钣金工艺指导书
钣金工艺指导书
目录前言1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、工艺审核 (1)3.1 工艺审核总则 (1)3.2 图面规范性 (2)3.3 尺寸和公差 (2)3.4 装配图 (3)3.5 钣金加工工艺 (3)3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺 (3)3.5.2 钣金加工工序 (4)3.5.2.1 折弯 (4)3.5.2.2 拉伸与成型 (5)3.5.2.3 攻丝（直接攻丝） (5)3.5.2.4 螺钉过孔与沉孔 (6)3.5.2.5 钣金焊接 (6)3.6 外购件 (7)3.7 表面处理 (7)3.7.1 几种常见的表面处理 (7)3.7.2 表面处理注意事项 (8)3.8 钣金材料介绍 (8)4、主要钣金加工设备简介 (9)钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4 “分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行钣金加工和制作而编写的一份详细操作指南。
本指导书旨在提供钣金作业的标准化流程和操作规范，确保钣金加工过程中的质量和效率。
二、作业流程1. 材料准备：a. 根据设计图纸和要求，选择合适的钣金材料。
b. 检查材料表面是否有缺陷或损坏，如有必要，进行修复或更换。
2. 加工准备：a. 根据设计要求，将材料进行裁剪、折弯、冲孔等加工操作。
b. 使用合适的工具和设备，确保加工过程中的安全性和精确度。
3. 零件制作：a. 根据设计图纸和加工要求，将材料加工成所需的零件。
b. 在加工过程中，注意保持零件的尺寸和形状的精确度。
4. 零件组装：a. 根据设计要求，将加工好的零件进行组装。
b. 使用合适的连接件和工具，确保零件的稳固性和结构的完整性。
5. 表面处理：a. 根据要求，对钣金制作的零件进行表面处理，如喷涂、电镀等。
b. 确保表面处理的质量和效果，使零件具有良好的外观和耐久性。
6. 质量检验：a. 对加工和制作的钣金零件进行质量检验，确保其符合设计要求和标准。
b. 检查零件的尺寸、形状、表面处理等方面，确保其质量合格。
7. 包装和交付：a. 对通过质量检验的钣金零件进行包装，确保其在运输过程中不受损。
b. 按照客户要求，安排合适的运输方式和时间，将零件交付给客户。
三、安全注意事项1. 在钣金作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 使用钣金加工机械和工具时，必须熟悉操作规程，并严格按照操作要求进行操作。
3. 加工过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近机械运动部件，以免发生意外事故。
4. 对于有毒、有害的材料和化学品，必须按照相关安全操作规程进行储存和使用。
5. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放不当导致的安全隐患。
四、常见问题解答1. 问：如何选择合适的钣金材料？答：根据设计要求和使用环境，选择具有适当强度和耐腐蚀性能的钣金材料。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或者调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
钣金工艺作业指导书
48芯分纤箱工艺作业指导书一、钣金加工工艺顺序1、剪板：选用图纸要求的板材，根据图纸标注的尺寸合理裁剪下料，避免浪费；2、数控冲下料：根据图纸的要求，对零件展开料进行编程，程序无误后进行成型下料，特殊工艺部分要注意方向(例如：凸包、桥孔等)，并保证公差尺寸。
3、落料：在普通冲床上使用模具加工。
4、去毛刺：完成下料后，用锉刀去除零件边缘的毛刺，保证后续工作的进行。
5、折弯：根据图纸的要求，对零件进行折弯成型，保证零件的折弯尺寸，保证零件各自的成型公差及角度公差。
6、冲床成型：在普通冲床上使用模具使工件折弯成型，并保证零件的成型尺寸公差要求。
二、焊接加工工艺1、校形：在焊接前，要对零件的整体外形进行校对，主要保证零件的角度，及对角巷公差要求；2、点焊：校形完成后，先对零件进行点焊，临时固定，在进行二次校形。
3、加固焊接：点焊校形完成后，对工件进行加固焊接，关键部位要进行满焊(例如门边角、防水槽边角部位)。
4、焊接打磨：焊接时出现的焊瘤及其他影响零件外观的部位要进行打磨(打磨工具：角磨机，锉刀等)，使工件外观光滑、平整。
三、镀锌、喷塑、丝印1、镀锌：根据镀锌零件的要求，对零件进行热镀锌处理，防止零件生锈或影响导电性能。
2、喷塑：首先对工件表面进行磷化处理，在进行喷塑烘烤，塑粉要均匀喷到零件表面，无漏喷或脏点的现象；3、丝印：根据产品的要求，对产品表面进行丝印，丝印成型的图案及文字表面油墨要均匀，五脏点或漏印的现象。
四、组装1、备料：参照产品材料单，备出所用的材料；2、主要工具：螺丝刀、铆母枪、铆钉枪、扳手等；3、组装：认真阅读装配图纸，或根据技术员要求和装配成型的样品，找出装配所用材料进行装配，装配过程要带白手套，保证产品表面的干净整洁，各个紧固用螺丝，铆母，铆钉无松动的现象，装配过程中，要保证产品表面无磕碰、划伤等现象。
五、包装产品装配完成后，要对产品进行包装防护，便于存放及运输时无磕碰现象。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言：钣金作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从五个方面，即材料准备、工具使用、操作步骤、注意事项和常见问题，介绍钣金作业的指导方法。
一、材料准备：1.1 确定所需材料：根据工程要求和设计图纸，确定所需的钣金材料种类、规格和数量。
