浮法玻璃生产的工艺流程
浮法玻璃成型工艺流程
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浮法联合车间玻璃生产工艺流程
浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。
使型不合格板不进入切割区。
使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。
正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。
然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。
分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。
堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。
使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。
退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的70％以上。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
筒述浮法平板玻璃工艺流程 -回复
筒述浮法平板玻璃工艺流程-回复浮法平板玻璃是一种常见的工程玻璃材料，广泛应用于建筑、汽车、家电等方面。
它的制造工艺主要包括原材料准备、熔化、成型、退火和检测等步骤。
下面将详细介绍浮法平板玻璃的工艺流程。
第一步：原材料准备浮法平板玻璃的原材料主要有石英砂、纳碱石灰等。
首先，将这些原材料按一定比例混合，并经过粉碎和筛分处理，确保原料的均匀性和纯度。
准备好的原材料将被称为“痘痘料”。
第二步：熔化熔化是制造浮法平板玻璃的关键步骤。
首先，将痘痘料放入一座大型焊炉中，并逐渐加热到约1500摄氏度的温度，使痘痘料熔化成玻璃液。
随后，通过控制炉膛的温度和加热时间，以及通过底部控制玻璃液的流动速度，确保玻璃液的均匀性和稳定性。
第三步：成型在熔化完成后，玻璃液将流入一个称为浮融槽的巨大池中。
浮融槽的底部涂有锡，使得玻璃液能够在上面浮动，形成匀厚的玻璃带。
然后，通过调整浮融槽和玻璃液的温度，控制玻璃带的宽度、厚度和平整度。
第四步：退火在成型后，玻璃带还需要经过退火处理。
退火是将玻璃带在高温条件下保温一段时间，以使内部应力得到释放，强化玻璃的物理和力学性能。
这里的高温可以达到约600-650摄氏度，并且延续几小时以上，具体的退火工艺会根据玻璃的种类和规格而有所不同。
第五步：检测最后一步是对制成的平板玻璃进行质量检测。
这一步通常包括外观检测、尺寸测量、力学性能测试、光学性能测试等。
只有通过了严格的检测标准，才能保证所制造的玻璃产品能够满足客户的要求并投入市场。
总结：浮法平板玻璃的制造工艺流程可以简化为原材料准备、熔化、成型、退火和检测。
这些步骤任何一个环节的失误都可能会影响玻璃的质量和性能。
因此，在实际生产中，需要严格控制每个环节的参数和操作，并不断提升工艺技术，以保证所生产的玻璃产品的质量和稳定性。
浮法玻璃工艺流程
浮法玻璃工艺流程
《浮法玻璃工艺流程》
浮法法玻璃工艺流程是一种广泛应用于工业生产中的玻璃制造技术。
该工艺以其简单高效的特点，在玻璃行业中占据着重要的地位。
首先，原料混合进料区的原料仓。
主要有石英砂、石灰石、长石、硼砂、氧化铝。
其次，原料通过粉碎机经必要工序处理后混合成混合均匀的玻璃熔料。
制备好的玻璃熔料会被泵送到浮法玻璃生产线中。
在熔化窑中，玻璃熔料被放入并经过高温熔化。
之后，玻璃熔液经过搅拌，剔除其中的气泡和杂质。
熔液被抽到过渡池中。
过渡池位于浮法生产线的一端，通过预先合理设计的进气装置，使玻璃熔液以恒定的速度向下流动，均匀受热。
随后，玻璃熔液进入浮法池，通过气流将玻璃面铺平，使其在玻璃液面上“漂浮”，并在一定长度的钢带上持续流动。
在这个过程中，玻璃熔液经过调温、挤压和表面处理。
最后，经过冷却和切割、检验完毕后，流水线上产出的玻璃板取得品质合格的产品。
这些玻璃板可应用于建筑、汽车和家居装饰等领域。
浮法玻璃工艺流程以其高效、灵活和节约能源的特点，成为了
现代玻璃工业中最主要的制造工艺之一，为制造出品质优良的玻璃产品提供了可靠的技术支撑。
浮法玻璃生产的工艺流程
浮法玻璃生产的工艺流程浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。
下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。
一、原料准备1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石进行提取。
1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。
二、熔化2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料（如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。
2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。
三、流动3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。
3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层液滑锡（Sn）。
3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固成一层连续的玻璃带。
四、冷却4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷却辊组成。
4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。
4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。
五、切割5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。
5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以提高其表面质量。
5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输或销售。
