常用国标调质钢简介
调质钢
碳含量0.3－0.5%，并含有一种或几种合金元素，具有较低或中等的合金化程度。
钢中合金元素的作用主要是提高钢的淬透性和保证零件在高温回火后获得预期的综合性能。
热处理工艺是在临界点以上一定温度加热后淬火成马氏体，并在500℃-650℃回火。
热处理后的金相组织是回火索氏体。
这种组织具有强度、塑性和韧性的良好配合。
调质钢的质量要求除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求处，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。
在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。
由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。
大多数调质钢为中碳合金结构，屈服强度（σ0.2）在490-1200Mpa。
以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度（σ0.2）一般为490-800Mpa，有很高的塑性和韧性。
少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度（σ0.2）可到1400Mpa以上，属高强度和超高强度调质钢。
分类常用的合金调质钢按淬透性和强度分为4类：①低淬透性调钢；②中淬透性调质钢；③较高淬透性调质钢；④高淬透性调质钢。
力学性能1．合金元素对力学性能的影响淬透性能相同的钢调质到相同硬度时，抗拉强度基本相同，硬度与抗拉强度大致成直线关系。
各种成分的合金钢调质到各种硬度值时，硬度值为400HB(抗拉强度约为1400MPa)时，屈强比值最高，约为0．9，淬火状态的组织对屈强比有很大影响。
调整增加钢材淬透性的合金元素的含量，可以得到相同的淬透性能，得到相同的抗拉强度和屈服强度。
因此，在选择合金元素时应优先选择增加淬透性能作用显著而价格较低的元素，如硼、锰、铬等。
但是合金元素不同的钢要调质到相同的硬度所采用的回火温度各不相同，即各种钢的抗回火性能不同。
淬透性能相同的钢调质到相同硬度时，抗拉强度和屈服强度虽基本相同，但是脆性破坏倾向差别很大，低温冲击试验尤为明显。
调质钢与非调质钢简介
调质钢与非调质钢简介一、调质钢1、简介所谓调质钢，一般是指含碳量在0.30～0.60%的中碳钢。
一般用这类钢材制作的零部件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时，又具有很好的塑性和韧性，传统方法往往是使用“调质处理”来达到这个目的，所以习惯上就把这一类钢称作调质钢。
各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢，它是零件淬火后在500～650℃温度范围内进行回火处理的钢。
经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合。
碳素钢、低合金钢及中合金钢，调质处理后的金相组织是回火索氏体。
各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。
2、性能特点除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。
在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。
由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。
大多数调质钢为中碳合金结构。
有焊接性能要求的调质钢则为低碳合金结构钢，具有很高的塑性和韧性。
少数沉淀硬化型调质钢，属高强度和超高强度调质钢。
3、分类常用的合金调质钢按淬透性和强度分为4类：①低淬透性调质钢②中淬透性调质钢③较高淬透性调质钢④高淬透性调质钢以下介绍两种最典型的调质钢：A、45调质钢45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56～59，截面大的可能低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560～600℃，硬度要求为HRC22～34。
Q960E高强钢调质钢板机械性能及应用范围
Q960E高强钢调质钢板机械性能及应用范围
一、Q960E是什么材质？
Q960E钢板属于调质型高强板，执行标准GB/T 1591-2018。
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
“Q”——钢板屈服拼音首字母的意思；
“960”——钢板屈服强度不小于960MPa；
“E”——表示质量等级，冲击温度-40℃。
交货状态：淬火+回火
低温冲击在使用中能体现出什么?
钢板多数会被加工成零件和配件，在使用过程中高强度钢板遇严寒会变得很脆，所以在受到碰撞冲击的时候就会变形崩裂，但是低温冲击的钢板在同样的严寒天和同样的碰撞冲击，钢板还会具备一定的韧性，不会轻易变形损坏。
二、高强板Q960E性能分析：
Q960E具有高强度、高韧性、耐磨性、抗疲劳性、抗低温冲击性、焊接易加工性等特点。
Q960E钢板化学成分
Q960E钢板力学性能
三、Q960E高强钢用途
Q960E钢板广泛用于矿山开采和各类工程施工用的设备，如钻机、电铲、电动轮翻斗车、挖掘机、装载机、推土机、混泥土泵车、消防云梯、各类起重机及煤矿液压支架等。
Q960E钢板优质性能也满足了很多制造业的选材要求，成为机械制造企业常用的牌号之一。
四、Q960E钢板厂家
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材专业市场——乐从钢铁世界，公司在上海、武汉、娄底、佛山均有现货，库存量不低于3000T，品种规格全，可按要求加工开平，可定期货。
公司经营宝钢、武钢、涟钢、山钢、湘钢、鞍钢、新余等钢厂的材料，主要有耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢。
调质钢
回火T
注意： （1）淬火加热温度为830~880 ℃ ，加热时不容许 脱碳，以免降低钢的疲劳强度，严格控制炉内气 氛，缩短加热时间。 （2）弹簧热处理后要进行喷丸处理，使其表面强 化，并且使表层产生残余压应力，提高弹簧的疲 劳寿命。 板簧加工路线 扁钢剪断 →加热压弯成型后淬火 →中温回火 →喷丸 →烤漆
三、常用弹簧钢