1.2 材料检查：在使用钣金材料之前，应进行材料检查，包括外观质量、尺寸精度和材料性能等方面的检查。
1.3 材料切割：根据设计要求，使用适当的切割工具将钣金材料切割成所需尺寸和形状。
二、工具使用：2.1 选择合适的工具：根据具体的钣金作业要求，选择适当的工具，如手工工具、电动工具和专用设备等。
2.2 工具保养：定期检查和保养工具，确保其正常工作状态，如清洁、润滑和更换磨损部件等。
2.3 工具操作：正确使用工具，遵循操作规程，确保安全和高效完成钣金作业任务。
三、操作步骤：3.1 钣金测量：使用测量工具，如卷尺、角尺和测量仪器等，对钣金材料进行精确的尺寸测量。
3.2 钣金切割：根据测量结果，使用切割工具将钣金材料切割成所需尺寸和形状。
3.3 钣金成形：使用成形工具，如锤子、模具和液压机等，对钣金材料进行成形，使其达到设计要求的形状和曲线。
四、注意事项：4.1 安全操作：在进行钣金作业时，必须遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4.2 材料保护：在作业过程中，要注意保护钣金材料的表面，避免刮擦和损坏。
4.3 质量控制：在完成钣金作业后，进行质量检查，确保作业质量符合要求，如尺寸精度、表面质量和装配要求等。
五、常见问题：5.1 材料变形：在钣金作业过程中，由于材料的加工和成形，可能会出现材料变形的问题。
可以通过调整工艺参数、改变成形顺序等方式解决。
5.2 焊接问题：在钣金作业中，常常需要进行焊接操作。
需要注意焊接工艺、焊接材料和焊接质量等方面的问题。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的车辆维修工作，它涉及到修复和塑造车辆外部金属结构的技术。
本指导书将详细介绍钣金作业的步骤和技巧，帮助读者掌握这项技能。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行钣金作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物和灰尘，以免影响作业效果。
1.2 检查工具和材料：检查所需的钣金工具和材料是否齐全，包括锤子、钳子、刮刀、焊接设备等。
确保它们的正常工作状态，以免影响作业质量。
1.3 安全措施：在进行钣金作业时，应始终遵守安全规定。
戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
二、表面准备2.1 清洁和除锈：在进行钣金修复之前，必须清洁和除锈受损区域。
使用砂纸或除锈剂清除铁锈和污垢，以便更好地进行修复。
2.2 打磨和填充：对于凹陷或凸起的区域，需要进行打磨和填充。
使用砂纸和填充物，将表面平整，以便进行下一步的修复。
2.3 涂装准备：在进行钣金修复之前，需要进行涂装准备。
清洁和遮盖周围的区域，以防止喷漆污染其他部分。
三、钣金修复3.1 拆卸和拆除：在进行钣金修复之前，可能需要拆卸和拆除部分车辆零件。
使用适当的工具和技巧，小心地进行拆卸，以免损坏其他部分。
3.2 修复和塑形：使用合适的钣金工具，修复和塑形受损的金属结构。
根据需要，进行锤击、拉伸或压平，以恢复原始形状。
3.3 焊接和连接：如果需要进行金属连接或修复，可以使用焊接技术。
确保焊接点牢固可靠，以保证修复的质量和耐久性。
四、涂装和抛光4.1 底漆和面漆：在进行涂装之前，需要先涂上底漆。
底漆可以提供更好的附着力和保护作用。
之后，涂上面漆，使修复部分与车身颜色一致。
4.2 平整和抛光：涂装完成后，需要进行平整和抛光。
使用砂纸和抛光剂，使修复部分与周围车身表面平整一致，以达到完美的修复效果。
4.3 涂层保护：最后，为了保护修复部分，可以涂上透明涂层。
透明涂层可以提供额外的保护，并增强修复部分的耐久性。
五、质量检查和整理5.1 检查修复质量：在完成钣金作业后，应进行质量检查。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的创造工艺，广泛应用于汽车、航空、建造等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对于工作人员具有重要意义。
本文将从五个大点阐述钣金作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据项目要求和工作环境，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等，以确保作业质量。
1.2 材料处理：对选定的钣金材料进行预处理，如切割、折弯、焊接等，以满足作业需求。
2. 设备准备2.1 选择合适的设备：根据作业要求，选择适当的设备，如剪切机、折弯机、焊接机等，确保作业过程的顺利进行。
2.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 制定工艺流程：根据项目的要求，制定详细的工艺流程，包括材料准备、设备调试、加工步骤等，以确保作业的顺利进行。
3.2 加工步骤：根据工艺流程，按照先后顺序进行加工步骤，如切割、折弯、焊接等，确保每一个步骤的准确性和质量。
3.3 质量控制：在每一个加工步骤中，进行质量控制，如测量尺寸、检查焊接质量等，以确保作业的质量符合要求。
4. 安全措施4.1 个人防护：在进行钣金作业时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
4.2 设备安全：在使用设备时，要注意设备的安全操作规程，如正确使用切割机、焊接机等，以防止意外事故的发生。
5. 故障排除5.1 常见故障：列举常见的钣金作业故障，如材料变形、焊接接头松动等，以及解决方法。
5.2 故障排查：在作业过程中，浮现故障时，要进行及时排查和修复，以确保作业的顺利进行。
总结：钣金作业指导书是确保钣金作业质量和效率的重要工具。
