焊接件检验标准更新
焊接件外观质量检验规范
焊接件外观质量检验规范
一、焊接件的检验标准
1.严格按图纸制作，加工件需预留加工量。
2.角焊高要达到6mm。
平焊宽7mm，焊高3mm，直线宽1mm以内。
3.工件外表打磨光滑、平整、锐边倒角。
4.气割渣、焊渣必须清理干净。
5.气割直线度，垂直度在1mm内。
6.属于重型工件，必须开坡口焊接。
7.工件不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
8.焊缝成型美观正常，不允许有弧坑、焊缝间断、烧穿和裂纹存在。
9.补焊件在补焊前，必须先把缺陷处彻底铲除干净，再进行补焊。
10.所有焊接件的尺寸变形量不得大于加工余量的1/3—1/2
二、焊接产品的检验范围
1．焊接车间所有的气割件、焊接件及成品的检验，各生产车间所涉及到焊接制品的检验。
2．外协供应焊接制品的检验。
三、检验方式
目测、过角尺、卷尺
四、不合格品的处理措施
1、本厂加工件如未按标准达标，视情节轻重、则工价只给予70%—50%计酬。
在作业中，如因个人原因造成工件返修、报废等一切损失，则有操作者自行承担。
2、外协件需注明不合格标识，并及时开具《不合格品通知单》通知采购部与
工件所在车间统计员安排退货，并跟踪执行到位。
ISO 焊接相关标准2022更新
ISO 焊接相关标准目录（2022年出版）
本目录可以用于了解最新焊接相关标准状态，作为追踪标准状态目录文件。
本目录为2022年更新。
ISO焊接相关标准目录，包括ISO标准分类组别25.160—焊接，硬钎焊和软钎焊,包括气焊，电弧焊，等离子焊，电子束焊，等离子切割等。
1.2 ISO 25.160.10 焊接工艺方法相关标准，包括热切割和堆焊标准
1.3 ISO 25.160.20 焊接填充材料相关标准，包括电极、填充金属和气体等相关标准
1.4 ISO 25.160.30 焊接设备相关标准，包括热切割设备
1.4 ISO 25.160.40 焊缝和焊接接头相关标准，包括焊接位置和焊接接头的破坏性和非破坏性试验
1.5 ISO 25.160.50 软钎焊和硬钎焊相关标准，包括硬钎焊和软钎焊合金和设备。
焊接检验方法及标准(更新) (1)
1
2
3
4
焊接接头的硬度检验应在焊接热处理后进 行 焊接接头分类检查、检验的方法、范围及 数量按（表围及数量
1、焊接前检查：
1）、焊件组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、 垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： a）、对接接头：坡口每侧各为（10~15）mm； b）、角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm； c）、埋弧焊接头：（以上清理范围+5）mm。 2)、坡口加工应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要 求： a）、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm； b）、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件壁厚的10%，且不大于 3mm。 3)、对口间隙的大小应与所用焊接方法相适应，公称直径大于 500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总 长度的20%。 4)、焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照 DL/T819有关规定执行。推荐各种钢材施焊的预热温度见表二。
3、无损探伤的结果出现不合格时应按如下规定进行处理：
1）、应查明原因，并进行返修； 2）、对于管子和管道焊接接头应从该焊工当日的同一批焊接接头中按不 合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头全部评为 不合格；除应停止该焊接工作外，不得从事其他项目的焊接工作。待经过培 训练习考核合格后，方可继续参加焊接； 3）、容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增 加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；如仍 不合格，则该焊缝应100%检验。
