油脂精炼步骤 - 360文档中心

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作，对原油脂进行处理，去除杂质，提高油脂的质量和品质。

下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。

1. 油脂的预处理：首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理，以去除其中的杂质和不良成分。

2. 粗脂的炼制：将经过预处理的原油脂送入炼制设备中，进行蒸煮和脱酸处理。

蒸煮过程中，通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。

脱酸过程中，将蒸煮后的油脂与酸混合，通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。

3. 脱色：将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置，通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。

在这个过程中，油脂会与吸附剂充分接触，将其中的色素吸附在吸附剂上，从而使油脂变得更加透明。

4. 脱臭：将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。

脱臭过程中，通过加热油脂，使其中的揮发性物质蒸发掉。

同时，在加热过程中，将油脂与高温的蒸汽直接接触，使其中的气味成分蒸发掉。

最终得到无臭的油脂。

5. 水洗：将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。

在水洗过程中，通过添加一定量的水进一步清洗油脂，将其中水溶性的杂质去除。

水洗后的油脂颜色更加清亮。

6. 液-液分离：将洗净的油脂送入液-液分离器中，与一定量的溶剂（如醇类、酯类）进行溶剂萃取。

溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。

7. 脱溶剂：将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。

在脱溶剂过程中，通过加热油脂，使其中的溶剂挥发掉，从而得到无溶剂的油脂。

8. 精炼油脂的储存与包装：经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却，然后储存于油罐中，最后根据需要进行包装。

以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。

通过逐步去除其中的杂质和不良成分，提高油脂的质量和品质。

同时，精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进，以满足市场的需求。

油脂公司炼油与精炼操作规程

油脂公司炼油与精炼操作规程在油脂公司中，炼油和精炼是两个非常重要的操作环节。

为了确保正常、安全和高效的生产，油脂公司需要制定相应的炼油与精炼操作规程。

以下是一个关于炼油与精炼操作规程的示例，供参考：一、炼油操作规程1.炼油原料准备：a.确保原料品质符合生产要求；b.确定原料的输入量以及原料的储存和堆放位置。

2.原料预处理：a.检查预处理设备的状态和运行情况；b.设置预处理设备的操作参数；c.准确计量并投入适量的原料；d.监测和调整处理过程中的温度、压力、液位等运行参数；e.对预处理设备进行定期维护和检修。

3.炼油过程操作：a.对炼油设备进行检查和清洁，确保设备正常运行；b.确定炼油装置的操作参数，如温度、压力、流量等；c.根据生产计划和质量要求，准确计量并投入适量的原料；d.监控炼油过程中的温度、压力、液位、流量等运行参数，及时进行调整；e.对炼油设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

4.产品处理与质量监控：a.对炼油产品进行处理和分离；b.对产品进行混合、脱臭、脱色等处理；c.对产品进行质量监控，包括储存稳定性、氧化性、酸值等指标。

1.精炼原料准备：a.确保原料的质量符合生产要求；b.对原料进行计量并投入精炼设备；c.确定原料的储存和堆放位置。

2.精炼过程操作：a.对精炼设备进行检查和清洁，确保设备正常运行；b.确定精炼装置的操作参数，如温度、压力、流量等；c.根据生产计划和质量要求，准确计量并投入适量的原料；d.监控精炼过程中的温度、压力、液位、流量等运行参数，及时进行调整；e.对精炼设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

3.产品分离与处理：a.根据产品的性质和要求，进行分离和处理；b.对产品进行脱臭、脱色、脱水等处理；c.对产品进行质量监控，确保产品符合相关质量标准。

4.产品质量控制与包装：a.对产品进行质量监控，包括含量分析、氧化稳定性、酸值等指标；b.根据产品的质量要求，进行包装和标识。

精炼过程

棕榈油精炼过程（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。

中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。

但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。

鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程
1.油脂储存和预处理：新鲜的原始油脂通常需要经过储存和预处理，
以去除含水、杂质和异味。

油脂应存放在干燥、通风和避光的地方，同时
需要定期检查油脂的储存条件。

2.脱水：原始油脂中通常含有一定的水分，水分的存在会影响后续的
精炼过程和油脂的质量。

脱水通常使用离心分离或蒸发浓缩技术，将水分
从油脂中分离出来。

3.酸化：酸化是指将原始油脂中的游离脂肪酸转化为容易分离的沉淀物。

这一步骤通常使用硫酸、磷酸等酸性物质进行。

4.硷炼：在酸化后的油脂中添加碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以
中和游离脂肪酸和沉淀物。

