石油车装钻机技术规范及主要技术参数配置
石油钻机和修井机基本配置
SY/T 6724－2008 《石油钻机和修井机基本配置》节选本标准用列表的形式，分别叙述了钻机的基本配置、车装钻机的基本配置和车装修井机的基本配置。
在钻机的基本配置部分，标准列举了常用的七个级别16种钻机类型，并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
七个级别钻机包括：ZJ15/900、ZJ30/1800、ZJ40/2250、ZJ50/3150、ZJ70/4500、ZJ90/6750、ZJ120/9000。
每种级别钻机根据驱动形式和传动形式不同，选择2～3种典型钻机类型，并用配置清单的形式详述了钻机所配设备的名称、基本参数和配套数量，以及可选择的配置设备。
在车装钻机的基本配置部分，标准列举了常用的五个级别10种车装钻机类型，并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
五个级别车装钻机包括：ZJ10/600、ZJ15/900、ZJ20/1350、ZJ30/1700、ZJ40/2250。
每种级别车装钻机根据钻机布置的不同，又分为车载式和拖挂式，并用配置清单的形式详述了车装钻机所配设备的名称、基本参数和配套数量，以及可选择的配置设备。
在车装修井机的基本配置部分，标准列举了常用的九个级别21种车装修井机类型，并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
九个级别车装修井机包括：XJ350、XJ600、XJ700、XJ900、XJ1100、XJ1350、XJ1600、XJ1800、XJ2250。
每种级别车装修井机根据底盘型式的不同，又分为自走底盘、汽车底盘和牵引底盘，并用配置清单的形式详述了修井机所配设备的名称、基本参数和配套数量，以及可选择的配置设备。
下面分别以ZJ70/4500钻机、ZJ20/1350车装钻机和XJ1800车装修井机为例说明标准的主要内容。
ZJ70/4500钻机：1)基本参数：最大钩载、绞车最大输入功率、最大快绳拉力、提升绳系、转盘开口直径、钻井泵台数、井架型式、底座型式、底座高度、主动力机组功率、辅助发电机组等。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
必配
15
加重混合
系统
2套
SY/T5612ห้องสมุดไป่ตู้
1、每套处理量≥240m3/h
2、每套配备75kW电机2台
必配
16
悬臂吊
1套
1、额定起重重量≥3t
2、料台载物面积≥120m3
3、吊装时移动平台和吊臂能够平移和旋转
4、移动平台和固定平台在同一平面上
2、输出压力6.83MPa
必配
2.2
套管扶正台
1套
能满足23/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型号油、套管扶正要求
选配
2.3
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
选配
2.4
登梯助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
2.5
防坠落装置
2套
最大负荷130kg
必配
含挡杆架
2.9
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm)
2、额定扭矩75kNm
必配
2.10
风动绞车
2套
≥50kN
必配
2.11
避雷装置
1套
按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
SY/T6724
1、转盘梁最大载荷≥4500kN
2、立根载荷≥2200kN
钻机配套规程
第一章钻机主要技术参数第一节主要钻机技术参数一、石油钻机的形式石油钻机的形式包括：驱动形式、传动形式、移运方式驱动方式分为：机械驱动钻机、复合驱动钻机、电驱动钻机和液压驱动钻机。
其中电驱动又分为：交流电驱动、直流电驱动和交流变频电驱动传动形式分为：链传动、胶带传动和齿轮传动移动方式分为：块装式钻机、自行式车装钻机和拖挂式车装钻机二、石油钻机的基本型号及配置参数（一）、钻机型号表示方法：（三）、在用钻机的性能特点及基本参数1、直流电驱动钻机采用先进的AC-SCR-DC电传动技术，绞车、泥浆泵分别通过直流电动机独立驱动，实现无级变速。
平行四边形整体起升底座，有双升式（弹弓式）和旋升式两种结构，钻台面分9m和10.5m两种。
绞车采用整体链传动设计模式，设有机械变档装置，配备液压盘式主刹车系统和电磁涡流辅助刹车（也可选配气控盘式刹车），配备独立自动送钻装置;转盘可通过链条箱从绞车取力传动，也可采用单独的直流电机驱动方式。
直流驱动钻机主要技术参数2、交流变频电驱动钻机钻机采用先进的全数字交流变频技术，以PLC逻辑控制技术为核心，通过电、气、液一体化设计控制。
绞车、泥浆泵分别通过宽频大功率交流变频电动机独立驱动，能实现全程无级变速。
平行四边形整体起升底座，有双升式（弹弓式）和旋升式两种结构，钻台面分9m和10.5m两种。
绞车为单滚筒齿轮传动，一档无级调速，主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为电机能耗制动，并能通过计算机定量、定位控制制动力矩; 转盘交流变频电机带二级变速传动箱驱动，可实现全程无级变速，传动效率高，并可满足高转速、大扭矩的要求交流变频驱动钻机主要技术参数交流变频驱动钻机主要技术参数续表3、复合驱动钻机主机模块采用前高后低的布置方式，动力和传动系统低位安装，底座采用箱块式或前台旋升后台块装结构。
