罗布麻生物酶脱胶技术研究
罗布麻生物脱胶研究初报
罗布麻生物脱胶研究初报
鲍明东;陈卓;刘自镕;任建平
【期刊名称】《山东农业科学》
【年(卷),期】2002(000)006
【摘要】经过筛选,从29株菌中获得5株对罗布麻脱胶效果比较好的菌,它们的脱胶条件是:温度34℃,时间24h或50℃,7h,pH9.0以上,菌液用量控制在菌液体积(nl):麻重(g)=3:1左右.从脱胶纤维的分散程度、脱胶后的失重率和残胶率分析,进一步改善条件,罗布麻生物脱胶工艺的实际应用是可能的.
【总页数】3页(P11-13)
【作者】鲍明东;陈卓;刘自镕;任建平
【作者单位】山东大学生命科学学院微生物技术国家重点实验室,山东,济
南,250100;山东大学生命科学学院微生物技术国家重点实验室,山东,济南,250100;山东大学生命科学学院微生物技术国家重点实验室,山东,济南,250100;山东大学生命科学学院微生物技术国家重点实验室,山东,济南,250100
【正文语种】中文
【中图分类】S563.709.2
【相关文献】
1.韧皮结构对罗布麻生物脱胶的影响 [J], 巩继贤;张秋亚;张涛;李政;张健飞
2.罗布麻微生物脱胶工艺优化 [J], 薛卫巍;翟秋梅;薛永常;郑来久
3.适于罗布麻生物脱胶的果胶酶产生菌分离筛选与表征 [J], 薛卫巍;薛永常;翟秋梅;
郑来久
4.氨水浸泡液对罗布麻韧皮生物脱胶的影响 [J], 冯湘沅;许炳荣;成莉凤;杨琦;刘平;刘志远;郑科;段盛文;彭源德
5.罗布麻纤维的微生物脱胶 [J], 邬金云;任燕;黄昊
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麻类生物脱胶技术开发与应用方案(一)
麻类生物脱胶技术开发与应用方案一、实施背景随着中国纺织业的快速发展，麻类作物作为一种具有优良性能的天然纤维，被广泛应用于服饰、家居等领域。
然而，当前麻类脱胶技术存在环境污染大、资源消耗高、生产效率低等问题，严重制约了麻类纺织产业的发展。
因此，开发高效、环保的麻类生物脱胶技术对推动麻类纺织产业升级具有重要意义。
二、工作原理麻类生物脱胶技术主要利用微生物酶的生物催化作用，对麻类纤维进行高效脱胶。
具体来说，该技术包括以下步骤：1.选取适合的微生物酶：根据麻类纤维的化学组成和结构特点，筛选出能够高效分解纤维素的微生物酶。
2.优化微生物酶的发酵条件：通过控制发酵温度、湿度、营养物质等参数，提高微生物酶的生产效率和活性。
3.生物脱胶工艺流程：将微生物酶与麻类原料混合，在适宜的温度和湿度条件下进行发酵，使纤维素在微生物酶的作用下分解为可溶性糖类，从而实现脱胶。
4.残胶处理：将脱胶后的溶液进行分离、洗涤、干燥等处理，得到精制麻纤维和可利用的残胶物质。
5.纺织加工：将精制麻纤维进行纺织加工，得到各类麻制品。
三、实施计划步骤1.开展市场调研：了解当前麻类纺织品的市场需求和主要生产工艺，明确生物脱胶技术的开发方向和目标。
2.筛选微生物酶种：通过实验室筛选和优化，确定适合麻类纤维生物脱胶的微生物酶种。
3.建立生物脱胶工艺流程：根据优化的微生物酶发酵条件和脱胶工艺参数，建立完整的生物脱胶工艺流程。
4.调试设备与设施：根据工艺要求，选购或改造适合生物脱胶工艺的设备与设施。
5.试制样品：按照建立的工艺流程进行小批量试制，对试制品进行性能检测和评估。
6.中试生产：在试制样品成功的基础上，进行中试生产，进一步验证工艺流程的稳定性和可行性。
7.产业化推广：根据中试生产的结果和市场反馈，制定产业化推广计划，将生物脱胶技术应用于麻类纺织生产中。
四、适用范围本方案适用于各种麻类作物的脱胶加工，包括但不限于亚麻、大麻、黄麻等。
同时，该技术还可应用于其他具有类似纤维结构的天然或人造纤维材料的脱胶加工。
罗布麻的生物酶脱胶与精梳
第２ ７卷
第 １ ． ７ Ｎｏ． ２ １２ １ Ｄｅ ｃ． ２ ６ ０ｏ
２０ ０ ６年 １ ２月
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＴ ｘｉ ｅ ｅ ｒｈ ｏ ｒ ａ ｏ ｅ ｔ ｅ Ｒ ｓ ａｃ ｌ
文 章 编 号 ： ５．７１２０ ）２００—３ ０ ３９２ （０ ６ １．１２０ ２
罗布 麻 的生 物 酶 脱 胶 与 精 梳
徐 红 白璐 李毅。殷 刚。 ， ， ，
（． １ 新疆 大学 艺术 设计学院 ， 新疆 乌鲁木 齐 ８０４ ； ． ３０６ ２ 新疆绿康罗布麻 有限公司 ， 新疆 乌鲁 木齐 ８０２ ） ３０ ８
摘 要 对罗布麻开发 中的生物酶脱胶工艺及罗布麻精梳工艺 进行 了分析 。指 出开松 的原则 是“ 低速度 、 慢开松 、
．
Ｋｅ ｒ ａ ｏ ｙ ｕ ｆ ｅ ；ｄ ｇ ｙ ｗｏ ｄｓ ｐ ｃ ｎ ｍ ｉ ｒ ｃ ｕｍｍｉｇ ｗｉ ｉｅ ｚ ｍｅ； ｃ ｍｂｎ ｄ ｃ ｒ ｂ ｎ ｔ ｂｏ ｎ ｙ ｈ ｏ ｉｅ ａ ｄ
罗布 麻 是 一种 理 想 的 药 用 、 织 用 天 然 材 料 。 纺 罗布麻 纤维 具 有棉 一 样 柔 软 的手 感 和 丝 一 样 的光 泽 。麻类 学专 家 酆云 鹤 誉 之 为 “ 生 纤 维 之 王” 被 野 ， 称 为 ２ 世 纪 的保 健纤 维 。 ｌ
１ 罗布 麻 生 物 酶 脱 胶
罗布 麻纤 维 除 含有 纤 维 素 外 ， 含 有 大 量其 它 还