c）、横向侧弯试样的宽度：当试件厚度为20~40mm时，试样的宽度B 等于试样的厚度，厚度t=10mm，试样长度L=D+2.5t+100； d）、面弯和背弯受拉侧的表面应去除焊缝余高部分，尽可能保持母 材原始表面，然后在受压侧加工去除试样的多余部分，受拉面的咬边、焊 根缺口不允许去除； e）、弯曲试验方法按GB/T2653的规定，采用带两支点和弯轴的弯曲 装置进行试验； f）、试验一般在室温下进行，试样及室温温度规定为10~35℃； g）、试样的焊缝中心应对准弯轴轴线，试验时加力要平稳、连续、 无冲击； h）、试验时得弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件检验标准是对焊接件进行评估、检验与鉴定的一项技术标准，它是对焊接工艺质量的保障和产品质量的保证。
焊接工艺是制造业中重要的连接工艺之一，在制造产品的过程中，会出现多种类型的焊接件，因此需要建立一套完整、严格的焊接件检验标准，确保产品质量和安全性，下面将对焊接件检验标准进行详细说明。
一、焊接件检验标准的简介焊接件检验标准通常是指ISO、GB、AWS、EN 等国际标准和国内标准。
这些标准主要涵盖了焊接件的质量、形状、尺寸、机械性能、化学成分、非破坏性检验以及焊缝等级等内容。
焊接件检验标准是为了保障焊接工艺、焊接质量、焊接部件及焊接结构的质量和安全性，规范化焊接技术标准，提高焊接工艺的完善度，减少焊接瑕疵所带来的损失，为保证焊接件符合设计要求和使用要求奠定基础。
二、焊接件检验标准的种类根据检验对象的不同，焊接件检验标准可分为以下几类：1、焊接工艺评定标准。
是指对焊接工艺进行评估和检验的标准，主要包括焊接工艺规范、WPS、PQR 等。
2、焊接材料检测标准。
是指对不同焊接材料进行测试和检验的标准，主要包括焊接材料化学成分、力学性能、物理性能、技术要求等内容。
3、焊接缺陷检测标准。
是指针对焊接件中产生的各种缺陷进行检验和鉴定的标准，主要包括焊接缺陷的种类、检验方法、评价标准等内容。
4、焊接件机械性能检验标准。
是指对焊缝进行力学性能测试和检验的标准，主要包括焊接拉力、压力、疲劳、强度、韧性等内容。
三、焊接件检验标准的具体内容焊接件检验标准涵盖了许多方面的内容，具体如下：1、焊接质量标准：包括焊缝表面质量和焊缝内部质量检验，检验焊接件表面是否平整、光滑、无缺陷、气孔、裂纹等。
2、焊接尺寸标准：包括焊缝的长度、宽度、高度、倾斜角度、角度等，应在误差允许范围内。
3、焊接材料标准：主要包括焊接材料的化学成分、物理性能、力学性能、技术要求等内容。
4、焊接缺陷标准：主要包括检验焊接件中缺陷的种类、位置、数量、大小等内容，并进行评价和判断。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程中常见的零部件，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了保证焊接件的质量，必须对其进行严格的检验。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以期为工程施工和质量管理提供参考。
首先，焊接件的检验标准应当符合国家相关标准和规定。
在我国，焊接件的检验标准主要包括《焊接工艺评定规程》、《焊接质量等级》和《焊接工程质量验收标准》等。
这些标准和规定对焊接件的材料、工艺、质量等方面都有详细的规定，对于焊接件的检验提供了重要的参考依据。
其次，焊接件的检验应当包括外观检查、尺寸检验、材料分析和力学性能测试等内容。
外观检查主要是对焊接件的表面质量进行检查，包括焊缝的形状、焊接变形、气孔和裂纹等情况。
尺寸检验则是对焊接件的尺寸进行精确的测量，以确保其符合设计要求。
材料分析和力学性能测试则是对焊接件的材料成分和力学性能进行检验，以验证其质量和可靠性。
另外，焊接件的检验还应当根据其使用环境和作用要求进行相应的特殊检验。
例如，在高温、低温、腐蚀等特殊环境下使用的焊接件，需要进行相应的耐温、耐蚀性能测试；在受到冲击、振动等作用时需要进行冲击、振动试验等。
这些特殊的检验项目可以有效地评估焊接件在特殊环境和作用下的可靠性和安全性。
最后，焊接件的检验应当由具有相应资质和能力的检验机构进行。
检验机构应当具有国家认可的检验资质和先进的检验设备，能够对焊接件进行全面、准确的检验。
同时，检验机构应当具有丰富的检验经验和专业的检验人员，能够为焊接件的质量提供可靠的保障。
总之，焊接件的检验是确保其质量和可靠性的重要环节，应当严格按照国家相关标准和规定进行。
通过外观检查、尺寸检验、材料分析和力学性能测试等多种手段，对焊接件的质量进行全面、准确的评估。
同时，应当根据其使用环境和作用要求进行特殊检验，并由具有相应资质和能力的检验机构进行检验。