动力传动采用柴油机+液力偶合器+整体链条并车箱驱动绞车和泥浆泵，同时并车箱可带节能发电机和自动压风机。
转盘采用交流变频电机或直流电机独立驱动。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
4
充氮装置
1套
额定压力≥14.7MPa
必配
十二、外围配套
1
柴油储备罐
1套
容积≥120m3，含高低架油罐≥(20+5)m3（台盆区选配）
必配
2
废油回收罐
1个
容积≥20m3
必配
3
软化水罐
1个
容积≥15m3
选配
4
清水罐
1套
容积≥40m3
必配
5
固井水罐
1套
1、容积≥80m3（台盆区）、160m3（山前），配备直读标尺（山前）
必配
含挡杆架
2.9
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm)
2、额定扭矩75kNm
必配
2.10
风动绞车
2套
≥50kN
必配
2.11
避雷装置
1套
按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
4、须经过塔里木油田试用，并有书面认证文件
选配
5
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
选配
十、供气、供电系统
1
压气机
2套
1、容积流量≥5.1m3/min（台盆区）、5.6m3/min（山前）
2、排气压力≥1.0MPa
必配
2
干燥机
1套
处理量≥6Nm3/min
必配
3
储气罐
1套
总容积≥6m3
必配
4
钻机现场安装技术规范
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
钻井队钻井设备配套标准 第7部分：4000 m及以下系列车装钻机
2
Q/SH 0168.7—2008
序号 1 2 3 4
设备名称 主机底盘车 空气净化处理装置 柴油发电机组 MCC/标准化防暴电路
表 5 动力传动系统设备配套
单 主要技术参数
位
套
单机排量 5.5 m3/min，2.5 m3 贮气罐一个， 台 气源工作压力 1.0 MPa
200 kW/380 V/50 HZ
主要技术参数
单 数量
位
备注
1 底盘车
套 1 符合SY/T6584要求
2 空气净化处理装置 3 柴油发电机组
单机排量 5.5m3/min， 2.5 m3 贮气罐一 台 个，气源工作压力 1.0MPa
400kW/380V/50Hz
台
1 2 含发电房
4 MCC/标准化防暴电路
套1
5.3 钻井泥浆泵及管汇
钻井泥浆泵及管汇配套见表9。
8 转盘
开口直径381 mm、445 mm，配齐各种转盘 台
主补芯及套管补芯
9 吊环
1500 kW，长1800 mm
付
注：上述设备除第4项外其它各项设备均应符合API标准。
数 备注
量 1 根据需要选配一种规格 1 根据需要选配一种规格 1 捞砂滚筒按需要选配 1
1
1 1
1 根据需要选配一种规格
1
4.2 动力传动系统 动力传动系统设备配套见表5。
ICS 75.020 E 13
Q/SH
中国石油化工集团公司企业标准
Q/SH 0168.7—2008
钻井队钻井设备配套标准 第 7 部分：4000 m 及以下系列车装钻机
Standard for the drilling equipment matching a drilling rig of a drilling crew Part 7: The truck mounted rig below 4000 m
钻机主参数表及技术要求
适应地层(抗压强度) MPa ≤300 动力头倾角45 回转形式动力头驱动扭矩kNm 1000 转速r/min 0-8-16 提升方式油缸油缸提升力kN6000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa提升速度m/min 0-6加压力kN3000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa加压行程m 4.5排渣压气压力MPa 1.5 基于钻井深度100米排气量m3/min 120 暂按相程h=15m泥浆循环量m3/h 2000 暂按AD130钻机的钻杆内腔面积液压泵工作最大压力MPa 25液压泵工作额定压力MPa 35液压泵电机功率kW 5×270 基于转速0-8-16液压泵排量ml/r 10×225 基于转速0-8-16马达排量ml/r 8×500 基于转速0-8-16钻杆尺寸（内径×长度）mmΦ540×4500 外径600，内径540总功率kW ~1400 基于转速0-8-16钻具重量估计t ~200 基于100米深度井筒主机重量t ~300总重t ~500-550注意事项：1. 两种钻机均使用套筒夹紧器，与套筒连接后夹紧固定2. 液压泵使用康明斯柴油机直接驱动，整个泵站需与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块3. 同时计算空压机使用风量，进行初步选型，空压机同时配康明斯柴油机直接驱动，与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块，与液压站形成对称布置 4. 控制用电由工作平台上统一提供5. 工作平台由于基础根开尺寸未定（暂定为根开24m ）见附件，请在平台上布置设备附件：钻头、钻杆及附件、分离器、泥浆箱、水箱等设备适应地层(抗压强度) MPa ≤200 动力头倾角 45 回转形式 动力头 驱动扭矩 kNm 450 转 速 r/min0-21 提升方式 油缸 油缸提升力 kN 3500油缸2× 25MPa 提升速度 m/min0-6 加 压 力 kN ？ 油缸2× 25MPa 加压行程 m 4.5 排渣压气压力 MPa 1.3 基于钻井深度100米 排气量 m 3/min 泥浆循环量 m 3/h 液压泵工作最大压力MPa 液压泵工作额定压力MPa 液压泵电机功率 kW 基于转速液压泵排量 ml/r 基于转速 马达排量 ml/r 基于转速 钻杆尺寸（内径×长度） mmΦ 总功率 kW ~ 基于转速钻具重量估计 t ~ 基于100米深度井筒 主机重量 t ~88？ 总重 t ~。