伴生物 ， 果胶 、 如 木质素 、 纤维 素等 ， 半 和麻 单 纤维黏
连在一 起 ， 成束 状 纤 维 。 由 于罗 布麻 纤 维 长度 分 形 散度大 ， 长 纤 维 长 度 可 超 过 ２０ｍ 短 纤 维 长 度 其 ２ ｍ，
罗布麻纤维三位一体一步法快速脱胶研究
罗布麻纤维三位一体一步法快速脱胶研究张民贵中国管理科学研究院【摘要】罗布麻纤维是一种性能优良的天然纤维素纤维，具有良好纺纱物理性能，具有较高的免疫保健、医疗附加作用，越来越受到资本、商家、消费者追捧。
对罗布麻纤维优良性能分析，研究和探讨了物理生物碱氧一体的脱胶新工艺技术，在低温无压状态下一次完成脱胶，综合纤维得率达到80%，分裂度高达3800Nm，脱胶过程中纤维受到温度、时间变化以及性能变化进行分析，寻求最佳的脱胶工艺参数提供依据。
【关键词】罗布麻；低温浸渍；脱胶；性能罗布麻，又名野麻、泽漆麻等，因在新疆罗布平原生长极盛而得名。
罗布麻己知的品种有红麻、白麻两类。
广泛分布在淮河﹑秦岭﹑昆仑山以北地区的十几个省、市、自治区，主要集中在新疆、内蒙古、甘肃和青海等地。
在山东的黄河口﹑陕西﹑江苏等地也有发现，因属野生植物纤维，枯死后茎杆都呈红色，故又名红野麻。
据不完全统计，我国生长罗布麻的土地约有133万公顷，产量可达10-13万吨，其中，新疆约有60万公顷，产量约为5-6万吨。
1、罗布麻古今的应用与价值罗布麻在新疆主要分布在孔雀河及塔里木河两岸，有极佳的生态适应性，具有耐旱、耐盐碱、耐寒暑，适应力强的特点，在其它植物不能生长的荒滩地能良好生长。
相传两、三千年以前，罗布平原上有一个罗布村，罗布村的人们被称为罗布人，他们用一种神奇的植物罗布麻制成蓑衣，据说穿这种蓑衣可以避邪，因为穿上它许多疾病便不药而愈了。
据资料记载，在新疆塔里木河流域距今四、五百年及一些三千年前的古墓葬中发现有罗布麻做成的网斗、粗麻布衣服等织品。
罗布麻入药历史已逾千年。
其根、茎、叶、花全草入药，古医学早有记载，南朝宋时的[崔氏纂要方]中“疗水月中盛满，气急喘咳，小便涩如血者立”内有汗漆叶；另在三国魏时的【明医别录】也证明其茎部可以入药，当地婴儿感冒或喘息不匀时，大人用罗布麻叶将孩子包裹起来，便不药而愈。
现代经我国医药工作者三十余载的化验研究和临床观察，进一步肯定了其根、茎、叶均可药用。
罗布麻纤维脱胶工艺研究进展
罗布麻纤维脱胶工艺研究进展李传贺【摘要】罗布麻纤维作为一种天然纤维,具有抗菌、除臭、保健等功能.本文综述了几种常规的罗布麻脱胶工艺,包括化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶、联合脱胶等.针对几种脱胶工艺的特点以及目前的研究现状进行了分析,指出了罗布麻脱胶研究的紧迫性和必要性.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2019(060)004【总页数】3页(P42-44)【关键词】罗布麻;脱胶;研究进展【作者】李传贺【作者单位】青岛大学,山东青岛 266071【正文语种】中文【中图分类】TS102.2+291 引言罗布麻因罗布泊而得名，属于夹竹桃科多年生野生草本韧皮纤维植物[1]。
目前我国罗布麻储量十分丰富，野生罗布麻主要集中在新疆地区，此外甘肃等地也有大面积人工种植的罗布麻。
随着人们对环保的重视，麻制品因能降解的特点，逐渐受到人们的青睐。
罗布麻纤维比苎麻纤维要细，单纤维强力是其5～6倍，但延伸率只有30%，拥有更好的柔软性，穿着舒适，此外罗布麻纤维还具有抗紫外线和抗菌作用，是一种性能十分优异的纺织原料[2]。
同时罗布麻也是一种传统的中药材，可用于清热降压、预防高血脂、心力衰竭、延缓衰老等。
用罗布麻纤维织成的衣物可以通过与皮肤的接触，缓慢释放其有效药用成分如多种强心甙类、槲皮素类等，发挥保健功能[3]。
罗布麻原麻主要成分是纤维素、半纤维素、木质素、果胶、脂蜡质、水溶物等[4]。
用于纺织的罗布麻纤维是通过脱胶工艺从罗布麻韧皮部制取的纤维，脱胶方式会对纤维性能产生直接影响。
罗布麻纺织产品未能在市场上大规模推广，最关键的制约因素就是罗布麻的脱胶工艺，因此本文对罗布麻纤维脱胶工艺研究现状进行了分析、总结。
2 罗布麻纤维的成分分析脱胶的目的是制备具有可纺性的罗布麻纤维，因此在脱胶过程中要尽可能地去除胶质且使纤维尽量分散。
罗布麻纤维制备方法主要包括化学法(酸、碱、氧化性盐)、物理法(人工、闪爆、超声、微波)、生物法(天然沤制、细菌、酶)、物理化学联合法、生物化学联合法等。
韧皮结构对罗布麻生物脱胶的影响
４ ５ ％ 一５ ５ ％ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｏ ｆ ｒ ａ ｍｉ ｅ ，ｈ ｅ ｍｐ，ｆ ｌ ａ ｘ ，ｊ ｕ ｔ ｅ ，ｅ ｔ ａ １ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｌ ｏ ｉ ｄ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｅ ｒ
组 织 在 生 物 脱 胶 过 程 中所 需 要 破 除 的多 层 次 抗 性 屏 障 。 关 键 词 罗 布 麻 ；生 物脱 胶 ； 抗 性 屏 障 ；韧 皮 组 织 ； 抑 菌 率