只有这样，才能保证焊接件的质量和可靠性，为工程的安全和稳定提供可靠的保障。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。
焊接件作为连接件，在使用过程中需要经过严格的检验标准，以确保其质量和安全性。
本文将介绍焊接件检验标准的相关内容，包括检验方法、标准要求等方面的内容。
首先，焊接件的检验标准包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等多个方面。
外观检查主要包括焊缝的表面质量、焊接件的外观形状等方面的检查，以确保焊接件外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查主要包括焊接件的尺寸精度、形位公差等方面的检查，以确保焊接件的尺寸符合设计要求。
力学性能检查主要包括焊接件的拉伸强度、冲击韧性等方面的检查，以确保焊接件具有足够的强度和韧性。
其次，焊接件的检验标准需要参照国家标准或行业标准进行执行。
国家标准是对焊接件检验的一般性规定，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
而行业标准是针对特定行业或特定产品的检验标准，通常是在国家标准的基础上进行细化和补充。
在执行焊接件检验标准时，需要严格按照相关标准的规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，焊接件的检验标准还需要考虑焊接件的使用环境和使用要求。
不同的使用环境和使用要求对焊接件的质量和性能有不同的要求，因此在进行检验时需要充分考虑这些因素。
例如，在海洋工程领域使用的焊接件，需要考虑其耐腐蚀性能；在航空航天领域使用的焊接件，需要考虑其高温性能和轻量化要求等。
最后，焊接件的检验标准是确保焊接件质量和安全性的重要手段。
通过严格执行检验标准，可以有效地避免因焊接件质量问题导致的事故和损失，保障生产和使用的安全。
因此，各个相关行业和企业都应高度重视焊接件的检验工作，确保焊接件的质量符合要求。
综上所述，焊接件的检验标准涉及多个方面，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，需要参照国家标准或行业标准进行执行，并需要考虑使用环境和使用要求的影响。
通过严格执行检验标准，可以有效地确保焊接件的质量和安全性，为生产和使用提供保障。
焊接质量检测标准
质量检验标准PCB板部分1、检验要求与检验方法1.1 尺寸检验1.1.1 检验要求1.1.2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。
项目要求备注SMT焊盘尺寸公差SMT焊盘公差满足＋20%定孔位公差公差≤±0.076mm之内孔径公差类型/孔径 PTH NPTH0-0.3mm ＋0.08mm/-∞±0.05mm 0.31-0.8mm ±0.08mm ±0.05mm0.81-1.60mm ±0.10mm ±0.08mm1.61-2.5mm ±0.15mm ＋0.1mm/-02.5-6.3mm ±0.30mm ＋0.3mm/-0板弓曲和扭曲对SMT板≤0.7%，特殊要求SMT板≤0.5% 对SMT板≤1.0%，对非SMT板≤1.5%；板厚公差厚度应符合设计文件的要求板厚≤1.0mm，公差±0.10mm；板厚≥1.0mm，公差为±10%外形公差外形尺寸应符合设计文件的要求板边倒角（30º、45º、70º）±5º；CNC铣外形：长宽小于100mm公差±0.2mm; 长宽小于300mm公差±0.25mm；长宽大于300mm公差±0.3mm；键槽、凹槽开口：±0.13mm；位置尺寸：±0.20mmV形槽V槽深度允许偏差为设计值的±0.1mm；槽口上下偏移公差K：±0.15mm；D≤0.8mm，余留基材厚度S=0.35±0.15mm；0.8<D<1.6mm，余留基材厚度S=0.4±0.15mm；D≥1.6mm，余留基材厚度S=0.5±0.15mm；槽型角度：20º、30º、45º、60º1.2 外观检验1.2.1 检验要求项目要求备注成品板边板边不出现缺口或者缺口/白边向内深入≤板边间距的50%，且任何地方的渗入≤2.54mm；UL板边不应露铜；板角/板边损伤板边、板角损伤未出现分层露织纹织纹隐现，玻璃纤维被树脂完全覆盖凹点和压痕直径小于0.076mm，且凹点面积不超过板子每面面积的5%；凹坑没有桥接导体；表面划伤划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；铜面划伤每面划伤≤5处，每条长度≤15mm镀金插头插头根部与导线及阻焊交界处露铜小于0.13mm，凹痕/压痕/针孔/缺口≤0.15mm且不超过3处，总面积不超过所有金手指的30%，不准许上铅锡；电镀孔内空穴（铜层）破洞不超过1个，破孔数未超过孔总数5%，横向≤90º，纵向≤板厚度的5%。