在编写指导书时，需要考虑材料准备、设备准备、工艺流程、安全措施和故障排除等方面的内容。
惟独通过详细的指导和规范，才干保证钣金作业的质量和效果。
同时，工作人员在进行钣金作业时，也应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行相关作业而编写的文档。
本文档旨在提供详细的指导和规范，确保钣金作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工作环境准备确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
检查并修复任何可能影响作业的安全隐患。
确保作业区域通风良好，以防止有害气体积聚。
2. 工具和设备准备检查并确保所有使用的工具和设备处于良好状态。
确保工人了解如何正确使用这些工具和设备，并提供必要的个人防护装备。
3. 材料准备检查并准备所需的钣金材料，确保其符合规格要求。
确保材料存放在干燥、清洁的地方，以防止腐蚀和污染。
三、作业步骤1. 根据图纸和要求进行测量和标记使用测量工具（如卷尺、量角器等）进行准确的测量，并根据图纸和要求进行标记。
确保标记清晰可见，并使用适当的工具进行标记，以避免对材料造成损坏。
2. 制定切割计划根据测量和标记的结果，制定切割计划。
选择适当的切割工具（如剪刀、割刀等），并确保工人熟悉使用这些工具的正确方法。
3. 进行切割按照切割计划进行切割。
确保切割线条平直、准确，并遵循安全操作规程，以避免意外伤害。
4. 进行弯曲和成形根据需要，使用弯曲机、滚压机等设备进行弯曲和成形。
确保弯曲和成形的角度和半径符合要求，并检查成品是否符合图纸和要求。
5. 进行焊接和连接根据需要，使用焊接设备进行焊接和连接。
确保焊接点坚固可靠，焊接质量符合要求。
在进行焊接作业时，要注意安全防护措施，防止火灾和烟雾。
6. 进行抛光和喷涂根据需要，对成品进行抛光和喷涂。
确保抛光和喷涂的质量符合要求，并使用适当的工具和材料进行操作。
7. 进行质量检查在完成钣金作业后，对成品进行质量检查。
检查是否存在切割、弯曲、焊接等方面的缺陷，并确保成品符合图纸和要求的尺寸和外观。
四、作业注意事项1. 安全第一在进行钣金作业时，工人必须始终遵守安全操作规程。
使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
确保工作区域干净整洁，避免滑倒和其他意外事故的发生。
钣金件制作指导书
钣金件制作指导书一、引言钣金件在工业制造中是一项重要的技术，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等领域，其制作过程需要遵循一系列规范和步骤，以确保最终产品质量和工艺。
本文档将介绍钣金件制作的基本步骤和注意事项，以供各行业相关人士参考和指导。
二、材料准备在进行钣金件制作之前，首先需要准备合适的材料。
常用的钣金材料包括普通碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据具体产品的要求，选择适宜的材料，并确保其质量合格。
在选择材料时，还需要考虑其耐腐蚀性、强度和成本等因素，以满足产品的功能和经济要求。
三、工艺流程1. 设计与制图：根据所需钣金件的功能和尺寸要求，进行设计和制图工作。
确保图纸准确、清晰，并包含详细的尺寸、工艺和表面处理要求等。
2. 材料切割：根据制图要求，将所选材料进行切割。
常用的切割方法包括剪切、冲裁和激光切割等。
切割后要检查切缘质量，避免出现毛刺和变形等问题。
3. 弯曲和成型：对切割好的钣金材料进行弯曲和成型，以形成所需的形状和结构。
常用的成型方法包括折弯、滚弯、拉伸等。
在操作过程中要注意控制力度，避免产生裂纹和变形。
4. 焊接和连接：根据产品要求，进行必要的焊接和连接工作。
常见的钣金件连接方式包括点焊、螺栓连接和铆接等。
焊接过程中要注意控制焊接温度和速度，确保焊缝质量良好。
5. 表面处理：根据产品要求，进行必要的表面处理。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、抛光等。
表面处理可以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
6. 组装和检验：对制作好的钣金件进行组装和检验。
检验过程中要仔细检查尺寸、表面质量和功能等，确保产品符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行钣金件制作时，要注意安全操作。
工作人员必须佩戴合适的防护设备，避免受伤和事故发生。
2. 模具保养：对于需要使用模具的钣金制作，要定期进行模具的保养和维护，确保其准确性和稳定性。
3. 设备维护：定期检查和维护所使用的切割、弯曲、焊接等设备，确保其工作正常，避免故障和事故的发生。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金作业人员正确、高效地进行钣金加工和制作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作流程、注意事项和安全要求，确保钣金作业过程中的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认所需材料和工具，并进行清点和准备。
b. 检查工作区域的安全性，确保没有障碍物和危（wei）险品。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的钣金材料，并进行测量和切割。
b. 对材料进行打磨、清洁和除锈处理，确保表面光滑和无杂质。
3. 加工制作a. 根据图纸和要求，进行钣金零件的折弯、冲孔、焊接等加工工艺。
b. 使用合适的工具和设备，如折弯机、冲床、焊接机等，进行加工操作。
c. 注意加工过程中的尺寸、角度和精度要求，确保零件的质量和准确度。