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ２ ． ５ 文献标志码 ： Ａ
Ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｂ ｉ ｏ － ｒ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｔ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｉ ｎ ｂ ｉ ｏ ｄｅ ｇ ｕｍ ｍ ｉ ｎｇ ｏ ｆ Ａｐｏ ｃ ｙ ｎｕ ｍ
ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｇ ｕ ｍ ｓ ｕ ｂ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｉ ｎ Ａｐ ｏ ｃ ｙ ｎ ｕｍ ｂ ａ ｓ ｔ ｉ ｓ
３ ０ ０ ３ ８ ７ ）
针 对 目前 生 物 脱 胶 仍 存 在 的效 率 低 、 质 量 不 稳 定 等 问题 ， 以罗布麻为研究对象 ， 从 成 分 组 成 与 结 构 分 布 等
角 度 分 析 了罗 布 麻 韧 皮 组 织 对 生 物 作 用 的 的抗 性 屏 障 。 结 果 表 明 ： 罗 布麻 韧 皮 组 织 胶 质 组 分 为 ４ ５ ％ ～５ ５ ％， 是 麻 纤维中胶质含量最高 的； 且 罗 布麻 韧 皮组 织胶 质 层 较 厚 ， 纤维 束排列 整齐有 序 ， 直 接 接 触 脱 胶 介 质 的表 层 组 织 中 ， 外为角质层 ， 内层 为木 质 素 层 ， 结构致密 ， 疏水性高 ， 可及度 低 ； 罗 布 麻 韧 皮 组 织 对 大 肠 杆 菌 和 金 黄 色 葡 萄 球 菌 的抑 菌率分别为 ２ ２ ％和 １ ４ ％； 罗 布麻 韧 皮组 织 中 的 高 含 量 胶 质 、 特殊 超微结构 以及抑 菌物质 的存在 ， 构 成 罗 布 麻 韧 皮
罗布麻快速化学脱胶工艺研究
罗布麻快速化学脱胶工艺研究罗布麻——天然纤维王国的新宠，含有多种药效成分，用其制得的织物不但具有普通麻类的优点，而且可以治病健身兼得，被许多专家学者认为，是理想的纺织纤维。
但是，目前开发生产的罗布麻产品因其初加工技术不完善，整个加工过程中，纤维消耗很大，精干麻品质不高且利用率低，直接影响了后道工艺加工及产品质量。
而初加工中的脱胶工序有着举足轻重的地位。
我国目前多数罗布麻纺织企业采用的脱胶工艺，主要是参照工艺较为成熟的苎麻化学脱胶来完成的，即先进行预酸处理再进行碱煮的工艺，这种处理方式时间较长，耗能较多，成本高，污染环境，且脱胶效果并不理想。
为此，本文进行了以下研究工作，旨在寻找一种较为适合罗布麻的快速化学脱胶工艺：1．借鉴现有的其他麻类化学脱胶工艺研究的成果，找出一种快速高效的罗布麻化学脱胶新工艺。
2．利用正交设计试验方法，对该工艺中预处理工序的各参数对脱胶效果(胶质和木质素去除率)的影响进行分析对比，找出主要的工艺参数。
3．利用二次通用旋转组合设计研究主要工艺参数和脱胶效果及精干麻品质指标之间的关系，确定最优工艺方案。
通过试验分析，在本课题的研究条件下，得到如下的主要结论：1．罗布麻利用预尿氧处理和二煮法相结合的化学脱胶工艺，不但可以缩短脱胶时间和降低能耗，而且脱胶效果也非常明显，并有提高罗布麻可纺性的潜力。
2．影响罗布麻预尿氧处理效果的主要因素为双氧水浓度、预处理时间、尿素浓度。
其中，双氧水浓度、预处理时间对罗布麻胶质的 hs X 划涂效果影I呐较大，而双氧水浓度、尿素浓度对罗介麻木质素的去除效果影响较大。
使罗巾麻耿得相对最好的脱胶效果的最优工艺参数配旨为：双氧水浓度4．5－5．sg八、预处理时间20－21mh和尿素浓度8．5－gg／l，PH值6．5－7。
罗布麻生物脱胶过程中的发酵液的色谱分析
２ 结 果与 分析
２ １罗布 麻脱 胶 过 程 中微 生 物 生长 的变 化 规 律 ．
罗 布麻 加 菌 振 荡 脱 胶过 程 中微 生物 群 体 测 定 结 果 如 图 １ 示 。在 罗 布麻 韧 皮 接种 后 ２ ｒ 所 ｈ 之 内 ， 效 菌株 Ｔ ５—２ ０的活 菌 量 变化 不 大 ，这是 罗 布麻 生 物 脱 胶 接种 液 未 添 加有 机 营 养物 质 而 高 ８ ６ 罗 布麻 韧 皮 中溶 出 营养 物 质 速 率较 慢 且 成 分 和 比例 有 所不 同之 故 ； ２～８ ｒ内 ， ８ ２ ０的活 在 ｈ Ｔ ５— ６
菌 量 快 速增 长 ，其 增 长速 率 近 似 于纯 培 养 过 程 中对 数 生 长期 的速 率 ， 应 该说 是 Ｔ ５— ６ 过 这 ８ ２ ０通
１ １ ２主 要 仪 器 与 设 备 ．．
Ｋ Ｂ Ｔ ６０ Ｕ Ｏ Ａ ８ ０高速 冷 冻离 心机 （ 日本 ） ＷＡ Ｅ Ｓ ０ Ｅ高效 液 相色谱 仪 （ 国 ） ； Ｔ Ｒ ６０ 美 。
１ １ ３试 剂 ．．
果 胶 （ ｉ 公 司 ） 葡 萄糖 （ ｉｍ 公 司 ）半 乳 糖 （ ｉ 公 司 ） 甘露 糖 （ ｉｍ 公 司 ） 为 市售 分 Ｓｇ ｍａ 、 Ｓｇ ａ 、 Ｓｇ ｍａ 、 Ｓｇ ａ 均
糖 比较 难被 微 生物 利 用。
关 键词 ： 罗布麻
生物 脱胶
酶 解产 物
文 献标 识 码： Ａ
中图分 类号 ： ５ ３ １ ２ ￥ ６ ． ９