SMT焊接质量检验 标准(最新版本)
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：1．引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。
对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。
2．通孔的垂直填充：焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
3．焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。
4．插件元件焊点的特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。
②焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。
③表面有光泽且平滑，无裂纹、针孔、夹渣。
(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。
(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，且不违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。
（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
目视检查的主要内容有：①是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；②焊点的光泽好不好；③焊点的焊料足不足；④焊点的周围是否有残留的焊剂；⑤有没有连焊、焊盘有滑脱落；图2正确焊点剖面图(a)(b)凹形曲线主焊体焊接薄的边缘⑥焊点有没有裂纹；⑦焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的连接工艺，而焊接件的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接件进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以确保焊接件的质量符合要求。
首先，焊接件的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括焊缝的形状、尺寸和表面质量等方面。
焊缝的形状应该符合设计要求，焊接表面应该光滑平整，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
此外，还需要检查焊接件的变形情况，确保焊接后的结构尺寸符合要求。
其次，焊接件的力学性能是焊接质量的重要指标之一。
力学性能检验包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
拉伸试验可以检测焊接件的抗拉强度和屈服强度，冲击试验可以检测焊接件的韧性和抗冲击能力，硬度测试可以检测焊接件的硬度值。
这些力学性能的检验可以全面评估焊接件的质量状况。
另外，焊接件的非破坏检测也是必不可少的。
非破坏检测主要包括超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
这些方法可以检测焊接件内部的缺陷和疵点，如裂纹、气孔、夹渣等。
通过非破坏检测，可以及时发现焊接件的质量问题，确保焊接件的可靠性和安全性。
最后，焊接件的化学成分和金相组织也需要进行检验。
焊接件的化学成分应符合设计要求，金相组织应均匀致密。
通过化学成分和金相组织的检验，可以评估焊接件的材料质量和组织结构，为焊接件的使用提供可靠的保障。
综上所述，焊接件的检验标准涵盖了外观检验、力学性能检验、非破坏检测和化学成分及金相组织检验等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保障工程结构的安全性和稳定性。
希望本文的介绍能够对焊接件的检验工作有所帮助，提高焊接件质量，确保工程安全。
焊接件检验标准
6.3 图纸要 求表面 处理需 避油位 置，请 严格按 照图面 要求避 油。
所有焊接件
检验指导
3/3
版本
焊接件检验标准
标准工时
使用工具
卡尺 千分尺 卷尺
直角规
A0
制作日期 ####### 3次元 制作 审核