(完整版)塔里木油田ZJ90钻机配套标准
4.8
大鼠洞
1根
133/8"(339.725mm)
必配
4.9
泥浆伞
1套
转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置
必配
4.10
货物
升降机
1套
≥1.5t
必配
4.11
钻台偏房
2套
（10000×2800×2800）mm
必配
4.12
钻台扶梯
3套
SY/T6228
梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台
必配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
2、盘刹泵：额定压力6MPa
必配
或分开设置
4
风动绞车
2台
提升能力50kN
必配
5
气动卡瓦
1套
1、承载能力≥4500kN
2、适用管径（2 3/8～14）″（60.325mm～355.6mm）
3、牙板与管柱采用360度全包围结构，最大载荷情况下管柱残留牙痕深度≤0.3mm
逃生滑道
1套
与水平方向的夹角应≥45°
必配
4.2
坡道
1套
与水平方向的夹角应≥45°
必配
4.3
猫道
1套
1、配1台50kN气动绞车
2、设钻杆缓冲装置
必配
4.4
钻台挡风
幕墙
1套
四面
冬季必置
4.5
底座挡风
幕墙
1套
三面
选配
4.6
小鼠洞
1根
95/8"(244.475mm)
塔里木油田ZJ90钻机配套标准(最新整理)
功能参数及技术要求
号称
量准
配 备注
置
1
1、最大工作压力≥70MPa
必
6 水龙带
SY5469
台
2、胶管最小弯曲半径应≤1400mm
配
按
1、承载负荷 6750kN
1 SY/T672
7 顶驱
2、连续钻井扭矩 70kNm
台6
3、中心管通孔额定压力≥52MPa
照 业
主 要
求
三、转盘
1、规格 ZP375Z
1 SY/T508 2、通孔直径 Φ37 1/2"(952.5mm)
必
2、输出压力 9MPa
配
能满足 2 选
3/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型 配
号油、套管扶正要求
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、 必
钢丝绳等
配
梯棍与井架主体之间应设有
必
120mm～150mm 间隙
配
必 最大负荷 130kg
配
由台体、操作台，外挡风墙及内栏杆组
成； 必
三面设有挡风板；在台体边缘均设有挡 配
必
配
驱动电 2
2
机
套
单台连续功率≥1100kW
必
配
SY/T553 1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组
13
合
必
3 刹车
套 SY/T672 2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助 配
7
刹车，电磁刹车或伊顿刹车
钻井 1
4
钢丝绳 套
Φ45，最小破断拉力≥1280kN
必
配
防碰保
3
5护
种
装置
石油钻机型式与基本参数标准
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析1标准制修订回顾70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。
在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。
1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。
此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。
因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。
表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。
首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。
前后标准对比见表2。
表2历次钻机标准主要参数对比2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。
我国石油钻机标准采纳了这一趋向。
就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。
钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。
钻机主要技术规范
