茶籽油酶法脱胶研究

水酶法提取茶叶籽油及副产物茶皂素工艺研究

开发
在酶用量４／、２Ｕｇ酶解温度为５５℃条件下酶解２５ｈ考察料液比ｌ、：、：、：１６出油率．，：ｌ１４１２３５及：对的影响，同时对提取工艺副产物茶皂素溶出率进行
测定。
第２６卷第１期１
１２．１３．．
水酶法提取茶叶籽油及副产物茶皂素工艺研究
王晓琴
（华侨大学化工学院，门３１２）厦６０１
摘要我国茶叶籽资源丰富但开发利用极为有限，用纤维素酶开展茶叶籽油水酶法提取工艺研究，采
并对提取废弃液中茶皂素溶出率进行了测定。结果表明各因素对出油率影响次序为酶用量＞料液比＞酶解
素溶出率进行测定。１２１２料液比对出油率及茶皂素溶出率的影响．．．
铁观音茶叶籽（脂肪３．％、白质ｌ．％、粗０２蛋１２
茶皂素１．％、０９灰分３４、．％水分５８：．％）安溪茶叶
科学研究所。
高效、绿色 ” 等特点，在菜籽、玉米胚芽、瑰果、日玫向葵、茶等不同油料作物开发上均见研究报道Ｊ油。
【废弃液一茶皂素浓度及体积｝定贝０
出油率测定：油率＝油样质量／籽粉质量出茶
（０ｇ１）×１００％
备有限公司；Ｖ一１０２０型可见分光光度计：上海美谱达仪器有限公司。
１２试验方法．
具有较高的营养价值，且茶皂素质量分数达１％左０右 “ ，其开发利用将大力促进茶区经济的进一步发

茶油水化脱胶工艺研究_钟海雁

茶油水化脱胶工艺研究钟海雁,张余权,孙汉洲,李忠海(中南林学院绿色食品研究所,湖南株洲412006)[摘　要]研究了6种茶油水化脱胶工艺效果及该工艺对茶油品质的影响,并对中温水化脱胶工艺的条件进行了优化。

结果表明:常规水化脱胶和湿法脱胶工艺能满足茶油的脱胶要求,对酸价、过氧化值和碘价的影响较小,并有较高的工艺得率;中温水化脱胶的最佳工艺条件为,水化温度为60℃,加水量占茶油质量的30%,水化时间30min 。

[关键词]茶油;水化脱胶;工艺条件[中图分类号]T S225.1+6;T Q644.46+1 [文献标识码]A [文章编号]1003-8981(2004)01-0029-03Hydrated Degumming Technique for Camellia OilZHONG Hai -Yan ,ZHANG Yu -C huan ,SUN Han -Zhou ,LI Zhong -Hai(G r een F oo d Institute,Centr al So ut h F or estr y U niv ersit y,Zhuzhou 412006,Hunan,China)Abstract :T he effect and the quality of six deg umm ing pro cesses wer e st udied ,and conditions o f the intermediat e hydrat ed degumming pro cess w er e optimized.Result s indicat ed that both the co nventio nal hy dr ated degumming and the w et deg umm ing technique can meet the standard o f deg um ming,and t hey no t o nly had lit tle negat ive effect on t he acid va lue,per o xidation,and io dine value,but had a high o il y ield.T he optimal conditio n fo r interm ediat e hydr o-deg umimng was 60℃temper ature ,w ater added 30%as much a s the quantit y of oil ,and hydrating dur atio n 30min .Key words :Camellia o il;hydra ted degumming ;t echnolo gical conditio n油茶Camellia oleif era Abel.常指山茶属植物中油脂含量较高且有栽培经济价值的一类植物的总称,为我国特有的木本油料树种,与油棕、油橄榄和椰子并称为世界四大木本油料树种。

茶油水酶法提取工艺技术

茶油水酶法提取工艺技术
茶油水酶法提取工艺技术是从油茶籽中提取茶油的一种方法。

该方法主要利用机械破碎的基础上，采用酶（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等）降低植物细胞壁使油料得以释放，然后利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同将非油成分和油分离。

在茶油的水酶法提取中，选用Alcalase 2.4 L蛋白酶作为水解酶是适宜的选择，该酶单一使用就能够得到较好的提油效果，提油率可达90.48%。

同时，通过多级筛选试验获得的最佳多酶组合方案为依序使用果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶对料液进行酶解，提油率可达91.40%。

