染整工艺(二)涤纶部分

合集下载

涤纶染色流程

涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。

染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。

下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。

一、染色前的准备工作。

在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。

首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。

其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。

另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。

二、染色工艺流程。

1. 预处理。

涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。

2. 染色。

经过预处理的涤纶原料进入染色环节。

在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。

3. 固色。

染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。

固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。

4. 后处理。

染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。

三、注意事项。

1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。

2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。

3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。

4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。

5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。

通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。

在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。

希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。

涤纶染色工艺流程

涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。

下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。

2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。

3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。

二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。

2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。

3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。

4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。

三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。

2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。

3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。

4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。

以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。

同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。

超细涤纶针织起绒产品染整工艺

超细涤纶针织起绒产品染整工艺1 前言涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物为基布，经起毛、剪毛等加工而成，被广泛用于服装、玩具等。

产品的染整工艺目前尚未有成熟的技术，经过分析和实验，选用的主要染整工艺流程：前处理→染色→烘干→起毛→梳毛→剪毛→辅助整理→定形2 前处理工艺2.1精练在溢流染色机内进行，精练剂一般用非离子和阴离子表面活性剂及少量防再沾污剂复配而成，工艺为：合成洗涤剂浓度l-l.5g/L，纯碱浓度0.5-1g/L，浴比1∶10-15。

在60-80℃条件下处理20-30min。

2.2 开纤开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离，有化学法和机械法两大类，一般用化学法和机械法相结合的组合工艺。

碱减量是化学法开纤常用的一种方法。

考虑到起毛开纤的作用，碱减量开纤的作用程度可轻些，工艺为：烧碱浓度8-10g/L。

织物在90-100℃条件下处理20-25min，失重控制在2-3%左右。

机械法是用针刺、起毛、磨绒等机械作用力，使纤维的丝束分开，其开纤多发生在织物的表面，本产品的后道起毛即可达到这一效果。

3 染色3.1 染色性能与机型选择涤纶纤维属于疏水性纤维，宜用分散染料进行染色。

由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大,其染色性能有以下特点：（1）纤维表面对光的漫反射增加，且反射光在纤维内的光程长度发生变化，在使用相同深度的染料染色时表观深度降低；（2）上染速度快，易造成染色不匀；（3）由于染料浓度高、可泳移到纤维表面的染料增多，使染色牢度降低。

所以超细纤维织物在染色时要达到如下要求：（1）染同样颜色深度时染料用量要比常规纤维的染料用量多得多，且超细纤维染深色时要选用高力度、高牢度的分散染料；（2）始染温度下调，降至30-50℃；（3）减缓升降温速率，一般控制在0.5-1.0℃/min；（4）添加必要的助剂和提高织物的循环速度以增加匀染性。

由于涤纶超细纤维柔软无身骨，在普通的溢流染色机内运行不良，应选用低张力型的高温高压溢流染色机染色。

涤纶织物的印染工艺

涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。

这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。

退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。

2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。

常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。

3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。

二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。

涤纶织物通常使用分散染料进行染色。

以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。

2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。

3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。

4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。

三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。

以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。

2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。

3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。

4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。

涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。

服装面料的染整工艺[2]

呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服，沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性不及毛织物，易起皱，缩水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光，电光，轧纹，柔软，硬挺，防皱，增白。麻：剪毛，上浆，轧光，拒水一般织物：拉幅，轧光，防皱，加重缎类：上浆，轧光，柔软。丝绒类：刷毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。（1）酶退浆（2）碱及碱酸退桨 3．煮练煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。 4．漂白一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果布幅整齐，尺寸稳定并具有基本的服用和装饰功能
基本整理外观风格整理

涤纶产品染整工艺设计

涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。

20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。

涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。

随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。

经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。

产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。

总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。

涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。

2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。

预计仅在国内的销售数量将达到100万米。

同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。

目前，本设计的生产能力为月产量450万米。

里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。

2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。

2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。

3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。

染整工艺大全7

染整工艺大全(一)1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。

当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段：① 20世纪50 年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。

