关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考

关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的

几点思考

摘要：随着烟草工业的迅速发展，烟叶复烤技术已被广泛应用于我国的烟草工业。通过对烟叶的叶梗分离和再烘焙，优化烟片和烟梗的工艺质量指标，部分复烤企业已经完成了技术改造。随着我国打叶复烤企业的高质量发展，对打叶复烤过程中的新技术和新工艺需求也在不断增加。本文从烟叶复烤过程中的几个关键问题进行了探讨，并对其进行了研究，以期为以后的生产工艺设计和生产技术改造提供参考。

关键词：烟草打叶复烤；生产工艺；烟草生产

我国的烟草行业不断进步和发展，由此对烟草打叶复烤生产工艺的要求也越来越高。传统的烟草制造工艺已经不再能够满足当前烟草行业发展的需要了。要想进一步促进烟草工业的高质量发展，满足智能制造的要求，就必须从生产工艺上下手，不断提高烟草生产工艺，提高烟草的质量和水平。由此本文在烟草打叶复烤生产工艺的基础上提出了一些新的思考。

一、烟草打叶复烤生产工艺概述

1、烟草打叶复烤生产工艺简介

烟叶复烤是一种将烟叶从农业生产转变成为工业原料的方法。先对合格的烟叶进行增温、增湿、除杂，再将分离的叶片、烟梗和生产过程中产生的残叶进行烘干，以保证水分含量达到适宜储存和醇化的条件，然后将它们单独打包。从二十世纪50、60年代开始，打叶复烤技术在我国的发展和装备上得到了持续的发展和发展。目前，国内烟叶复烤技术已基本实现“配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”、“动态称量预压包装”等技术在国内的应用和推广，使我国打叶复烤线的关键装备在技术性能、技术指标上已达到或超越世界先进水平。

2、烟草打叶复烤工艺的优越性

在老技术的挂杆复烤中，采用强力复烘来提高烟草的脆性，复烘后的烟草通

过机械包装作用使其破碎。而打叶复烤用筛沙器清除所带来的沙粒和杂物，生产

时产生的烟尘等可就地处理，从而保证卷烟厂能得到纯净的片烟原料。低温慢烤

技术则能提高烤透率，降低片烟卷曲率，减少了造碎率，避免了由于含水量过大

而导致的返料损失。在打叶复烤工序中，可除去粘砂土，改善成品叶片和烟梗的

纯度，保证了生产的品质。采用挂杆复烘法将卷烟进行再烘焙，使卷烟后的烟丝

水分分布不均匀，在储存过程中容易发生霉变，从而对生产单位造成一定的经济

损失。烟叶复烤是按照叶片的物理性质进行复烤，复烤后烟片和烟梗分别烘干，

这对于大幅减少霉烟、延长烟叶的保存期有很大的帮助。配方打叶是复烤行业在

生产过程中，按照工业企业的配方要求，将不同等级的烟叶模组配伍，然后进行

打叶复烤。因此，复烤车间在叶梗分离过程中，可以对混配后的配方模组烟叶进

行打叶，再根据不同模组的物性差异，可以调整复烤设备的参数，优化烟片和烟

梗的工艺质量指标。打叶复烤工艺直接关系到产品的质量，所以，复烤企业要加

强生产工艺研究，提高装备和工艺水平。

二、烟草打叶复烤工艺精准控制的思考

1、分段加工复烤生产工艺

目前，国内在打叶复烤的过程中，按其处理方法可分为两类：全叶打叶复烤

法和分段切叶复烤法。根据以上两种打叶复烤技术，提出了切叶基打叶复烤技术。切叶基复烤是一种将进入生产线的烟叶，经过分切机，将叶身与叶基分开，并根

据原料的物理性质，制定相应的工艺参数和加工方法。叶基经过打叶风分系统分

离出的主要物质是烟梗，而烟片的含量较低。因此，在预处理工段的一润和二润

环节，对烟叶进行一系列的增温增湿过程，可以根据不同配方模组的需要，选择

所不同的润叶温度和湿度。在一润和二润后的贮柜保存烟叶，通过合理的贮存，

使增湿的水分完全渗透到烟梗中，使其充分吸收水分，增强了烟叶的韧性和耐加

工能力。在一润后，将烟叶进行筛分、风选、光电除杂、静电除杂、人工筛选等

除杂过程，然后送入恒流量控制系统。通过二润再完成增温增湿和金属剔除等环节。然后将烟叶送入打叶风分机组，卧式打叶机上进行叶梗的分离，从而将烟梗

与附着的叶片分开，完成叶梗分离。通过数套风分器，形成烟片和烟梗，最大限

度地降低在进行叶梗分离时造成的叶片破碎。

因为烟片与烟梗的物理性质存在很大的差别，所以在叶梗分离和预处理中，

仅注重对叶片指标的要求，无法充分考虑茎干和叶片的物理性能，并且从卧式打

叶机的第一级打叶器结束再进行分离，造成了卧式打叶机的负载过大，使长梗率

下降。

使用分段加工工艺，切除叶基后再加工，则可依据其物理性质，制定相应的

加工工艺参数，充分发挥打叶机的优势，在打叶复烤后，其烟片品质和烟梗品质

都符合要求。同时，由于使用了叶基分切技术，使卧式打叶机的负荷大为降低，

使原有的打叶率和风分级数大为减小，从而节约了占用空间，节约了能源。

2、连续式真空回潮系统

目前“低温慢烤”技术的应用比较广泛，但是这项技术不利于烟草青杂气体

的挥发，另外，对烟草中的某些霉菌、虫卵也有一定的杀灭难度，对其长期保存

有一定的影响。众所周知，在烟叶生产中，真空回潮器的主要功能是：①水分均衡，增加烟草的温度、湿度，使烟叶的韧性和疏松性得到改善；②消除青杂气体。

③杀死虫卵。所以，真空回潮工艺是打叶复烤工艺中的一个重要环节。此技术的

目的是为了进一步提高烟草生产过程的自动化程度，达到连续生产的目的。连续

真空回潮技术在卷烟生产中的成功运用，使烟草经输送装置送入钢质的转箱，再

由钢质周转箱将烟叶填满，送入真空回潮器进行加热、增湿。将所装的烟叶用一

个周转箱送至指定的地点，再由卷筒将其送入下一工序，同时，周转箱也在连续

的真空回潮系统中循环。

在传统的打叶复烤生产线上，采用滚筒式热风润叶机对原料进行一次增温、

增湿，而无需进行真空回潮。滚筒热风润叶机的工作原理是，物料在滚筒内的导

向装置和钉耙皮带的作用下，由物料的自重和倾角，构成一种螺旋状的物料，在

螺旋式前进时起到增温增湿的作用。由该工作原理可知，采用滚筒式热风润叶机，能使烟叶在运动过程中得到增温、增湿的效果。而进入喂料机的烟叶，由于其初

始含水率和温度都比较低，因此，在这个过程中不断滚动，必然会造成大量的碎