另外，茶油水酶法提取工艺的研究中还需要考虑酶的种类及不同的多酶组合对提油率的影响。

研究表明，不同的多酶组合对提油率有不同的影响。

除了水酶法之外，山茶油的制取方法还有传统溶剂浸出法、压榨法、亚临界萃取法、超临界萃取法等。

三种制取方法各有优缺点，浸出法的优点在于出油量大，油料利用率高，但化学浸出油可能会对环境造成污染。

而水酶法的优点在于不使用有机溶剂，对环境更加友好，但生产成本较高。

综上所述，茶油水酶法提取工艺技术是一种比较环保的方法，但是生产成本
较高。

在实际生产过程中，需要综合考虑生产成本和环保要求，选择适合自己企业的生产方法。

水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究

水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究
王晓峰
【期刊名称】《粮食科技与经济》
【年(卷),期】2018(43)4
【摘要】茶油含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸达到80％以上,营养价值高.目前提取油茶籽油常用的技术中,压榨法需要大量的劳动力,并且残油率高;浸提法操作安全要求高,提取成本高,还有溶剂残留,对人体健康不利;水酶法出油率高,操作条件温和,安全无污染,能有效去除油料本身含有的有害物质或抗营养因子,但是成本较高,酶解时间过长,工艺实际操作难度大.本研究在对比了各种提取油茶籽油技术的基础上,对水酶法工艺进行实验分析,得出四种实验酶制剂中,果胶酶的作用效果最显著,实验条件在酶的添加量为2％、时间为4h、温度为50℃,pH值为4.5时,出油率最高.
【总页数】4页(P80-82,89)
【作者】王晓峰
【作者单位】广西巴马印象生活体验产业有限公司,广西河池 547500
【正文语种】中文
【中图分类】S565.9
【相关文献】
1.水酶法提取油茶籽油工艺条件优化研究 [J], 向娇;郭华;肖丽飞
2.超声辅助水相酶法提取油茶籽油及蛋白的工艺优化 [J], 吴建宝;马齐兵;胡传荣;
何东平
3.水酶法提取油茶籽油的工艺优化及其营养成分分析 [J], 刘瑞兴;张智敏;吴苏喜;黄闪闪
4.水酶法提取油茶籽油的工艺研究 [J], 刘倩茹;赵光远;王瑛瑶;栾霞
5.水酶法提取油茶籽油的工艺研究 [J], 朱俊朋;王超;罗凡;郑旭卫
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油脂精炼酶法脱胶技术

油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。

二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。

2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。

这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。

对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。

电解质在脱胶过程中的主要作用如下。

1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。

2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。

3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。

4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。

5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。

?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。

对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。

响应面法优化山茶油膜法脱胶工艺研究

响应面法优化山茶油膜法脱胶工艺研究
吴坤龙;鲁雲;张良;刘标;李彦坡
【期刊名称】《浙江农业科学》
【年(卷),期】2024(65)1
【摘要】以山茶油为研究对象,采用响应面法(Box-Behnken)设计优化山茶油膜法脱胶的工艺条件。

重点探讨膜孔径、混合油浓度、操作压力对膜法脱胶的影响,并比较了膜法脱胶与水化脱胶工艺对山茶油品质的影响。

结果表明,山茶油膜法脱胶的最佳工艺条件为膜孔径10 ku、混合油质量分数35%、操作压力0.25 MPa,经膜法脱胶后脱胶率为96.85%。

与水化脱胶相比,膜法脱胶后山茶油脱胶脱色脱酸效果显著,脱色率达到51.6%,酸价由15.30 mg·g^(-1)降至0.64 mg·g^(-1)。

表明膜法脱胶在山茶油精炼中可以起到较好的脱胶、脱色及脱酸的效果。

【总页数】6页(P175-180)
【作者】吴坤龙;鲁雲;张良;刘标;李彦坡
【作者单位】文成县现代农业与康养产业研究院;兰州理工大学;温州市农业科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】S219.06
【相关文献】
1.基于Plackett-Burman试验设计的响应面法优化丝绵脱胶工艺的研究
2.响应面法优化花生四烯酸油酶法脱胶工艺研究
3.响应面法优化花生毛油脱胶工艺的研究
4.响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究
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酶法用于茶油脱胶的研究