4. 装配和调试a. 对加工好的钣金零件进行装配，确保零件之间的连接密切和稳固。
b. 进行调试和测试，确保装配的钣金产品符合设计要求和功能要求。
5. 检验和质量控制a. 对加工好的钣金产品进行外观检查，确保表面光滑、无划痕和变形。
b. 进行尺寸测量和功能测试，确保产品的尺寸和功能符合要求。
c. 进行质量记录和报告，及时发现和解决质量问题。
6. 清理和整理a. 清理工作区域，清除杂物和废料，保持工作环境整洁。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项1. 在钣金作业过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃物品，确保作业环境的安全。
2. 操作人员需熟悉和遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人身安全和设备安全。
3. 在使用机械设备时，要注意操作方法和操作顺序，避免操作失误和事故发生。
4. 在进行钣金加工时，要注意材料的选择和处理，确保材料的质量和加工效果。
5. 加工过程中，要注意保持工作区域的整洁和有序，避免杂物和废料对作业造成影响。
6. 对于不熟悉的操作和设备，要请教专业人员或者进行培训，确保操作的正确性和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。
2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。
3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。
2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。
3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。
4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。
5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。
6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。
3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。
4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。
5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。
五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。
通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以确保作业人员能够正确、高效地完成钣金作业任务。
二、作业准备1. 确定作业材料和规格：根据需求确定所需的钣金材料和规格，包括材料种类、厚度、尺寸等。
2. 准备作业设备：根据作业需求准备所需的钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
3. 确定作业环境：确保作业区域通风良好、光线充足，并保持整洁有序。
4. 检查安全设施：检查作业区域的安全设施是否完善，如防护网、防滑垫等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 材料准备：a. 检查钣金材料是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。
b. 根据图纸要求，对材料进行切割、修整，确保尺寸和形状的准确性。
2. 加工准备：a. 根据图纸要求，确定所需的加工工艺和工序。
b. 根据材料的性质和厚度，选择合适的刀具和加工参数。
c. 对加工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 加工操作：a. 根据图纸和工艺要求，将钣金材料放置在加工设备上，并进行定位和夹紧。
b. 根据需要，进行切割、冲孔、折弯等加工操作，确保加工精度和质量。
c. 在加工过程中，及时检查加工质量，如有问题及时调整和修正。
4. 检验和修整：a. 完成加工后，对加工件进行检验，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行修整和矫正，以保证加工件的准确性和完整性。
5. 清洁和保养：a. 清理加工设备和作业区域，保持整洁有序。
b. 对加工设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉加工设备的使用方法和操作规程，遵守相关安全操作规定。
2. 在进行切割、冲孔等加工操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
3. 加工设备的维护和保养应由专业人员负责，操作人员不得私自拆卸或修理设备。
4. 作业区域应保持干燥、通风良好，防止积水和滑倒等意外事故的发生。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工和制造各种金属构件和零部件。
本指导书的目的是为了提供一份详细的钣金作业指导，以确保作业过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和准确性。
二、作业准备1. 确定作业材料：根据设计要求和产品规格，确定所需的钣金材料种类和规格。
2. 准备工具和设备：根据作业要求，准备所需的钣金加工工具和设备，如剪切机、折弯机、冲压机等。