② 20世纪50 年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

在此期间还出现了不少新的整理剂。

涤纶织物高温高压染色工艺

涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。

染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。

本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。

涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。

其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。

在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。

同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。

涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。

首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。

浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。

脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。

漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。

接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。

离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。

分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。

染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。

染色时间一般较长，约为1-2小时。

最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。

洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。

脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。

定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。

涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。

公开课教案分散染料染涤纶

公开课教案：分散染料染涤纶工艺教材：染整工艺（二）开课人：王国栋单位：绍兴县职业教育中心[教学目的]1、使学生了解涤纶织物的一些特性。

2、使学生掌握分散染料染涤纶的工艺流程、处方和条件。

3、让学生能根据处方进行简单计算。

[教学重点与难点]重点：染涤工艺处方难点：处方计算[教学课时]一课时[教学方法]讲授兼有讨论[教学时间]2009年3月27日星期五第五节课[教学准备]5块已经染好的涤纶布[教学过程]一、引入1、简单回顾一下我们已经上过的活性染料染棉的工艺。

并叫两个学生回答以下两个问题：a 活性染料染棉过程中加元明粉的目的是什么？（答案是：促染）b 活性染料染棉过程中加Na2CO3的目的是什么？（答案是：固色）2、我们在实验室里已经做过分散染料染涤的实验，但是对于分散染料染涤的理论部分还没有完整的讲述过，今天我们将对这一部分作详细地阐述。

二、进入新课1、简单介绍涤纶织物的特性涤纶作为一种疏水性纤维，它的吸水性较差，染色性也比较差，耐热性与热稳定性较好。

所以对涤纶染色一般采用高温高压染色法。

2、介绍涤纶织物染色所用的染料a 分散染料（用的最多）提问：分散染料能否溶于水，对涤纶有直接性吗？（答案：不溶于水，有直接性。

）3、掌握染涤纶的几种方法a 高温高压染色法：染纯涤纶常用方法b 热溶染色法：染T/C的，一般用轧染c 载体染色法：染T/W。

4、掌握分散染料染涤纶织物的工艺（高温高压法）a 工艺流程织物—染色—后处理大家一起来回答后处理的几个方面？（答案是水洗—皂煮—水洗—烘干）b 工艺处方分散染料X%HAC 0.5ml/L (作用：调节PH值5—6)平平加O 0.5g/L （作用：匀染）、c 因为我们实验室一般配60 ml染液，因此我们要对处方进行简单计算：分散染料X% 5ml （5%）HAC 0.5ml/L ( 3 ml平平加O 0.5g/L （3ml水Y 49ml¯¯100%¯¯¯¯60ml¯d 工艺条件织物2.00g, 浴比: 1：30T染= 130℃ t染=30min三、小结与作业1、小结本次课是关于涤纶织物染色理论部分的一次详细介绍，现在我们已经知道了，涤纶织物染色一般用分散染料，一般选用高温高压的方法，在工艺中重点是其工艺处方，要求我们能够按照处方进行简单计算，从而使我们在实验室及大生产时，做到心中有底。

涤纶特黑织物的染整工艺

浅谈涤纶特黑织物的染整工艺摘要：本文从染色工艺和整理工艺两方面讨论了涤纶特黑织物的染整工艺。

通过选择提升性较高的分散染料，染出带蓝光的黑色，并采用增深处理，可获得特黑色泽的涤纶织物，织物表观深度明显提高，色牢度较好。

中图分类号： TS190．645关键词：染整工艺；涤纶；特黑织物1.前言涤纶织物的应用已经十分普遍，但其染深性问题日益突出，像出口到非洲地区的涤纶织物特黑色泽的需求是较大的。

如何染出特黑色泽的涤纶产品，是一个需要解决的难题，提高织物的黑度可以从染色工艺和整理工艺两方面着手，一是染料选择，染色配方的调整，需要染出带蓝光的黑色，才是纯正的黑色；二是在后整理中采用增深整理剂，做树脂整理，在涤纶纤维上覆盖一层低折射率的树脂薄膜，使织物表观色泽变深。

现介绍采用此两种方法的涤纶特黑织物染整工艺。

我们选取的全涤佐绩麻，生坯194cm或76inch，重量253.79g/m，减量率13%，成品门幅68inch或173cm，成品重量220g/m。

2．涤纶特黑织物的染整工艺：2.1工艺流程：坯布准备→精练→脱水→解布连幅→预定形→减量→染色→脱水→烘燥→增深处理→热定形→成品。

2.2精练：400kg溢流染色机上完成。

主要目的是去除各种杂质，使织物洁净，在湿热条件下使纤维充分回缩，手感柔软。

2.2.1 工艺处方：Na2CO32g/l精练剂3g/l退油灵 3 g/l2.2.2升温曲线：喷嘴的压力在保温时间要达到2.5公斤以上，门幅才可以缩到所要求门幅。