罗布 麻生 物脱 胶技 术 研究 的 背景 及其 重 要性 已有 相 关论 文报 道 ¨ 【 ｌ 。本 文 主要介 绍利 用 高效 Ｔ ５— ６ ８ ２ ０对 罗 布麻 韧 皮进 行脱 胶 的研 究 课 题部 分 进 展 ，即罗 布麻 生物 脱胶 过 程 中微 生 物生
罗布麻酶法脱胶初探
Ｚ ＨＡＩＱｉ— ｉ。 ＸＵＥ Ｙｏ ｇ ｃ ａ ｇ～ ， ＸＵＥ Ｗ ｅ— ｉ， ＺＨＥＮＧ ａ—ｉ 。 ｕ ｍｅ ， ｎ —ｈ ｎ ｉ ｗｅ Ｌ ｉ ｕ ｊ
（ ．Ｓ ｈ ｏ ｆ ｏ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ １ ｃ ｏ ｌ — ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ，Ｄａ ｉｎ Ｐ ｌ ｔ ｃ ｎ ｃＵｎ ｖ ｒ ｉ ｏ Ｂｉ ｌ ｏｙ ｅｈ ｉ ａ ｉ ｅ ｓｔ ｙ，Ｄａｉ ｎ １ ６ ３ Ｃｈ ｎ ；２ ｌ １ ０ ４， ｉａ ．Ｓ ａ ｄ ｎ ｗ ｍｅ Ｐ ａ — ａ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｎｅ Ｔｉ ｈ ｒ
杆 茵（ ｉｅｏａ ｔｒ ｕ ｉ Ｆ ０ ８ ０ ， Ａｃｎｔｂ ｃ Ｊ ｎｉ Ｍ２ ８ ５ ） 在单 因素 实验 基础 上 ， 用 Ｂ ｘＢ ｈ ｋ ｎ设 计 的 响应 面试 ｅ 运 ｏ －ｅｎ ｅ
验 方 法 对 酶 法 脱 胶 工 艺进 行 了预 测 。 根 据 回 归 分 析 确 定 了最 优 工 艺 ： 加 质 量 分 数 ０ ２ Ｎ Ｏ。 添 ． ａＣ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｈ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｍ ａ ｓ ｒｐｔ ｉ ｓ ｏ ｔａ ｎ ｈｅ ｐｔｍ ｕｍ ｄ ｇ ｎｕ ｃ ｉ ａ ｍ ｔ ａ ｔ ｉ ｔ ｏ ｉ ｅ ｕｍ ｍ ｉ ｃ ｎ ｔｏｎ ｆ ｒ ｎｇ ｏ ｄｉｉ ｓ ｏ Ａ ｐｏ ｙｎ ｃ ｕｍ
ｖ ｎ ｔ ｍ ｙ ａ ｎ ｗ ｔａｎ Ａｃｎ ｔｂ ｃｅ ｕ ｉ ＦＭ２ ８ ５ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｓ ｕ ｆｃ ｔ ｏ ｏｏ ｙ ｅ ｅｕ Ｌ ｂ ｅ ｓｒ ｉ— ｉ ｅｏ ａ ｔｒｊ ｎ ｉ ０ ８０ ｈ ｅ ｐ ｎ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｌｇ
罗布麻碱预处理脱胶工艺研究
成 的三个新产 品《 竹麻棉 混纺Ｔ 》《 恤 、竹麻棉保
东丽研发 出了世界最细的（ 直径５ ０ ｉ ）Ｉ ０ ｌ 自 Ｒ１ ｊ
健袜 》 竹麻棉 混纺 巾类系列产 品》 、 《 顺利通过专 米 纤维涤纶长丝 的量产化技术 ， ０ ２ 从２ １ 年度开 家鉴定 。经专家 组认 定这三种新产品填补 了国 始 正式进行量产 。 同时 ， 在世界范 围内， 技术层 内空 白， 居国 内领先水平 。 面上一直 未获成功 的３ ０ ０ 纳米级 、 首度开发 的异 据悉 ， 三个新产 品均 采用竹再生 纤维 、 生物 形 断面超 细纳米 纤维 、 尼龙纳米 纤维等一系列
竹麻棉 混纺新 产品具 有吸湿透气的优 良服 断面纤维在坚固性 上，比传 统的圆形断面更优 同时纤维 的韧 性 ， 弹性也 有所提升 ， 从而降 用性 能 、 抑菌防臭 的特殊保健功 能和纯 纤维素 越 ， 纤维 的绿色 环保 特性 ，三个新产 品的利 润率均 低 了摩擦 系数 ，增 强 了擦拭 效果 。
性， 其可将羊驼毛与天丝 、 尼纶 、 纶混合 ， 氨 创 提 高罗布麻韧皮 纤维的脱胶效果；稀碱预处理
造出舒适 的 、 适体 的耐穿 服装和 短袜 。 羊驼毛纤 脱胶 法所得精干麻的脱胶效果明显优于使 用传 维异常柔软 、 温暖 牢 固 、 轻质 、 富有弹性 ， 比 统 二次碱煮脱胶 法所得 到的精 干麻 。随着碱浓
护织物的内外两面。
比， 该方 法大 幅度 降低了时间 、 温度和碱用量 ， 可节约资源 ， 降低生产成本 ， 稀碱预处理与二次
瑞亚竹麻 棉 三个新产 品通过省 级鉴 定
日前 ，由湖南瑞亚高科集团有限公 司和下
碱煮法对罗布麻 的脱公 司共 同开发完 东丽推 出世界最 细纳米纤 维
罗布麻脱胶工艺
罗布麻脱胶工艺罗布麻，这神奇的植物，它的名字听起来就带着一股子西北大漠的粗犷与神秘。
你可知道，它不仅是那荒野里的一抹绿色，更是咱们传统工艺中的一颗璀璨明珠。
今儿咱们就来聊聊罗布麻脱胶的那些事儿，看看这古老的技艺是如何在现代社会里焕发新生的。
罗布麻，长得跟普通麻草没啥大区别，但你要是细细一瞧，嘿，它那叶子厚实，茎秆也挺拔，透着股子不屈不挠的劲儿。
这东西啊，天生就带着一股子韧性，像极了咱们西北人民的性格。
说起罗布麻脱胶，那可真是一门学问，得从它的纤维说起。
罗布麻的纤维，那可是个宝，又细又长，还特有弹性，要是处理得当，做出来的纺织品，那舒适度，简直了，跟云朵似的，软绵绵的。
但是啊，这罗布麻纤维外面可包裹着一层胶质，就像是给它穿了一层厚厚的盔甲，要想让它变得柔软亲肤，那就得把这层胶质给去掉，这就是咱们说的脱胶。