显著性 ** ** **
由实验结果分析可知,反应温度、酶用量和反应时间对茶油的脱胶效果有极显著的影响，酶脱胶实验的最佳反应条件为 A2B2C2，即 pH 值为 4.8 时，反应时间为 5.0 h，反应温度为 45 ℃，酶用量为 50 mg/kg 油。由此最佳工艺，脱胶茶油的磷脂含量为 10.47 ppm。
1.2 实验原理酶法脱胶有别于以往的脱胶方法，主要是利用磷脂酶水解磷脂作用，达到
脱胶的目的。磷脂酶根据其作用位点的差异(见图 1)可以将磷脂酶分为磷脂酶 A1、
磷脂酶 A2、磷脂酶 C 和磷脂酶 D 4 种。
磷脂酶 A2
O
‖
CH2－O－C－R1
︱ R2－C－CH
X 代表胆碱、乙醇
O 磷脂酶 A1胺、肌醇、氢等
47.26 42.00 42.90 5.26
表 3 方差分析表
补充表内显著性评价标准
方差来源
平方和
自由度
均方
F值
A 反应时间 B 13.89
2
6.95
106.92
反应温度
375.10
2
187.55 2885.38
C 酶用量
47.49
2
23.74 365.23
e 误差
0.13
2
0.065
Fα： F0.05(2，2)=19.0， F0.1(2，2)=9.0
图 5 酶的用量对脱胶效果的影响由图 5 可知，脱胶茶油中的磷脂含量，随着酶用量的增加而降低，说明生物技术脱胶法脱胶效果随酶用量的增加而增加。当反应酶用量为 50 mg/kg 和 60 mg/kg 时，脱胶效果相差不多，从经济角度考虑，认为采用最佳酶用量为 50 mg/kg。 2.4 正交试验设计与结果根据单因素实验的结果，选用反应时间、反应温度、加酶量 3 个因素为自变量，各选 3 个水平，以脱胶油中残留的磷量为指标，选用 L9(33)正交表安排茶油脱胶实验，反应 pH 值为 4.8。反应一定时间后取样测定脱胶油中磷脂含量。

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

，
用量（）％
图１纤维素酶用量对油脂得翠的影响
Ｌｏｍｉ，取液相层，萃取、分液、蒸发溶剂。ｑｎ
１７单因素实验
分别对纤维素酶、果胶酶、蛋白酶用量、料液比、酶解温度、酶解时间、酶解ｐＨ等进行单因素实验。
ｌ
第二次离心分离～萃取一第一次离心分离一过滤一浸提一灭酶
ｌ１
分液一蒸发溶剂一毛油
作者简介：王敬敬（９６１８～），男，安徽淮南人，研究方向：食物资源开发与利用。通讯作者：麻成金
饼粕
基金项目：湖南省科技厅科技计划项目（：２０Ｎ３１）编号０９Ｋ１，湖南省大学生研究性学习和刨新性实验计划项目（：湘教通（０９３０）。９编号２０）号２
中国食物与营养
２１年第０期００６
ＦｏｎｔｉｏｉａｏｄａｄＮｕｒｔｎｉＣｈｎｉｎＮｏ．６，２０００１
水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究水
王敬敬，麻成金，黄伟’ ，逯与运’ ，黄群，向勇平
（吉首大学食品科学研究所，吉首４６０；吉首大学植物保护与利用湖南省高校重点实验室，１００
１１材料．
பைடு நூலகம்
余万ｔ。据专家预测，这相当于４万ｈ油菜籽的产油７ｍ量，经济价值十分可观。茶叶籽油中所含的不饱和脂
肪酸、维生素Ｅ茶叶特有的茶多酚、皂素、茶碱等及
茶叶籽（南湘西自治州古丈县茶叶基地提湖供），纤维素酶（００／，南宁东恒华道生物科技有２０Ｕｇ限责任公司），果胶酶（６０Ｕｇ１００／，广州裕立宝生物