65Mn钢中锰含量为0.90%～1.20%，属于较高 锰含量的优质碳素结构钢，这类钢淬透性较好， 强度较高，但有脱碳敏感性、过热倾向和回火 脆性，淬火时容易开裂。 55Si2Mn、60Si2Mn属于硅锰弹簧钢，由于硅含 量较高，可显著提高弹性极限和回火稳定性。 55SiMnMoV为新钢种，有更好的淬透性和更高 的强度，可替代55CrVA钢制造大截面汽车板簧 和重型车、越野车的板簧。
（二）连杆和连杆螺栓 1、连杆的功用、工作条件性 能要求： （１）功用：连接曲轴和活塞， 将作用于活塞上的力传给曲轴 （２）工作条件：小端往复直 线运动质量惯性力，气体压力， 摆动惯性力。以上各力大小和 方向不断变化易引起连杆疲劳 破金
连杆1
连杆 螺栓 2
性能：强度、塑性和韧性 均较高； 缺口敏感性小； 接触疲劳强度、 耐磨性较低。
回火S
1、淬火 加热: 在箱式炉（批量较小）或连续炉（大批量） 中加热到单相奥氏体（830~880 ℃ ）保温。
冷却：碳素钢水冷；合金钢油冷或水淬油冷。
箱 式 电 阻 炉
2、回火
回火是控制其力学性能的关键，一般采用 500~600 ℃ 回火。回火后采用水冷、油冷 （防止第二类回火脆性）或空冷。
四、典型零件应用举例
内燃机关键零件 曲轴、连杆、连杆螺栓 齿轮、凸轮轴等 1 汽缸体 2 活塞 3 进气阀 4 排气阀 5 连杆 6 曲轴
40crnimoa调质硬度范围
40crnimoa调质硬度范围40CrNiMoA是一种常用的调质钢材，其硬度范围对于材料的性能和应用具有重要意义。
本文将对40CrNiMoA调质硬度范围进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用该材料。
调质是一种常用的热处理方法，通过在适当的温度下加热和淬火处理，可以使钢材获得良好的强度和韧性。
40CrNiMoA是一种含有较高合金元素的钢材，具有优异的综合性能，广泛用于制造高强度、高韧性的零件和构件。
40CrNiMoA的硬度范围通常在260HB至310HB之间。
硬度是材料抵抗外部力量压入表面的能力的度量，也是评估材料强度和耐磨性的重要指标之一。
对于40CrNiMoA这种高强度合金钢而言，硬度范围的选择在一定程度上决定了材料的使用性能。
在实际应用中，40CrNiMoA常用于制造各种重载或高强度要求的零部件，如车轴、曲轴、齿轮等。
这些零件通常需要具有较高的硬度，以确保在高负荷和恶劣工况下的可靠性和耐久性。
同时，40CrNiMoA的硬度范围也使其适用于制造一些特殊工具或模具，如冲模、挤压模等。
硬度范围的选择不仅与材料本身的性能有关，还与具体应用场景和要求密切相关。
在选择合适的硬度范围时，需要综合考虑以下因素：1. 强度要求：40CrNiMoA的高强度是其重要特点之一，因此在一些需要承受较大载荷或高应力的部件上，通常需要选择较高的硬度范围，以保证材料的强度和刚性。
2. 韧性要求：韧性是材料抵抗外部冲击和变形的能力，对于一些需要承受冲击载荷或存在较大变形的零件而言，需要适当降低硬度范围，以提高材料的韧性和耐久性。
3. 加工性能：40CrNiMoA在热处理过程中具有较好的可调性，可以通过调整加热温度和淬火工艺来控制硬度范围。
在选择合适的硬度范围时，需要兼顾材料的加工性能，以保证在制造过程中的可操作性和稳定性。
4. 表面处理：40CrNiMoA通常需要经过表面处理，如渗碳、氮化等，以提高其表面硬度和耐磨性。
在选择硬度范围时，需要考虑表面处理后的预期硬度，并在材料设计和加工过程中进行相应的调整。
调质钢钢棒标准_概述说明以及解释
调质钢钢棒标准概述说明以及解释引言部分的内容如下：1. 引言1.1 概述调质钢钢棒是一种用途广泛的材料，具有优异的力学性能和耐磨、耐腐蚀等特点。
它被广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
为了确保调质钢钢棒质量的一致性和可靠性，需要制定相应的标准来规范其生产和使用。
1.2 文章结构本文主要围绕调质钢钢棒标准展开讨论，共分为五个部分。
引言部分主要对文章进行了概述，介绍了文章的结构和目标。
第二部分将详细阐述调质钢钢棒的定义、特点以及相关标准分类和编码规则；第三部分将重点介绍调质钢钢棒的制备工艺，包括材料选用与预处理、加热处理过程与参数控制以及冷却和回火工艺控制；第四部分将涵盖调质钢钢棒的力学性能要求、机械性能测试方法及评定标准，并介绍审查方法和流程；最后一部分将对整篇文章进行总结，并展望和建议调质钢钢棒标准的发展趋势以及进一步努力的方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释调质钢钢棒标准，探讨其制备工艺和力学性能审查方法。
通过研究调质钢钢棒标准的重要性与作用，我们可以更好地了解其在不同领域中的应用，为相关行业提供参考和指导。
此外，对调质钢钢棒标准发展趋势的展望与建议以及进一步努力方向的探讨，有助于促进该领域的研究和发展，并推动行业技术水平的提升。
2. 调质钢钢棒标准2.1 定义和特点调质钢钢棒是一种经过调质处理的钢材，具有良好的机械性能和耐磨性。
其特点包括高硬度、高强度、优异的耐磨性和良好的可焊性。
调质钢钢棒广泛用于制造机械零件、工具以及汽车等领域。
2.2 标准分类和编码规则调质钢钢棒通常按照其化学成分、力学性能以及加工工艺等因素进行标准分类。
常见的标准类别有国家标准、行业标准和企业内部标准等。
在标准编码方面，通常采用一定格式规则对其进行命名。
例如，采用字母和数字组合，其中字母可以表示材料类型、技术指标等，而数字则可以表示材料硬度、强度等级等信息。
2.3 标准化组织和国际标准调质钢钢棒的制定与推广离不开标准化组织的参与。
常用调质钢性能简介
常用调质钢性能简介1、锰钢：代表钢种40Mn2、50Mn2。
有过热敏感性、高温回火脆性，水淬易开裂，淬透性较碳钢高。
2、硅锰钢：代表钢种35SiMn、42SiMn。
疲劳强度高，有脱碳和过热敏感性及回火脆性。
用于制造中速、中高等负荷但冲击不大的齿轮、轴、转轴、连杆、蜗杆等，也可制造400℃以下紧固件。
3、硼钢：代表钢种40B、45B、50BA。
淬透性高，综合机械性能高于碳钢，与40Cr相当用于制造截面尺寸不大的零件。
4、锰硼钢：代表钢种40MnB。
淬透性稍高于40Cr，高的强度、韧性及低温冲击韧性，有回火脆性。
40MnB常用来代替40Cr制造大截面零件，代替40Cr Ni制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45C r和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的轴。
5、锰钒硼钢：代表钢种40MnVB。
调质性能和淬透性优于40Cr，过热倾向小，有回火脆性。
常用来代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40Cr Ni制造重要的调质件。
6、锰钨硼钢：代表钢种40MnWB。
良好的低温冲击性能，无回火脆性。