脱胶这活儿，可不简单，得讲究火候，还得有耐心。
老一辈的人常说：“心急吃不了热豆腐”，这话用在罗布麻脱胶上，那是一点不假。
以前啊，人们都是用土办法来脱胶，就是把罗布麻放在大锅里，加上水，再撒上一把草木灰，然后生火慢炖。
那火啊，得烧得旺旺的，但又不能太猛，得用文火慢慢熬。
这个过程，就像是在给罗布麻做一次深度的SPA，得让它慢慢放松，把体内的胶质一点点地释放出来。
等到锅里的水变得浑浊不堪，罗布麻也变得软绵绵的，那就说明脱胶差不多了。
这时候，就得赶紧把罗布麻捞出来，放在清水里反复冲洗，直到把残留的胶质和草木灰都洗干净。
这个过程，那叫一个繁琐，但每当看到那些原本硬邦邦的罗布麻纤维变得柔软而有光泽，心里那叫一个满足，就像是完成了一件艺术品。
现在啊，科技发达了，罗布麻脱胶也有了新招儿。
什么超声波啊，酶制剂啊，这些高科技手段都用上了。
但说实话，我还是怀念那种传统的方法，觉得那样做出来的罗布麻纺织品，才更有味道，更有灵魂。
就像是手工制作的月饼，虽然比不上机器生产的那么规整，但那份儿人情味儿，那份儿用心，是机器永远也比不上的。
罗布麻的生物酶脱胶与精梳
罗布麻的生物酶脱胶与精梳
徐红;白璐;李毅;殷刚
【期刊名称】《纺织学报》
【年(卷),期】2006(27)12
【摘要】对罗布麻开发中的生物酶脱胶工艺及罗布麻精梳工艺进行了分析.指出开松的原则是"低速度、慢开松、小密度";分离的关键是离心力的大小,必须考虑终末速度和腾空速度;梳理成形则应采用完全罗拉式梳理,对麻纤维损伤小.
【总页数】3页(P102-104)
【作者】徐红;白璐;李毅;殷刚
【作者单位】新疆大学,艺术设计学院,新疆,乌鲁木齐,830046;新疆绿康罗布麻有限公司,新疆,乌鲁木齐,830028;新疆绿康罗布麻有限公司,新疆,乌鲁木齐,830028;新疆绿康罗布麻有限公司,新疆,乌鲁木齐,830028
【正文语种】中文
【中图分类】TS102.229
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1.苎麻复配生物酶脱胶与化学脱胶精干麻性能对比 [J], 余秀艳;肖丰;孙小寅
2.罗布麻生物酶脱胶技术研究 [J], 赵胜民;郑来久
3.红麻微生物酶法快速脱胶研究：Ⅱ.酶反应条件与脱胶试验 [J], 杨瑞鹏;邓岑华
4.红麻微生物酶法快速脱胶研究：Ⅰ.脱胶酶产生菌筛选,鉴定及产酶条件 [J], 杨瑞鹏;邓岑华
5.氨水浸泡液对罗布麻韧皮生物脱胶的影响 [J], 冯湘沅;许炳荣;成莉凤;杨琦;刘平;刘志远;郑科;段盛文;彭源德
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
罗布麻汽爆脱胶及其综合利用技术
罗布麻汽爆脱胶及其综合利用技术一、项目成熟阶段：成熟期二、概况罗布麻具有很好的麻类纤维特性，但是由于罗布麻含有胶质过多，使加工成可纺纤维增加了很大的技术难度。
目前罗布麻产业化面临的突出问题是纤维制造成本太高，产能太低。
罗布麻的传统脱胶方法为化学脱胶，利用烧碱高温蒸煮方法，有很大的缺点：产生大量的工业废水污染；罗布麻的药物成分大量流失降低保健功效；损伤罗布麻纤维的长度和强力，给纺纱造成很大困难。
该技术是麻类中的半纤维素和木质素部分降解脱胶制备罗布麻纤维。
主要目的是提供一种新的、清洁的麻类脱胶方法，避免了化学方法的污染，同时也克服了酶法成本高、脱胶率低的缺点。
三、技术特点本项目有两个创新点：一是创建了无污染汽爆新技术，建立了清洁的罗布麻脱胶方法：汽爆技术是罗布麻工业可持续发展战略的重要途径，是新型绿色工业，无污染的汽爆新技术，为实现罗布麻等的清洁、高效全利用奠定基础，建立清洁的罗布麻脱胶方法，提高了脱胶率和分纤度且又不损伤纤维，使罗布麻的可纺性和棉质化大大提高，是罗布麻脱胶技术一个新突破；二是实现了罗布麻组分的分层多级利用，创立了经济合理的罗布麻综合利用新工艺：突破依靠单一技术或单一组分利用的技术路线，按照生态工程原理，将多学科、多种新技术和多产品相结合，实现了罗布麻组分的分层多级利用，创立经济合理的罗布麻综合力利用新技术。
建立了罗布麻纤维清洁脱胶，联产黄酮类化合物、低聚木糖和罗布麻杆制备生态板材生态产业链。
四、专利情况：已申请7项专利。
五、市场分析罗布麻市场国内外的供求极不平衡，求远远大于供，市场的容量极大，同时，本项目中罗布麻的衍生产品多，深度开发潜力更大。
以麻纤维为例，全世界生产量不足万吨，但需求量达到上百万吨，综合利用产品更有竞争力。
目前国内麻纺企业由于污染严重，一大批工程被国家环保部门限令停产，使本来就供求紧张的麻纤维供求链断裂，前景堪忧。
建设绿色环保的麻纤维制备工艺，建设清洁的麻纤维脱胶方式，具有循环经济的绿色环保工业，其前景广阔。
罗布麻脱胶过程中纤维组成结构与性能变化研究_徐天匹
、
、
木 质 素和 水 溶物 等
,
,
在 脱胶 过程 中 主
要 是 除去 部分 果胶 和 半纤 维 素 等非纤维 物 质 在 预 处 理碱 煮 脱胶工 艺 中 脱胶过 程 中纤维 组 分 的 变 化 如
图 所示
。
。
第九 届 全 国染整 前处 理 学术 研 讨 会论 文
表 脂 蜡质 原麻 氧 化后
还 原后
硅酸 钠
一
留
岁
温度
℃
常温
还原 时 间
碱煮
岁
。
留
梦
处理时间 温度
℃
一
一
测试 方 法
纤 维 的 组 分分析 按照
!
