塑料注射成型机培训课件
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举例：
XS－ZY－125：X表示成型、S表示塑料、Z表示 注射、Y表示预塑式。注射容量为125cm3 。
LY180：LY为利源机械有限公司的缩写。注射机 的合模力为180×10kN。 SZ－63／50：S表示塑料机械，Z表示注射机。 注射容量为63cm3，合模力为50×10kN。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
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关于柱塞（知识点6）
作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。 形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内 圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。
要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。
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关于分流梭（知识点7）
缺点：1）结构庞大复 杂。2）单向阀处易引 起塑料的停滞和分解。 3）注射料筒与柱塞间 的配合要求高。
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适用各类注射机
1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4）
工作原理：塑化-螺杆后退-螺杆停止-注射保压-取件。
优点：1）塑化质量好，速度快，注射压力损失小。 2）预塑计量准确。 3）螺杆的拆装和清理容易。
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优点：占地面积小，模具拆装 方便。 缺点：1）制件顶出后常需用手 或其他方法取出，不易实现全 自动化操作。 2）机身高，稳定性差，加料及 机器维修不便。
立式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 呈一直线且铅垂排列
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角式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 相互垂直排列
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第五章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射机的控制系统 第五节 注射机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射机
第一节
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塑料注射成型过程
注射 成型 特点
能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有 嵌件的塑料制品。
制件冷却与 预塑化
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注射装置后退
开模与顶出 制件
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三、注射机的分类（知识点3）
卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列 优点：1）机身低，有利于操作和维修。2）重心低，稳定。 3）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全 自动化操作。
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关于喷嘴（知识点10）
喷嘴的功能：
1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。 2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率， 加强混炼效果和均化作用。 3）保压时，便于向模腔补料。 4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。 5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。
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二、注射装置的主要零部件
2.1 柱塞式注射装置部件 2.2 螺杆式注射装置部件 2.3 螺杆的传动装置 2.4 注射座
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2.1 柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭） 关于料筒（知识点5） 分为加料室和塑化室
小结
知识点1：注射机的组成 知识点2：注射机生产工作过程 知识点3：注射机的分类 知识点4：注射机的型号规格
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第二节 注射装置
注射装置的主要作用：(知识点1) 1）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。 2）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。 3）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一 部分熔料，补偿制件的冷却收缩。
角式注射成型机特别适 百度文库于制品中心不允许留 有浇口痕迹得制件。
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四、注射机的型号规格（知识点4）
A 注射量表示法：反映了注射成型制件的体积范围。 B 合模力表示法：反映了注射成型制件的最大投影面积。 C 注射量与合模力表示法：
全面的反映了注射机的加工能力。
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生产效率高，易于实现自动化。
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一、注射机的组成（知识点1）
注射机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气 控制系统等组成。
合模装置
注射装置
电气控制 系统
液压传动 系统
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注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够 的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。
合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、 开启以及顶出塑料制件的系统。
液压与电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的 要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效 工作的系统。
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二、注射机生产工作过程（知识点2） 合模与锁紧
注射装置前移
注射与保压
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作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时 料筒的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分 流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。
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2.2 螺杆式注射装置部件（螺杆、料筒、喷嘴） 关于螺杆（知识点8）
注射机螺杆的结构也有渐变螺杆和突变螺杆两大类。 实现变化的方法有等距变深和等深变距两种。
通用螺杆：介于渐变螺杆和突变螺杆之间，兼有 渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。
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螺杆头：
适用于高粘度的非结晶塑料
适用于低粘度的结晶塑料
通用类螺杆所用螺杆头
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关于料筒（知识点9）
作用：和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。 结构：大多采用整体式。 材料：由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采 用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。 加料口形式：对称和偏置。（如下图） 料筒加热：分段加热。 料筒冷却：加料口处设冷却装置。
注射装置的分类： 柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式
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一、常用注射装置 1.1 柱塞式注射装置(知识点2)