钻机主要技术规范(1) 最大钩载 3150kN(2) 名义钻深能力( Φ114mm 钻杆) 5000m( Φ127mm 钻杆) 4500m(3) 绳系6×7 （顺穿）(4) 钻井钢丝绳直径Φ35mm(5) 绞车最大输入功率 1200kW （ 1610hP ）(6) 绞车档数无级调速(7) 转盘开口直径Φ952.5mm （″37 ? ″ ）(8) 钻井泵额定功率 / 台数 1176kW （ 1600hP ） /2 台(9) 井架有效高度 45m(10) 井架型式 K 型(11) 立根容量(5″ 钻杆 ) 5000m(12) 底座型式弹弓式 ( 双升式 )(13) 钻台高度 9m(14) 转盘梁下净空 7.62m(15) 钻台面积（长× 宽）12m×10.8m(16) 储气罐容量 4m 3 +2.0m 3 （缓冲罐）(17) 主发电机组功率× 台数1020kW×3(18) 辅助发电机组功率× 台数292kW×1(19) 钻机总功率配备3×1020kW+292kW(20) 泥浆罐总容量 300m3(21) 电传动方式 AC － DC － AC(22) 绞车电机功率 / 台数 600kW/2(23) 转盘电机功率 / 台数 600kW/1(24) 泥浆泵电机功率 / 台数 1200kW/2(25) 绞车辅助驱动电机功率 / 台数 45kW/1(26) 钻机工作环境温度： -20 ～+50°C湿度：≤ 90%钻机主要特点(1) ZJ50DBS 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。
该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。
(2) ZJ50DBS 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 3 台1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。
ZJ30车装钻机技术描述
3000米车装钻机技术描述一、总则1. 设计依据1.1 长庆石油勘探局ZJ30/1700CZ车装钻机招标文件1.2 要求设备适应沙漠性气候、对高温及强紫外线的影响有较为显著的适应性1.3 在热带雨林性气候的环境下设备的性能满足各种钻井工艺要求1.4 车装钻机的井架可以满足安装顶驱的要求1.5 对恶劣的道路条件有良好的适应性2. 采用的标准API Spec 4F 钻井和修井井架、底座结构规范API Spec Q1 质量纲要规范API Spec 8A 钻井和开采提升设备规范API Spec 7K 钻井设备规范API Spec 7 旋转钻柱构件规范SY/T 6584-2003 车装钻机SY/T 5609-1999 石油钻机基本参数API Spec 9A 钢丝绳规范SY/T 5595-93 石油钻机传动滚子链3. 设计原则1)满足招标技术要求；2)采用国内外成熟的技术和结构,引进关键件,提高钻机可靠性,增大标准化系数；3)强化安全设计，关键系统设置双重安全设施，确保人身和设备安全；4)强化磨蚀保护，保证设备使用寿命；5)强化可靠性设计，提高钻机使用寿命；6)强化人体工程，提高钻机工作效率；7)符合HSE规范。
4. 钻机组成ZJ30/1700CZ 车装钻机主机由如下部件组成：动力机组、XD70/14×8运载车、传动系统、绞车、并车箱、降距箱、转盘传动箱、钻台、水循环冷却系统、转盘、井架、照明装置、钻杆坡道及滑道、游车大钩、水龙头、钻井仪表、工具等几十个部件组成。
在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简单结构，便于安装、移运，保证钻机所需搬家车次降到最少车辆。
4.1主机传动路径4.1.1利用单机组或双机组动力并车完成游动系统提升下放钻具作业4.1.2利用单机组或双机组动力并车完成旋转作业 发动机1+传动箱1 发动机2+传动箱24.1.3利用单机组或双机组动力并车完成道路行驶工况 发动机1+发动机2+4.1.4利用单机组或双机组动力并车完成捞砂滚筒作业 发动机1+传动箱1发动机2+传动箱2链传动捞砂滚筒轴并车箱主滚筒轴传动轴链传动方补心链传动转盘传动装置转盘链传动方钻杆链传动 链传动捞砂滚筒并车箱传动轴二、钻机基本参数(1) 型号 ZJ30/1700CZ(2) 钻井深度：名义钻深5″（φ127mm）钻杆2500 m41/2″（φ114mm）钻杆3000 m(3) 大钩最大载荷 1800kN （5×6）(4) 装机功率 396kW/2100rpm×2 （双机）(5) 井架高度 38m(6) 游动系统有效绳数 10起升钢丝绳直径φ32mm(1-1/4")大钩起升速度 0.2～1.5m/s(7) 转盘通径φ700mm(27 1/2")(8) 钻台面高度 6m净空高度 5m面积（长×宽） 6m×7.2m(9) 运载车驱动型式 14×8最大速度 45km/h爬坡度 26%(10) 湿度 90%(11) 环境温度 -20℃-+65℃三、主要部件性能参数(1) 发动机型号 CAT 3408C DITA功率 396kW/2100r/min数量 2(2) 绞车型号 JC28/11主滚筒快绳拉力 280kN最高转速 450r/min主滚筒刹车毂直径×宽度φ1168×267(mm)主滚筒离合器型号轴向推盘式ATD330H捞砂滚筒拉力 110kN捞砂滚筒刹车毂直径×宽度φ970×210mm捞砂滚筒离合器型号轴向推盘式TPQ124(3) 辅助刹车型号 WCB324DB最大滑移转速 715r/min最大自由轮转速 1190r/min制动扭矩 33900N·m(气压0.55MPa)热功率 604kW冷却水排量 307L/min(4) 井架前倾、前开口、有绷绳、液压伸缩、液压起放型号 JJ18038最大载荷 1800kN高度 38m二层台 22m 23m 24m容量 3200m(41/"钻杆)2抗风能力 110km/h(5) 传动箱型号 Allison