同时，也可以将部分杂质和蛋白质等分离出来。

5.脱色：脱色是去除油脂中的色素和杂质，以提高油脂的外观和品质。

常用的脱色剂有活性白土、活性炭等，通过吸附色素和杂质，使油脂变得
透明。

6.脱臭：脱臭是将油脂中的异味物质去除的过程。

常用的脱臭技术包
括蒸汽蒸馏、蒸馏水蒸馏和真空蒸馏等。

这些技术能够分离油脂中的揮发
性物质和异味物质。

7.过滤：在精炼过程的最后阶段，对油脂进行过滤，去除残留的杂质
和颗粒物。

常用的过滤方法有压滤、真空滤和压力差滤等。

8.灭菌：为了提高油脂的卫生质量，通常需要对油脂进行灭菌处理。

9.包装和储存：经过精炼处理的油脂通常需要进行包装和储存。

包装
方法通常包括塑料瓶、金属罐和灌装袋等。

以上是一个典型的油脂精炼工艺流程，不同的油脂种类和用途可能会有所不同。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳效果。

百度文库-典型油脂精炼工艺流程

典型油脂精炼与加工工艺学油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。

一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

两种品级食用油的精炼工艺如下：1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式）操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。

2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。

脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。

脱臭温度180℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。

油脂精炼工艺流程--菜籽油菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。

油脂精炼操作方法流程

油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤，去除杂质、酸性物质、色素和异味，提高油脂的质量和稳定性。

下面是一般的油脂精炼操作方法流程：
1. 油脂的脱酸处理：将原始的油脂加热至一定温度，通入脱酸设备中，通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质，如游离脂肪酸和磷脂等。

2. 油脂的脱色处理：通过吸附剂（如活性炭）吸附油脂中的色素物质，将其去除。

通常是将原始油脂与吸附剂混合，然后进行过滤分离，去除不需要的颜色。

3. 油脂的脱臭处理：将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温，通过蒸汽将其中的异味挥发掉，以提高油脂的口感和气味。

4. 油脂的冷却和分离：将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度，然后进行沉降和离心等分离工艺，去除其中的沉淀物和水分等杂质。

5. 油脂的过滤和瓶装：将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤，去除微小的颗粒和杂质。

然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中，完成最终的产品。

需要注意的是，具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。

同时，在油脂精炼过程中，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产
品的质量和安全。

食用油精炼工艺流程

食用油精炼工艺流程食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，而食用油的精炼工艺是确保食用油质量和安全的重要环节。

在食用油的精炼工艺中，通过一系列的步骤，可以去除油中的杂质、色素和异味，提高食用油的透明度和稳定性，使其更加适合人们的食用。

下面将介绍食用油精炼工艺的流程和各个步骤的具体操作。

1. 原料接收和储存。

食用油的精炼工艺首先要进行原料的接收和储存。

原料一般是从油料加工厂或者农户处购买的粗制油，需要对原料进行检验，确保原料的质量符合要求。

接收后，将原料储存在专门的储存罐中，待精炼过程中使用。

2. 原油脱酸。

原油脱酸是食用油精炼工艺中的第一步，目的是去除原油中的酸性物质。

一般采用碱炼法或者物理脱酸法，将原油与碱液或者通过物理方法进行混合，使酸性物质与碱液或者其他物质结合，形成沉淀物，然后通过离心分离或者过滤的方式将沉淀物去除，从而达到脱酸的目的。

3. 脱色。

脱色是食用油精炼工艺中的第二步，目的是去除原油中的色素。

一般采用吸附剂（如活性白土、活性炭）来吸附原油中的色素，经过一定时间的接触，再通过过滤或者离心分离的方式将吸附剂和色素分离，从而达到脱色的目的。

4. 去除异味。

去除异味是食用油精炼工艺中的第三步，目的是去除原油中的异味物质。

一般采用蒸馏、脱臭或者蒸汽冲洗的方式，将原油中的异味物质蒸发掉，然后通过冷凝、冷却或者吸附的方式将蒸发出的异味物质去除，从而达到去除异味的目的。

5. 脱水。

脱水是食用油精炼工艺中的第四步，目的是去除原油中的水分。

一般采用脱水设备（如真空脱水器、膜脱水器）将原油中的水分去除，从而达到脱水的目的。

6. 加工成品油。

经过以上步骤后，原油就变成了精炼的成品油。

成品油可以根据需要进行分装、灌装或者直接装桶，然后进行包装、标识和储存，待销售或者进一步加工使用。

总结。

食用油精炼工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个步骤的操作条件和参数，确保精炼出的食用油符合国家标准和顾客的需求。