适用于小型注射机
缺点：1）塑化质量差；2）塑化能力差；3）压力损失大。
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1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3)
优点：提高了塑化质量 和塑化能力，减小了压 力损失。
XS－ZY－125：X表示成型、S表示塑料、Z表示 注射、Y表示预塑式。注射容量为125cm3 。
LY180：LY为利源机械有限公司的缩写。注射机 的合模力为180×10kN。 SZ－63／50：S表示塑料机械，Z表示注射机。 注射容量为63cm3，合模力为50×10kN。
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关于柱塞（知识点6）
作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。 形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内 圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。
要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
关于分流梭（知识点7）
缺点：1）结构庞大复 杂。2）单向阀处易引 起塑料的停滞和分解。 3）注射料筒与柱塞间 的配合要求高。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
适用各类注射机
1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4）
工作原理：塑化-螺杆后退-螺杆停止-注射保压-取件。
优点：1）塑化质量好，速度快，注射压力损失小。 2）预塑计量准确。 3）螺杆的拆装和清理容易。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
优点：占地面积小，模具拆装 方便。 缺点：1）制件顶出后常需用手 或其他方法取出，不易实现全 自动化操作。 2）机身高，稳定性差，加料及 机器维修不便。
立式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 呈一直线且铅垂排列
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
角式注射成型机：注射 装置和合模装置的轴线 相互垂直排列
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第五章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射机的控制系统 第五节 注射机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射机
第一节
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
塑料注射成型过程
注射 成型 特点
能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有 嵌件的塑料制品。
制件冷却与 预塑化
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射装置后退
开模与顶出 制件
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三、注射机的分类（知识点3）
卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列 优点：1）机身低，有利于操作和维修。2）重心低，稳定。 3）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全 自动化操作。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
关于喷嘴（知识点10）
喷嘴的功能：
1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。 2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率， 加强混炼效果和均化作用。 3）保压时，便于向模腔补料。 4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。 5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。
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二、注射装置的主要零部件
2.1 柱塞式注射装置部件 2.2 螺杆式注射装置部件 2.3 螺杆的传动装置 2.4 注射座
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2.1 柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭） 关于料筒（知识点5） 分为加料室和塑化室
小结
知识点1：注射机的组成 知识点2：注射机生产工作过程 知识点3：注射机的分类 知识点4：注射机的型号规格
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
第二节 注射装置
注射装置的主要作用：(知识点1) 1）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。 2）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。 3）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一 部分熔料，补偿制件的冷却收缩。
角式注射成型机特别适 百度文库于制品中心不允许留 有浇口痕迹得制件。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
四、注射机的型号规格（知识点4）
A 注射量表示法：反映了注射成型制件的体积范围。 B 合模力表示法：反映了注射成型制件的最大投影面积。 C 注射量与合模力表示法：
全面的反映了注射机的加工能力。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
生产效率高，易于实现自动化。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
一、注射机的组成（知识点1）
注射机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气 控制系统等组成。
合模装置
注射装置
电气控制 系统
液压传动 系统
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够 的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。
合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、 开启以及顶出塑料制件的系统。
液压与电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的 要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效 工作的系统。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
二、注射机生产工作过程（知识点2） 合模与锁紧
注射装置前移
注射与保压
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时 料筒的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分 流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2.2 螺杆式注射装置部件（螺杆、料筒、喷嘴） 关于螺杆（知识点8）
注射机螺杆的结构也有渐变螺杆和突变螺杆两大类。 实现变化的方法有等距变深和等深变距两种。
通用螺杆：介于渐变螺杆和突变螺杆之间，兼有 渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。
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螺杆头：
适用于高粘度的非结晶塑料
适用于低粘度的结晶塑料
通用类螺杆所用螺杆头
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关于料筒（知识点9）
作用：和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。 结构：大多采用整体式。 材料：由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采 用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。 加料口形式：对称和偏置。（如下图） 料筒加热：分段加热。 料筒冷却：加料口处设冷却装置。
注射装置的分类： 柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式
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一、常用注射装置 1.1 柱塞式注射装置(知识点2)
适用于小型注射机
缺点：1）塑化质量差；2）塑化能力差；3）压力损失大。
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1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3)
优点：提高了塑化质量 和塑化能力，减小了压 力损失。