一
《 竺 麻化 学成 分 定 量 分 析方 法 》操作要 求
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、
,
将 麻样 随机 分取
。
,
做成 每个 重约
,
的 按照
试样
一
,
共
一
个
,
按照
一
《 竺 麻理 化性 能 试验 取 样方 法 》规 定 进 行
,
在 当前石 油 资源 日益枯 竭 的 背景下
。
罗 布麻提供 了生 物基 高分子 材料 的 新来 源
,
。
本文 对罗 布麻纤 维脱胶 过程 中纤维组 分变 化 以及 性能变 化进 行分析 研 究脱 胶过程 中纤 维组 分 与性 能 的变化 规律
,
,
为 寻 求最 佳 的 脱胶 工艺参 数提 供依 据
材 料与 方法
,
如图
所示
。
。 只 烈
氧 化后
还 原后 工 艺步 骤
碱 煮后
罗布麻酶法脱胶初探
罗布麻酶法脱胶初探
翟秋梅;薛永常;薛卫巍;郑来久
【期刊名称】《食品与生物技术学报》
【年(卷),期】2011(030)001
【摘要】为探索罗布麻酶法脱胶的最优工艺条件,采用筛选的新型罗布麻脱胶菌种--琼氏不动杆菌(Acinetobacter junii FM208850),在单因素实验基础上,运用Box-Behnken设计的响应面试验方法对酶法脱胶工艺进行了预测.根据回归分析确定了最优工艺:添加质量分数0.2%Na2CO3使沤麻液初始pH值为9.5,酶量8.38
mL(161.3 U/mL),质量体积比1 g∶16 mL,脱胶温度45℃,脱胶时间10 h;此工艺下测得残胶率为7.937%.与回归模型预测残胶率相差不大,模型与实际情况拟合较好.【总页数】6页(P118-123)
【作者】翟秋梅;薛永常;薛卫巍;郑来久
【作者单位】大连工业大学,生物工程学院,辽宁,大连,116034;山东新时代药业有限公司,山东,临沂273400;大连工业大学,生物工程学院,辽宁,大连,116034;山东新时代药业有限公司,山东,临沂273400;大连工业大学,纺织轻工学院,辽宁,大连,116034【正文语种】中文
【中图分类】Q939.97;TS123
【相关文献】
1.交联果胶酶聚集体的制备及其对罗布麻的脱胶效果 [J], 李丰硕;李代;薛永常
2.罗布麻生物酶脱胶技术研究 [J], 赵胜民;郑来久
3.适于罗布麻生物脱胶的果胶酶产生菌分离筛选与表征 [J], 薛卫巍;薛永常;翟秋梅;郑来久
4.红麻微生物酶法快速脱胶研究：Ⅰ.脱胶酶产生菌筛选,鉴定及产酶条件 [J], 杨瑞鹏;邓岑华
5.罗布麻复配酶/碱脱胶工艺研究 [J], 单小红;胡斐娟
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生物脱胶对罗布麻韧皮纤维成分的影响
经过生物脱胶后罗布麻韧皮纤维成分进行测定 结果表 明： 罗布麻韧皮纤维 中纤维素含 量在４ ５ ％～ ５ ５ ％， 杂
质含 量较 高 ； 相 比原 长 罗布 麻韧 皮 纤 维 ， ５ ｃ １ １ ２ 、 １ ０ ｃ Ｉ ｎ 等 更短 长 度 的 罗布 麻 韧 皮 纤 维 成 分 没 有发 生 明 显 差 别， 但 是 长 度 较 短 对韧 皮 纤 维的 脱 胶 有 利 ； 生物 脱 胶 处理 后 罗布麻 纤 维 中蜡 质 、 木 质 素含 量 下 降 明 显 ， 分
（ １ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ，Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ，Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ８ ７ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｅ ｄ ｕ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍ ｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ｆ ｏ ｒ Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ，Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ，
ｂ ａ ｓ ｔ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｉ ｓ ４ ５ ％￣ ５ ５ ％ ；ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｎ ￣ｈ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｎ ｏ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｔ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ，ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ
麻类脱胶酶脱胶应用前景及工艺研究
麻类脱胶酶脱胶应用前景及工艺研究苎麻原麻是一种韧皮纤维，其内部包含了多种不同化学成分，其中70%是纤维素，可以作为纺织原料，30%为非纤维素成分，统称为胶质，胶质中的绝大部分是果胶和半纤维素，这些胶质大多包围在纤维外表，半纤维素伴在纤维素周围，呈网络结构，果胶将半纤维素等杂质与纤维素相互胶结在一起，在纺纱前，必须先进行脱胶，除去胶质，使纤维呈单纤维分离状态。
传统的苎麻脱胶采用以高温高压碱煮为中心，辅以强酸强漂的化学脱胶工艺，该工艺作用强烈，使苎麻纤维部分大分子链断裂，结晶度增加，使原本交叉扭曲排列的微纤维变得平直，纤维刚性大，抱合力差，刺痒感明显，纤维可纺性下降。