同时，精炼工艺中的设备和操作也需要符合相关的卫生、安全和环保要求，确保生产过程安全、高效、环保。

油脂精炼的四个过程

油脂精炼的四个过程
油脂精炼啊，这可是个挺有意思的事儿呢！就好像给油脂来一场全方位的升级改造之旅。

咱先说脱胶这一步，这就好比是给油脂洗个澡，把那些杂质啊、胶质啊给清理掉。

你想想看，油脂里要是有一堆乱七八糟的东西，那能好吗？就像人身上沾了脏东西，不洗干净怎么行呢！
然后是脱酸呢，这可是个关键步骤。

油脂里要是酸度过高，那可不行，就像人的脾气太大了不好相处一样。

这一步就是要把那些多余的酸给弄走，让油脂变得温和起来。

再说说脱色，这简直就是给油脂做美容啊！把那些不好看的颜色去掉，让油脂变得白白净净的，看着就舒服。

这就好像一个人化了个精致的妆，一下子就变得漂亮多啦。

最后是脱臭，哎呀呀，这可太重要啦！把那些难闻的气味都赶跑，让油脂香喷喷的。

你想想，如果油脂有股怪味，谁还愿意用它呀！就像人要是有口臭，那多让人嫌弃呀！
油脂精炼的这四个过程，每一个都不能马虎。

就像盖房子，哪一块砖没砌好，房子都可能不结实。

脱胶要脱得干净，脱酸要恰到好处，脱色要漂漂亮亮，脱臭要彻彻底底。

只有这样，才能得到高质量的精炼油脂。

在生活中，我们不也应该这样对待每一件事情吗？认真做好每一个步骤，不敷衍，不马虎。

就像做饭，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每一步都用心去做，才能做出美味的菜肴。

又或者是学习，从预习、听讲、复习到做作业，每一个环节都认真对待，才能取得好成绩。

所以啊，油脂精炼可不仅仅是个技术活儿，它还蕴含着生活的道理呢！让我们都像对待油脂精炼一样，用心去对待生活中的每一件事，把日子过得精彩、过得有滋有味！这就是我对油脂精炼的理解，你们觉得呢？。