与35CrM o、40CrNi相当，用于制造70mm 以下的零件。
7、硅锰钼钨钢：代表钢种35SiMn2MoW。
有较高的淬透性，以50%马氏体计算，水淬直径180，油淬直径100；淬裂倾向、回火脆性倾向小；具有高强度和高韧性。
可代替35CrNiMo A、40CrNi Mo，用于制造大截面、重负荷的轴、连杆及螺栓。
8、硅锰钼钨钒钢：代表钢种37SiMn2MoWVA。
水淬直径100，油淬直径70；良好的回火稳定性、低温冲击韧性，较高的高温强度，回火脆性也较小，用于制造大截面的轴类零件。
9、铬钢：以40Cr为代表。
常用合金调质钢的牌号
常用合金调质钢的牌号引言合金调质钢是一种经过热处理和机械加工的钢材，具有优异的力学性能和耐磨性。
在工业领域广泛应用，特别在制造重型机械和工具时具有重要作用。
本文将介绍一些常用合金调质钢的牌号及其特点。
1. 42CrMo442CrMo4是一种低碳合金钢，主要用于制造大型和高负荷的机械设备的零件。
具有高强度和良好的硬化性能，适合进行淬火和回火处理，以达到所需的机械性能。
该材料的化学成分：碳(C)含量为0.38-0.45%，铬(Cr)含量为0.90-1.20%，钼(Mo)含量为0.15-0.30%，镍(Ni)含量小于等于0.30%。
此外，还含有少量磷(P)和硫(S)等杂质。
42CrMo4牌号的钢材具有高强度、良好的耐磨性和抗疲劳性能，可广泛应用于制造轴承、齿轮、曲轴等工程零部件。
2. 34CrNiMo634CrNiMo6是一种高强度合金钢，通常用于制造大型机械设备和重型车辆的重要构件。
它具有较高的强度和耐磨性，适用于承受巨大冲击和振动负荷的工作环境。
该材料的化学成分：碳(C)含量为0.30-0.38%，锰(Mn)含量为0.50-0.80%，硅(Si)含量为0.15-0.40%，铬(Cr)含量为1.30-1.70%，镍(Ni)含量为1.30-1.70%，钼(Mo)含量为0.15-0.30%。
此外，还含有少量磷(P)和硫(S)等元素。
34CrNiMo6牌号的钢材具有优异的强度和韧性，可用于制造风力发电机轴、发动机曲轴、车辆传动轴等重型零部件。
3. 20CrMo20CrMo是一种低碳合金钢，具有良好的耐热性和焊接性能。
它在化学力学性能方面相对较低，但在高温和高压环境下具有良好的性能稳定性。
该材料的化学成分：碳(C)含量为0.17-0.24%，硅(Si)含量为0.17-0.37%，锰(Mn)含量为0.40-0.70%，铬(Cr)含量为0.80-1.10%，钼(Mo)含量为0.15-0.25%。
此外，还含有少量磷(P)和硫(S)等杂质元素。
调制钢
所谓调质钢,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢.一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性,人们往往使用调制处理来达到这个目的,所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢. 钢材的调质处理是热处理的一种工艺,是指钢材在淬火后加高温回火.目的是使调质后的零件具有优良的综合机械性能.关于调制处理工艺的加温时间保温时间冷却速度冷却介质等,要看具体的材料,具体零件的技术要求来决定,你如果有兴趣的话可以参阅有关技术书籍. 中碳钢的碳含量一般在不同直径45号钢淬火后沿截面的硬度分布0.25%～0.5%之间,从热处理角度讲,把中碳钢常称为调质钢。 调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。一般用于重要的结构零件,比如各种传动轴等,可以使零件具有很高的综合机械性能,在保持高强度的同时又具有很好的塑性和韧性.通常把进行调质处理的钢称为调质钢,一般都是中碳钢(C%:0.25~~~0.5%),当然为提高其淬透性 钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配l refining 金属材料热处理工艺之一。材料在淬火后高温回火叫调质处理。目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。例如立轴、丝杠、齿轮等。一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。 时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中。总之对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。 hardening and
q235调质钢屈服强度
Q235调质钢屈服强度一、Q235调质钢简介Q235调质钢是一种低碳碳含量的钢材，主要由铁和一定比例的碳组成。
通过调整其化学成分和热处理工艺，Q235调质钢能够获得良好的力学性能和加工性能。
这种材料广泛应用于建筑、机械、交通等领域，作为结构件和承载件的主要材料。
二、屈服强度在力学中的意义屈服强度是衡量材料在受到外力作用时抵抗屈服变形的能力。
在力学中，屈服强度是一个重要的参数，它决定了材料在受力过程中所能承受的最大应力。
当材料受到的应力超过其屈服强度时，会发生屈服变形，即材料开始发生不可逆的塑性变形，导致其承载能力下降。
因此，了解材料的屈服强度对于评估其力学性能和使用安全性具有重要意义。
三、Q235调质钢的屈服强度Q235调质钢的屈服强度是通过一系列实验获得的。
在实验中，采用标准拉伸试样，在拉伸试验机上进行加载直至达到屈服点。
屈服点是应力应变曲线上应力不再增加、应变开始急剧增加的点。
根据实验结果，Q235调质钢的屈服强度通常在235-240 MPa之间。
该强度值取决于材料的化学成分、组织结构和热处理工艺等因素。
四、影响因素1.化学成分：钢中的碳含量是影响屈服强度的主要因素。
随着碳含量的增加，屈服强度会提高。
同时，其他合金元素如Mn、Si等也对屈服强度产生影响。
通过调整这些元素的含量，可以优化屈服强度。
2.组织结构：Q235调质钢经过热处理后，形成铁素体和珠光体组织。
这些组织的晶粒尺寸和分布对屈服强度有显著影响。
细化晶粒可以提高屈服强度。
3.热处理工艺：热处理工艺对Q235调质钢的屈服强度具有重要影响。
通过适当的加热、保温和冷却过程，可以改变材料的内部组织结构，提高屈服强度。
4.显微缺陷：钢中的显微缺陷如孔洞、夹杂物等也会对屈服强度产生影响。
这些缺陷可能导致应力集中，降低材料的承载能力。
五、实际应用中的注意事项1.在使用Q235调质钢时，应考虑到材料的屈服强度限制。
避免在超过其屈服强度的应力下使用，以免发生屈服变形甚至断裂。
常用调质钢
1.60～
1.90
0.07～
0.12
35SiMn
0.32～
0.40