为充分保持苎麻纤维的特性，提升苎麻产品的档次，我们采用生物酶对苎麻进行脱胶，酶的作用专一，高效，而且条件温和，通过不同组分的酶系协同作用处理原麻，可使果胶和半纤维素的大分子链断裂，胶质复合体的结构松散，达到使胶质降解，又不损伤纤维素的目的。
一、化学脱胶和酶法脱胶基本工艺1．基本工艺流程①化学脱胶扎把—装笼—浸酸—碱煮—拷麻—漂酸洗—给油—抖麻—烘干②酶法脱胶扎把—装笼—浸酶—碱煮—拷麻—漂酸洗—给油—抖麻—烘干2．基本工艺参数因酶法脱胶作用温和，而各地原麻质量差异很大，按以上工艺进行推广时，生产中遇到不少难题，如煮炼麻拷麻难度大，精干麻色泽不匀，硬条并丝偏多等，针对这些问题，我们做了大量研究和试验进行工艺优选。
二、工艺优化1．酶的重复利用酶是一种生物催化剂，浸酶后，剩余酶液仍保留有一部分生物活性，为节约能源，我们经试验测试，利用剩余酶液，添加首次用量的50%的新酶液，完全可以达到第一次新酶液的脱胶效果。
具体操作如下：浸完第1锅麻，吊麻出锅——添加55-60℃的热水至需要液面——加入适量液碱调PH=8.5-9——加入1.5%的新酶液——吊麻入锅开始浸渍。
相关质量数据比较如下：从上表可以看出，酶液回用1次，脱胶效果与新酶液相比并无大的差别，但回用第二次的效果却相差较大，可能是因为废液中积聚了太多被分解的糖类物质和其他杂质，制约了酶的作用，从而影响了脱胶效果。
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罗布麻生物酶脱胶技术研究赵胜民;郑来久【摘要】针对罗布麻韧皮纤维成分的特性进行脱胶.并以温度、时间、pH值、浴比为控制条件,进行了单因子试验和正交试验,结果表明四因素的优先等级为温度时间pH浴比,时间因素影响较大,通过残胶率和失重率两项指标的综合评价,得出了罗布麻的最优脱胶控制参数为:脱胶时间48 h,浴比1/30,pH=8,θ=34℃.同时对脱胶后的纤维进行了检测:纤维强度5.48 cN/dtex;断裂伸长率4.25%;纤维支数2339支;回潮率10.2%.为罗布麻韧皮纤维采用酶法脱胶提供了依据.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2008(027)003【总页数】4页(P282-285)【关键词】罗布麻;果胶酶;脱胶;纤维检测【作者】赵胜民;郑来久【作者单位】大连工业大学,纺织轻工学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学,纺织轻工学院,辽宁,大连,116034【正文语种】中文【中图分类】S563.7;TS102.2290 引言我国在新疆塔里木河中下游和青海柴达木盆地有着大量的罗布麻资源，随着西部大开发这种资源愈来愈引起人们的重视。
罗布麻韧皮中除含有果胶、纤维素、半纤维素、木质素外，还含有强心苷、槲皮苷、鞣质、酚类、黄酮、丹桂酸和甾醇等物质[1-4],所以，罗布麻的脱胶相对于其他麻类脱胶难度较大。
目前罗布麻的脱胶还在试验阶段，有人用菌进行脱胶[5]。
为了探索罗布麻的生物酶脱胶，实现清洁化加工技术，本文针对罗布麻生物酶脱胶进行了探讨。
1 材料与方法设计1.1 材料罗布麻采样地为青海柴达木盆地，果胶酶由实验室复配(果胶酶∶半纤维素酶=4∶1 ，酶购买于天津佳益公司)。
1.2 方法设计1.2.1 单因子试验取原麻干皮10 g置于500 mL烧杯中，加入果胶酶1.5 g，放在恒温水浴内按照实验条件脱胶。
(1)温度。
配取pH=7的浸泡液，浴比为1/30，脱胶时间72 h，分别设置温度为25、30、35、40、45 ℃。
(2)时间。
配取pH=7的浸泡液，浴比为1/30，温度为30 ℃，分别脱胶时间为24、48、72、96、120 h。
(3)pH值。
温度为30 ℃，浴比为1/30，脱胶72 h，分别调节浸泡液的pH值为5、6、7、8、9。
(4)浴比。
配取pH=7的浸泡液，温度为30 ℃，脱胶时间72 h，分别设置浴比为1/25、1/30、1/35、1/40、1/45。
1.2.2 正交试验设计根据单因子试验结果确定表1中的正交试验因素水平。
表1 正交试验因子水平表Tab.1 Level of factor watch on orthnonal test水平因素t/h(A)浴比(B)pH(C)θ/℃(D)1481/256302721/307353961/35840取原麻10 g置于500 mL烧杯中，加入1.5 g果胶酶，放在恒温水浴内按照表2实验条件脱胶。
表2 正交试验设计表Tab.2 Experimental design using orthogonal table水平因素t/h(A)浴比(B)pH(C)θ/℃(D)1481/256302481/307353481/358404721/257405721/3083 06721/356357961/258358961/306409961/357301.2.3 生物酶脱胶效果评测指标(1)失重率；(2)残胶率。
1.2.4 罗布麻纤维性能测试(1)束纤维断裂强力及断裂伸长测试；(2)纤维细度。
1.2.5 扫描电子显微镜测试通过扫描电子显微镜(SEM)照片，将脱胶后纤维与未脱胶纤维进行对比，观察检验脱胶效果。
1.2.6 红外光谱图的对比通过红外光谱谱图，将脱胶后纤维与未脱胶纤维进行对比，观察检验脱胶效果。
2 结果与分析2.1 单因素试验结果按照“1.2”方法进行单因子全面试验，结果如表3～6。
表3 时间对脱胶效果的影响Tab.3 Influence of time on degummingresultt/h24487296120残胶率/%47.545.941.439.338.4失重率/%69.363.150.455.257.3从表3 来看，脱胶时间为72 h，失重率最低，残胶率也相对较低，因此选择72 h 为基准选取正交试验范围。
