食用植物油酶法脱胶关键技术
食用油生物精炼技术
食用油生物精炼技术作者：白长军东丽来源：《科技创新导报》2016年第02期摘要：针对目前主流的食用油制造技术存在能耗高问题以及含碱废水皂脚、废油、废白土、有害溶剂气体、废催化剂等废弃物排放问题，围绕“脱胶、脱胶副产物的开发、脱酸”3个方面开展系统研究，开发了食用油酶法脱胶技术、高纯溶血磷脂制备技术和食用油酶法脱酸技术。
（1）食用油酶法脱胶技术筛选获得了3种高活性食用油脱胶用磷脂酶C基因，重组磷脂酶C制剂具有较好的稳定性，可用于食用油工业化脱胶，毛油经该酶脱胶后，残磷可降低至10 ppm以下；在此基础上，开发了短时高效连续乳化技术、双酶法脱胶技术、低温真空酶法脱胶装置，建立酶法脱胶工艺，并实现工业化生产，获得优质的食用油产品。
（2）高纯溶血磷脂制备技术以脱胶所得油脚副产物为原料，粗提得到粉末磷脂（PC含量20.4%），进一步利用磷脂酶水解、柱色谱分离纯化，制备高纯L-α-GPC（简写GPC），得到的L-α-GPC产品无色，纯度98.8%，回收率66.4%，比旋光度-2.5°。
（3）食用油酶法脱酸技术以高酸价米糠油为原料、甘油一酯为酯化剂，酶法脱酸脱除米糠油中游离脂肪酸、有效降低酸价的同时，大大提高米糠油中的甘二酯（DAG）含量，获得了富含甘油二酯的米糠油产品，大大增强米糠油的营养性。
关键词：食用油酶脱胶脱酸溶血磷脂催化关键技术Abstract：In common edible oil manufacturing technology， those shortcomings included now notorious problem with high energy consumption， alkali wastewater， soapstock， waste oil，waste clay， waste solvent， waste gas， and etc. The paper studied on the enzymatic degumming of edible oils， preparation of high purity lysophospholipids and enzymatic deacidification of edible oils.（1）Enzymatic degumming technology of edible oils Three kinds of highly active phospholipase C gene for degumming was chosen. Restructuring phospholipase C preparation has good stability， and can be used for industrial degumming. After degummed by this lipase， residual phosphorus in the oil can be decreased to less than 100ppm. The short-term efficient continuous emulsification technology， double enzymatic degumming technology and low temperature vacuum enzymatic degumming device were developed. The degumming process with enzyme was also established. And fine grade edible oil was produced industrially.（2）preparation of high purity lysophospholipids High purity lysophospholipids was obtained from crude powder phospholipids with PC content of 20.4%， through phospholipase hydrolysis and column chromatographic separation and purification.The L-α-GPC product was colorless， and its purity was 98.8%， and its specific rotation was -2.5°.The recovery rate is 66.4%.（3）Enzymatic deacidification of vegetable oils Crude rice bran oil with high acid value was esterified with monoglyceride to remove free fat acid through enzymatic deacidification. The rice bran oil rich in DAG was obtained. This product greatly enhance the characteristics of nutrition of rice bran oil.Key Words：Vegetable Oil；Enzyme；Degum；Refining；L-α-GPC；Catalyze；Key Technology阅读全文链接（需实名注册）：http：///xiangxiBG.aspx？id=18046&flag=1。
食用油脱胶工艺的制作方法
食用油脱胶工艺的制作方法
所谓的精炼植物油是个统称，指经蒸馏、脱胶、中和、脱蜡、除臭、防腐等多个工序加工过的植物油。
“精炼”包含以下一个或几个的处理过程：
1、蒸馏：通过加热蒸发掉萃取过程中引入的溶剂。
2、脱胶：让热水（80°C）冲洗油脂充分搅拌并静置沉淀出树胶和蛋白质。
3、中和或脱氧：用氢氧化钠或者碳酸钠处理油，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡。
4、漂白：去除不好看的颜色，用硅藻土，活性炭，活性土去除不良色泽。
5、脱蜡或者防冻：提高油脂透明性，降低温度，去除析出固体物。
6、除臭：通过高温高压蒸汽蒸发掉不稳定的可能导致不正常的气味和口感的化合物。
7、防腐：添加防腐剂以利于油脂保持稳定。
此外，过滤这样一个筛选出大颗粒杂质非化学过程，也可被认为是精炼的一个步骤，尽管并没有改变油的状态。
食用植物油脱胶技术研究进展
实现 同 时脱胶 、脱 酸 。 序的效果 ，所以脱胶作为油脂全精炼工艺之预处理工 Ｎ ｓ ｕａ ｆ 水 化 脱 胶 的基 础 上 ，加 入 ２ ａｉ ｌｈ１ ｒｌ ２ 在 ％的 电 序 ，其 脱胶 效果 好 坏显得 尤为 重要 。鉴 于油脂 脱胶 技 解 质 溶 液 （ 有 氯 化 钾 和 氯 化 钠 ） 含 ，加 热 并 搅 拌后 ， 术 一 直 处 于 不 断 的 发 展 中 ，本 文 综 述 目前 的 脱 胶 离心分 离胶 质 ；处 理后 的大 豆 油 、米糠 油 和菜 籽油 的 技术 磷 脂含 量 分别 为 ００ ％，００ ％和 ００ ％。 ．５ ．６ ．２