1.10～
1.14
1.10～
1.14
40B
0.37～
0.44
0.20～
0.40
0.60～
0.90
0.001～
0.004
40MnB
0.37～
0.44
0.20～
0.40
1.10～
1.14
0.001～
0.0035
40MnVB
0.37～
调质钢中，加入的元素分为主加元素和辅加元素如Mn、Si、Cr、Ni、B等是主加元素，目的是增大钢的淬透性。全部淬透零件在高温回火后可获得高而均匀的综合力学性能，特别是高的屈强比。除硼外，这些元素都显著强化铁素体，并在一定含量范围内还能提高钢的韧性。辅加元素是W、Mo、Ti、V等，起细化晶粒，提高回火抗力的作用。W和Mo还起防止第二类回火脆性的作用。
2.淬火与回火的加热温度及冷却介质
常用调质钢的工艺规范见表8-13，常用低淬透性调质钢的淬火、回火的加热温度及冷却介质见表8-14，中淬透性调质钢的淬火、回火的加热温度及冷却介质见表8-15，高淬透性调质钢的淬火、回火的加热温度及冷却介质见表8-16。
表8-13常用调质钢的工艺规范
钢号
淬火温度(℃)
0.90～
1.20
0.90～
1.20
35CrMnSi
0.32～
0.39
1.10～
1.40
0.80～
1.10
1.10～
1.40
30CrMnSi
0.27～
0.34
0.90～
1.20
Q800D高强度结构用调质钢板
Q800D高强度结构用调质钢板（本牌号执行标准GB/T 16270-2009）1、范围本标准规定了高强度结构用调制钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于150mm，以调质（淬火+回火）状态交货的高强度结构用钢板。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成本本标准的条款。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GBT/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取取光度法测定钒含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛含量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜含量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚坤酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量FB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒含量GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,eqvISO6892：1998）GT/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 钢及钢产品的力学性能实验取样位置及试样的制备（GB/T 2975-1998，eqvISO377：1997）GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 14977 热轧钢板表面质量一般要求GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505-1998，eqvISO404：1992）GB/T 20123 钢铁总碳含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预热）内燃烧后红外吸收法（GB/T 20126-2006，ISO 15349-2：1999，IDT）GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，eqvISO14284：1996）YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3、牌号命名方法钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度数值、质量等级符号（C、D、E、F）三个部分按顺序排列。
调质钢
钢种典型钢号合金元素种类合金元素含量（%）合金元素作用C 0.37～0.45产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性C 0.42～0.50产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性C 0.37～0.45产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.70～1.00产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性C 0.37～0.45产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr 0.80～1.10可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强C 0.42～0.49产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 1.40～1.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性C 0.37～0.44产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 1.10～1.40产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS可减轻由S引起的脆性40Cr 调质钢45调质钢40Mn 调质钢调质钢4040MnB 调质钢45Mn2调质钢B 0.0005～0.0035显著增加钢的淬透性，提高其他合金元素的淬透性，净化晶界，起变质作用，控制夹杂物形态，强化晶界，起微合金化作用C 0.32～0.40产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 1.10～1.40产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 1.10～1.40产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性C 0.34～0.44产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr 0.80～1.10可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强V 0.10～0.20强碳化物形成元素，可以细化晶粒，增加钢的强度和硬度，提高韧性，增加淬透性，提高回火稳定性，将回火中强度的损失减至最小C 0.37～0.44产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Ni 1.00～1.40产生固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能Cr 0.47～0.75可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强C 0.37～0.45产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn 0.90～1.20产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS可减轻由S引起的脆性Cr 0.90～1.20可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强C 0.38～0.45产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si 0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化40CrV 调质钢35SiMn 调质钢40CrNi 调质钢40CrMn 调质钢Mn0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr0.90～1.20可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强Mo0.15～0.25产生固溶强化和硬化，增加淬透性，碳化物形成元素，可以细化晶粒、提高回火稳定性和增加钢的强韧性，抑制第二类回火脆性C0.32～0.40产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn0.40～0.70产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr0.80～1.20可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强Mo0.15～0.25产生固溶强化和硬化，增加淬透性，碳化物形成元素，可以细化晶粒、提高回火稳定性和增加钢的强韧性，抑制第二类回火脆性C0.34～0.41产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn0.30～0.60产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr1.20～1.60可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强Ni3.00～3.50产生固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能C0.37～0.44产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn0.50～0.80产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr0.60～0.90可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强Ni 1.25～1.65产生固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能42CrMo调质钢35CrMo调质钢37CrNi3调质钢40CrNiMoA 调质钢Mo0.15～0.25产生固溶强化和硬化，增加淬透性，碳化物形成元素，可以细化晶粒、提高回火稳定性和增加钢的强韧性，抑制第二类回火脆性C0.37～0.45产生固溶强化和硬化，增加淬透性Si0.17～0.37产生固溶强化和硬化，增加淬透性，非碳化物形成元素，提高氧化Mn0.90～1.20产生固溶强化和硬化，增加淬透性，弱碳化物形成元素，形成MnS 可减轻由S引起的脆性Cr0.90～1.20可以产生少量固溶强化和硬化，增加淬透性，保证良好的综合力学性能，增加耐蚀性和高温氧化能力，碳化物可以提高耐磨性和高温强Mo0.20～0.30产生固溶强化和硬化，增加淬透性，碳化物形成元素，可以细化晶粒、提高回火稳定性和增加钢的强韧性，抑制第二类回火脆性40CrMnMo 调质钢热处理工艺显微组织适用场合备注低淬透性调质钢形状简单、中等强度、韧性的零件，如主轴、曲轴、齿轮、螺栓、螺母等S 回低淬透性调质钢840℃水淬+600℃回火S 回形状简单、中等强度、韧性的零件，如主轴、曲轴、齿轮、螺栓、螺母等低淬透性调质钢形状简单、中等强度、韧性的零件，如主轴、曲轴、齿轮、螺栓、螺母等S 回840℃水淬+600℃回火重要的调质零件，如轴类、齿轮、连杆螺栓、气阀等S 回850℃油淬+500℃回火840℃水淬+600℃回火低淬透性调质钢替代40Cr做截面小于50mm 的重要螺栓和轴类零件S 回850℃油淬+500℃回火低淬透性调质钢替代40Cr做截面小于50mm 的重要螺栓和轴类零件S 回840℃油淬+500℃回火低淬透性调质钢低淬透性调质钢调质钢的重要螺栓和轴类零件S 回替代40Cr S 回900℃水淬+590℃回火低淬透性调质钢替代40Cr做重要调质零件，如机车连杆、强力螺栓等S 回880℃油淬+650℃回火中淬透性调质钢替代40CrNi但冲击载荷不大的零件S 回840℃油淬+550℃回火中淬透性调质钢较大截面重要调质零件，如主轴、曲轴、连杆等S 回820℃油淬+500℃回火高淬透性调质钢大截面、高强度、高韧度的调质零件，如飞机轴类S 回820℃油淬+500℃回火中淬透性调质钢替代40CrNi作重要大锻件，如机车牵引大齿轮S 回840℃油淬+560℃回火中淬透性调质钢替代40CrNi作重要调质件，如大截面曲轴、连杆S 回850℃油淬+550℃回火高淬透性调质钢受冲击载荷的高强度零件，如压力机曲轴、航空发动机轴S 回850℃油淬+600℃回火高淬透性调质钢替代40CrNiMoA S 回850℃油淬+600℃回火发动机轴。
合金调质结构钢35CrMo钢的详细介绍及技术条件