食用油精炼工艺流程

食用油精炼工艺流程食用油的精炼工艺流程是指通过一系列处理步骤将原始的植物油或动物油提炼出符合食用标准的油品。

下面将介绍一种常见的食用油精炼工艺流程，它主要包括以下几个步骤：脱酸、脱色、脱臭和脱蜡。

首先是脱酸。

在这个步骤中，将原始的植物油或动物油注入脱酸釜，并加热至一定温度。

同时，通过注入一定量的碱性溶液，可以去除油中的酸类物质，以降低油的酸值。

在脱酸过程中，酸性物质与碱性物质发生中和反应，生成的盐分会随着水的蒸发而脱去。

接下来是脱色。

在这个步骤中，脱酸后的油会被注入脱色罐中，并加入一定量的活性炭。

活性炭会吸附油中的杂质和色素物质，从而使油的颜色变得更加清澈透明。

同时，通过冷却和过滤的操作，可以进一步去除残留在油中的颗粒物和杂质，提高油的纯度。

然后是脱臭。

脱色后的油会被注入到脱臭釜中，并加热至一定温度。

通过注入一定量的低压蒸汽，可以使油中的挥发性有机物质蒸发出来。

同时，通过冷凝和冷却的操作，将蒸发出的有机物质冷凝成液体，并与油分离。

这样可以去除油中的异味，提高油的口感和质量。

最后是脱蜡。

某些油类在低温下容易结晶，影响油的品质和使用。

因此，在这个步骤中，会将油温降低到一定温度，并通过过滤的方式去除结晶体。

脱蜡操作可以采用冷冻、冷却、过滤等方式，具体根据油的类型和需求来确定。

以上就是食用油精炼工艺流程的简要介绍。

当然，具体的工艺流程会根据不同的油品和要求而有所差异。

在实际应用中，还需要根据油品的要求进行检测和调整，以确保最终的油品符合食用标准。

整个工艺流程的目的是通过去除杂质、改善口感和延长保质期等方式，提高油的品质和食用安全性。

油脂精炼工艺流程：

脱胶碱炼：
至脱臭油换热80％磷酸↑↓↓
毛油→毛油过滤器→计量流量计→板式加热器（75－80℃±）→刀式混和器稀碱液↓→酸反应罐（15－30min）→输送泵→水冷却器（60－75℃±）→刀式混和器（变频调速）→中和反应罐（带搅拌）→输送泵→列管加热器→碟式离心机（85℃）30-45min柠檬酸、热水（95－100℃±）↓→板式加热器（90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机→干燥器（－
精炼损耗
碱炼脱胶损耗：
0."2（or
0."3）+
1."25TL TL<3%
1.35TL TL>3%
TL=FFA%+P%+水、杂％+
0."3％
脱色损耗：
白土添加量×废白土含油％
脱酸脱臭损耗：
0."2+
1."15×(△FFA+POV/80)
△FFA=脱色FFA－脱臭FFA
经过精过滤后的脱色油进入析气器R302（三级真空系统），由泵R303输送至列管换热器R304中，再进入列管换热器R306a（四级真空系统），然后进入高压蒸汽加热器R305中加热到240～280℃±进入脱臭塔R306（四级真空系统），油在脱臭塔中逐层溢流，通过饱和蒸汽气提蒸馏，脱臭塔顶层为脂肪酸捕集装置，混合气体由中间通道通过真空带到脂肪酸捕集装置中，脂肪酸捕集进入暂存罐R311，由泵R312输送到板式水冷却器R313控制在40～60℃±（不同油品温度等不同）、保持循环量为20～45M3的冷凝液对捕集器中的混合气体进行喷淋循环捕集，当暂存罐中达到一定的余量后通过泵输送到车间外灌区，用蒸汽或氮（气压缩空气）吹空管道。油在脱臭塔中停留90－120min后进入换热器R306a（四级真空系统），再通过磁力泵（屏蔽泵、不超过180℃）R307（不超过250℃）泵至换热器R304中与脱色油换热，进入换热器R304a与毛油换热，不超过250℃最后进入板式水冷却器R308冷却到60℃以下，（加入50%饱和柠檬酸水溶液、或者加入抗氧化剂TBHQ（用油配成溶液）、或Ve等）经过袋式、棒式抛光过滤器R309过滤后加入氮气进入仓储灌区。油脂精炼工艺流程：

(工艺技术)精炼工艺

油脂精炼工艺一、油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程┌——→脱蜡→——┐2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程（三）食品专用油脂精炼工艺流程┌—→酯交换→—┐↓二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）→↓油脚处理←——操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）↓操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。

吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。

油脂的精炼流程

油脂的精炼流程
油脂的精炼流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：向毛油中加入一定量的水并在50℃时搅拌，然后静置离心，可分
离出磷脂、碳水化合物、蛋白质等，从而得到水化油。

2. 碱精炼：向热油中加入一定量的苛性苏打，混合后静置至水相分离。

碱精炼除了可降低油脂中游离脂肪酸的含量外，可以进一步降低磷脂及色素物质。

3. 脱色：在85℃时通过用漂白土、活性炭等吸附剂处理油脂，可脱去油脂
中的色素。

4. 脱臭：在减压条件下，许多异味挥发性化合物通过蒸汽蒸馏而被除去。

这些步骤完成后，油脂的精炼就完成了。

请注意，以上步骤可能因不同原料和不同品质的油脂而有所不同，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

油脂的精炼与分析

油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。

为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。

本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。

一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。

常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。

2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。

脱酸的方法有碱处理、酶解等。

3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。

一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。

4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。

脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。

二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。

酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。

2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。

过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。

3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。

茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。

4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。

水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。

一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。

5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。

常用的方法有背光法、湿润法等。

总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。

精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。

常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。

通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。

食用油脂精炼工艺流程

食用油脂精炼工艺流程
一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于 4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）
┌———→ 脱溶 →———┐ 毛油 —→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→ 二级食用油
2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）
┌———→脱溶→———┐ 毛油 —→过滤毛油 —→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→ 精制冷餐油
食品专用油脂精炼工艺流程
┌—→ 酯交换 →—┐ 毛油 —→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭
↓
食品专用油脂
3、国标一级油工艺流程
┌———→脱溶→———┐ 毛油 —→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→ 二级食用油
高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程
┌——→脱蜡→——┐ 毛油 —→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→ 精制食用油
2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程

