钣金工艺指导书

钣金工艺指导书

本规范参照机械加工工艺及钣金工艺和本公司相关技术规范编制。

1、目的

为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

2、适用范围

本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

3、工艺审核

3.1 工艺审核总则

在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：

1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。

2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。

4 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。

5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。

7 “审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀

等等）。

8 “审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。

3.2 图面规范性

图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。3.3 尺寸和公差

1. 重要尺寸应完整、正确、清晰；

2. 尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；

3. 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

4. 配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；

5. 公差等级选择应适当；

6. 形位公差选择应合理、适当；

7. 未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规范中“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。

3.4 装配图

1. 各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；

2. 装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；

3. 必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。

4. 装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。

3.5 钣金加工工艺

3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺

NC编程NC下料

绘制展开图镭射编程镭射切割

开落料模冲床落料

冲孔

压铆

沉孔

包装装配局部成型

攻丝

折弯

全模具加工

PRO/E模型工艺处理

表面处理（丝印）焊接（打磨）

钣金加工流程图

3.5.2 钣金加工工序

3.5.2.1 冲裁与下料

1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；

2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t ；特殊情况下采用切割最小R0.5。CO2焊接，机床下料。

1.数控冲床下料；

SER下料；

3.等离子切割下料

4，Ar弧焊接

5，电阻焊接

6，折弯成型

7，冲压成型

8，普通折床成型；

9，普通冲床成型；

10，手工CO2焊接；.

11，手工Ar弧焊接；

12.，压铆轴套、轴承；

13，压铆螺母；

14，压铆螺柱；

3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：

钢板d≥2.0t，a≥2.0t a≥1.8t。

冷轧钢板d≥1.5t，a≥1.5t a≥1.2t。

4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以

系数K=1.3~1.5；有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。

5. 孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t（见图3）。

3.5.2.2 折弯

1. 一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；

（2）折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向，最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表

面，以减少外层拉裂；

（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

2. 折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。

3. 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的最小直边高度按下表确定。

折弯下模V

形槽V4 V5 V7 V8 V10 V12 V14 V16

板厚最小折弯高

度（H）

0.5mm 2.8 4

0.8mm 3.2 4

1.0mm 3.5 4

1.2mm 4.2 5

1.5mm 4.8 5

2.0mm 6 7

2.5mm 9

3.0mm 9.6

3.2mm 10

4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。

5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生