以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。
但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。
随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，它广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。
下面将介绍浮法玻璃的生产工艺。
首先，浮法玻璃生产的原料主要包括石英砂、碱质碳酸盐和不透明材料等。
这些原料首先被混合并粉碎，确保成分均匀。
然后，原料混合物被加热到高温，形成可塑性熔液。
接下来，熔液被注入玻璃浴，它是一个大型的浮法玻璃生产线。
玻璃浴是由液体锡组成的，高达1000摄氏度以上。
熔液在玻璃浴上均匀展开，形成一个宽而窄的平面。
在玻璃浴上，熔液迅速冷却，并逐渐固化为玻璃板。
锡浴的温度和冷却速度被严格控制，以确保玻璃板的质量和厚度均匀。
玻璃板从玻璃浴上滑下来，并在一个称为可控冷却区域中进一步冷却。
可控冷却区域通常由多个冷却辊组成，温度逐渐降低，使玻璃板冷却和硬化。
在冷却区域之后，玻璃板进入进一步处理的阶段。
首先，玻璃板被切割成所需的尺寸和形状。
然后，对玻璃板进行清洁和抛光，以去除表面的污垢和瑕疵。
最后，玻璃板被检查和包装，准备出厂销售。
浮法玻璃生产工艺的特点是能够生产大尺寸、高品质的玻璃板。
与传统的玻璃制造工艺相比，浮法玻璃具有更好的平整度和光学特性，透光性更好。
而且，浮法玻璃的表面非常平滑，减少了玻璃板的瑕疵和磨损。
虽然浮法玻璃生产工艺相对简单，但操作过程需要严格控制各个环节。
如熔液的成分和温度、玻璃浴的液位和温度、冷却区域的温度等，都需要准确地调整和控制。
特别是玻璃板的厚度控制，需要高精度的设备和仪器。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种高效、高质量的玻璃制造方法。
它通过控制熔液和冷却过程，生产出具有良好性能和平整度的玻璃板。
浮法玻璃的广泛应用，不仅改善了建筑和家居的光照和通风条件，而且提高了汽车的安全性和舒适性。
超薄浮法玻璃生产工艺流程
超薄浮法玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精选浮法玻璃生产工艺流程
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃的析晶倾向和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对提高玻璃的热稳定性也有良好的影响。MgO对玻璃的粘度有复杂的作用：当温度高于1200℃时，会使玻璃液的粘度降低；而在1200～900℃之间，又有使玻璃液的粘度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的粘度下降。因此，玻璃中的MgO含量也不宜太大。
一、概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、浮法工艺的优缺点 （4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高。 （5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。 浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的人员和设备、器件、物料都保持良好状态。
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Fe2O3：在无色透明浮法玻璃生产中，Fe2O3纯属有害杂质，它能使玻璃着成黄绿色而影响玻璃的光学性能。玻璃成分中的铁含量不仅影响到玻璃的色泽，而且影响到玻璃液的粘度、透热性、硬化速度等性能。钠-钙-硅玻璃中的Fe一般以Fe2+或Fe3+状态存在。 Fe3+离子着色很弱，使玻璃产生淡黄色。而Fe2+会使玻璃产生淡蓝色，着色能力比Fe3+高10倍左右。因此，在生产无色透明浮法玻璃时，成分中的含量及稳定性要严加控制。目前高档无色浮法玻璃制品中Fe2O3≤0.08%。
浮法玻璃成型工艺
第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃制造工艺
浮法玻璃制造工艺当今世界上有三种类型的平板玻璃：平拉，浮法，压延。
浮法玻璃在目前玻璃生产总类中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基础建筑材料。
浮法玻璃生产工艺创立于1952年，为高品质玻璃生产设立了世界标准。
浮法玻璃工艺包括五个主要步骤：● 配料● 熔化● 成形和镀膜● 退火● 切割和包装I : 配料配料是第一阶段，为熔化制备原材料。
原材料包括砂，白云石，石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。
这些原材料都是储存在配料房中。
料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器，以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。
从原料送到料房的那一刻起，它们是在不断的移动中。
在配料房内部，一条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中一层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。
回收的玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。
每份配合料含有大约10-30 ％的碎玻璃。
干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。
图1：典型的玻璃成分图2: 碎玻璃堆场图3: 用料斗将混合好的原料送入高达1650度的熔窑进口端II : 熔化典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有25米宽62米的，每天的生产能力为500吨。
熔窑的主要部分是熔化池/澄清池, 工作池, 蓄热室和, 和小炉，如图4 所示，由特种耐火材料建成，外框有钢结构。