120*30min2℃/min3-4℃/min70℃出机25℃2.3解布连幅：把布一匹一匹的正反面对好连接起来，由绳状转成平幅。

因为是在溢流机上做的布是绳状的。

接头要平直，避免纬斜。

2.4预定形：190℃，车速55m/min,风量90%，落布门幅68inch或173cm，在韩国的二化Tenter 9Cb热定形机上完成。

2.5减量：涤纶长丝织物，尤其强捻和仿真丝绸产品，经碱减量处理后，可以增进织物纱线间空隙，提高悬垂性，是形成丝绸风格重要工序之一，在液流减量机上完成，一般根据客户需要确定减量工艺。

《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼

吸湿排汗面料的染整加工
退浆精炼
退浆精炼目的
坯布
油污浆料纺丝油剂
影响外观、后续染色影响手感、后续染色影响外观、后续染色
去除织物上的油污、浆料及纺丝油剂等杂质，以提高织物的白度，
便于后道染整加工的进行
——退浆精炼
浆料种类
天然浆料
淀粉海藻类
玉米淀粉、小麦淀粉等海藻酸钠等
用于天然纤维
变性浆料
则织物上的水分重为：17g-10g=7g 轧余率（轧液率）为：7 ÷10 × 100歇式）
工艺处方
精练剂纯碱烧碱浴比
工艺条件
温度时间
0.5%-1.0%(owf)
0.5%(owf) 0.5%(owf)
退浆
1：6-12
80-90℃ 20min
精练
高温高压溢流染色机
PA
在热碱液形成可溶性丙烯酸酯钠盐
能被氧化剂氧化降解
涤纶织物退浆方法：碱退浆、氧化剂退浆
退浆精炼原理
碱退浆作用原理：
热碱浆料
浆料溶胀＋溶解度提高机械水洗与纤维粘着变松
浆料脱落
常用碱剂：烧碱（氢氧化钠，NaOH）、纯碱（碳酸钠，NaCO3）
氧化剂退浆作用原理：
氧化剂浆料
浆料降解＋溶解度提高与纤维粘着变松
改性淀粉羧甲基纤维素
CMC
用于合成纤维
合成浆料
聚乙烯醇 polyvinyl alcohol PVA 聚丙烯酸酯 polyacrylate PA
用于合成纤维
退浆精炼原理
涤纶纱（丝）上浆以PVA、PA、CMC为主
PVA、CMC
有一定水溶性对酸碱稳定，在热碱液中发生溶胀能被氧化剂氧化讲解
水溶性较强

染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)

染整中的纤维分类天然纤维类：1、纤维素纤维：棉、麻（亚麻、苎麻）、木棉纤维2、蛋白质纤维：羊毛、丝绸、兔毛•化纤类：（合成化纤、复合化纤）•利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、细度、截面、外观等可以人工控制。

合成化纤：1、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯简称聚酯纤维）特点：强度高、耐冲击性好，耐热/腐/蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。

具有“洗可穿”的特点2、锦纶（聚酰氨纤维，俗称尼龙）运动衣工装及与棉混用特点：耐磨最优。

密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸/耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。

3、腈纶（聚丙烯腈纤维）多用于针织物特点：耐日光性与耐气候性最好，吸湿差，染色难。

4、氨纶（聚氨酯纤维）多用于泳衣、紧身衣，以及与棉及其他纤维包芯特点：弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性5、维纶（多用于针织物，运动装）、特点：最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。

强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。

耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳6、复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。

又称为双组分或多组分纤维。

复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好如：T400纤维-聚对笨甲酸丙二醇酯（PTT)+聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；海岛纤维（是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿海岛纤维分离后，单丝纤度仅0.05D，属超细纤维）再生纤维类：1、再生蛋白质纤维：聚乳酸纤维PLA（大豆纤维、牛奶纤维)2、再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维、富强纤维、竹浆纤维、木浆纤维（天丝--Tencel/Lyocell、3、丽赛纤维Richcel&Polynosic，莫代尔Modal）、圣麻纤维印染加工方式1.连续加工2.采用将面料首尾相连的方式，以连续退浆、烧毛、煮练、丝光、染色、后整理加工手段完成坯布到成品面料加工过程的方式。

天丝涤纶交织物染整工艺

天丝涤纶交织物染整工艺摘要：探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点，通过工艺流程和工艺条件的设计，实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺。