CLBT5961最大净输入功率 410kW最高输入转速 2500r/min最大净输入扭矩 2372N·m各档传动比 0.67:1 1:1 1.35:1 2.01:12.68:1 4:1 5.12:1(倒档)数量 2(6) 并车箱型号 BJX260最高输入转速 2500r/min最大输出扭矩 26000N·m(7) 降距箱型号 JJX140最高输入转速 2100rpm最高输出扭矩 1400kN(8) 转盘传动箱型号 ZX140B最高输入转速 2100r/min最高输入扭矩 14000N·m离合器型号轴向推盘式ATD318(9) 天车型号 TC180最大载荷 1800kN天车轮数 7(10) 钻台最大载荷 1800kN工作高度 6m结构形式六立柱旋升式上平面工作空间 6m×7.2m转盘梁下工作空间 5m(11) 游车大钩型号 YG180最大载荷 1800kN滑轮数 5(12) 转盘型号 ZP275开口直径φ700mm最高转速 300rpm最大静载荷 4500kN(13) 水龙头型号 SL225最大载荷 2250kN最高工作压力 35MPa中心管通径φ76mm带正反向旋扣器(14) 液压绞车型号 YJ3B YJ5B额定压力 14MPa 14MPa提升能力≤30kN ≤50kN (15) 液路系统额定压力 14MPa排量 208L/min×2 (16) 气路系统额定压力 0.85MPa排量 700L/min×2 (17) 运载车驱动型式 14×8最大时速（限制） 45km/h爬坡度 26%接近角/离去角 26°/18°最小离地间隙 311mm转弯半径 19.5m轮胎前轮单胎 18-22.5（无内胎）后轮双胎 12-20 （有内胎）轮辋 14-20（单胎）8.5V20（双胎）四、主要部件结构特点：1. 发动机ZJ30/1700CZ车装钻机的动力机组配置为两台发动机和两台传动箱。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
必配
2.2
套管扶正台
1套
能满足23/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型号油、套管扶正要求
选配
2.3
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
选配
2.4
登梯助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
2.5
防坠落装置
2套
最大负荷130kg
必配
10
钻井液
化验房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
11
钻工房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
12
材料房
2间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
13
橡胶件
材料房
1间
1、≥（9000×3135×2980）mm2、配置空调
必配
14
油品房
1栋
1、通风良好，密闭房采用无动力排风扇2、采用照明，必须防爆3、油品标示必须明确
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，电磁刹车或伊顿刹车
必配
4
钻井钢丝绳
1套
SY/T5170
Φ38,最小破断拉力≥910kN
必配
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
5
倒绳机
1套
额定输出扭矩≥10kNm
必配
6
防碰保护
装置
1、须安装过卷阀式、电子数字式和重锺式2、须安装防碰缓冲块，加装安全链或安全绳
必配
F-200石油钻机安装技术规范
F-200石油钻机设备安装技术规定：1、底座安装的技术要求：井架底座的两边第一层底座是其它底座和设备安装的基础，应严格找正找平，其找平误差24″水平尺不大于0.8mm，前后不得大于1 mm，找正偏差不大于2mm，机房底座按安装先后顺序，安装一块，找正一块，水平要求一致。
活动销和弹簧销应符合规格，联结销的安装方向是大头在外，小头在里，大头边的固定销座水平，小头边弹簧销子从上往下销住，穿销前涂黄油。
销子如穿不进，不能硬砸硬打，应进行修整后再装，底座安装完后用水准仪再校正一次，如超出规定，须找出原因，消除后才能摆上设备。
2、天车、转盘、井口三者的中心必须在一条线上，其最大允许偏差不能超过20mm。
3、设备安装时，不再进行找平，如发现有个别悬空处应加垫片垫牢固。
找正标准：找正是从绞车开始，绞车链轮与传动装置链轮以及传动链轮之间最大偏差不得超过1 mm。
泥浆泵的安装：左右两边用24″水平尺找正不大于1mm，前后两端用24″水平尺找正不大于1mm，链轮偏差不大于1mm。
猫头机的安装：猫头机以绞车为准，其传动链轮与猫头轴链轮找正对中，其偏差不得超过1mm。
转盘的安装：转盘万向轴与转盘传动箱法兰联接再与转盘联接，万向轴的最大伸长380mm，万向轴许可的轴向偏差3-6度。
气胎离合器的安装：找平找正时四周间隙值不得超过0.8mm。
柴油机与涡轮变矩器的找正：万向轴法兰四周间隙不得超过0.5mm，外圆偏心不得超过1mm，柴油机飞轮与变矩器法兰四周间隙不超过1.5mm。
电磁刹车（水刹车）的找正：四周间隙差不超过1.5mm，外圆偏差不超过0.5mm。
皮带轮的找正：两轮轴向偏差不超过2mm。
4、机械设备的固定：各种机械设备在找正后应立即固定，不固定不得运转，固定螺孔所穿螺丝钉不得比孔小2mm以上，并须加装弹簧垫圈，因找平而用的铁垫，均须用电焊点牢，以防震脱落。
5、试气路：试气路时应将柴油机停掉。