3. 组织人员：根据作业的复杂性和规模，确定所需的工作人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
三、作业步骤1. 材料准备：根据产品要求，将所需的钣金材料进行切割和整理，确保其符合尺寸和形状要求。
2. 加工工艺：根据产品设计要求，确定钣金的加工工艺，包括剪切、折弯、冲压等工艺步骤。
a. 剪切：使用剪切机将钣金材料按照所需的尺寸进行切割。
b. 折弯：使用折弯机将切割好的钣金材料进行折弯，以形成所需的形状和角度。
c. 冲压：根据产品要求，使用冲压机对钣金进行冲压，以形成所需的孔洞、凹凸等特征。
3. 焊接和连接：根据产品要求，对钣金进行焊接和连接，以确保构件的稳固和密封性。
4. 表面处理：根据产品要求，对钣金进行表面处理，如喷涂、抛光等，以增强产品的美观性和耐腐蚀性。
5. 检验和质量控制：在每个作业步骤完成后，进行相应的检验和质量控制，确保产品符合设计要求和标准。
a. 尺寸检验：使用测量工具对钣金的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
b. 角度检验：使用角度测量仪对折弯的钣金进行角度检测，确保其符合设计要求。
c. 表面质量检验：对表面处理后的钣金进行视觉检查，确保其表面平整、无划痕和瑕疵。
d. 强度测试：对焊接和连接部位进行强度测试，确保其满足产品的使用要求。
6. 包装和出厂：完成所有作业步骤后，对最终产品进行包装和标识，并按照客户要求进行出厂。
四、安全注意事项1. 使用钣金加工工具和设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
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钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的创造工艺，用于加工金属材料，制作各种金属构件和产品。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是必要的。
本文将详细介绍钣金作业的流程、操作要点和安全注意事项，以便操作人员能够准确地进行钣金作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的钣金材料。
b. 使用测量工具准确测量材料尺寸，并进行标记。
3. 制作模板a. 根据设计要求，制作钣金模板。
b. 使用剪刀、切割机等工具，将钣金材料按照模板形状切割。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机或者手工工具，将钣金材料弯曲成所需形状。
b. 使用锤子、模具等工具进行成型。
5. 焊接和连接a. 使用焊接机或者其他适当的工具进行钣金材料的焊接。
b. 使用螺丝、螺母等连接件将钣金构件连接在一起。
6. 表面处理a. 使用打磨机、砂纸等工具对钣金构件进行表面处理，去除锋利的边缘和毛刺。
b. 进行喷涂或者电镀等表面处理，增加钣金构件的耐腐蚀性和美观度。
7. 检查和调整a. 对制作好的钣金构件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
b. 如有需要，进行调整和修正，以满足设计要求。
8. 清理和整理a. 清理工作区域，将废料和杂物清理干净。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。
三、操作要点1. 熟悉钣金材料的特性和性能，选择合适的材料进行加工。
2. 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
3. 严格按照设计要求进行测量和标记，确保钣金构件的尺寸和形状的准确性。
4. 注意操作过程中的安全事项，如佩戴个人防护装备、避免触碰锋利的边缘等。
5. 在焊接和连接过程中，注意焊接点的强度和坚固性，确保钣金构件的稳定性。
6. 表面处理时，注意使用适当的工具和材料，避免对钣金构件造成损坏。
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钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零件和结构。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，包括工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业过程顺利进行，达到预期的效果。
二、工艺流程1. 材料准备：- 准备所需的钣金材料，如钢板、铝板等。
- 根据设计要求，将材料切割成所需的尺寸和形状。
2. 表面处理：- 清洁材料表面，去除油污和杂质。
- 进行必要的防锈处理，如喷涂防锈漆等。
3. 弯曲和成型：- 根据设计图纸，使用弯曲机、切割机等工具对材料进行弯曲和成型。
- 注意保持材料的平整和精度，避免出现变形和尺寸偏差。
4. 焊接：- 根据需要，进行焊接操作。
选择适当的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等。
- 注意焊接位置的准确性和焊缝的质量，确保焊接强度和密封性。
5. 打磨和抛光：- 使用砂纸、砂轮等工具对钣金表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
- 进一步进行抛光处理，使表面光滑、亮丽。
6. 检验和修正：- 对成品进行检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
- 如有需要，进行修正和调整，以达到预期的效果。
7. 表面处理：- 进行最终的表面处理，如喷涂、镀铬等，以提高外观和耐腐蚀性。
