样品的采集制备与留样作业指导书作业指导书

样品的采集制备与留样作业指导书作业指导书

1目的

为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规定。

2职责

原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作；生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留样工作；熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作；水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作；化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作；物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。

3范围

本规定适用于化验室各岗位。

4工作程序

4.1石灰石样品的采取及制备

4.1.1矿山石灰石的取样

根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查，对每个孔样进行单独取样；对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。

4.1.2进厂石灰石的抽检

每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品，每天按取

样时间分别编号。

4.1.3样品的制备及留样

样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm，用缩分器缩分，检测石灰石水分，另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。

4.2辅料原料样品的采集、制备和留样

4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集

按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂砂岩等原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。

4.2.2铁质原料样品的采集

按供货商不同分别在联合储库人工取样，根据进厂铁质原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采试样合并充分混合后，用缩分器缩分，检测水分。另取出适量的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光

室或分析组进行分析。

4.2.3石膏样品的采集

每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于10个，每次取样量不少于5Kg，合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分；另取出适量的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。

4.3进厂原煤的采集

4.3.1按矿点不同，在堆场煤堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.5m的表层煤，然后采集，每次取样点不少于10个，取完后将试样通过二级破碎缩分机处理，将6mm的试样检测水份；对于3mm试样取200g以上试样粉磨后，送到控制组制成空气干燥基试样，取100g，装入留样袋中并注明日期、编号、制样人、水份等，送分析组；现场的6mm样品装入留样桶中，密封存于原料房指定位置，并做好标识留样备用。

4.3.2每次所取煤样按产地、批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及时制备成空气干燥基样品，送交分析组化验，装瓶前，分析煤样应由控制组制成空气干燥状态（可在40℃下烘干两小时）。

5 窑上用煤样品的采取

5.1入窑煤粉：取样地点在螺旋输送机至入煤粉仓的下料管处安装的自动取样器连续取样，取样时间为半点±10分钟，取样频率为2

小时一次。每次取样量不少于200g，然后进行水份、细度和灰份检验，检测结果出来后立即报中控。每次留样不少于50克样品，每天夜班将各小时煤粉样品均匀混合后，由生料岗位制成空气干燥基煤样留在控制组的指定的干燥器内，由分析组白班来拿取并做工业分析。

5.2入磨原煤：取样地点在原煤仓下料皮带上，按煤的堆积锥形进行均匀分点取样，要求取样点不少于6个，取样量不少于300g，混匀后称取50g做水份，做完水份后经破碎、粉磨后称取试样取0.2g 左右进行检测煤的灰份。剩余样品留取不少于50g的样品至指定的磨口瓶内，留样24小时，以备抽查。

6生料样品的采取及制备

6.1出磨生料

出磨生料在入均化库斗式提升机前的空气输送斜槽上安装的自动取样器连续取样，每一个小时取样分析一次，取样时间为整点±5分钟，每次取样量不少于300克，由生料岗位进行细度、水份检测，结果出来后立即报送中控，检测结果出现异常时，可以临时增加分析频次。样品取回后，经充分搅拌混合，用称样勺取出所需样品，留取50克作为留样，装入样品瓶，其余（约100g）由生料岗位送至荧光分析岗位做荧光分析。当取样器出现故障时，改为在空气输送斜槽的检查孔处人工取样，每半小时取一次，每次取样不少于100g，每小时合并进行水份、细度的检测；并送荧光分析进行每半小时一次的检测。直至取样器恢复正常。

6.2入窑生料

采用均化库底空气输送斜槽入入窑提升机处的自动取样器连续取样，每两小时取样分析一次，取样时间为每偶数整点±10分钟，每次取样量不少于200克，如果生料分析结果出现异常，可以要求临时增加取样频次，样品取回后，经充分搅拌混合，用称样勺取出所需的样品，留取50克作为留样和抽查样，装入样品瓶，其余（约100g）由生料岗位送至荧光分析岗位进行荧光分析。若取样器出现故障时，改在空气输送斜槽的检查孔处进行人工取样，每两小时合并检测水份、细度，并送荧光分析岗位进行每小时一次的荧光分析检测。

7熟料样品的采取及制备

7.1出窑熟料样品的采取及制备

出窑熟料取样点设在拉链机链斗处，样品每1小时取样一次，分析一次，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每次间隔最少10秒钟，取样量不少于10公斤。取适量熟料于振动筛上，按“立升重检测方法”检测熟料立升重。将剩下熟料料混合，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，取出所需的样品，称取50g，在密封制样机上粉磨3分钟，取20克样品装入样品瓶，作为留样和抽查样，如果f—CaO出现异常，应增加其检测频次，直至合格后再恢复原来检验频次，每组的最后一个熟料样做容重。将每次破碎后的熟料样品，约0.5公斤，留于每天相应的留样桶中，每日所取出窑熟料样品合并在一起，经充分混合，一桶（7kg左右），供物检小磨试验用。

7.2商品熟料样品的采取及制备：