在进行试气路前，应先试挂合气囊开关，检查是否接错，灵活好用，进放气是否快，发现问题及时处理。
(完整版)塔里木油田ZJ80钻机配套标准
电机功率≥55kW
选配
3
灌浆泵
1台
电机功率≥25kW
应配
4
钻井液管汇
1套
SY/T5244
1、额定工作压力≥70MPa
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
应配
5
振动筛
5台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74μm以上的固相
3、最大提升速度不低于1.4m/s
4、最大快绳拉力≥553kN
应配
2
驱动电机
2套
单台连续功率≥1000kW
应配
3
刹车
1套
SY/T5533
SY/T6727
1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组合
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，
电磁刹车或伊顿刹车
应配
4
钻井钢丝绳
1套
Φ38，超强犁钢级或压实股；Φ42，普通
2、每套配备75kW电机2台
应配
16
座岗值班房
1间
≥（2200×1600×2400）mm
应配
九、井口机械化设备
1
钻杆动力钳
1套
SY/T5074
1、适用管径31/2″～8″(88.9mm～203.2mm)
2、最大扭矩≥125kN.m
应配
2
液压猫头
2套
最大拉力≥160kN
应配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
选配
6
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
应配
推荐液压式
ZJ30说明书
１
液压钻杆钳
１
对开补芯（配 ２０５ ） １
标牌汇总（中英） １
水循环系统
１
捞砂绳 ２５００ 米 １
５ 吨小绞车
１
３ 吨小绞车
１
防坠器
１
助爬器
１
井架总成
１
自控滑车
１
钢丝绳 ５００ 米 １
游车大钩
１
吊环
２
水龙头
１
４＂（３ ″ ） 水龙带（ １７ 米） １
控制箱总成
１
6 米钻台
１
平补芯（配 ２７５ ） １
底座
１
气压系统
１
花篮螺栓 １－１／２ｘ２４ ２
主机总成
１
名 称
数
量
图Ⅲ ＺＪ ３０型钻井作业机整机工作状态图
目 录
第一章 产品概述 １．１ 型号名称编制说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１ １．２ 主机概述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２ １．３ 主机主要结构特点－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２ 第二章 主要技术参数 ２．１ 整机性能参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ ２．２ ＺＪ３０车装钻机各轴转速表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ ２．３ 大钩负荷特性－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５ ２．４ 捞砂快绳负荷特性－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－８ ２．５ 主要部件技术参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－９ 第三章 主要系统部件使用说明 ３．１ 游动系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１２ ３．２ 绞车系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１３ ３．３ 并车分动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１９ ３．４ 角传动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２１ ３．５ 转盘传动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２１ ３．６ 气路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．７ 液路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．８ 电路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．９ 液压小绞车－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１０转盘－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１１水龙头－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１２主要部件连接尺寸－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２４ 第四章 主机使用说明及操作规程 ４．１ 作业前的准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２７ ４．