三、操作要点和注意事项1. 安全第一：- 在进行钣金作业时，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 设备使用：- 熟悉并正确使用钣金加工所需的各种设备和工具。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 材料选择：- 根据具体要求选择合适的钣金材料，考虑其强度、耐腐蚀性和成本等因素。
- 注意材料的厚度和硬度，以确保作业的可行性和效果。
4. 工艺控制：- 控制好每个工艺环节的参数，如温度、时间、压力等。
- 严格按照工艺流程进行作业，确保每个步骤的准确性和连贯性。
5. 质量控制：- 在作业过程中，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
- 对成品进行全面检验，确保其质量符合要求。
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钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、工具材料清单等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和危（wei）险物品。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如：钣金刀、锤子、螺丝刀、钳子、焊接机等。
c. 穿戴个人防护装备，如：手套、护目镜、口罩等。
2. 检查工作对象：a. 子细检查需要进行钣金作业的对象，如：汽车车身、金属板等。
b. 确定作业范围和目标，制定修复或者改造计划。
3. 钣金修复：a. 使用钣金刀或者其他适合工具，将损坏的部位剪除。
b. 使用锤子和钳子等工具，将剪除的部位进行修整。
c. 根据需要，使用焊接机进行焊接修复。
4. 钣金改造：a. 根据设计要求，使用钣金刀和锤子等工具，对工作对象进行剪切、弯曲等操作。
b. 根据需要，使用焊接机进行焊接。
5. 表面处理：a. 使用砂纸或者打磨机等工具，对钣金作业后的表面进行打磨和抛光。
b. 清除表面的尘土和杂质。
6. 涂装处理：a. 根据需要，进行底漆喷涂，确保钣金作业后的表面光滑。
b. 进行面漆喷涂，使钣金作业后的表面颜色和原有部份一致。
7. 安装：a. 根据作业对象的要求，进行钣金零部件的安装。
b. 检查安装的质量和稳固性。
三、安全注意事项：1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤。
2. 使用钣金刀、锤子等工具时，要小心操作，避免划伤或者碰伤自己。
3. 使用焊接机时，要确保周围没有易燃物品，并注意防止火花飞溅。
4. 在操作打磨机时，要戴好护目镜和口罩，以防尘埃或者金属屑进入眼睛或者呼吸道。
5. 在进行喷涂作业时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
四、工具材料清单：1. 钣金刀2. 锤子3. 螺丝刀4. 钳子5. 焊接机6. 打磨机7. 砂纸8. 底漆9. 面漆10. 个人防护装备（手套、护目镜、口罩等）以上是钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和工具材料清单。
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钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工和成型金属材料，常见于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本指导书的目的是为钣金作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 安全措施- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保作业区域通风良好，并遵守相关安全规定。
2. 工具和设备准备- 钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
- 各类手工具，如锤子、扳手、钳子等。
- 钣金材料，如钢板、铝板等。
- 测量工具，如卷尺、量规等。
3. 材料准备- 根据设计要求准备所需的钣金材料。
- 确保材料表面无污垢、划痕等缺陷。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理和检查所使用的设备，确保正常工作。
- 检查钣金材料是否符合要求，如尺寸、厚度等。
- 根据设计要求，准备好所需的图纸和工艺文件。
2. 材料测量和标记- 使用测量工具对钣金材料进行尺寸测量。
- 根据测量结果，在材料上进行标记，包括切割线、弯曲线等。
3. 切割- 根据标记线，使用剪板机等设备对钣金材料进行切割。
- 在切割过程中，确保切割线平直、准确。
4. 弯曲- 将切割好的钣金材料放置在折弯机上。
- 根据设计要求，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径等。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，确保弯曲线平滑、无折痕。
5. 成型- 根据设计要求，使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔、拉伸等操作。
- 在成型过程中，确保操作准确、稳定，避免材料变形或损坏。
6. 修整和打磨- 对成型后的钣金材料进行修整和打磨，确保表面平整、光滑。
- 使用手工工具和砂纸等材料进行修整和打磨。
7. 检验和质量控制- 对成品进行检验，确保尺寸、外观等符合设计要求。
- 如有不合格品，及时进行修正或重新制作。