配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到1650度。
熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。
然后流入工作部，慢慢冷却降至大约1100度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。
图4: 典型的熔窑截面图III : 成形和镀膜将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是一个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为6.88毫米厚。
玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由一个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液± 0.15毫米左右。
浮法玻璃生产工艺流程
第二第十二三十页三，页共，一共一百百三三十十六六页页。。
二、浮法玻璃原料及配合料制备
❖ 4、浮法玻璃的原料 目前，我国浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、
长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等。 硅质原料是玻璃制造中最主要和用量最大的原料，它主要引入玻璃成分
一、概述
❖ 6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量
熔窑日拉引量的计算公式为：
日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5
式中
拉引量 ——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t； 拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度，m/h； 平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m； 平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m；
璃发脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产成本 增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。
K2O ：K2O和Na2O作用基本一样； 用少量的K2O代替 Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃的化学稳定性，显著 减少玻璃析晶，改善玻璃的析晶倾向。 在浮法玻璃生产中引入
K2O主要是由于它能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡
❖ 1、浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：
（1）产品的使用要求； （2）生产工艺要求 ；
（3）生产成本要求。 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化 钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。 基本含量：
槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。
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第二第十二页十，页共，一共一百百三三十十六六页页。。
二、浮法玻璃原料及配合料制备
❖ 3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Fe2O3：在无色透明浮法玻璃生产中，Fe2O3纯属有害杂质，它能使
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。
使型不合格板不进入切割区。
使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。
正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。
然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。
分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。
堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。
使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。
退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。
耐火材料的工艺流程：1、购进原材料由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
1.原料配料：根据玻璃的配方要求，选择适当的原料并按照一定的比
例进行配料。
常用的原料包括石英砂、纯碱、石灰石、氧化铝等。
2.熔化成型：将配料好的原料混合物放入玻璃窑中进行熔化。
此时，
玻璃窑内温度必须达到约1,500摄氏度，使原料完全熔化。
3.冷却固化：熔化后的玻璃液均匀地流入到一个宽大的浮法池中，池
中充满了一种介质，通常是锡铅合金。
玻璃液会在这个池中平均地延展开，形成一块非常大的平整的玻璃板。
平整度和厚度受池中介质控制。
4.切割：玻璃板从浮法池中浮出后，会在一个传送带上切割成所需的
尺寸。
切割可使用钢丝或其他适当的工具进行。
5.加工：切割完成后，玻璃板经过边角部的抛光和修整，然后根据需
要进行磨砂、钻孔、弯曲等加工。
6.质检：玻璃板加工完成后，会进行一系列质量检测。
常见的检测项
目包括光谱分析、物理性能测试、力学性能测试等。
通过质检，确保玻璃
的质量符合标准要求。
浮法玻璃生产工艺流程主要以熔化成型为核心，通过浮法池的特殊结
构和介质的作用，使玻璃板能够平整地延展开，形成所需的尺寸和厚度。
这种工艺流程具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，因此被广泛应
