焊接件检验标准更新

1.0 目的

规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

2.0 范围

本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3.0 引用标准

GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

4.0 检验标准

4.1 标识

4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；

4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。

4.2 外观质量

4.2.1 外观质量一般采用目测；

4.2.2 零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；

4.2.3 零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；

4.2.4 所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）

4.3 焊缝质量

431咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h< 0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm长度不超过焊缝全长的10%

4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm内允许有单个气孔，气孔直径①w 0.25t （较薄板厚度），最大不得超过1mm

4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm内允许有单个夹渣，夹渣直径①w 0.25t （较薄板厚度），最大不得超过2mm

4.3.4 焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；

4.3.5 错位：对接焊缝错位量h w 0.3t （较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；

4.3.6 焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1 /5 。焊接

电流的选择？2.5三70-95A, ?3.2 三100-175A，?4三200-300A……。还有根据材质的厚

薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。根据实际要求来调节电流大小，气压大小，运条速度，运条方式等等，灵活操作！

4.3.7 虚焊、假焊、脱焊：不允许有；

4.3.8 凹陷：装机后外露的焊缝不得有凹陷，其他焊缝凹陷量h w0.2+0.03t ，最大不得超过0.5mm且不得超过焊缝全长的10%

4.3.9 飞溅：焊接飞溅物必须清除干净；

4.3.10 弧坑：弧坑必须补焊填满；

4.3.11 焊缝应均匀，呈鳞纹状，无明显凹凸。向内方向最好使用工艺焊无需打磨。

4.4 尺寸

441焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求；对于机架要求：焊1000M憐1.0MM 2000-2500MMi 1-2MM检验对角线和垂直，平行度（X,丄，//）。

4.4.2 对接焊缝有效厚度大于或等于较薄板厚；

4.4.3 角接焊缝焊脚尺寸大于或等于较薄板厚；

4.4.4焊接件形位尺寸未注公差按GB/19804-2005中A级执行。

编制：WYH 审核：日期：20170503