四、安全注意事项1. 在操作钣金加工设备时，要注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 使用手工工具时，要注意正确使用方法，避免伤害自己或他人。
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钣金工艺指导书本规范参照机械加工工艺及钣金工艺和本公司相关技术规范编制。
1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4 “分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。
7 “审查各有关零件的工艺性”。
（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。
8 “审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。
3.2 图面规范性图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。
3.3 尺寸和公差1. 重要尺寸应完整、正确、清晰；2. 尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；3. 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；4. 配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；5. 公差等级选择应适当；6. 形位公差选择应合理、适当；7. 未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规范中“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。
3.4 装配图1. 各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；2. 装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；3. 必要的尺寸标注必须完整。
装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。
尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。
4. 装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。
3.5 钣金加工工艺3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺NC编程NC下料绘制展开图镭射编程镭射切割开落料模冲床落料冲孔压铆沉孔包装装配局部成型攻丝折弯全模具加工PRO/E模型工艺处理表面处理（丝印）焊接（打磨）钣金加工流程图3.5.2 钣金加工工序3.5.2.1 冲裁与下料1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。
一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t ；特殊情况下采用切割最小R0.5。
CO2焊接，机床下料。
1.数控冲床下料；SER下料；3.等离子切割下料4，Ar弧焊接5，电阻焊接6，折弯成型7，冲压成型8，普通折床成型；9，普通冲床成型；10，手工CO2焊接；.11，手工Ar弧焊接；12.，压铆轴套、轴承；13，压铆螺母；14，压铆螺柱；3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：钢板d≥2.0t，a≥2.0t a≥1.8t。
冷轧钢板d≥1.5t，a≥1.5t a≥1.2t。
4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。
一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。
对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=1.3~1.5；有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5. 孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t（见图3）。
3.5.2.2 折弯1. 一般原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；（2）折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向，最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。
2. 折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。
其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。
3. 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的最小直边高度按下表确定。
折弯下模V形槽V4 V5 V7 V8 V10 V12 V14 V16板厚最小折弯高度（H）0.5mm 2.8 40.8mm 3.2 41.0mm 3.5 41.2mm 4.2 51.5mm 4.8 52.0mm 6 72.5mm 93.0mm 9.63.2mm 104. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。
5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。
孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即：L ≥2t （见图6）。
6. 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r，7. 带斜边的折弯边应避开变形区。
3.5.2.3 拉伸与成型<1>拉伸变形1. 拉伸件的底与壁之间最小圆角半径应大于板厚，即r1 >t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
（参见图9）2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍，即r2 >2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。
3. 圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
（4. 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥1/5H，以便一次拉出来。
5. 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6. 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的规律有上下壁厚不相等的现象（即上厚下薄）。
7. 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4（。
<2>局部成型1. 加强筋。
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参。
2. 打凸的工艺尺寸。
（1）在板状金属材料上打凸须参照以下数据。
（2）打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
3. 翻边攻丝主要用于薄板攻丝，在薄板上翻边后攻丝以保证螺纹深度（一般板厚为0.8～1.5mm）。
3.5.2.4 压铆与涨铆1. 铆螺母、铆螺柱、铆螺钉和铆松不脱螺钉参照信息平台/通用结构/紧固件所列规格选择；2. 零件上用于压铆（涨铆）的开孔直径及中心距弯边或外边缘的尺寸参照信息平台/通用结构/紧固件规格书中所列选取；3. 如果从折弯件内部压铆螺母，铆螺母中心到弯边内侧的距离L应大于外圆柱半径与4倍折弯半径之和，即L>D/2+4r（见图14）；如果在折弯处开工艺孔，可防止压铆底孔变形，最小L值为，L>D/2+2r 。
压铆松不脱螺钉。
3.5.2.5 攻丝（直接攻丝）1.攻丝对于材质硬度、板厚及底孔大小均有严格要求。
螺纹大小最小板厚标准底孔M2.5 1.5mm Φ2.1M3 1.5mm Φ2.5M4 2mm Φ3.3M5 2.5mm Φ4.32.为保证螺纹质量一般不提倡在铝板上直接攻丝，如必须在铝材上攻丝则需要保证足够的螺纹深度（一般要求在3mm以上）。
3.注意：在板材上直接攻丝的零件避免用激光切割，以免由于切割处加热而提高材质硬度，导致攻丝困难。
3.5.2.6 螺钉及铆钉过孔与沉孔1.螺钉和螺栓的过孔结构尺寸按下表选取。
d1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10d2 Φ2.2 Φ2.8 Φ3.5 Φ4.5 Φ5.5 Φ6.5 Φ9 Φ112.沉头螺钉及沉头铆钉的过孔及沉头大小尺寸按下表选取。
从下表中可以看出来，M2.5以上沉头螺钉的螺钉头高度h均在1.5mm以上，所以厚度在1.5mm以下的板材不适宜打M2.5以上的国标号为GB819-85的沉头螺钉。
请注意以下带括号的螺钉在相应板厚使用时，螺钉头会突出到板料外。
因此，尽可能选用特制螺钉头高度与螺钉头大小的螺钉。
M2 M2.5 M3 M4 M5Φ2.2 Φ2.8 Φ3.6 Φ4.6 Φ5.61.2 1.5 1.652.7 2.7Φ3.8 Φ4.7 Φ5.5 Φ8.4 Φ9.3t1.0 Φ4.2 （Φ4.8）（Φ5.6）t1.5 Φ5.2 Φ5.8 Φ6.6 （Φ7.6）（Φ8.6）t2.0 Φ6.2 Φ6.8 Φ7.6 Φ8.6 Φ9.6d2h3.5.2.7 钣金焊接1. 选择合适的焊接方法（如碰焊、CO2焊、氩弧焊、埋弧焊等）,电阻焊：点焊、碰焊.点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊适用在t≤6mm的低碳钢、低合金钢板上，t≤4mm的铝板上.优点:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简单.电弧焊：CO2焊：具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强.Ar焊：1)熔深浅,熔整速度小,生产率低.2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夹钨缺陷.3)具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合二.2. 正确选择焊缝型式和焊缝代号（含基本符号、辅助符号、引出线及焊缝尺寸符号等）；3. 焊接区域空间足够，便于操作；4. 焊接后的结构不应造成喷涂上的困难；5. 尽量减小焊缝长度，减少焊接变形。
6. 钣金焊接常见的缺陷，电弧焊（CO2焊、Ar焊）：焊接变形、咬边、烧穿、气孔、未焊透、夹杂、裂纹电阻焊（碰焊）：电极过热及压痕过大、飞溅、未焊透、焊点核心不对称、缩孔材料选择的一般原则：1. 根据零件所需的机械性能、化学性能和电性能正确选择材料的种类；2. 材料选择应同时兼顾性能要求和经济性，在能够满足性能要求的前提下尽量选用较便宜的材料；3. 机加工材料的规格（如板材厚度、棒料直径）选取既要考虑有足够的加工余量又要考虑节省材料。