三一重型装备有限公司-160掘进机资料

三一重型装备有限公司
EBZ160标准型悬臂式掘进机煤安证清单（设备编号：14JJ00600052）
整机标牌表一
表二
E-掘进机 B-悬臂式 Z-纵轴式 160-截割机构功率，kW 悬臂式掘进机设备说明：
一、主要用途及适用范围
1、EBZ160悬臂式掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。

2、该机适用于煤巷、半煤岩巷的巷道掘进，也可在铁路、公路、水利工程等隧道施工中使用。

3、最大定位截割断面26.4m2，截割硬度不大于80Mpa，要求环境温度为0℃～40℃，最大空气相对湿度不超过95%（在25℃时），使用地点海拔不超过2000m，坡度范围在±18°之间。

4、大气压（0.8～1.1）×105Pa时，设备可以正常使用。

5、特殊情况
本设备适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合物气体的隧道或矿井中，但是不适用于具有腐蚀金属和破坏绝缘的气体环境中或者长期连续滴水的地方。

二、操作人员的职责
操作者严格按照手册的相关规定负责设备的操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

操作者和设备附近从事任何工作的人员必须是经过培训的熟练工人。

如发生会影响安全的任何故障，应立即停止设备的工作。

设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块。

操作人员必须熟悉火灾报警系统和灭火器具。

在启动设备之前，操作人员应确认以下事项：
1.所有日常检查和维护项目都已完成。

2.所有的开关（1）处在关闭位置，操作手柄（2）置于中间位置，
确定所有的急停按钮（3）未被按下
3.所有与作业无关人员都已离开危险区域。

4.操作人员因故要离开操作台时，必须完成以下操作：
操作手柄放置中间位置，电源开关移至关闭位置；
按下急停按钮以防止因误碰操作手柄及开关而突然启动设备；
设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块，电控箱断路器手柄移至断开位置。

三、全体作业人员的职责
如果有任何可能引起设备非正常操作或者存在潜在危险的异常现象，均应及时的汇报给主管，如有可能应及时纠正异常情况。

所有在设备周围的工作人员应警惕自己和他人的安全，当设备工作时应远离危险区域。

注意观察是否存在危险情况，并及时将危险报告给操作人员，或者及时按下急停按钮。

禁止在铲板上面和下面、截割部下方停留，即使设备停机的时候也不允许。

四、危险区域
1.铲板前方和侧面
2.截割部四周
3.履带两侧
4.第一运输机上方
5.油箱和电控箱的后部及侧
6.第二运输机下方
五、安全要求
1.作业前在设备开始作业前要注意以下事项：
检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程规定》，检查设备工作、移动区域内的障碍物，其他设备的现场保护情况。

检查润滑油、润滑脂及液压油液位，油质是否清洁。

检查冷却水是否充足、清洁。

检查各零部件结合面，螺栓是否齐全、紧固。

检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整齐，没有绷得太紧。

同时重点检查电缆是否存在漏电现象，更要注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。

检查设备喷雾功能是否正常。

若喷雾功能有问题，设备不得作业。

保证设备在安全的、良好的状态下工作。

设备的安全保护装置，例如可拆卸的保护装置、急停开关、护罩等，须保持良好的工作状态，否则绝不允许启动设备。

设备启动、进入工作之前，操作人员有责任确定设备不会伤及任何人，并保证启动前需检查的各项内容已完成。

在规章条例范围之内，工作人员必须佩戴防护装置（如安全帽，护目镜，防护服，防尘口罩等）。

检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损严重必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升
井维修。

2.作业时设备作业时应该注意以下事项：
只允许经安全培训合格并持有综掘机司机操作证的操作人员启动和操作设备。

设备在工作的时候，操作人员必须坐在操作台中，其他人员不能进入操作台及危险区域内。

启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动。

不要超负荷使用设备。

设备作业时，应使用内、外喷雾装置。

设备移动时，注意前部的截割头，后部的第二运输机，不要碰倒左右支架。

当油温超过70℃以上时，应停止设备工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。

在截割硬岩时，要根据工作实际情况决定设备工作时间的长短（如半小时或一小时），然后停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损严重，必须及时更换。

当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部下方相碰，这样将会损坏设备。

非工作状态下移动设备时，必须抬起铲板。

至少每班检查设备一次，是否有损坏的迹象。

如有任何变化（包括操作不正常等）都应该立即向负责人汇报。

如果出现故障，须立即关闭设备，保证人身安全的同时也需保证
设备的安全。

保证所有工作人员都熟悉火灾瓦斯等急救措施。

3.作业后当设备停止工作时，应注意以下事项：
设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头落地。