关键词：天丝纤维酵素洗 DF整理天丝纤维具有手感柔软、挺括滑爽、悬重、飘逸等特点，而涤纶纤维则比较硬挺，保形性好，两种纱线交织而成的面料，集两种纤维的优点，深受消费者欢迎。

1. 开发织物14.6texA100×8.3tex+4.4tex，614根/10cm×500根/10cm，天丝涤纶弹力贡缎。

2. 工艺介绍2.1工艺流程烧毛→冷堆→平洗→高温定型→丝光→染缸染涤→抛光处理→定型拉干→天丝染色→加软定型→预缩→DF整理。

2.2 烧毛天丝涤纶交织正面天丝经烧毛后，布面光洁，后道只需轻酵洗即可，反面涤纶丝表面光洁但不耐高温，不需烧毛。

烧毛工艺：车速 110m/min单火口 3级正面2.3 冷堆Naoh 30g/lH2O2 12g/lForgl MAG 15g/lSecuron PCA 1g/l车速 50m/min室温堆置 20-24h轧余率 85-90%平洗4格 85-90℃2.4 高温定型定型是保证成品尺寸稳定和回弹性良好的关键工序，通过试验对比弹性、手感、尺寸稳定性等指标，确定定型机工艺：车速45m/min，温度190℃（干布）2.5 丝光烧碱 80～90g/l车速 65m/min落布pH 6-7丝光不仅可以提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度，还可以改善布面平整度和光泽，丝光碱浓太高，天丝手感偏硬，经试验我们选择淡碱丝光，浓度80～90g/l。

2.6 染色a.涤纶染色：我们采用溢流缸染色，通过调大口径，降低行布速度，减少天丝擦伤。

同时，织物在缸中搓揉，赋予织物软糯的手感。

染色处方：分散黄 SE-RL 0.23%红 S2GFL 0.5%深兰 H-GL 1.7%冰醋酸 1g/l硫酸铵 0.5g/lb.酵素洗由于天丝在缸中搓揉，表面会产生毛羽，为保证布面光洁，需做酵素洗，天丝纤维经酵洗后，布面光洁。

全涤产品的染整工艺

全涤产品的染整工艺通过人们对涤纶纤维的不断改善，涤纶产品已经越来越得到大家的青睐。

涤纶广泛应用于针织、家纺、产业等行业，需求十分广阔。

普通全涤（低捻或中捻）织物的工艺流程：备布→前处理漂白（增白）→水洗→脱水→烘干→定形（整理）→检验包装普通全涤（高捻）织物的工艺流程：备布→预缩→预定→减量→前处理漂白（增白）→水洗→脱水→烘干→定形→检验工序说明1、备布：对坯布进行挑选、称重、缝头。