合金调质钢35CrMo35CrMo是合金结构钢(合金调质钢)的规格编号，该钢材主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件基本信息中文名称：合金结构钢外文名称：35crmo对应牌号：1.7220英标：708A3735crmo法标：35CD4意大利：35crmo4NBN：34crmo4日标：SCM432/SCRRM3基本简介35CrMo合金结构钢(合金调质钢)执行标准:GB/T3077-1999意大利:35crmo4NBN:34crmo4瑞典:2234日标:SCM432/SCRRM3焊接性根据国际焊接学会(IIW)推荐的碳(1)当Ceq<0.40%时，钢材的硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必进行预热，可直接施焊;(2)当Ceq=0.40~0.60%时，钢材的硬倾向逐渐明显，可焊性尚可，焊接时需采取焊前适当预热，焊后缓冷等工艺措施，控制其焊接线能量;(3)当Ceq>0.60%时，钢材的硬倾向较强，可焊性较差，属于较难焊接的钢种，焊接时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施，选取合适的焊接材料。
经计算得出，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。
由此可见，这种材料的焊接性不良，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。
强度特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃;冷变形时塑性中等，焊接性差。
低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。
调质钢
Chapter 3 机械制造结构钢
淬透性的要求
调质零件上马氏体层的厚度应根据零件在工作时经受应力 的类型及大小来确定，并据此来确定对淬透性的要求。
• 例如：某些轴类零件，它们承受弯曲力，表面受到最大的 张应力，随着离表面的距离增大，应力逐渐减低，所以只 要求在淬火轴的1/2半径处达到80％马氏体即可。
3.1 调质钢
Chapter 3 机械制造结构钢
（3）表面处理 某些零件除了要求较高的强、韧、塑性配合以外， 往往还要求某些部位（如轴类零件的轴颈或花键 部分）有良好的耐磨性。为此，经调质处理后， 在局部部位进行高频感应表面淬火。
3.1 调质钢
Chapter 3 机械制造结构钢
四、调质钢的合金元素与机械性能
于α 相，起固溶强化作用。提高钢的强度。如调质处理后 的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多； 细化组织，Cr、Mo、W、V等阻碍α相的再结晶，也可阻 碍碳化物在高温回火时的聚集长大，使钢保持高硬度。 • 加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金 调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中 加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量： Mo的质量分数为0.15%～0.30%，或W的质量分数为 0.8%～1.2% 。 • V、Ti、Al起细化晶粒的作用。
1 调质钢的硬度 回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散强 化作用，并可用下式表示： H=HF + αS 式中：H为钢高温回火后的硬度； HF为铁素体的硬度； α 为碳化物的强化系数； S为碳化物颗粒的总表面积。 上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固 溶程度，碳化物的数量和碳化物的弥散程度与调质钢的硬 度有着密切的关系。
3.1 调质钢
常用钢材型号
常用钢材型号1、45号钢——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征:最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例:主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
表示方法：①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
③专门用途的碳素钢，例如桥用钢。
④Q代表钢的屈服强度，其后数字表示屈服强度值（MPa），必要时数字后标出质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质钢2
调质钢是指经过调质处理（淬火＋高温回火）后使用的碳素结构钢和合金结构钢，经调质处理后得到回火索氏体组织，具有较高的强度和良好的塑韧性，小的缺口敏感性，即具有良好的综合力学性能。调质钢属于中碳钢，是机械制造中最常用的一类钢，品种繁多，应用广泛，根据需要，可以选用具有不同淬透性的碳素钢或合金钢。调质钢常用于制造汽车、拖拉机、机床及其它机械上要求具有良好综合力学性能的重要零件，如柴油机连杆螺栓、汽车底盘上的半轴及机床主轴等。 一、化学成分 一般调质钢碳含量介于Wc0.25~0.50%之间，碳含量过低不易淬硬，从而在回火后不能达到所需的硬度，若碳含量过高，则韧性不足。由于钢中的合金元素具有强化作用，相当于增加了钢的碳含量，如40Cr相当于45钢的碳含量。合金调质钢中的主要添加元素有Cr、Ni、Mn、Si等，它们大都溶入铁素体，使铁素体得到强化，并增加了钢的淬透性，淬透性是调质钢的一个重要性能指标。其次如Mo、V、Al、B等合金元素，含量一般较少。Mo的主要作用是防止高温回火时发生第二类回火脆性；V的作用是阻止奥氏体晶粒长大；Al的作用是在渗氮时能加速合金调质钢的渗氮过程，强化渗氮效果；钢中加入微量的B（0.001~0.004%）能显著增加钢的淬透性，其对淬透性的作用大约相当于WCr0.3％或WMo0.2％。B是我国的富有元素，因此B钢是很有发展前途的。 二、热处理特点 调质钢的热处理可分为两种： 1．预备热处理 合金调质钢的预备热处理根据其化学成分和组织特点分为退火、正火或正火＋高温回火。 对于合金元素含量较少的钢，调质前常进行正火处理，正火后组织为索氏体；对于合金元素较多的钢，可采用退火或正火＋高温回火。因为正火后组织可能为马氏体，硬度较高，不利于切削加工，故正火后应进行高温回火（650~700℃），使其硬度降至200HBS。 2．调质处理 是使机械零件达到设计要求的关键。淬透性的大小直接影响钢的最终力学性能。 调质钢热处理的第一步工序是淬火，淬火温度必须按照规定的温度加热（具体加热温度的高低要根据钢的成分来确定），淬火介质应根据零件尺寸大小和钢的淬透性高低来选择，除碳钢外一般合金调质钢都在油中淬火，对合金元素含量较高或淬透性特别好的钢件，空冷就可淬得马氏体组织。 