茶籽油的精炼实验研究

有约 "$6 . #$6 的蛋白质和 *$6 . -$6 的淀粉、糖类，可以用来提取蛋白质或做动物饲料。提取茶籽油并将其加工成精炼油是综合利用茶具有茶籽油特定的气味，其理化性质和脂肪酸组成见
表% 品种茶籽油 " 油茶油橄榄油
"
籽资源的第一步。茶籽油属木本油脂，常温下为液体，胆固醇、脂类等在血液中运行，可以起到预防动脉硬
几种油脂的脂肪酸组成花生酸 2 $( 1 " 油酸 1"( ,*( * +$ . ,亚油酸 #$( Байду номын сангаас +( ! "# 芥酸 2 2 2 亚麻酸 2 2 "
豆蔻酸 2 $( * 2
棕榈酸 "1( * +( 1 + . "-
硬脂酸 "( 1 $( , " .*
注：实际测试数值
%&’( ""， )&( $" !" "##$，
方法与操作21方法简介油脂精炼的方法很多考虑到除去茶籽毛油中的胶质茶皂素游离脂肪酸等实验采用高温水化脱胶高温淡碱脱酸采用活性白土及自制的sf型脱色剂吸附脱色高温高真空水蒸汽蒸馏脱臭22工艺流程茶耔毛油脱腔脱酸脱色脱臭高级精炼油茶籽油精炼除常规工艺要求外由于茶籽毛油中含有较多的茶皂素因而有收敛性的苦涩味另外毛油为机榨油色重杂质多因此在实验中主要在高温水化脱胶脱色工艺方面进行对比实验目的是尽可能地去除苦涩味和杂质
!) % 精炼茶籽油富含不饱和脂肪酸且亚油酸含量高达 #$+ ，是一种品质好的营养保健食用油。 !) # 茶籽油的精炼工艺与其它植物油精炼工艺有所不同，实验工艺符合茶籽油精炼要求，产品达到油茶油国家标准一级油的质量指标。

植物油酶法脱胶的研究的开题报告

植物油酶法脱胶的研究的开题报告
一、研究背景
脱胶是指将动植物蛋白胶从原材料中去除的过程。

在食品、药品和工业生产中具有重要的应用价值。

目前流行的脱胶方法主要包括物理法、化学法和生物法等。

其中，生物法因其环保、高效、低成本等优点逐渐受到重视。

其中植物油酶法由于其绿色、
可再生、高效等优点而备受关注。

二、研究目的
本研究旨在探究植物油酶法脱胶的应用，并研究其在不同条件下的脱胶效率和产物质量，为该方法的工业生产提供理论支撑和技术指导。

三、研究内容
1. 植物油酶法的原理和机制分析。

2. 优选酶的筛选和功效分析。

3. 定量分析酶和基质的配比对脱胶效果的影响。

4. 对不同条件下的脱胶效率和产物质量进行研究分析，并优化脱胶工艺流程。

5. 对产品的理化性质进行检测分析。

四、研究意义
本研究在探究植物油酶法脱胶的基础上，为生物法脱胶技术的发展提供新的思路和方法。

同时，研究结果有望为生物科技在缓解环境污染、提高工业生产效率和降低
成本等方面做出更大的贡献。

五、研究方法
本研究采用实验室制备胶体、酶法脱胶和物化分析等技术手段，对不同条件下的脱胶效率和产物质量进行研究分析，并结合相关文献，进行理论分析和总结。

六、预期成果
本研究预期能够获得植物油酶法脱胶的最佳工艺条件，建立相应的工艺流程，探究酶、基质比例对脱胶效果的影响，提高脱胶产物的质量和效率。

同时，将研究结果
发表在相关的学术期刊上，为生物科技领域的发展做出一定的贡献。

酶法提取山茶油的工艺研究

酶法提取山茶油的工艺研究山茶油是从山茶科(Camellia)山茶(CaroLelliafera AbeL)树种子中获得的,是我国最古老的木本食用植物油之一。

浙江省是我国山茶的中心产区之一,主要分布在常山、开化等浙南部的山地丘陵,其栽培历史有2300年以上。

山茶油具有很高的药用价值,《中国药典》(95版)将山茶油列为药用油脂。

油脂的提取工艺包括:压榨法、浸出法、超临界流体萃取法和酶法提取等,而酶法提取工艺又包括水酶法、酶法辅助冷浸出法或压榨法、水相酶解萃取法。

各个方法间都有其优缺点。

本文采用酶法提油工艺,首先优化了酶法提取山茶油的工艺,考察酶的用量、体系pH值、含水量、温度、反应时间等一系列影响因素,结果是3%的中性蛋白酶/山茶籽、pH7.0、含水量44.4%、温度40℃、反应时间18 h是最佳的工艺条件。