・
４ ７・ Ｎｏ７ ．
第 ７ 总第 ２ ５ 期（ １ 期）
２１ ０ ０年 ７月
农 产品加 工 ・ 创新版
Ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ ｌＥ ｉｉｎ ｏ ａ ｍ ｒ ｄ ｃｓ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ａ ｉ ａ ｄ ｔ ｆＦ ｒ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｏ
Ｊ１ ｕ．
１ 水化脱 胶 ２ 酸法 脱胶
酸法脱胶可 以分为 ２ ：简单酸法脱胶和改 良酸 类 法 脱胶 ｆ ３ Ｉ 。酸法 脱 胶 中使 用 的酸 有无 机 酸 （ 酸 、硫 磷 酸 、盐酸等） 和有机 酸 （ 醋酸 、柠檬 酸 、草酸等） 。 这些 添 加 的酸可 以将 Ｎ Ｐ转 化 为 ＨＰ Ｈ ，能 中 和胶体 质 点 的 电荷 ，使之 聚集 沉 降 ，同时 也能 结合 金属 元 素 以 及达到一定的脱色效果 。 的分离 。影 响水 化脱 胶 的主 要 工艺 参 数 是水 化 温 度 、 简单 酸 法脱 胶技 术有 效实 用 ，应 用较 广 。该方 法 水量 、混合强度 、 水化时间和电解质等 。 般 是 先 将 毛 油 加 热 到 ７ ～Ｏ ℃ ，再 添 加 ００ ％～ Ｏ９ ．２ 对 多数 植 物毛油 来说 ，仅 采用 单一 水溶 液脱 胶 的 ０２ ．％的 有 机 酸 或 无 机 酸 进 行 充 分 混 合 ，然 后 加 入
油脂精炼酶法脱胶技术
油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。
这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。
对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。
电解质在脱胶过程中的主要作用如下。
1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。
2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。
3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。
4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。
5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。
?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。
对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。
植物油脱胶研究进展
食品科学※专题论述植物油脱胶研究进展高荫榆，郭 磊，丁红秀，宋洪生(南昌大学 食品科学教育部重点实验室，江西 南昌 330047)摘 要：本文在总结传统脱胶方法的基础上，着重讲述了近年来发展迅速的两种脱胶方法：膜分离脱胶和酶法脱胶。
随着对脱胶技术研究的不断成熟和完善，这两种方法逐渐被研究机构和企业认可，市场发展前景广阔。
关键词：脱胶；膜；酶Development Review on Vegetable Oil DegummingGAO Yin-yu ，GUO Lei ，DING Hong-xiu ，SONG Hong-sheng(The Key Laboratory of Food Science, Ministry of Education, Nanchang University,Nanchang 330047, China)Abstract ：This article summarized traditional degumming methods, and studied two degumming methods which have been developing rapidly: membrane degumming and enzyme degumming. With the research in progressing, the two advanced methods have been accepted gradually by research institutions and enterprises. The prospeet of markct development would be even better.Key words ：degumming ；membrane ；enzyme中图分类号：TS224 文献标识码：A 文章编号：1002-6630(2006)09-0268-03收稿日期：2006-04-28作者简介：高荫榆(1940-)，女，教授，研究方向为食物(含生物质)资源开发利用。
一种酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法
一种酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法主要包括以下步骤：
1.精炼过程：采用磷脂酶对玉米毛油进行脱胶处理。
2.脱胶处理步骤：包括酸反应、碱中和、酶反应及分离、脱水干燥。
其中，酸反
应使用的酸为柠檬酸，酶反应所用的酶为磷脂酶。
完成以上步骤后，再进行脱酸、脱色、脱蜡、脱臭，制得精炼玉米胚芽油。
这种方法攻克了玉米胚芽油精炼技术的关键，优选了玉米胚芽油酶法脱胶的最佳工艺条件。
与传统方法相比，酶法脱胶精炼玉米油操作温度低，能耗低，所得油的质量明显优于传统方法，成品油得率可提高1%以上。
此外，这种方法还节省了酸碱化学品的消耗，生产过程中产生的废水降低了70%~90%，显著节省了环保处理的费用，经济效益明显提高。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献获取更全面、准确的信息。
油脂精炼酶法脱胶技术
油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。
这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。
对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。
电解质在脱胶过程中的主要作用如下。
1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。
2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。
3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。
