烟囱内衬玻璃鳞片+玻璃钢施工方案

烟囱内衬玻璃鳞片＋FRP施工方案

一、施工准备

1、建立项目组织

按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

2、教育与培训

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：

2.1 安全制度与措施。

2.2安全施工操作规程。

2.3 工艺操作规程。

2.4 防腐蚀施工工艺操作规程。

2.5质量标准与控制措施。

2.6 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准。

2.7设计资料规定的质量标准。

2.8施工现场文明施工管理。

2.9 业主的施工现场管理规定。

3、临时设施建设

所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。

4、材料与机械准备

4.1现场施工所需的设备与材料都由我单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。

4.2施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。用于本工程的材料，必须经过工程实践证明其综合性能优良的产品。对金属喷涂的金属材料，质量应符合国家有关规范及设计要求。

4.3对购进的材料必须进行逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50m的仓库。

4.4所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。

4.5机械设备的合理使用：合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好防腐机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。

4.6要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。

4.7机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，做好机械设备的例行保养和强制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

5、施工器具：准备好施工所用的毛刷、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、抹布等工具。

5.1备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。

5.2备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、劳保鞋等。

6、施工临时设施准备及布置

6.1在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后

场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

施工所需的机械及工器具

动搅拌机于调料搅拌用

5

毛刷

全

带

二、施工工艺

1.基层处理：

基层指的是烟囱内壁的砼或水泥砂浆基层。防腐施工前，取样测定含水率应在6％以内。基层有被油渍污染现象时，应用有机溶剂等擦洗干净，对可能存在的砼凸疙瘩现象，应用电动工具或手工工具将其铲掉、磨平。整个基层用电动、手工钢丝刷打磨一遍，彻底去掉基层上的疏松层和素灰层，用干毛刷清扫干净，

必要时用大功率吸尘器清理粉尘。对有缺损或凹陷的部位，应用腻子分一次或两次将其嵌刮修平（需在涂刷一度打底料后实施）。对于过于光滑、可能影响附着力的基层，应用电动工具配装合金磨盘将其打磨拉毛，获得有粗糙度的表面。对因各种因素可能造成的潮湿基层，迫于工期无法自然干燥至合格，则可采用潮湿固化的打底料，保证质量、争取工期。

2、施工方案：

（1）玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

（1）优良的耐磨损性；

（2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；

（3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；

（4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。

（5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

（6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。（7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。

（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

（9）施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。

（2）施工要求：

1）首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。

2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。

3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。

4）最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。

5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。

6）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。

7）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

8）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。

9）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。

10）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。

11）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。

12）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。13）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。

14）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对