2、预缩：全涤强捻织物加工时需要进行预缩加工，预缩加工在染色设备内完成。

强捻织物预缩温度高于弹力织物，可达130℃。

预缩时可适当加入精炼剂以去除织物上的各种杂质。

但温度过高，预缩时加入的精炼剂容易把染缸内壁上的杂志剥落，对织物造成污染，最后影响白度。

为了提高预缩阶段的去杂作用，预缩时还可加入适量液碱。

3、预定：强捻织物温度稍高，一般不超过200℃。

车速的确定不仅与织物的厚度、含潮率有关，还与定型机长度有关。

4、减量：强捻织物预定以后的减量可以在减量机中的完成，也可在减量缸中完成。

减量机间歇式绳状减量便于控制织物手感和强力损伤。

减量时可适当加入减量促进剂。

5、前处理漂白：普通涤纶织物的漂白和增白多为一浴发。

温度﹤130℃，保温时间40min。

6、水洗：织物出缸前最好加一道酸洗，更可保证织物的手感，也可进行一般的水洗。

7、烘干：通常一般采用浸轧拉幅烘干的方法，温度控制在160—180℃，时间为30—60S。

也可直接晾干。

全涤织物染色时的注意事项：强捻织物需要减量加工和漂白增白加工，普通织物可以在精炼时提高温度，一浴法完成漂白增白加工。

全涤织物染色时一般温度控制在110—130℃，一般在102—110℃时，易产生染料的聚集，若聚集被纤维吸附，则易产生污点，所以在此温度时要快速升温。

全涤织物前处理加工的注意事项：1、坯布不宜堆置时间过长，以免造成织物内应力不均匀，影响门幅尺寸的稳定性。

2、预定形时温度控制在200℃以下。

3、漂白增白时也可以适当延长保温时间、升高工艺温度。

涤纶织物的印染工艺

涤纶织物的印染工艺涤纶织物的印染工艺一、概述涤纶织物是一种由聚酯纤维制成的合成纤维织物，具有耐磨性、耐用性和易护理的特点。

印染是涤纶织物加工的重要环节，通过对织物进行印花和染色，可以为其增添丰富的色彩和图案，提升其价值和美观度。

涤纶织物的印染工艺具有丰富的技术手段和方法，本文将从深度和广度两个方面，对涤纶织物的印染工艺进行全面评估，并分享对相关主题的个人观点和理解。

二、涤纶织物印染工艺的深度探讨1.印花工艺印花是一种将染料或颜料通过一定的工艺方法印在织物上的技术，涤纶织物的印花工艺主要包括传统印花、数字印花和激光印花等。

传统印花是使用模板或者刻板对织物进行印花，具有工艺复杂、生产效率低的特点，适用于量小且复杂图案的织物印花。

数字印花则是借助计算机控制喷墨技术，可以将任意图案直接印在织物上，具有高效率、低成本和无限色彩选择的优势。

激光印花是通过激光技术将染料直接印在织物上，不需要任何模板或刻板，具有快速、高精度和环保的特点。

2.染色工艺染色是将染料与纤维进行反应，使纤维吸收染料颜色的工艺。

涤纶织物的染色工艺主要包括直接染色、间接染色和水染色等。

直接染色是将染料直接与织物接触，通过热力和压力将染料上浆到织物上，具有色牢度好、色彩鲜艳的特点。

间接染色是首先将染料与载体结合，然后经过一系列的工艺将染料转移到织物上，适用于特殊效果和复杂色彩的要求。

水染色则是将织物浸泡在染料溶液中，通过渗透和扩散将染料染入纤维内部，具有染色均匀、色彩鲜艳的特点。

三、涤纶织物印染工艺的广度分析1.印花效果涤纶织物的印花效果受多种因素的影响，包括织物纹理、印花图案和染料选择等。

织物纹理的多样性决定了印花效果的多样性，可以通过调整印花压力和温度来控制纹理在织物上的表达。

印花图案的复杂程度和图案的细节决定了印花效果的精细度，可以通过数字印花技术实现更加精确的图案表达。

染料的颜色和稳定性对印花效果也有很大影响，可以通过选择具有良好色牢度的染料来增加印花效果的持久性。

涤纶染色流程

涤纶染色流程涤纶染色是一种常见的纺织品染色工艺，它可以使涤纶纤维获得丰富多彩的颜色，增加纺织品的美观性和市场竞争力。

下面将介绍涤纶染色的流程及相关注意事项。

首先，涤纶染色前需要进行预处理工序。

预处理工序主要包括脱脂、脱灰和脱油等。

脱脂是指去除纤维表面的油脂，脱灰是指去除纤维表面的灰尘和杂质，脱油是指去除纤维表面的油脂和其他有机物。

预处理工序的目的是为了提高染色的均匀度和牢固度。

其次，涤纶染色的染色工序包括染前处理、染色和染后处理。

染前处理主要包括浸泡、热处理和酸碱中和等。

浸泡是将预处理后的涤纶纤维浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部。

热处理是指在一定的温度条件下进行染色，使染料与纤维发生化学反应，提高染色的牢固度。

酸碱中和是指将染色后的涤纶纤维经过酸碱处理，使染色后的纤维呈现出理想的颜色。

最后，涤纶染色的染后处理主要包括漂洗、脱水和定型等。

漂洗是指将染色后的涤纶纤维放入清水中进行清洗，去除多余的染料和助剂。

脱水是指将漂洗后的涤纶纤维进行脱水处理，使纤维获得理想的含水率。

定型是指将脱水后的涤纶纤维进行热处理，使纤维获得理想的形状和手感。

在进行涤纶染色过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照染色工艺要求进行操作，避免操作失误导致染色不均匀或染色牢度不足。