所有的操作手柄必须放置到中间位置，关闭所有电机。

当操作人员离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将断路器手柄扳至“断开”位置并把板手取下。

4.维修
选择一个空间宽敞，支护完好，通风良好，光线充足并且干净平坦的区域进行维修工作。

非调试人员严禁进入调试现场，调试区域内必须设置明显的安全标志。

保持工作区域干净整洁，及时擦掉润滑油、润滑脂和水，工具及拆卸的零部件应该摆放整齐。

维修设备前，应该切断设备电源；应在设备醒目处挂上“正在修理”的牌子。

设备运行时，任何人禁止触摸正在或者可能运动部件，禁止对运行中的设备进行调整，若须调整必须停机。

设备运行时，如发现异响和振动等不正常现象时，应立即停机，切断电源后进行检查，严禁带故障运行。

5.拆装
拆、装设备时，禁止接通电源以及启动设备。

拆卸螺塞、油杯及接头时，应该慢慢地松开，以防油喷出。

拆卸液压、水或气体胶管及接头之前，要先释放胶管中的压力。

需用专用工具拆、装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。

拆卸受压下或弹簧压力下的端盖时，一定要保留两个对角线上的螺栓，待慢慢释放压力后，再慢慢松开螺栓以至拆下。

拆卸零部件时应小心，不要碰断或损坏电线，损坏的电线会引起火灾。

起吊和拆装零部件时，对配合表面、接口、螺纹孔、轴等要严加保护，防止磕碰损坏。

设备刚刚停机，胶管中的油或水是热的，要等油或水冷却后再进行作业。

拆卸胶管时，应阻止油从胶管中泄漏出来，如果有油滴落在地面上，应立即把它擦干。

所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘盖，防止接口损坏和进入杂物。

保证将全部零部件组装到它们的原位置，对损坏的零部件要及时更换。

胶管和电线安装完成后，要保证它们在设备工作时，不与其他零部件接触而造成损坏。

安装胶管时，要保证它们没有扭曲及损坏，另外还要检查胶管接头是否连接正确。

安装零部件时，螺栓等连接件一定要按照规定的紧固力矩拧紧。

拆卸或安装履带时要注意履带可能会突然脱开，任何人禁止站在履带两端。

6.吊装
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非专业人员禁止入内。

夜间吊装作业应有足够的照明。

室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

工作人员禁止站在起吊的重物下方或踩在起吊的重物上。

吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、吊钩等各种用具进行检查，必须保证安全可靠。

应按规定负荷进行吊装，吊具、锁具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

重物捆绑、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角与绳索之间没有护垫时不得进行起吊。

不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的锁具混在一起使用。

吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

不得斜吊重物。

吊装设备或者部件时，应该使用合适的、起吊能力足够的起吊设备。

7.绳索的选择
提升重物时，可根据下表选择钢丝绳的型号。

钢丝绳承载能力表（摘自GB/T8918-1996）
允许的最大承载拉力为钢丝绳最小破断拉力的六分之一，即安全系数为6。

一般起吊角度应限制在60°以内，起吊较重的物件时吊挂角不宜过大。

采用两根以上绳索起吊时每根绳上的拉力随吊挂角的增大而加大。

每根绳索垂直的允许最大起重重量为9.8kN（1000kg），当两根绳索垂直吊运时，可吊起19.6kN（2000kg）的重量。

吊角为120°时，两根绳索可吊最大起重重量减少到9.8kN （1000kg）。

吊角为150°时，两根绳索可吊最大起重重量减少到 4.9kN （500kg）。

胶管型号含义：2BK 25-DKOL-DKOL90-1800 Q/SY1102
2BK-胶管类别 1BK：一层钢丝编织矿用液压橡胶软管
2BK：二层钢丝编织矿用液压橡胶软管
3BK：三层钢丝编织矿用液压橡胶软管
4CKT：四层钢丝缠绕矿用耐高温液压橡胶软管25-公称直径
DKOL-公制内螺纹连接，24度锥带O型圈密封，轻型系列
DKOL90-公制内螺纹连接，24度锥带O型圈密封，重型系列，接头角度90度
1800-胶管长度
Q/SY1102-标准代号
胶管规格：1-6-20 胶管内径mm 6
2-8-408
作业流程：
1.巷道成形：
基本方法为，利用截割部上下左右移动，以及设备的移动，使截割头扫过整个巷道断面；
截割下的岩石由铲板部收集并装运；
如果截割断面与实际所需要的形状和规格有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面规格要求；
当进尺达到一定空顶距时，停止截割，将掘进机退至永久支护下并放下截割部；
然后人工进行敲帮问顶，处理掉活矸，确认安全后，根据实际情况选择合适的方法，打设临时支护；
之后，作业人员站在临时支护下打设锚杆、锚索以及挂网等工作，完成永久支护。

至此完成一个作业循环。

其作业流程为：
退机
截割（同时收料）敲帮问顶
作业流程
永久支护临时支护
下一个循环开始后，需要喷浆的巷道，用喷浆机在设备后面的空档位置进行喷浆，如此循环，完成巷道成形。

2.截割流程
启动设备；
将铲板落下，铲尖贴紧底板；
抬起后支撑腿；
使截割头处于水平位置，与设备平行；
设备慢速前进，直到截割头切进工作面到一定深度为止；降下后支撑腿把设备支起；
水平截割时，底部自右到左，顶部从左到右。

当剖面截割完成后，重复以上操作，以进行下一次截割。