油滴沉降速度计算

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第五章 油气分离

第五章 油气分离

2 H 1 H 1 H1 1 1 1 1 1 sin 1 2 r r r 4 1 1 1 2 = hD hD hD sin 1 2hD 1 2 2
可见,油滴的匀速沉降速度与油滴直径、分离压力和温度有关。
38 2014/12/2
油滴流态的判断
层流变为过渡流时
v1d1 g
g
2
v1
2 g
2 g d1 g
1 3

d12 g o g 18 g
过渡流变为湍流时
d1 3.3 g g g o v2 d 2 g gd 500 v2 500 g 1.74[ 2 o g ]0.5
相越接近平衡状态,分离器的 平衡分离作用越完善,表征分离 器的平衡分离效果。

气体带液率kl,液体带气率kg:表征分离器的机械
分离效果。

气体带液率kl=f(分离器沉降部分,除雾器,入口 分流器)

液体带气率kg=f(分离器集液部分,入口分流器)
5.5.6 分离器的工艺计算
从气体中分出油滴的计算 从原油中分出气泡的计算
分离压力的选择
克别尔Campbell级间压力比经验公式
Pi 1 RP Pi
n
P 1 Pn
13
2014/12/2
5.5 油气分离器 5.5.1 分离器的类型
按外型分:立式,卧式 按功能分:两相、三相、计量、缓冲分离器,涤气 器,闪蒸罐等 按压力分:真空(<0.1MPa)、低压(<1.5MPa) 、 中压(1.5~6MPa)、高压(>6MPa)分离器 按工作温度分:常温、低温分离器 按实现分离主要利用的能量分:重力式、离心式和 混合式

沉降速度公式

沉降速度公式

沉降速度公式沉降速度是指在某一介质中,物体下沉的速度。

它是一个重要的物理参数,对于许多工程和科学领域都有着重要的意义。

沉降速度的计算通常使用公式来表示,下面将介绍沉降速度的公式及其相关内容。

沉降速度公式可以通过斯托克斯定律来表示。

斯托克斯定律是描述物体在流体中的阻力的公式,它可以用来计算沉降速度。

斯托克斯定律的公式如下:v = (2/9) * (g * r^2 * (ρp - ρf)) / η其中,v表示沉降速度,g表示重力加速度,r表示物体的半径,ρp 表示物体的密度,ρf表示流体的密度,η表示流体的粘度。