焊接件检验标准
零件名 称
作业项 目 页次
1. 适用 范围 本 2.注检意验 事项
所有焊接件
标准工时 卡尺
使用工具 千分尺 卷尺
制作日期 ####### 3次元 制作 审核
检验指导
直角规
1/3
版本
A0
2.1 测
2.2 作
2.3 所
32..检4 验所 标准
检验项目
检验标准
缺陷类型 致命 严重 轻微
焊接类型
打磨不干 净
又焊点未打磨干净。
√ √ √ √
零件名 称
作业项 目 页次
所有焊接件
检验指导
2/3
版本
焊接件检验标准
标准工时 卡尺 直角规
使用工具 千分尺 卷尺
A0
制作日期 ####### 3次元 制作 审核
4.线性一般尺寸公差和行位公差要求，依据GB/4249的原则：
公差尺寸范围L
（包括表面对角尺 2~30
焊接类型（段焊、满焊等）与图面不符。
√
焊接尺寸与图纸不符，影响装配及性能。
√
尺寸检测
焊接尺寸与图面不符，不影响装配及性能，只影响外观。
焊接尺寸与图面不符，位于内表面不影响产品性能及装 配，只影响内表面外观。
√ √
漏焊部件接方向
焊接件检验规范以及注意事项
焊接检验规范1.目的和适用范围1.1本标准仅限铆焊制作的产品，即焊接结构件，机加工产品并不适合。
1.2明确焊接结构件的尺寸检验顺序、各类尺寸重要级别以及各级别尺寸允许误差。
（注意：未标注级别的尺寸并非意味着不需要检验，而是指按照最低级别标准检验）1.3作为评审不合格报告单签署让步、返工、报废的尺寸依据。
2.测量的精确性如果所要求的尺寸精度不合格，那么工程人员应考虑下列问题：——图纸所要求的产品尺寸精度确实是该产品使用时所必须的？——如果不是，什么样的公差可以为该产品使用所接受？——按本标准所要求的公差尺寸确实需要吗？——如果不是，何类公差可为该产品的使用所接受？2.1 各等级公差具体数据本标准要求的尺寸公差为一般焊接结构件的通用公差，数据来自GBT 19804-2005。
若工程师有其他特殊要求，必须在图纸上注明。
长度尺寸公差角度尺寸公差应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长至某特定的基准点。
在这种情况下，基准点应标准在图样上。
下图为角度公差两种表示方法直线度、平面度、平行度公差t直线度、平面度、平行度的测量方法：以标准的直线或平面与待测的直线或平面靠紧，两者之间的最大距离即直线度、平面度、平行度公差。
直线度测量图示（t 即为所要测量的直线度公差）2.2 公差等级的确定在未特别指出的情况下，请按下表确定各尺寸公差等级。
如表中未列出，则按作最低标准即D 级。
注：若工程师需要更高精度尺寸等级，请提前给工艺和检验人员发邮件通知，并给出具体理由。
A级：与其他重要产品刚性连接的定位尺寸且不可更改的。
如泵支座、发动机支座、罐支座与泵、发动机、罐相连的螺栓孔、罐支脚间距尺寸。
B级：与其他产品刚性连接的定位尺寸但可以更改的。
如橇座、拖车座上的各类支架位置尺寸，以钢管连接的罐、泵油箱各类孔距。
C级：关系到产品外形的尺寸——如罐、防碰架的长宽高；与其他产品柔性连接或有各种方法消除误差的定位尺寸——如以腰形孔定位的支架、以软管连接的各类孔距，使用卡箍的各种管汇法兰的尺寸。
焊接件检验标准
焊接件检验标准一、目的本标准制定了焊接件产品质量控制要点，明确焊接件产品检验标准。
二、范围此标准适用于我公司所有焊接件自检、互检、终检等工作。
三、使用检具钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、焊缝检具等。
四、组装、定位焊注意事项及过程控制1、组装焊接前应检查各零部件形状、主要尺寸、坡口形式及尺寸，基准线及相对位置是否符合图纸、工艺或标准要求，是否留有焊缝收缩余量、机械加工余量和预变形工艺等。
2、组装前应检查工装主要尺寸精度，检查定位夹具是否完整可靠，确保组装顺利进行。
3、定位焊缝长度同批产品应一致，尺寸一般根据板厚确定，组装时定位焊缝的尺寸可参考下表确定，长度和应大于焊缝总长的1/5.定位焊缝参考尺寸表（单位：mm）4、定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该清除并重焊，缺陷不得留在焊缝内。
5、定位焊焊接电流应小于连续焊的焊接电流10～15﹪，且不超过300A。
6、图纸未注焊接要求，实际零部件暴露在外的端部均应封口焊接。
7、定位焊缝的成型要求余高原则上不超过1mm，起弧和收弧应圆滑过渡，焊缝宽度不图纸标注焊缝能覆盖的宽度，定位焊作为图纸标注焊缝是需要留在焊接结构之中。
8、焊接件焊后必须做好自检和首检，焊接件重要尺寸要做好数据记录，按规定应在工件指定位置打上焊接操作者标识。