用于玻璃制造行业。
总结起来，浮法玻璃生产工艺流程包括原料配料、熔化成型、冷却固化、切割、加工和质检等步骤。
通过这一流程，可生产出符合质量要求的
玻璃制品。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、光学等领域的高品质玻璃。
它具有平整度高、透光性好、耐热、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。
浮法玻璃的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多道工序才能得到高品质的玻璃产品。
本文将介绍浮法玻璃生产工艺的基本原理、工艺流程、关键技术和未来发展趋势等方面。
一、基本原理浮法玻璃生产工艺是利用玻璃的高温熔融状态和液态特性，在一定条件下将玻璃液均匀地浮在锡液上，形成一层均匀的玻璃膜。
玻璃膜在锡液上自由流动，逐渐降温凝固，最终形成一块平整、透明、硬度高的玻璃板。
浮法玻璃生产过程中，玻璃液和锡液之间形成的界面称为浮法槽，玻璃板从浮法槽的一端进入，经过一系列处理后从另一端出口。
二、工艺流程浮法玻璃的生产工艺主要包括原材料准备、玻璃熔制、浮法成型、冷却、切割和检验等过程。
下面将具体介绍每个工艺环节的主要流程。
1. 原材料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、铝矾土等。
这些原料经过混合、研磨、筛分等处理后成为玻璃熔料。
同时，还需要准备锡液、氧化铝、硼酸、氟化物等辅助材料。
2. 玻璃熔制将准备好的原料放入玻璃窑中进行熔融，熔融温度一般在1500℃左右。
在熔融过程中，要控制玻璃的成分、温度、气氛等参数，以确保玻璃质量的稳定性和均匀性。
3. 浮法成型将熔融的玻璃液从玻璃窑中倒入浮法槽中，浮法槽内填充有锡液。
玻璃液在锡液表面形成一层均匀的玻璃膜，然后在锡液上自由流动，逐渐降温凝固。
在浮法成型过程中，需要控制浮法槽的温度、厚度、速度等参数，以确保玻璃板的平整度和透明度。
4. 冷却玻璃板从浮法槽中出口后，经过一段时间的冷却，使其逐渐凝固成硬的玻璃板。
在冷却过程中，需要控制温度、湿度等参数，以确保玻璃板的质量和稳定性。
5. 切割和检验玻璃板经过冷却后，需要进行切割和检验。
切割过程中，玻璃板被分割成不同尺寸的玻璃板。
检验过程中，对玻璃板的平整度、透明度、硬度等进行检测，以确保玻璃板符合质量标准。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。
电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。
玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。
在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。
淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。
淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。
合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。
钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。
浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。
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5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
作业
玻璃熔制主要有哪些过程？ 简述浮法玻璃成型的过程。
4.晶体转化
4.结晶水分解
4.玻璃液与耐火材料间
5.个别组分挥发 5.硅酸盐形成与相互作用 作用
玻璃熔制分为五个阶段：
a. 硅酸盐形成阶段 b. 玻璃形成阶段 c. 玻璃液澄清阶段 d. 玻璃液均化阶段 e. 玻璃液冷却阶段
1. 硅酸盐的形成
对普通钠钙硅玻璃，在800~900℃结束
根据加热反应，此阶段分为： a. 多晶转化：如Na2SO4斜方晶型
Байду номын сангаас
玻璃熔窑作用：
把合格的配合料熔制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃液， 并使其冷却到所需的成型温度
分类：池窑，坩埚窑 按使用热源： 火焰窑、电热窑、火焰-电热窑
池窑：
按熔制过程连续性：间歇式窑、连续式窑 按废气余热回收：蓄热式窑、换热式窑
按窑内火焰流动走向：横火焰窑、马蹄焰窑、纵火焰窑 大中型平板玻璃厂一般采用横焰、蓄热式、连续池窑
一、玻璃概述
1. 玻璃定义
熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。
2. 基本特征
结构：短程有序，长程无序。
通性：各向同性，介稳性，无固定熔点，
固态和熔融态间性质变化的连续性和可逆性
3. 分类
按组成：单质玻璃，有机玻璃，无机玻璃 按用途：建筑玻璃，日用轻工玻璃，仪器玻璃，光学玻璃，
电真空玻璃等
4. 浮法生产工艺
浮法平板玻璃成分：SiO2 (72~72.2%)、Na2O (13.4~14.6%)、 CaO (8.2~8.9%)、Al2O3 (1.3~1.5%)、MgO (2.9~4.0%)
（1）引入SiO2的原料 （2）引入Al2O3的原料
（3）引入Na2O的原料
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
抛光时间是设计锡槽长度和宽度的重要技术参数
（4） 浮法玻璃的拉薄
高温拉薄法 低温拉薄法
在拉制宽度相同的情况下， 低温法可以得到更薄的玻璃 在拉制厚度相同的情况下， 低温法可以得到更宽的玻璃 拉薄时必须添加拉边器，配用台数决定于拉制玻璃的厚度
浮法玻璃成型为什么要选择锡液？ 独特优点：
（1） 锡中所含各种杂质都是组成玻璃的元素
平板玻璃最高退火温度为550~570℃，一般采用退火温度比最高退 火温度低20~30℃ 最低退火温度比最高退火温度低50~150℃
玻璃的退火工艺一般分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶 段、快冷阶段 一次退火：玻璃在成型后直接进入退火炉退火
二次退火：玻璃在成型冷却后再经加热退火
本章学习小结