２ 起落井架－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２７ 第五章 定期检查和维护保养 ５．１ 班检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３２ ５．２ 每工作８０－１００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３２ ５．３ 每工作２４０－３００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ５．４ 每工作１０００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ５．５ 润滑部位及润滑油－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ 第六章 自走底盘使用说明 ６．１ 自走底盘性能参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３５ ６．２ 驾驶室仪表板及控制系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３７ ６．３ 驾驶室操作程序及注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３８ ６．４ 自走底盘的制动－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４０ ６．５ 底盘的转向－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４１ ６．６ 自走底盘用油一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４２ ６．７ 水冷却系统防冻液的使用注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４２ 第七章 产品包装运输 ７．１ 产品运输方式－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５４ ７．２ 主车油田现场移运－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５５ 第八章 随机配备资料明细表 ８．１ 随机配备资料明细表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５６
石油钻采设备装车作业标准
1 范围
本标准规定了整车（含批量快运）装运石油钻采设备装车的作业程序、项目、内容和质量标 准。
本标准适用于铁路局管辖国家铁路、 地方铁路、合资铁路的货运办理站站内办理整车（含 批量快运）装运石油钻采设备业务。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
号方案装车。
4.托运人已签订“铁路货物运输托运人承诺书”。
1.计划室于 年 月 日 时 分将批准的货物装载加固方案、货物运单、装车质量
交 流程签认表已交外勤值班员，安排装车。 接 2.外勤值班员于 年 月 日 时
计划室： 分已收到装载加固方案、货物运单、 外勤值班员：
装车质量流程签认表。
5
表A.1 石油钻采设备装车质量流程签认表（续）
7.2 货物运单受理
a) 审核货物符合本站货运营业办理范围，符合路局关于石油钻采设备装车站点限制。 b) 特殊情况下，因停限装或不在路局公布的石油钻采设备装车站点发送时，经站段货管部
初审，报路局同意。 c) 审核托运人提供的货物运单内填记的货物具体名称、规格、方案号与方案审批人员提供
的批准“方案”货物名称、规格一致。 d) 审核托运人已签订“铁路货物运输托运人承诺书”。
货运员： 签认时间：
5.已标画车辆纵横中心线并对照“方案”进行装车定位。 6.已向加固工组说明加固方法以及安全注意事项。 7.加固工组已明确货物加固方法以及安全注意事项。 装 车 8.装车后，特货办公室现场检查、验收确认货车装载状态： （1）车门窗关闭严密；货车车门已按规定已用 10 号镀锌铁线捆绑拧固。 （2）对照货物装载加固方案检查，货物装载及加固符合方案要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZJ15车装钻机技术规范
ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATION
I. 修井机型号MODEL ZJ15
II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE
1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃
2. 风速Wind Speed ≤30m/s
3. 相对湿度Relative Humidity ≤90%
4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 m
III. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER
1. 钻井深度（5”钻杆）
Drilling Depth (5”DP) 1500m
2. 小修井深（2-2/8″外加厚油管）
Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m
大修井深(2-7/8″钻杆)
Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m
3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN
4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm
5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S5610
6. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical
7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B
8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm
9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m
10. 主机质量kg Main Unit Mass 50000
11. 附件质量kg Accessory Mass 20000
IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS
1. 绞车：双滚筒 DRA WWORKS Double Drum
型号Model JC21/11
主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm
刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm
离合器型号Clutch Model: ATD324H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN
捞沙滚筒直径×长度
Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm
离合器型号Clutch Model ATD124H （WICHITA）
快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN
2.角齿轮箱ANGLE GEAR BOX
型号Model BJX110B
最大输出扭矩Max. Output Torque 11000 Nm
最高输入转速Max. Input Speed 2100 r/min
3.转盘传动箱ROTARY TABLE TRANSMISSION BOX
型号Model ZX110A
最大输入扭矩Max. Input Torque 11000 Nm
最大输入转速 Max. Input Speed 2100 r/min
4.井架MAST
型号Model JJ13533
高度Height 33m
最大载荷Max. Load Capacity 1350 kN
二层台高度Racking Platform 17.5m, 21.5m, 22.5m 天车Crown Block
滑轮数Pulley Number 5
捞砂轮Bailing Wheel 1
API SPEC 4F
5. 辅助刹车AUXILIARY BRAKE
型号Model EATON WCB224
最大制动功率Max. Brake Power 407.2 kW
最高转速Max. Speed 1500 rpm
6. 液压绞车HYDRAULIC WINCH
型号Model YJC3B
起吊负荷Lifting Load Capacity 30 kN
容绳量Wireline V olume 80m /φ13 mm
API SPEC 8A
7.游车大钩TRA VELING HOOK
型号Model YG135
最大钩载Max. Hook Block 1350 kN
滑轮数量Pulley Number 4
8. 液压猫头HYDRAULIC CATHEAD
型号Model Y15160
行程Stroke 1.6 m
压力Pressure 14 MPa
9. 移动底座MOV ABLE BASE
型号Model ZT160
高度Height 4.5m
最大载荷Max. Load Capacity 1600kN
10. 转盘FALSE ROTARY TABLE
型号Model ZP175
最大静载荷Max. Static Load Capacity 2250kN
通孔直径Open Diameter Ф444.5mm
API SPEC 7K
11. 水龙头SWIVEL
型号Model SL135
最大载荷Max. Load Capacity 1350kN
耐压能力Pressure Capacity 21MPa
冲管直径Wash Pipe Diameter 76 mm
下接头丝扣Lower Sub Screw 6-5/8″Reg. LH API SPEC 8A
12. 运载车CARRIER
型号Model XD50/10×8B
最小转弯半径Min. Steering Radius 16.5m
运载能力Move capacity 55000kg
最高车速(限速) Max. Move Speed 45km/h (Limit Speed) 13. 液压系统HYDRAULIC SYSTEM
最高工作压力Max. Working Pressure 14 MPa
油泵排量Oil Pump Discharge 208 L/min
14. 气路系统PNEUMATIC SYSTEM
最高工作压力Max. Working Pressure 0.85 MPa
压缩机排量Air Compressor Discharge 700 L/min。