9、经检验员检查不合格的焊缝必须认真完成返工修复。
10、所有焊接件必须经检验员检验合格，方可移交下道工序。
五、焊接注意事项及过程控制1、焊接施工强应检查零部件形状、注意尺寸、基准线及相对位置是否符合图纸、工艺或标准要求，是否留有焊接收缩余量、机械加工余量和预变形工艺等要求。
2、焊接前应检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确。
3、焊接前应检查待焊接处是否有点固焊缺陷（如裂纹、夹渣等），有无氧化皮、铁锈、水份、油污等影响焊接质量的杂物等。
如有发现应用钢丝刷、角磨机等工具去除。
4、对于多层多道焊接的焊缝，应先清理前道焊缝的飞溅、粉尘等方可再进行焊接。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
为了确保焊接件的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本文将介绍焊接件检验的标准及相关内容。
一、焊接件检验的目的。
焊接件检验的主要目的是确保焊接件的质量符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以及良好的外观质量。
通过检验，可以及时发现焊接件的缺陷和问题，保证焊接件的安全可靠性。
二、焊接件检验的内容。
1. 外观检验，外观检验是焊接件检验的首要内容，包括焊缝形状、焊接表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
外观检验可以直观地判断焊接件的质量状况。
2. 尺寸检验，尺寸检验是对焊接件的尺寸精度进行检查，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数的测量，以确保焊接件符合设计要求。
3. 成分分析，通过成分分析，可以检测焊接件材料的化学成分，以确保焊接件材料的质量符合标准要求。
4. 机械性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以检测焊接件的强度、韧性和硬度等机械性能指标。
5. 腐蚀性能测试，腐蚀性能测试是对焊接件在特定环境中的耐腐蚀性能进行检验，以确保焊接件在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
三、焊接件检验的标准。
焊接件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会颁布的具有法律效力的标准，包括焊接件的质量要求、检验方法、技术规范等内容。
行业标准是指由相关行业组织或协会颁布的针对特定行业的标准，包括焊接件的行业特性、技术要求等内容。
企业标准是指由企业自行制定并执行的标准，根据企业的实际情况和需求进行制定，包括焊接件的企业内部管理、质量控制等内容。
四、焊接件检验的方法。
焊接件的检验方法主要包括目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试、腐蚀性能测试等。
其中，目视检查是最常用的检验方法，可以直观地判断焊接件的质量状况；尺寸测量和化学分析是对焊接件材料和尺寸精度进行检验的重要方法；机械性能测试和腐蚀性能测试则是对焊接件的强度、韧性和耐腐蚀性能进行检验的关键方法。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准Welding quality inspection standards一、焊接参数构造1.1 焊条型号：无论何种焊接方法，必须使用符合有关技术要求的焊条，焊条suitable类型必须根据执行标准的要求选择。
1.2 焊接电流、焊接ALT·:根据不同焊接材料，其焊接电流和焊接时间应适当调整，使其符合执行标准的要求。
1.3 间隙:未焊接焊条时，钢的焊接间隙按照我厂的要求进行调整，一般不得超过实际材料的大小。
1.4 焊接前处理:被焊件应经处理给其清洗，以消除表面杂质，增强焊接件的粘接性。
被焊件的接触面应保持平整、清洁，并保证两个接触面的温度均匀，以防止焊结缺陷。
2.1 焊接表面质量检验:检验焊接表面质量，必须排除破裂、裂缝、气泡、云状晶粒等缺陷，擦拭表面无明显油污、水分等缺陷，熔核应达到规定的形状大小。
2.2 焊接位置准确度检验:根据设定的尺寸原理，对焊缝的定位准确度进行检验，达到规定要求。
2.3 焊接强度检验:应检验焊缝强度，并达到规定的强度和承载能力，以保证其无破裂和拉出等严重缺陷。
2.4 焊接电气连接性检查:应检查焊接接头的电气连接性，确保不存在开路现象。