表4 pH对脱胶效果的影响Tab.4 Influence of pH on degumming resultpH值56789残胶率/%43.236.435.840.047.1失重率/%29.437.134.334.255.6从表4 可见，pH值在6～7时，残胶率较低，但pH值为6时失重率高于pH值为7时的失重率，所以选择pH值为7作为基准选取正交试验范围。
在实验过程中，pH值不只是对残胶率和失重率有影响，不同pH值下的罗布麻脱胶时散发出的气味明显不同，pH值为5时散发出的是酸味，pH值为6和7时散发出的气味微臭，而当pH值为8时散发出的气味特别臭，pH值为9时却散发出类似茶香味。
对脱胶后纤维的颜色也有明显的影响，pH值为6、7、8时纤维颜色较正常，而pH值为5时纤维发黑，为9时纤维微微发红。
表5 浴比对脱胶效果的影响Tab.5 Influence of bath ratio on degumming result浴比1/251/301/351/401/45残胶率/%40.539.741.246.746.9失重率/%29.732.337.640.839.1从表5可见，浴比为1/30时，残胶率和失重率都较低，因此选用浴比为1/30作为基准选取正交试验范围。
表6 温度对脱胶效果的影响Tab.6 Influence of temperature on degumming resultθ/℃2530354045残胶率/%43.440.139.342.446.7失重率/%30.035.344.149.041.5从表 6可见，温度为30～35 ℃时残胶率都较低，但35 ℃时失重率较高，所以选择30 ℃作为基准选取正交试验范围。
通过以上结论确定了如表1所示的因素水平，并设计了如表2所示的正交试验方案，进行正交试验。
2.2 正交试验结果表7 正交试验结果表Tab.7 Table of front scissors experiment水平因素t/h (A)浴比(B)pH (C)θ/℃ (D) 平均残胶率/%121/2563046.7221/3073541.5321/3584037.9431/2574040.6531/3083046.2631/3563545.8741/2583541.8841/3064039.8941/3573044.0K1j252.1258. 1264.5273.8K2j265.1254.9252.1257.9∑=768.3K3j253.1255.3251.7236.6Sj/% 20.331.0117.65116.13注:j=A,B,C,D2.3 实验结果的统计分析方法采用方差分析法对实验结果进行统计分析，以找出最优工艺参数，并对影响实验结果的各因素的重要程度给以精确的定量估计。
选取最佳因素水平组合，即确定最优化的生产条件。
表8 方差分析表Tab.8 Table of variance analysis方差来源平方和S自由度f均方VF值检验显著性A20.33210.173.75F0.90<FA<F0.999较显著B1.0120.510.19FB<F0.90不显著C17.6528.833.26F0.90<FC<F0.999较显著D116.13258.0721.43FD>F0.999高度显著e11.012e228.7692.71e329.7711注:查表检验值F0.999=13.8, F0.90= 2.86经过表8分析可得出影响脱胶效果的各因素的重要性顺序为：温度>时间>pH>浴比。
2.4 最优参数的确定利用极差分析法，以因素水平为横坐标，残胶率合计值为纵坐标，得到因素与指标的趋势图，如图1所示。
据上述的分析计算和图1 可以看出，最低残胶率合计值对应的各因素水平分别为A1、B2、C3、D3，因此，可以确定最优的工艺条件为温度34 ℃，时间48 h，pH为8，浴比1/30。
这也正是生物酶保持活性最高的条件。
图1 因素与指标的关系Fig.1 Relationship of factor and the index2.5 纤维微细结构分析罗布麻单纤维中间粗，两端细，且两端封闭，中间有胞腔。
其横截面和纵向结构如图2所示，纤维横截面呈明显的不规则腰圆形，中腔较小。
纤维纵向无扭转，表面存在许多横节竖纹。
图2 罗布麻纤维横截面电镜照片Fig.2 Electricity mirror photograph of apocynu fibre cross section如图3脱胶后纤维表面变得比较光滑，纤维分离度好，胶质去除较为理想。
而未脱胶纤维的表面黏附着许多胶质，显得非常粗糙，如图4 所示。
对比图片可以看出脱胶效果比较明显。
通过红外光谱谱图对比，如图5所示，脱胶前后纤维的红外光谱图中发生了多处明显的变化，如1431.72和1 322.24 cm-1处的改变，说明脱胶效果是比较显著的。
图3 脱胶后罗布麻纤维表面状态Fig.3 Surface state of degummed apocynum fibre图4 未脱胶罗布麻表面状态Fig.4 Surface state of apocynum fibre图5 罗布麻纤维的红外吸收光谱图Fig.5 Infrared spectrum fig of apocynum fibre2.6 纤维性能指标测试从表9可以看出，罗布麻纤维的强度比较低，但是罗布麻的拉伸初始模量比较高，拉伸断裂伸长比较小。
罗布麻纤维比较细，与棉纤维细度接近但要粗于棉(一般棉纤维细度为1.43～2.22 dtex)。
表9 脱胶后罗布麻的部分性能指标Tab.9 Part function index of degummed apocynum fibre纤维强度/(cN·dtex-1)断裂伸长率/%纤维支数/支回潮率/%5.484.25233910.2从图6可以看出，罗布麻纤维的吸湿性比较强，主要是因为罗布麻纤维分子中含有较多的酚羟基和醇羟基，这些基团具有较强的直接吸水性能。
而图7反映出罗布麻纤维吸湿较慢，散湿较快，在很短时间内纤维中的水分就会散发出去，这与纤维中腔小，纤维分子排列紧密有关，同样重量的罗布麻纤维自由表面积比棉小得多，故吸附其上的水分相应要少，这就表现为吸湿慢而放湿快。
所以罗布麻纤维生产成的衣服穿着舒适而不粘身。