通过这个公式,我们可以看到沉降速度受到多个因素的影响。

首先,物体的半径越大,沉降速度越快。

其次,物体的密度与流体的密度之差越大,沉降速度越快。

最后,流体的粘度越小,沉降速度越快。

了解了沉降速度的公式,我们可以通过实际例子来进一步理解。

比如,当我们将一个小球放入水中时,可以观察到它逐渐下沉。

这个下沉的速度就是沉降速度。

根据斯托克斯定律,我们可以通过测量小球的半径、水的密度和粘度来计算出沉降速度。

沉降速度的研究在很多领域都有重要的应用。

在环境科学中,研究物质在水中的沉降速度可以帮助我们了解污染物在水中的传输和分布规律,从而指导环境保护工作。

在工程领域中,研究颗粒物在管道中的沉降速度可以帮助我们设计合适的管道和过滤装置,提高工程效率。

在地质学中,研究沉降速度可以帮助我们了解地层的形成和演化过程,从而推断地质历史和资源分布。

除了斯托克斯定律,还有其他的方法可以用来计算沉降速度。

例如,当物体的尺寸较大或速度较快时,斯托克斯定律可能不再适用,这时需要使用其他的公式来计算沉降速度。

此外,沉降速度的计算还可以结合其他因素,如湍流效应、多相流动等,来得到更精确的结果。

沉降速度是物体在流体中下沉的速度,它可以通过斯托克斯定律来计算。

沉降速度的公式涉及到物体的半径、密度,流体的密度和粘度等因素。

沉降速度的研究在很多领域都有重要的应用,可以帮助我们了解物质的传输和分布规律,指导工程设计和环境保护工作。

食品工程原理复习资料

食品工程原理复习资料

一、单选题(共20题,40分)1、与作用的表面积成正比的力称为()。

(2.0)A、体积力B、表面力C、气体D、固体正确答案: B解析:2、助滤剂的作用是(2.0)A、降低滤液粘度,减少流动阻力B、形成疏松饼层,使滤液得以畅流C、帮助介质拦截固体颗粒D、使得滤饼密实并具有一定的刚性正确答案: B解析:3、将密度为1005kg/m3,粘度为12mPa·s的工业废水由常压贮罐泵送到高位贮罐内,升举高度为8m,高位贮罐内的表压为20kPa,输送管为φ45×2.5mm的光滑不锈钢管,测得流量为160L/min,求:直管阻力因数λ(2.0)A、 0.21B、 0.034C、 0.011D、 0.35正确答案: B解析:4、假设大气压为100kPa,真空罐真空度为60kPa,则真空罐绝对压力为?(2.0)A、 40kPaB、 160kPaC、 60kPaD、 100kPa正确答案: A解析:5、冷库由两层材料构成,外层是红砖,厚度250mm,导热系数λ=0.8W/m.K。

内层绝热材料为软木,厚度为200mm,λ=0.07W/m.K。

冷库内壁温度为-5℃,红砖外表面温度为25℃。

试计算此冷库损失的热流量q和两层材料的界面温度分别为(2.0)A、 9.47W/m2,22℃B、9.74W/m2,22℃C、 7.94 W/m2,22℃正确答案: A解析:6、影响沉降速度最主要的因素是A、颗粒直径B、分散介质黏度C、分散介质密度D、两相密度差正确答案: A解析:7、对流传热流量=系数×推动力,其中推动力是()。

(2.0)A、两流体的温度差B、流体温度和壁温度差C、同一流体的温度差D、两流体的速度差正确答案: B解析:8、热传导是介质内无宏观运动时的传热现象,其在固体、液体和气体中均可发生,但严格而言,只有在()中才是纯粹的热传导(2.0)A、液体B、气体C、固体D、以上都不是正确答案: C解析:9、被截留的固体颗粒层称为()(2.0)A、滤浆C、滤饼D、以上都不是正确答案: C解析:10、双膜理论认为吸收过程的阻力主要集中在()(2.0)A、两膜层中B、界面处C、液膜层中D、气膜层中正确答案: A解析:11、以下说法正确的是()(2.0)A、冷液进料q=1B、气液混合进料0<q<1C、过热蒸汽进料q=0D、饱和液体进料q<0正确答案: B解析:12、有“量纲”用一定的带幂符号式表示,如长度性质用“()”表示(2.0)A、 LB、 MC、 TD、 m正确答案: A解析:13、某热力管道采用两种导热系数不同的保温材料进行保温,为了达到较好的保温效果,应将哪种材料放在内层(2.0)A、导热系数较大的材料B、导热系数较小的材料C、任选一种均可D、无法确定正确答案: B解析:14、表示流体流动形态类型可用雷诺数来表示,当流体流动属于层流时,雷诺数为(2.0)A、Re ≤ 1500B、Re ≤ 2000C、Re ≤ 1800D、Re ≤ 1600正确答案: B解析:15、用离心泵从河中抽水,当河面水位下降时,泵提供的流量减少了,其原因是()。