在单因素的基础上,响应面优化的结果是酶法提取山茶籽油的最优三个提取条件为:pH值为6.82,缓冲液体积4.18 mL,温度45℃,在最佳条件下酶解压榨后山茶籽饼粕的残油率8.6%明显低于普通山茶籽饼粕的残油率9.97%,得到结论,酶解预处理可以提高压榨出油效果。

其次优化了浸出法提取山茶籽饼粕油的工艺,单因素实验考查粉碎颗粒大小、提取次数、溶剂用量、径高比、温度对山茶籽饼粕油提取效果的影响。

以山茶籽饼粕的提油率作实验结果的考察指标。

得到的结论是选定提取次数为一次;溶剂用量选用11 mL/10g山茶籽饼粕,即此时溶剂用量和山茶籽饼粕的比值为1.1:1(v/m);在40℃下,浸出过程较为强烈,浸出速度较高;径高比选定为1/13.6;山茶籽饼粕的颗粒大小越小,饼粕与溶剂的接触面积越大,有利于提油率的增加。

在最佳工艺条件下,饼粕的提油率可以达到90%左右,残油率低于1%。

通过酶解过程油脂传递机理的研究得到,在一定的机械粉碎之后山茶籽的部分细胞结构被破坏,在酶解过程中山茶籽细胞吸水膨胀导致山茶籽细胞进一步被破坏。

油脂精炼酶法脱胶技术

油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。

二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。

2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。

这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。

对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。

电解质在脱胶过程中的主要作用如下。

1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。

2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。

3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。

4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。

5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。

水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。

对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。

制取高品质山茶油精炼技术研究

制取高品质山茶油精炼技术研究作者：胡凤翔来源：《科技风》2017年第05期摘要：山茶油的精炼工艺对山茶油品质的好坏有很大的影响，精炼过程会改变山茶油的气味及品质，但是山茶油如果不进行精炼，会让山茶油容易酸败、烟点降低并出现混浊、沉淀等缺点，严重影响到山茶油的贮藏和烹饪。

本研究技术是在精炼的全过程中采用低温纯物理方式，不添加任何有机溶剂，可有效保留山茶油中的维生素E、茶多酚、角鲨烯、甾醇等有效成分，最大程度地保留了山茶油的品质，高质健康、绿色环保。

关键词：物理精炼；脱胶；脱色；脱味；冬化传统的山茶油精炼过程需经过碱炼、水洗、脱色、脱臭、冬化等工艺，碱炼时要加入片碱（NaOH）溶液，水洗、脱色、脱臭时需输入高温蒸汽，脱臭环节油温最高可达230℃，导致山茶油中的维生素E、茶多酚、角鲨烯、甾醇等有效成分的大量损失，严重影响成品油的品质；传统的精炼过程无法抑制山茶油的氧化值（POV）升高，抗氧化效果不理想，从而影响其保质期。

因此，传统的精炼工艺存在着很大的缺陷，严重影响山茶油最终产品的油酸得率和产品品质。

精炼过程主要包括脱胶、脱色、脱味、脱腊四个环节。

毛油泵入生产线，先脱去毛油中的胶质和杂质，随后进入脱色锅中，采用物理吸附方式吸去油脂中的色素、微量金属、杂质、悬浮物等，再送入脱味锅中脱除茶毛油中带有的植物异味，之后将油脂送入冷冻锅中进行降温冬化，将油脂在低温下析出的絮状物，在常压下通过过滤机去除，最终得到带有茶籽清香味道晶莹透亮的成品油。

一、膜脱胶及油酸高效提取工艺研究膜脱胶的基本工艺原理是筛分，在通过加压山茶油在过滤膜表面流动，山茶油比过滤膜孔直径小的分子则透过过滤膜，大于过滤膜孔直径的将被截留在过滤膜表面，这是一种纯物理的过程，对山茶油品质不造成太大影响。

将环己烷等为基体制得的高选择性的非水性膜、高分子膜与未改进的 AN系列预过滤膜等不同材料的膜对山茶油中胶质的脱除情况进行对照，并考察脱胶过程的压力、进料速度、温度等因素对胶质脱除效果的影响。