玻璃的原料和配合料制备过程 玻璃的熔制过程 浮法玻璃池窑的结构 玻璃浮法成型控制参数和锡液性质 玻璃退火目的和退火工艺
（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；
（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；
（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序 （先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后 加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）； （6）分料（分层）的控制；
（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。
（7）着色剂
离子着色剂，如锰、钴、铬、镍、钒、铁等的化合物；硫、 硒及其化合物类分子着色剂；胶体着色剂
（8）乳浊剂
在玻璃中溶解度不大，随着温度下降，重新析出使玻璃产 生乳浊现象的物质，主要有氟化物，磷酸盐等
2. 配合料的制备
配合料制备的质量控制：
（1）原料成分的控制：减小成分波动范围； （2）原料的水分控制：易潮解的原料应在库中存放，对水分波 动大的硅砂进行干燥，对各种原料应定期检测水分含量；
锡液作为浮抛介质的缺点：
Sn极易被氧化，不利于保持玻璃的抛光度，而且氧化后会导致 玻璃产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷。
防止措施：
采用保护气体，一般用N2+H2的混合气体
五、玻璃的退火
退火目的：
消除或减少玻璃制品中的热应力，提高玻璃的强度和热稳定性
玻璃中热应力是由于玻璃中存在温差而产生的，分为暂时应力 和永久应力两类
单斜晶型
b. 盐类分解：如CaCO3的分解 c. 生成低共熔混合物：如Na2SO4- Na2CO3
d. 形成复盐：如MgCO3+CaCO3 e. 生成硅酸盐：如CaO+SiO2
MgCa(CO3)2 CaSiO3
f. 排除结晶水和吸附水：如Na2SO4·10H2O
Na2SO4+10H2O
2. 玻璃液的形成
因玻璃表面和 内部存在温度 梯度而产生， 随温度梯度消 失而消失
永久应力：当玻璃内外温度相等时残留的热应力
产生原因：玻璃应变点以上温度产生的热应力在冷却到室温时不能 消除
玻璃的退火温度：加热到低于玻璃转变温度附近某一温度保温均热， 以消除玻璃各部分温度梯度，使应力松弛的温度
最高退火温度：经过3min能消除95%应力的温度 最低退火温度：经过3min只能消除5%应力的温度 退火温度范围：最高退火温度和最低退火温度之间的范围
浮法窑结构图：
四、玻璃的成型
浮法成型：熔融的玻璃液在流入锡槽后，在熔融金属锡液表面 上成型，得到平板玻璃
浮法玻璃成型需确定的参数：
（1） 玻璃液在锡液面上的浮起高度 （2） 浮法玻璃的自由厚度
玻璃液和锡液的密度、 表面张力，玻璃液与锡 液界面上的表面张力
（3） 玻璃在锡液面上的抛光时间 抛光原理：处于高温状态下的玻璃液在表面张力的作用下能具有 平整的表面，实现玻璃抛光
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
（6）澄清剂
在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度， 促使玻璃液中气泡排除的物质，如氧化砷、氧化锑、硫酸盐、 氟化物，用的最多的是硫酸钠
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等 澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
4. 玻璃液的均化
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度 玻璃液均化过程包括： a. 不均体的溶解与扩散的均化过程 b. 玻璃液的对流均化过程 c. 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表 面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平， 形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊 子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到 平板玻璃产品。
浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、汽车玻璃；选 用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑， 好切割，不宜破损。
影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快 （2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成 （3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔 窑生产率 （4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度 （5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡 （6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率 （7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
所含杂质虽不影响玻璃成分，但影响抛光度，因此要选用特级锡
（2） 锡的密度远高于玻璃密度，有利于对玻璃托浮
（3） 锡的熔点远低于玻璃出锡槽口的温度，有利于保持玻璃的 抛光面 （4） 锡的导热率远大于玻璃，有利于玻璃板面温度的均匀性
（5） 锡的表面张力远高于玻璃表面张力，有利于玻璃的拉薄
（6） 锡液粘度很低，有利于液面温度的稳定均匀 （7） 在浮法玻璃成型温度范围内锡液挥发量极小，有利于长期 稳定生产
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡
浮法玻璃生产的工艺流程
基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。