东汽30万机组启动方案

动力厂300MW运行车间

2#开机方案

编制：

专工审核：

车间主任审核：

主管厂长审核：

二〇一四年一月十五日

锅炉专业

一、组织措施

现场指挥：仲昭峰

安全负责：闫旺

现场监护人：卢景林

操作人：何兆蛟

2#炉启动点火时间：2014年1月15日12时00分

2#机冲转时间：2014年1月15日19时00分

二、准备工作

1、点火前由值长联系调度。

2、由操作人何兆蛟填写点火操作票，主值祝晓霞审核无误后签字，值长仲昭峰审核无误后签字。

3、由1月14日中班主值组织，联系电气各辅机测绝缘合格并送电，将各辅机送电至试验位置，做锅炉静态试验；系统阀门送电、送气，做阀门活动试验；全面检查设备系统正常。

4、15日夜班，单元长联系汽机启动电动给水泵前置泵给锅炉上水。上水完毕送锅炉底部加热装置。

启动操作

1、1月15日11时40分开1.02米插板阀，调整合格后打开煤气蝶阀引煤气到炉前。

2、1月15日11时50分爆发试验合格，投入备用状态。

3、1月15日11时30分启动风机，调整风压、风量并炉内吹扫5分钟。

4、1月15日12时00分锅炉点火，启动等离子点火，然后再投入煤气。

4、1月15日19时00分汽温320-360℃，汽压3.5-4MPa时，通知汽机冲转。

三、注意事项：

1、锅炉点火时，严格安装锅炉启动曲线进行。冬季温度较低，必须加强巡检力度，发现缺陷立即联系检修处理。

2、锅炉点火后引煤气到炉前，加强联系，注意炉膛负压变化情况，发现异常及

时停止送煤气。#2炉投用转炉煤气时，注意#1炉转炉煤气压力，压力低时可退出#1炉转炉煤气。

汽机专业

一、组织措施：

1、现场指挥：田杰

2、安全负责：闫旺

3、现场监护：杨光磊

4、现场操作：乙值运行人员

1#机组启动：14年1月15日19时0分额定转速：1月15日22时0分

二、准备工作：

公用系统：

1.厂用电系统：检查本机厂用电由#03高备变带且运行正常；

2.投运辅助蒸汽系统；

3.投运辅机冷却水系统；

4.投运压缩空气系统，检查仪用气压力正常；

5.除盐水系统投运；

机侧设备系统：

1.汽轮机辅助设备及系统具备投运条件；

2.启动辅机循环泵，投运辅机冷却水系统及空冷水系统；

3.启动一台排烟风机，风机工作时，油箱内负压应维持在196～245Pa，轴

承箱内负压应维持在98～196Pa。检查启动主机交流润滑油泵，投入润

滑油系统，检查油压正常，系统不漏油；

4.启动顶轴油泵，油压8.0～12MPa，确证转子顶起后投入汽轮机盘车，检

查汽轮机动静无摩擦，盘车电流正常；无特殊情况不得中断连续盘车，

如发生短暂中断时，要保证在机组启动前至少连续盘车不少于3～4小

时，热态启动不少于4小时；

5.启动一台EH油泵，油压正常，检查系统无漏油；

6.启动一台除盐泵，排汽装置补水至800mm，启动凝结泵打再循环，检查

系统无泄漏（包括低加汽侧水位无上涨迹象）；

7.化验凝结水水质，不合格时要进行放水，合格后投入低加水侧，除氧器

上水至1500mm左右。

8.稍开邻机至辅汽联箱供汽门，辅汽联箱疏水暖管，正常后开启辅汽联箱

至除氧器加热门，除氧器投加热，除氧器水温加热到80℃，加热时要防

止除氧器振动；

9.检查主、再热蒸汽系统、抽汽疏水系统、轴封系统满足启动要求：1～6

段抽汽逆止门、高排逆止门、1～6段抽汽电动门、四抽至辅汽电动门、

高排至轴封电动门、四抽至除氧器电动门、主汽至轴封电动门、辅助蒸

汽至轴封电动门、轴封溢汽电动门均关闭；1～6段抽汽管道疏水门、高

压内缸疏水门、#1～2中联阀后疏水门、高排逆止阀前疏水门、汽缸夹

层联箱及引入管疏水门、高压主汽门前疏水门、高压导管疏水门均开启；

轴封供汽母管各疏水门开启；

10.检查倒暖阀、通风阀、事故排放阀和夹层加热电动截止阀应正常，并进

行系统正常开关试验，检查通风阀的电磁阀工作特性正常；

11.检查空冷系统及真空系统应满足启动要求；

12.高、中压主汽阀、高、中压调节阀、供热蝶阀及供热抽汽快关阀静态试

验正常；

13.启动给水泵润滑油泵，检查给水除氧系统具备启动条件，启动一台电动

给水泵，打再循环，锅炉上水时，投入高加水侧；

14.检查确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统汽源，要求汽封母管压

力0.123MPa，温度150～260℃；

15.锅炉点火前，机侧盘车必须连续运行，机组具有一定的真空，排汽装置

压力达到25KPa以下，检查投入空冷风机自动；

16.检查小机润滑油系统运行正常。

三、冷态中压缸启动操作票

1.确认机组检修工作已全部结束,工作票已全部终结。

2.检查DEH系统、CCS系统、TBS系统、旁路控制系统、I/O接口、TSI系统正

常。

3.检查集控室及就地仪表工作正常。

4.检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位，并进行油位

报警试验；

5.检查各主、辅设备的电气及热控逻辑、联锁、保护、自动装置正常

6.检查润滑油及抗燃油油温、油压和油位正常。

7.检查顶轴油泵正常，各瓦顶起油压和高度正常。

8.启动排烟风机，风机工作时，油箱内负压应维持在196～245Pa，轴承箱内负

压应维持在98～196Pa。检查启动主机交流润滑油泵，投入润滑油系统，检查油压正常，系统不漏油；

9.检查调节、保安系统、抗燃油系统各部件工作正常。

10.启动顶轴油泵后，确信转子已顶起方可进行盘车投入，甩开试验，甩开时采

用盘车电机反转的方式；投盘车后，检查并记录转子偏心度，与转子原始值相比较（其变化量不得超过0.03mm），确认转子没有发生弯曲，并监听通流部分没有摩擦声。

11.检查自密封汽封系统各汽源供汽调节站温度控制站和溢流站工作正常。

12.检查疏水系统各截止阀工作正常，并进行系统正常开关试验。

13.检查高排逆止门和所有抽汽逆止门工作正常，并进行联动试验。

14.检查倒暖阀、通风阀、事故排放阀和夹层加热电动截止阀工作正常，并进行

系统正常开关试验。检查通风阀的电磁阀工作正常。

15.在凝结水泵投入后，当负荷小于15%额定负荷时，喷水装置自动投入。当负

荷大于或等于15%额定负荷时，喷水受排汽温度控制；此时排汽温度≥80℃自动投入；排汽温度≤47℃自动切除。在机组启动前，应打开喷水阀喷水，并确认喷水不能碰到末级叶片。

16.高、中压主汽阀和调节阀进行静态试验正常，轴向位移保护试验和其它电气

试验正常。

17.检查并投入辅助蒸汽系统。

18.检查并投运压缩空气系统，检查仪用气压力正常。

19.联系化学投入除盐水系统运行并向除盐水储水箱补水至正常水位。

20.检查并启动一台循环水泵运行，另一台投入备用（要打通循环管路、投入循