处于淬火状态的钢，内应力较大且较脆，不能直接使用，必须进行第二步热处理工序——回火，其目的是消除内应力，增加韧性，调整强度，获得良好的综合力学性能。调质钢零件一般采用500~650℃回火，具体回火温度应根据钢的成分及对性能的要求而定。通过调节不同的回火温度可以得到不同的硬度和最终性能。为了抑制某些合金调质钢（含有Cr、Mn、Ni等元素）回火时慢冷造成的第二类回火脆性，回火后一般要快冷（油冷）。但对大截面的零件，中心部分难以达到快冷的目的，为了防止回火脆性应采用含有Mo、W等元素的调质钢，其适宜含量为：WMo0.15~0.30%之间，WW0.8~1.2%之间。 调质钢零件，除要求具有良好的综合力学性能外，往往还要求表层有良好的耐磨性。这时，经调质处理后的零件还应进行感应加热表面淬火。如果对耐磨性要求极高，则需要选用专门的调质钢进行专门的化学热处理，如选用38CrMoAlA钢进行表面氮化处理。 三、常用调质钢的性能特点及应用 40、45钢等中碳钢经调制热处理后，力学性能不高，只适用于制造尺寸较小、载荷较轻的零件，合金调质钢则可用于尺寸较大、载荷较重的零件。由表6-1可见，40CrNiMo、42CrMo钢的综合力学性能较好，尤其是强度较高，比相同碳含量的碳素调质钢约高30%左右。常用的合金调质钢通常包括三种系列： 1．Mn钢、Mn-B钢 这类钢中主要合金元素Mn的作用是强化铁素体和增加淬透性，这类钢可以代替40Cr，制造截面小于50mm的零件。Si-Mn钢的强度较好，但韧性和塑性较差，退火后硬度偏高，切削加工困难的问题还有待解决。 2．Cr钢、Cr-Mo钢、Cr-V钢、Cr-Mn钢 Cr钢中最常用的钢种是40Cr，Cr的加入主要是增加淬透性，强度有所提高，对塑性、韧性影响不大。Cr-Mo钢、Cr-V钢是在40Cr钢基础上发展起来的，35CrMo、42CrMo、40CrV钢中的Mo、V不仅增加淬透性，而且还能细化组织，防止第二类回火脆性，提高钢的塑性和韧性。Cr-Mn钢中加入Cr、Mn两种元素，能更好的提高钢的淬透性和强度，但这类钢有回火脆性和过热倾向，因此常在钢中加入Ti或Mo成为40CrMnTi或40CrMnMo钢，但韧性较差。 3．Cr-Ni钢、Cr-Ni-Mo钢 钢中同时加入Cr和Ni元素，可获得更好的力学性能，高的强度，塑性和韧性，同时也有很好的淬透性，但Cr-Ni钢有回火脆性，25Cr2Ni4WA和35CrNi3MoA钢具有十分良好的力学性能，可用作大截面零件，但这类钢中Cr、Ni元素较多（我国缺Ni）现在常用40CrMnMoVB钢代替35CrNi3MoA钢制造大截面零件。 40Cr钢是合金调质钢中最常用的钢种。下面就以40Cr钢制造的拖拉机连杆螺栓为例，说明其热处理工艺方法的选定和工艺路线的安排。 连杆螺栓是发动机中一个重要的连接零件，在工作时它承受冲击性的周期变化的拉应力和装配时的预应力。在发动机工作中，连杆螺栓若是发生断裂，则会引起严重事故，因此要求它应具有足够的强度、冲击韧性和抗疲劳能力。为满足上述综合力学性能的要求，确定40Cr钢制造连杆螺栓的热处理工艺。 连杆螺栓的生产工艺路线如下： 下料→锻造→退火（或正火）→机加工（粗）→调质→机加工（精）→装配 作为预先热处理的退火（或正火），其主要目的是为了改善锻造组织，细化晶粒，获得合适硬度，温度840±10℃，油冷，获得马氏体组织； 高温回火：加热温度525±25℃，水冷（防止第二类回火脆性）。 经调质热处理后金相组织应为回火索氏体，不允许有块状铁素体出现，否则会降低强度和韧性，其硬度大约为30~38HRC（263~322HBS）。 必须指出，凡要求调质零件硬度较高者（如平均硬度大于285HBS），可先进行粗加工，然后再调质。对精度要求高的零件，调质后还需进行精加工。对调质零件硬度要求较低者（一般为170~230HBS，最高平均硬度不超过285HBS），可采用“锻造→调质→机加工”工艺方案，此方案中调质工序与热加工紧紧相连，以便推广锻热淬火（又呈高温形变热处理），即在锻造时控制锻造温度，锻后利用锻造余热进行淬火。锻热淬火不仅简化工序，节约工时，降低成本，还可提高调质钢的强韧性，这是由于回火后容易得到均匀的回火索氏体并且提高了回火稳定性所致。
30CrMnSiA执行标准国标和国军标
一、30CrMnSiA简介30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。
30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。
调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。
30CrMnSiA 具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。
用于轴类、活塞类零配件等。
用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
二、30CrMnSiA执行标准钢板：GB/T 3077-1988国军标：GJB2150A-2015舞钢技术协议：WYJ027-2001三、30CrMnSiA化学成分碳 C :0.28-0.34硅 Si:0.90-1.20锰 Mn:0.80-1.10硫 S :允许残余含量≤0.025磷 P :允许残余含量≤0.025铬 Cr:0.80-1.10镍 Ni:允许残余含量≤0.030铜 Cu:允许残余含量≤0.025四、30CrMnSiA现货规格产品名称规格/mm 材质热轧钢板8-10 30CrMnSiA热轧钢板10-12 30CrMnSiA热轧钢板12-40 30CrMnSiA热轧钢板40-60 30CrMnSiA热轧钢板60-100 30CrMnSiA五、30CrMnSiA力学性能抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)屈服强度σs (MPa):≥835(85)伸长率δ5 (%):≥10断面收缩率ψ (%):≥45冲击功Akv (J):≥39冲击韧性值αkv (J/cm²):≥49(5)硬度:≤229HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火880℃，油冷;回火540℃，水冷、油冷。
六、30CrMnSiA交货状态30CrMnSiA基本上以正火交货状态。
它强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。
30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。
调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。
常用国标调质钢简介