油脂酶法脱胶技术的研究

油脂酶法脱胶技术的研究杨静雯;于殿宇【摘要】论述了酶技术在油脂精炼中的应用情况,并对酶法脱胶的工艺、参数和辅助设备进行了详述,分析了该技术的实际应用效果,以期为后续的技术改进提供基础.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2019(026)001【总页数】3页(P48-50)【关键词】油脂;酶;脱胶【作者】杨静雯;于殿宇【作者单位】安康长兴学校安康725000;东北农业大学食品学院哈尔滨 150030【正文语种】中文【中图分类】TS22生物技术极大的推动了社会的进步，生物技术渗透在我们生活的方方面面，我们一日三餐中的酱醋茶、白酒、米酒、黄酒、葡萄酒等，我们经常吃的泡菜、酸奶等都离不开生物技术；更重要的很多药品的生物制剂，更是生物技术对人类的贡献。

油脂是人类三大营养素之一，是我们的重要营养源。

油脂分动物油脂和植物油脂，植物油脂都是通过植物的种子或果实获得，如大豆、葵花、花生、棉籽等，都是通过植物的种子获得的，橄榄、沙棘果等油脂都是通过植物的果实获得的。

获得的植物油脂为毛油，也叫原油，要通过精炼除去其中的非食用成分，如固体杂质，水分，磷脂、色素，游离脂肪酸等等。

植物油中的胶质主要是磷脂，由于磷脂的存在不但影响油脂的储存，而且在烹调时，磷脂因高温容易碳化，生成浓烟，影响厨房环境，磷脂的碳化，影响人体健康和食欲。

如果磷脂的脱除效率低，也影响油脂后续精炼过程，将增加脱色过程白土等脱色剂的消耗，可能会造成磷脂污染脱色过滤机的过滤介质，造成过滤效率降低；也会造成后续精炼设备结焦，降低设备效率，所以油脂精炼过程脱胶是一个重要的环节。

磷脂的脱除一般是根据磷脂兼具亲水和亲油的特点，采用水化法脱除，但是非水化磷脂由于不具有亲水性，较难脱除。

近几年，由于极端天气，油脂中的非水化磷脂的含量越来越高，给油脂的精炼带来困难。

对于非水化磷脂，一般的技术是采用磷酸将非水化磷脂变成水化磷脂，然后经过水化脱除，该方法已经成功应用于工业化生产中，取得较好的效果。

油茶籽化妆品基础油脱胶工艺的研究

油茶籽化妆品基础油脱胶工艺的研究郭少海;王亚萍;罗凡;费学谦;姚小华【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2016(041)009【摘要】介绍了油茶籽化妆品基础油的概念,研究了脱胶工艺对油茶籽化妆品基础油微营养成分、磷含量、色泽、酸值、过氧化值和得率的影响.通过对脱胶工艺的研究并进行脱胶验证实验,以及在对应条件下进行脱色验证实验,得出油茶籽化妆品基础油合适的脱胶工艺条件为柠檬酸质量分数48％～ 52％、50％柠檬酸用量0.28％～0.32％、脱胶反应时间150 ～ 180 min、脱胶反应温度55～60℃,在此条件下油茶籽化妆品脱胶油总酚、维生素E、角鲨烯、甾醇含量较高,磷含量、酸值和过氧化值较低,色泽较好,得率较高.【总页数】5页(P13-17)【作者】郭少海;王亚萍;罗凡;费学谦;姚小华【作者单位】中国林业科学研究院亚热带林业研究所,浙江富阳311400;中国林业科学研究院亚热带林业研究所,浙江富阳311400;中国林业科学研究院亚热带林业研究所,浙江富阳311400;中国林业科学研究院亚热带林业研究所,浙江富阳311400;中国林业科学研究院亚热带林业研究所,浙江富阳311400【正文语种】中文【中图分类】TS224;TQ644【相关文献】1.油茶籽油与虫白蜡复配物在乳液化妆品中的应用研究 [J], 马金菊;马李一;张重权;王有琼;张弘;张雯雯2.油茶籽化妆品基础油复合脱色工艺的研究 [J], 郭少海;罗凡;王亚萍;费学谦;姚小华3.不同制取工艺下油茶籽与油茶籽油中重金属迁移关系的研究 [J], Jiang Buyun;Chai Zhenlin;Zhou Kankan;Wu Cuirong4.油茶籽化妆品基础油的精炼工艺实践 [J], 左青; 窦维祥; 左晖5.油茶籽饼提取油茶籽油工艺研究 [J], 王晔洋;刘杨春;刘觉天;黄莎;李伟荣;杨选因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。