4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。
5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。
水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。
对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。
菜籽油酶法脱胶的研究
菜籽油酶法脱胶的研究毛程鑫;李桂华;薛武军;孙勤;康雪梅;祝品【摘要】研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响,通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件.结果表明最佳工艺参数为:酸碱比(V/V)1∶4.5,加酶量88 mg/kg,反应温度50℃,反应时间4h.在此条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66 mg/kg降到3.42 mg/kg;采用棒状薄层色谱一氢火焰离子化检测器测菜籽毛油与脱胶油的甘油酯含量,脱胶油的甘油酯中甘一酯的含量变化不太明显,甘二酯的质量分数从毛油的2.50％增加到6.51％,而甘三酯的质量分数从96.08％降到90.46％.Rancimat法测定氧化稳定性后发现,脱胶油的氧化诱导时间由毛油的5.37 h增加到6.10h,表明酶法脱胶后的菜籽油的氧化稳定性高于菜籽毛油;同时对水化脱胶磷脂与酶法脱胶磷脂中的溶血磷脂进行对比分析,其质量分数分别为10.71％和65.76％,酶法脱胶的酶解率达65.72％.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2016(031)008【总页数】5页(P75-79)【关键词】菜籽油;酶法脱胶;甘油酯;氧化稳定性【作者】毛程鑫;李桂华;薛武军;孙勤;康雪梅;祝品【作者单位】河南工业大学粮油食品学院,郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,郑州450001;厦门银祥油脂有限公司,厦门361100;安徽粮食工程职业学院,合肥230031;河南工业大学粮油食品学院,郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,郑州450001【正文语种】中文【中图分类】TS222.1;TQ644.4植物油精炼的目的是除去影响油脂品质和储藏期的不良杂质，根据除去游离脂肪酸方式的不同，精炼方法分为化学精炼和物理精炼2种［1］。
化学精炼产生大量的工业废水和精炼损失较高，特别是游离脂肪酸含量较高的植物油脂。
物理精炼产生的废水和碱耗明显低于化学精炼，因此更具经济性和环保性。
菜油酶法脱胶饲用磷脂脂肪粉生产技术介绍
养殖与饲料2014年第4期项目酶解菜油磷脂外观棕褐色膏状物，具光泽水分及挥发物/% 2.0丙酮不溶物/%58.4己烷不溶物/%0.9酸值/（mg/g ）28.5过氧化值/（mmol/kg ） 3.8碘值/（g/100g ）89.5菜籽是我国资源最丰富的国产油料，年产量约1200万t ，折合油脂420万t 以上，油脂总产量居国产油脂第一位。
菜油中磷脂含量约1.0%～1.5%，毛菜油在精炼过程中产生的油脚废弃物，一般含水40%～60%，菜油18%～30%，磷脂20%～25%，饼屑、蛋白质粘液物及无机杂质3%～12%。
所含油脂和磷脂是重要的乳化剂和营养剂，是巨大的可以利用的资源。
长期以来，由于菜籽加工规模小，资源分散，加之精炼脱磷和碱炼副产物含水量高，利用成本高，这一资源没有得到利用，而是随废弃物进入皂角处理工段，提取酸化油后被废弃，不仅造成资源浪费，而且造成环境污染，给后续废水处理增加难度和成本。
随着我国油脂加工业向规模化、集约化发展，菜籽加工基本上改变了小型分散加工的局面，日处理600t 以上原料的企业成为加工主体，规模加工带来的资源集中给副产物高效利用带来了有利条件。
同时，近年来酶法脱磷技术的发展，低含水量的酶法菜油磷脂给菜籽磷脂副产物资源高效利用提供了原料。
因此，本文主要介绍先进的酶法脱胶精炼工艺，开发利用酶法磷脂生产高品质的菜籽磷脂脂肪粉饲料添加剂，实现节能减排和资源的高效利用。
1酶法脱胶制备菜油磷脂工艺1.1酶法脱磷生产工艺路线酶法脱磷生产工艺路线如图1所示。
采用华中农业大学研制的专用磷脂酶（即磷脂-2-酰基水解酶，EC ）进行油脂酶法脱胶工艺研究试验，每吨毛油加入100mL 发酵液，脱胶油含磷量最低可降低到1～2mg/kg ，对甘油三酯没有降解作用。
与国外的酶制剂相比，专一性强，对水解条件和原料的要求宽松，可以有效降低磷脂含量且反应条件温和。
脱磷过程无需进行水洗，可有效减少菜籽油精炼过程中废水的排放，利用该工艺可以得到含水量低于5%的磷脂与油。
植物油磷脂酶法脱胶专利技术发展概述
植物油磷脂酶法脱胶专利技术发展概述方晓云【摘要】As the development of biotechnology, more and more methods are developed to degum the vegetable oil, bringing the technologies involve in these methods are more and more mature, and degumming using enzymes are becoming the brand new tendency in this field. Phospholipases, in particularly, perform outstanding and are widely used due to their efficient bioavailability and environment-friendly work model. Patent applications related to degumming of vegetable oil are increasing dramatically, and efforts on the improvement of deficits existed both in phospholipases and the related technology are continuing. The technology development of degumming utilizing phospholipases in the sight of patent technology was generalized, for the purpose of detecting the future technology direction of this field.%随着生物技术的发展，植物油脱胶技术不仅越来越多样化，技术也更趋成熟，生物酶法脱胶成为新的趋势。