塑料注射成型机培训课件
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举例：
XS－ZY－125：X表示成型、S表示塑料、Z表示 注射、Y表示预塑式。注射容量为125cm3 。
LY180：LY为利源机械有限公司的缩写。注射机 的合模力为180×10kN。 SZ－63／50：S表示塑料机械，Z表示注射机。 注射容量为63cm3，合模力为50×10kN。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
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优点：占地面积小，模具拆装 方便。 缺点：1）制件顶出后常需用手 或其他方法取出，不易实现全 自动化操作。 2）机身高，稳定性差，加料及 机器维修不便。
立式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 呈一直线且铅垂排列
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
角式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 相互垂直排列
生产效率高，易于实现自动化。
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一、注射机的组成（知识点1）
注射机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气 控制系统等组成。
合模装置
注射装置
电气控制 系统
液压传动 系统
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注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够 的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。
缺点：1）结构庞大复 杂。2）单向阀处易引 起塑料的停滞和分解。 3）注射料筒与柱塞间 的配合要求高。
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适用各类注射机
1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4）
工作原理：塑化-螺杆后退-螺杆停止-注射保压-取件。
优点：1）塑化质量好，速度快，注射压力损失小。 2）预塑计量准确。 3）螺杆的拆装和清理容易。
小结
知识点1：注射机的组成 知识点2：注射机生产工作过程 知识点3：注射机的分类 知识点4：注射机的型号规格
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第二节 注射装置
注射装置的主要作用：(知识点1) 1）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。 2）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。 3）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一 部分熔料，补偿制件的冷却收缩。
作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时 料筒的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分 流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。
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2.2 螺杆式注射装置部件（螺杆、料筒、喷嘴） 关于螺杆（知识点8）
注射机螺杆的结构也有渐变螺杆和突变螺杆两大类。 实现变化的方法有等距变深和等深变距两种。
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关于柱塞（知识点6）
作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。 形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内 圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。
要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。
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关于分流梭（知识点7）
注射装置的分类： 柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式
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一、常用注射装置 1.1 柱塞式注射装置(知识点2)
适用于小型注射机
缺点：1）塑化质量差；2）塑化能力差；3）压力损失大。
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1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3)
优点：提高了塑化质量 和塑化能力，减小了压 力损失。
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关于喷嘴（知识点10）
喷嘴的功能：
1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。 2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率， 加强混炼效果和均化作用。 3）保压时，便于向模腔补料。 4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。 5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。
角式注考,不当之处，请联系改正。
四、注射机的型号规格（知识点4）
A 注射量表示法：反映了注射成型制件的体积范围。 B 合模力表示法：反映了注射成型制件的最大投影面积。 C 注射量与合模力表示法：
全面的反映了注射机的加工能力。
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合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、 开启以及顶出塑料制件的系统。
液压与电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的 要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效 工作的系统。
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二、注射机生产工作过程（知识点2） 合模与锁紧
注射装置前移
注射与保压
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第五章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射机的控制系统 第五节 注射机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射机
第一节
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
塑料注射成型过程
注射 成型 特点
能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有 嵌件的塑料制品。
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二、注射装置的主要零部件
2.1 柱塞式注射装置部件 2.2 螺杆式注射装置部件 2.3 螺杆的传动装置 2.4 注射座
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2.1 柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭） 关于料筒（知识点5） 分为加料室和塑化室
通用螺杆：介于渐变螺杆和突变螺杆之间，兼有 渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。
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螺杆头：
适用于高粘度的非结晶塑料
适用于低粘度的结晶塑料
通用类螺杆所用螺杆头
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关于料筒（知识点9）
作用：和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。 结构：大多采用整体式。 材料：由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采 用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。 加料口形式：对称和偏置。（如下图） 料筒加热：分段加热。 料筒冷却：加料口处设冷却装置。
制件冷却与 预塑化
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注射装置后退
开模与顶出 制件
