滑电极固化成型后，可调整三相电极负荷，使之正常运行，否则必须停电倒拔电极。

若某相电极经常发生电极下滑事故，则必须停电清理干净保护套内的漏糊，使压力环油缸正常工作。

当然，电极的下滑也可能与电极压放装置的压力、设备、炉况等因素有关，要视具体情况制定处理措施。

B 电极硬断的处理已焙烧好的电极从中间折断称为硬断。

产生硬断的原因有如下几种：(1)电极糊中混人杂质或电极糊在焙烧过程中由于电极糊油分太大、流动性太好等原因使糊中的粗、细颗粒分层，降低了电极强度。

(2)电极糊中各组分混合不均，导致电极烧结后组织不致密、强度低。

(3)矿热炉热停时间长，在停炉或送电的过程中，由于电极表面与内部温度的变化，使电极工作端产生热应力而出现裂纹、造成硬断。

电极硬断有时是电极糊质量的问题，有时与冶炼操作有很大关系。

铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理

铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。

随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。

为了恢复功率，电极需下插。

下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳；检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。

压放电极时，加料工必须在电极边监护。

电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。

若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。

1.电极是铁合金电炉关键部位。

正确使用和维护电极（尤其是自焙电极），直接影响到电炉能否正常运行。

因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。

2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。

其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内，通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。

因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。

3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳素电极、石墨电极和自焙电极。

通常，由于自焙电极工序少、成本低而被广泛地使用于矿热炉上。

生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。

4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。

所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极。

在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。

5.自焙电极烧结的热量来源于：(1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的；(2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热;八、、;(3)炉口的辐射热和气流的对流热。

电石生产中自烧电极事故分析

处。
人到铁壳内，且又是在电石炉内烧结而成的。因此
自烧电极又叫连续式自动烧结电极。
（）发阶段。此阶段电极糊充分熔化，着壳２挥沿内截面流动，充填空隙，使质量均匀，并同时开始明
１电极糊的原料
电石炉对电极糊的要求较高，电极必须具有高度的耐氧化性和导电性。因此，电极在生产中应能够耐高温，同时热膨胀系数要小；有较小的电阻系具
分的含量。固定碳素原料常用的有无烟煤、焦炭和人造石墨。它们是制造电极糊的基本原料．电极烧成后，就成为电极的骨架。粘结剂常用煤焦油和煤沥青，过焙烧后能够转变为坚固的焦炭网，经起焦结作用，形成自烧电极整体。
陶文桥
（湖北省丹江口市汉江集团物资贸易公司，湖北丹江口市４２０）４７０
摘
要：据自烧电极的特点，根分析了电极软断和硬断事故的产生原珥及其处理方法。
文献标识码：Ｃ文章编号：１６４６０１１０５ — ２１０ —６４０２０ — ０３０３ｃ２
筋．以增强电极的强度和导电性电极铁壳装在电极夹持器内，然后将电极糊装填在铁壳内。该电极
在电石炉工作时不断消耗，以，要不断地下放电所需极，以资补充。当电极下放到导电颚板下部时，电极糊经过高温焙烧碳化成电极。由于电极铁壳可以在电石炉不停炉的情况下连续焊接，电极糊不断地加

石墨电极生产过程危险有害因素分析

石墨电极生产过程危险有害因素分析本文主要梳理石墨电极工艺生产中的危险物质，分析石墨电极工艺生产过程中存在的主要危险有害因素，为提出安全对策措施建议提供一定的参考意义。

标签：石墨电极；危险有害因素1 概况生产石墨电极的主要原料为石油焦、改质沥青及生产过程的返回废料，辅助材料主要有冶金焦、煅后石油焦，冶金焦用作焙烧炉的保温料，煅后石油焦用作石墨化炉的保温料。

电极的一次焙烧、高压浸渍和二次焙烧采用发生炉煤气为燃料。

生产的工艺包括：原料的贮存及运输、煅烧、中碎筛分制粉及配料、混捏、电极成型、电极一次焙烧、电极浸渍、二次焙烧、石墨化、电极加工。

2 主要物料分析结合石墨电极生产中的原料、辅料及燃料，石墨电极生产过程中存在的危险物料有：高温石油焦、高温沥青、煅烧烟气、焙烧烟气、预热炉烟气、石墨化炉烟气、石墨粉尘、压缩空气、热媒油、煤、发生炉煤气、煤焦油。

对照《危险化学品目录》（2015版），石墨电极生产涉及的危险化学品有煅烧烟气（一氧化碳、二氧化硫）、焙烧烟气（一氧化碳、二氧化硫）、预热炉烟气（一氧化碳、二氧化硫）、石墨化炉烟气（一氧化碳、二氧化硫）、发生炉煤气（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢）、煤焦油。

3 工艺过程主要危险有害因素分析①在原料储存过程中生产炭素材料用原材料、辅助材料、半成品、成品等，都是“碳”的制品，均系可燃物。

生石油焦、燃料煤中还含有10%以上的挥发分，堆积过高、时间太长或原材料库通风不良，都会发生自燃现象。

沥青因堆存过高和时间太长后可能发生自燃。

沥青熔化槽、溢流槽、加热器和沥青贮槽等未采取隔热材料保温或隔热材料损坏可能引发火灾事故，沥青输送管道一般采用夹套式导热油加热方式，若管道法兰等连接处发生损坏，导致沥青或导热油泄漏进而引发火灾爆炸事故。

②在煅烧工段生产过程中，煅烧的烟气中通常含有一定数量的可燃挥发分，在一定的浓度条件下会爆炸，若未在管道及主要设备上设防爆孔可能造成火灾爆炸事故。

如果罐式煅烧炉正常运行中发生断电事故将使窑在热状态下停止转动，将造成窑体变形而损坏，或者循环冷却水冷却，供水一旦中断，炉壁将很快损坏，导致事故发生。