第六章油脂精炼

非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁盐（30%）。
水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除
第六章油脂精炼
4、脂溶性杂质
游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油或棕榈油甚至高达20%左右。
刺激性气味影响油脂风味；使磷脂等胶溶性杂质和脂溶性杂质在油中的溶解度增加；是油脂、磷脂水解的催化剂。
￪
↓
回收油← 油脚处理← 富油油脚
静置沉降→含水脱酸油 →干燥（脱溶）→过滤→脱酸油
第六章油脂精炼
⑵、连续式碱炼脱酸工艺
长混碱炼工艺：油脂与碱液在低温下长时间接触。适合
精炼品质较好、酸价较低的油品，如新鲜大豆粗油。
第六章油脂精炼
短混碱炼工艺
油脂与碱液高温短时间混合（1～15s）并反应，避免
加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝时30 r/min。
混合-反应（滞留）30 min 。
第六章油脂精炼
④、电解质的作用
食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠稀溶液。 ⑴ 中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
⑵ 磷酸、柠檬酸促使非水化磷脂转变成亲水性磷脂。 ⑶ 明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有
二、毛油的组分及其性质
毛油（粗油、原油）组分：甘油三酸酯-中性油；多种非甘油三酸酯成分-杂质。
杂质种类及含量随原料品种、制油方法不同。 1、悬浮杂质亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑
等。可采用重力沉降、离心分离及过滤法从油脂中分离。 2、水分当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较高时，水在油中的溶解度增加、含量增加。水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用减压干燥的方法脱水。成品油<0.05%。

油脂精炼的方法

油脂精炼的方法
油脂精炼是一种将原始油脂经过多次加工处理，去除杂质和不纯物质，提高油脂的纯度和质量的方法。

油脂精炼的目的是为了使油脂更加适合人们的食用和工业生产需求。

油脂精炼的过程通常包括以下几个步骤：去除杂质、脱色、脱臭和脱酸。

首先，原始油脂需要经过筛选和过滤，去除其中的杂质和不纯物质。

然后，油脂需要进行脱色处理，以去除其中的色素和其他杂质。

接着，油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的异味和不良气味。

最后，油脂需要进行脱酸处理，以降低其中的酸度和提高其稳定性。

油脂精炼的方法有很多种，其中比较常见的包括物理精炼、化学精炼和混合精炼。

物理精炼是通过高温高压的物理处理方法，去除油脂中的杂质和不纯物质。

化学精炼则是通过添加化学剂，如酸、碱、蒸汽等，来去除油脂中的杂质和不纯物质。

混合精炼则是将物理精炼和化学精炼相结合，以达到更好的精炼效果。

油脂精炼的好处是显而易见的。

首先，精炼后的油脂更加纯净，更加适合人们的食用和工业生产需求。

其次，精炼后的油脂更加稳定，不易变质，可以更长时间地保存和使用。

最后，精炼后的油脂更加健康，不含有害物质，对人体健康更加有益。

油脂精炼是一种非常重要的加工方法，可以提高油脂的纯度和质量，
使其更加适合人们的食用和工业生产需求。

在未来，随着科技的不断进步和人们对健康的不断追求，油脂精炼的技术和方法也将不断发展和完善。

植物油精炼工艺流程

植物油精炼工艺流程
1.脱酸
植物油中的游离脂肪酸会影响油质的稳定性和口感，因此需要进行脱酸处理。

通常采用碱炼法，将植物油与碱溶液进行反应，将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀，以去除游离脂肪酸。

2.脱臭
植物油中含有一些挥发性有机物和异味物质，需要进行脱臭处理以改善油品的质量。

脱臭通常采用真空蒸馏法，将油加热至一定温度，通过蒸汽将挥发性物质蒸发，然后在低温下冷凝回收，达到去除异味的目的。

3.脱色
植物油中可能含有一些色素，如胡萝卜素、叶绿素等，需要通过脱色处理来改善油的外观。

常见的方法是通过吸附剂，如活性炭、白土等，将色素吸附，并将其从油中分离出来。

4.去酸价
酸价是油脂中游离脂肪酸的含量指标。

为了保证植物油的品质，需要将酸价降至一定水平。

一般采用碱中和法，将植物油与碱溶液进行反应，将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀，通过此方法降低酸价。

5.去杂质
植物油中可能含有一些杂质，如胶质、沉淀物等，需要进行去除。

常见的方法有沉淀法、过滤法等。

通过这些方法可以将杂质从油中分离出来，提高油的纯度。

6.精炼
精炼是将植物油的质量进一步提升的过程。

常见的方法有膜处理、蒸汽蒸馏、冷冻结晶等。

通过这些方法可以去除植物油中的杂质、异味物质等，提高油品的稳定性和质量。

以上是植物油精炼的主要工艺流程，通过这些工艺可以提高植物油的质量和口感，满足人们对健康食品的需求。