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三、注射机的分类（知识点3）
卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列 优点：1）机身低，有利于操作和维修。2）重心低，稳定。 3）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全 自动化操作。
XS－ZY－125：X表示成型、S表示塑料、Z表示 注射、Y表示预塑式。注射容量为125cm3 。
LY180：LY为利源机械有限公司的缩写。注射机 的合模力为180×10kN。 SZ－63／50：S表示塑料机械，Z表示注射机。 注射容量为63cm3，合模力为50×10kN。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
优点：占地面积小，模具拆装 方便。 缺点：1）制件顶出后常需用手 或其他方法取出，不易实现全 自动化操作。 2）机身高，稳定性差，加料及 机器维修不便。
立式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 呈一直线且铅垂排列
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
角式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 相互垂直排列
生产效率高，易于实现自动化。
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一、注射机的组成（知识点1）
注射机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气 控制系统等组成。
合模装置
注射装置
电气控制 系统
液压传动 系统
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够 的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。
缺点：1）结构庞大复 杂。2）单向阀处易引 起塑料的停滞和分解。 3）注射料筒与柱塞间 的配合要求高。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
适用各类注射机
1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4）
工作原理：塑化-螺杆后退-螺杆停止-注射保压-取件。
优点：1）塑化质量好，速度快，注射压力损失小。 2）预塑计量准确。 3）螺杆的拆装和清理容易。
小结
知识点1：注射机的组成 知识点2：注射机生产工作过程 知识点3：注射机的分类 知识点4：注射机的型号规格
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第二节 注射装置
注射装置的主要作用：(知识点1) 1）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。 2）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。 3）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一 部分熔料，补偿制件的冷却收缩。
作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时 料筒的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分 流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2.2 螺杆式注射装置部件（螺杆、料筒、喷嘴） 关于螺杆（知识点8）
注射机螺杆的结构也有渐变螺杆和突变螺杆两大类。 实现变化的方法有等距变深和等深变距两种。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
关于柱塞（知识点6）
作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。 形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内 圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。
要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
关于分流梭（知识点7）
注射装置的分类： 柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式
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一、常用注射装置 1.1 柱塞式注射装置(知识点2)
适用于小型注射机
缺点：1）塑化质量差；2）塑化能力差；3）压力损失大。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3)
优点：提高了塑化质量 和塑化能力，减小了压 力损失。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
关于喷嘴（知识点10）
喷嘴的功能：
1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。 2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率， 加强混炼效果和均化作用。 3）保压时，便于向模腔补料。 4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。 5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。
角式注考,不当之处，请联系改正。
四、注射机的型号规格（知识点4）
A 注射量表示法：反映了注射成型制件的体积范围。 B 合模力表示法：反映了注射成型制件的最大投影面积。 C 注射量与合模力表示法：
全面的反映了注射机的加工能力。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、 开启以及顶出塑料制件的系统。
液压与电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的 要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效 工作的系统。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
二、注射机生产工作过程（知识点2） 合模与锁紧
注射装置前移
注射与保压
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第五章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射机的控制系统 第五节 注射机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射机
第一节
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塑料注射成型过程
注射 成型 特点
能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有 嵌件的塑料制品。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
二、注射装置的主要零部件
2.1 柱塞式注射装置部件 2.2 螺杆式注射装置部件 2.3 螺杆的传动装置 2.4 注射座
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2.1 柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭） 关于料筒（知识点5） 分为加料室和塑化室
通用螺杆：介于渐变螺杆和突变螺杆之间，兼有 渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
螺杆头：
适用于高粘度的非结晶塑料
适用于低粘度的结晶塑料
通用类螺杆所用螺杆头
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关于料筒（知识点9）
作用：和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。 结构：大多采用整体式。 材料：由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采 用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。 加料口形式：对称和偏置。（如下图） 料筒加热：分段加热。 料筒冷却：加料口处设冷却装置。
制件冷却与 预塑化
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资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射装置后退
开模与顶出 制件
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三、注射机的分类（知识点3）
卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列 优点：1）机身低，有利于操作和维修。2）重心低，稳定。 3）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全 自动化操作。