其次，注意控制染色液的温度、PH值和时间，确保染色效果的稳定和可控。

最后，做好染色设备的维护和清洁工作，确保设备的正常运转和染色质量的稳定。

总之，涤纶染色是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节，确保染色效果的稳定和可控。

只有做好每一个环节的工作，才能获得理想的染色效果，提高涤纶纺织品的市场竞争力。

希望以上介绍对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。

涤纶染色工艺流程

涤纶染色工艺流程
《涤纶染色工艺流程》
涤纶染色工艺是将涤纶纤维进行染色处理，使其具有丰富的色彩和良好的色牢度。

该工艺流程包括预处理、染色、定型等多个环节。

首先是预处理环节，将原始的涤纶纤维进行清洗和预处理，去除纤维表面的杂质和油脂，使纤维表面更容易吸收染料。

接着是染色环节，将预处理后的涤纶纤维放入染缸中，加入染料和辅助剂进行染色。

根据需要，可以采用不同的染色方法，如溶液染色、分散染色、直接染色等，以实现不同的染色效果。

在染色完成后，还需要进行定型处理，即通过热、湿处理，使染料与涤纶纤维之间形成永久性连接，提高染色的色牢度和耐洗度。

此外，还需要对染色后的涤纶纤维进行洗净、干燥等后续处理工艺，最终得到成品涤纶纺织品。

整个涤纶染色工艺流程需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，以确保染色结果符合要求。

同时，为了降低生产成本、减少环境污染，也需要不断优化和改进工艺流程，推广使用更环保的染料和工艺技术。

涤纶染色工艺不仅能够实现涤纶纤维的染色，还可以通过调整
染色工艺参数和配方，实现各种不同的色彩效果和染色要求，满足市场对多样化涤纶纺织品的需求。

染整实用工艺原理(二)习题

染整工艺原理（二）习题一、染色理论部分1.名词解释染色亲和力染色熵染色热上染速率上染百分率匀染初染率菲克扩散定律吸附等温线移染泳移染色饱和值浴比稳态扩散非稳态扩散扩散活化能扩散边界层半染时间平衡吸附量带液率（轧余率）2.染料的上染过程包括几个阶段？影响各个阶段的因素有哪些？3.染料的聚集性能受哪些因素的影响？4.测定染料在纤维内扩散系数的方法有哪些？试举例说明。

5.说明染色亲和力或平衡吸附量与染色温度的关系。

6.吸附等温线有几类？解释每种吸附等温线的物理意义，写出其物理关系式。

7.何谓孔道和自由体积扩散模型？比较它们的扩散特点，分析加快扩散的可能途径。

8．说明染色温度对上染速率的影响。

二、直接染料染色1．直接染料分几类？比较其染色性能。

2．何谓温度效应？实际染色时如何合理制定染色温度？3．何谓盐效应？说明直接染料染色时加入中性电介质的促染机理。

4．说明直接染料染色时阳离子固色剂的固色机理，目前常用的阳离子固色剂有哪些品种？5．写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件。

6．分析直接染料在纤维素纤维上的结合状态。

三、还原染料染色1．名词解释隐色体浸染悬浮体轧染干缸还原全浴还原隐色体电位二色性常数半还原时间2．还原染料的染色过程有哪几个基本步骤？3．影响还原染料还原速率的主要因素有哪些？4．还原染料有几种染色工艺？浸染的染色温度主要根据哪些因素决定？5．写出还原金黄GK、艳桃红R的还原反应历程，并比较它们的还原电位高低。

6．还原染料常有哪些不正常的还原现象产生，举例说明。

四、活性染料染色1．写出卤代氮杂环（X、K、KE型）和β－羟基乙砜硫酸酯（KN型）活性染料与纤维素纤维的反应历程，指出决定速率的阶段，影响反应过程主要有哪些因素？2．活性染料染色主要有几种工艺？写出工艺过程和固色条件。

3．何谓固色率、固色速率和固色效率？影响固色效率的因素主要有哪些？4．写出卤代杂环和β－羟基乙砜硫酸酯活性染料的断键反应历程。

超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程

超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。

上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。

2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。

3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。

4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。

更多信息于中国海岛丝交易网。

染整工艺(二)涤纶部分

涤纶染色流程

涤纶染色工艺流程

超细涤纶针织起绒产品染整工艺

涤纶织物的印染工艺

服装面料的染整工艺[2]

涤纶产品染整工艺设计

染整工艺大全7

涤纶织物高温高压染色工艺

公开课教案 分散染料染涤纶

涤纶特黑织物的染整工艺

《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼

染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)

天丝涤纶交织物染整工艺

全涤产品的染整工艺

涤纶织物的印染工艺

涤纶染色流程

涤纶染色工艺流程

染整实用工艺原理(二)习题

超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程

公开课教案分散染料染涤纶