1、中碳钢：代表钢种有30、35、40、45，也有ML30、ML35、ML40、ML45，有较稳定的室温性能，用于中小结构件、紧固件、传动轴、齿轮等。
2、锰钢：代表钢种40Mn2、50Mn2。
有过热敏感性、高温回火脆性，水淬易开裂，淬透性较碳钢高。
3、硅锰钢：代表钢种35SiMn、42SiMn。
疲劳强度高，有脱碳和过热敏感性及回火脆性。
用于制造中速、中高等负荷但冲击不大的齿轮、轴、转轴、连杆、蜗杆等，也可制造400℃以下紧固件。
4、硼钢：代表钢种40B、45B、50BA、ML35B。
淬透性高，综合机械性能高于碳钢，与40Cr相当用于制造截面尺寸不大的零件、紧固件等。
5、锰硼钢：代表钢种40MnB。
淬透性稍高于40Cr，高的强度、韧性及低温冲击韧性，有回火脆性。
40MnB常用来代替40Cr制造大截面零件，代替40CrNi制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45Cr和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的轴，也有ML35 MnB用于紧固件生产。
6、锰钒硼钢：代表钢种20 MnVB 、40MnVB、。
调质性能和淬透性优于40Cr，过热倾向小，有回火脆性。
常用来代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40CrNi制造重要的调质件，也有用中小规格10.9级以下螺栓的、ML20 MnVB。
7、锰钨硼钢：代表钢种40MnWB。
良好的低温冲击性能，无回火脆性。
与35CrMo、40CrNi 相当，用于制造70mm以下的零件。
8、硅锰钼钨钢：代表钢种35SiMn2MoW。
有较高的淬透性，以50%马氏体计算，水淬直径180，油淬直径100；淬裂倾向、回火脆性倾向小；具有高强度和高韧性。
可代替35CrNiMoA、40CrNiMo，用于制造大截面、重负荷的轴、连杆及螺栓。
9、硅锰钼钨钒钢：代表钢种37SiMn2MoWVA。
水淬直径100，油淬直径70；良好的回火稳定性、低温冲击韧性，较高的高温强度，回火脆性也较小，用于制造大截面的轴类零件。
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1、中碳钢：代表钢种有30、35、40、45，也有ML30、ML35、ML40、ML45，有较稳定的室温性能，用于中小结构件、紧固件、传动轴、齿轮等。
2、锰钢：代表钢种40Mn2、50Mn2。
有过热敏感性、高温回火脆性，水淬易开裂，淬透性较碳钢高。
3、硅锰钢：代表钢种35SiMn、42SiMn。
疲劳强度高，有脱碳和过热敏感性及回火脆性。
用于制造中速、中高等负荷但冲击不大的齿轮、轴、转轴、连杆、蜗杆等，也可制造400℃以下紧固件。
4、硼钢：代表钢种40B、45B、50BA、ML35B。
淬透性高，综合机械性能高于碳钢，与40Cr相当用于制造截面尺寸不大的零件、紧固件等。
5、锰硼钢：代表钢种40MnB。
淬透性稍高于40Cr，高的强度、韧性及低温冲击韧性，有回火脆性。
40MnB常用来代替40Cr制造大截面零件，代替40CrNi制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45Cr和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的轴，也有ML35 MnB用于紧固件生产。
6、锰钒硼钢：代表钢种20 MnVB 、40MnVB、。
调质性能和淬透性优于40Cr，过热倾向小，有回火脆性。
常用来代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40CrNi制造重要的调质件，也有用中小规格10.9级以下螺栓的、ML20 MnVB。
7、锰钨硼钢：代表钢种40MnWB。
良好的低温冲击性能，无回火脆性。
与35CrMo、40CrNi 相当，用于制造70mm以下的零件。
8、硅锰钼钨钢：代表钢种35SiMn2MoW。
有较高的淬透性，以50%马氏体计算，水淬直径180，油淬直径100；淬裂倾向、回火脆性倾向小；具有高强度和高韧性。
可代替35CrNiMoA、40CrNiMo，用于制造大截面、重负荷的轴、连杆及螺栓。
9、硅锰钼钨钒钢：代表钢种37SiMn2MoWVA。
水淬直径100，油淬直径70；良好的回火稳定性、低温冲击韧性，较高的高温强度，回火脆性也较小，用于制造大截面的轴类零件。
10、铬钢：以40Cr及ML40Cr为代表。
淬透性较好，水淬28-60mm，油淬15-40mm。
较高的综合机械性能，良好的低温冲击韧性，低的缺口敏感性，有回火脆性。
用于制造轴、连杆、齿轮及螺栓。
11、铬硅钢：代表钢种38CrSi。
淬透性优于40Cr，强度和低温冲击较高，回火稳定性较好，回火脆性倾向较大。
常用于制造30-40mm的轴、螺栓以及模数不大的齿轮。
12、铬钼钢：代表钢种30CrMoA、42CrMo、ML30CrMo、ML42CrMo。
水淬30-55mm，油淬15-40mm；高的室温机械性能和较高的高温强度，良好的低温冲击；无回火脆性。
用于制造截面较大的零件，高负荷的螺栓、齿轮及500℃以下的法兰盘、螺栓；400℃以下的导管、紧固件。
42CrMo淬透性较30CrMoA高，用于制造强度更高、截面更大的零件。
13、铬锰钼钢：代表钢种40CrMnMo。
油淬直径80mm，具有较高的综合机械性能，回火稳定性好。
用于制造截面较大的重负荷齿轮及轴类零件。
14、锰钼钒钢：代表钢种30Mn2MoWA。
具有良好的淬透性：水淬达到150mm，心部组织为上、下贝氏体加少量马氏体；油淬70mm，心部95%以上的马氏体；良好的低温冲击韧性，低的缺口敏感性及较高的疲劳强度。
用于制造80mm以下的重要件。
15、铬锰硅钢：代表钢种30CrMnSiA。
水淬40-60mm（95%的马氏体），油淬25-40mm。
强度、冲击韧性高，有回火脆性。
用于制造高压鼓风机叶片、阀板、离合器摩擦片、轴及齿轮等。
16、铬镍钢：代表钢种40CrNi和45CrNi。
水淬达到40mm，油淬15-25mm；良好的综合机械性能，良好的低温冲击韧性，回火脆性倾向小。
30CrNi3A淬透性较高，综合机械性能好，有白点敏感性和回火脆性。
用于制造截面较大的曲轴、连杆、齿轮、轴及螺栓等。
17、铬镍钼钢：代表钢种40CrNiMoA。
具有优良的综合机械性能，低温冲击韧性高，缺口敏感性低，无回火脆性。
用于制造较大的曲轴、轴、连杆、齿轮、螺栓及其它受力较大、形状复杂的零件。
18、铬镍钼钒钢：代表钢种45CrNiMoVA。
强度高，回火稳定性好，油淬达到60mm（95%马氏体）。
用于制造振动载荷下的重型汽车弹性轴及扭力轴等。