三、缺陷处理3.1 较严重的缺陷应立即就地修复，修复后仍应进行检验确认，修复质量符合要求才可以检验合格。
3.2 对涂层过厚的缺陷要采取清洗、修补。
3.3 对熔核缺陷一般应重新焊接，僻距过大的缺陷要采取断焊加拼接的方法处理。
四、记录4.1 焊接过程中应记录焊条型号、焊接电流、焊接时间、焊接电流使用量、原材料尺寸及焊接前处理记录。
4.2 对焊接质量检验合格的，应在焊接表面进行压字，记录其质量评定等级及完成日期。
4.3 记录内容应提供充分的证据，可经查询证明检验结果准确无误。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
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1.0 目的
规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0 范围
本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.0 引用标准
GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
4.0 检验标准
4.1 标识
4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；
4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。
4.2 外观质量
4.2.1 外观质量一般采用目测；
4.2.2 零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；
4.2.3 零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；
4.2.4 所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）
4.3 焊缝质量
431咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h< 0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm长度不超过焊缝全长的10%
4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm内允许有单个气孔，气孔直径①w 0.25t （较薄板厚度），最大不得超过1mm
4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm内允许有单个夹渣，夹渣直径①w 0.25t （较薄板厚度），最大不得超过2mm
4.3.4 焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；
4.3.5 错位：对接焊缝错位量h w 0.3t （较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；
4.3.6 焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1 /5 。
焊接
电流的选择？2.5三70-95A, ?3.2 三100-175A，?4三200-300A……。
还有根据材质的厚
薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。
不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。
根据实际要求来调节电流大小，气压大小，运条速度，运条方式等等，灵活操作！
4.3.7 虚焊、假焊、脱焊：不允许有；
4.3.8 凹陷：装机后外露的焊缝不得有凹陷，其他焊缝凹陷量h w0.2+0.03t ，最大不得超过0.5mm且不得超过焊缝全长的10%
4.3.9 飞溅：焊接飞溅物必须清除干净；
4.3.10 弧坑：弧坑必须补焊填满；
4.3.11 焊缝应均匀，呈鳞纹状，无明显凹凸。
向内方向最好使用工艺焊无需打磨。
4.4 尺寸
441焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求；对于机架要求：焊1000M憐1.0MM 2000-2500MMi 1-2MM检验对角线和垂直，平行度（X,丄，//）。
4.4.2 对接焊缝有效厚度大于或等于较薄板厚；
4.4.3 角接焊缝焊脚尺寸大于或等于较薄板厚；
4.4.4焊接件形位尺寸未注公差按GB/19804-2005中A级执行。
编制：WYH 审核：日期：20170503。