油气集输油气集输远程教育总复习答案

油气集输油气集输远程教育总复习答案

《油气集输》课程综合复习资料一、填空题:1、国家对商品原油的质量要求是:质量含水率、饱和蒸汽压和含盐量。

2、多元体系的相特性不同于一元体系,其饱和蒸汽压的大小和_温度_与_气化率_有关,通常把泡点压力称为该多元混合物的_真实蒸汽压_。

3、油气分离中起_碰撞_和_聚结_分离作用的部件称除雾器,除雾器应能除去气体中携带的粒径为_10-100_微米的油雾。

4、气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和流型模型三种模型。

5、试列出原油脱水的任意三种方法:化学破乳剂脱水、重力沉降脱水、加热脱水。

6、油气分离器按实现分离主要利用的能量分为重力式、离心式和混合式。

7、三相分离器中油气水的分离过程主要包括将混合物初步分成气液两相、分离出水和油和经除雾分离出气体三部分。

8、影响原油乳状液粘度的主要因素为:外相粘度,内相体积浓度(含水率),乳化剂及界面膜性质,内相颗粒板面带电强弱。

9、雷特蒸汽压测定器上下两部分的容积比为4:1。

10.试列出原油脱水的五种方法:化学脱乳剂脱水、重力沉降脱水、加热脱水、利用离心力脱水和机械脱水。

二、判断题:1、油气水三相分离器的气-油界面是由分离器的气体出口压力调节阀控制的。

(X)2、双电场脱水是在电脱水器含水量较低的中下部建立直流电场,在含水量较高的中上部建立交流电场。

(X )3、测定蒸汽压时,雷特蒸汽压测定器的空气室中的气体包括油气、空气和水蒸气。

(√)4、雷特蒸汽压测定器上下两部分的容积比为1:4。

(X)5、多元体系的相特性与一元体系的相特性一样,其饱和蒸汽压的大小只和温度有关。

(X)6、油田生产中,通常选择的分离方式是连续分离。

(X)7、破乳是原油脱水中的关键环节,目前破乳只能依靠化学方法实现。

(X)8、原油稳定过程中应控制C6的拔出量不超过稳定前原油中C6总含量的5%。

(X)9、井排来油在二相分离器中的停留时间比在三相分离器中的停留时间长。

(X)10、在两相混输管路计算中引入折算系数的目的是把求两相管路的摩擦压降问题转化为求折算系数的问题。

原油处理技术

原油处理技术

单井集油阶段(10至30年代初)
从发现延长油田 (1907年)、出矿坑油田 (1905年)至开发玉门油 田初期(30年代初),油 田开发基本上是单井集 油、单井拉油方式,工 艺过程简单,油、气仅 简单分离,要油不要气, 原油采用沉降脱水除砂。 这个阶段为不成系统的 简单工艺。
油气水分离及原油脱水技术
管道破乳。原油、水、乳化液在管道、 阀门、设备中的流动,对乳化液的形成和 破乳均有较大影响。添加破乳剂,以流体 动力和管道作为搅拌、碰撞聚结的手段和 空间,实现破乳脱水,避免乳化。降粘
(纯油的30%~50%)、节约破乳剂(约
50%)。因此“油井井口添加破乳剂、管 道破乳降粘、集中处理站电-化学脱水”
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括:
(1)旋流(离心)分离 电、磁聚结。利用电磁场的“极化”、 (2)重力沉降分离 “震荡”和电泳作用,降低乳化液的稳定 (3)机械处理 性、加速聚结。通过增大水滴粒径来提高 分离质量和分离速度,具有脱水速度快、 (4)化学破乳 脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备 (5)加热处理 运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、 (6)电、磁聚结 油水界面控制、运行管理水平等因素影响。 (7)超声波聚结 关键参数:电场强度、脱水原油粘度 (8)蒸发处理 (温度)、停留时间。 (9)气浮法 一般和热化学沉降处理工艺相结合, (10)水洗 称之为电-化学脱水。 (11)管道破乳 (12)混凝沉降、过滤等
油气水分离及原油脱水技术
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
密闭收集阶段(60年代至70年代初)
• 随着大庆油田的开发实践,创造了单管密闭、排 状井网“串型”流程即萨尔图流程。
油井 四合一装置 自喷井 四合一装置 加热炉 分气包

油气集输课程设计 ——分离器设计计算(两相及旋风式)

油气集输课程设计 ——分离器设计计算(两相及旋风式)

重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点(单位)重庆科技学院石油科技大楼设计题目:某低温集气站的工艺设计——分离器设计计算(两相及旋风式)完成日期: 年月日指导教师评语:成绩(五级记分制):指导教师(签字):摘要天然气是清洁、高效、方便的能源。

天然气按在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。

只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏,才可开发利用。

它的使用在发展世界经济和提高环境质量中起着重要作用。

因此,天然气在国民经济中占据重要地位。

天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中,有些和原油储藏在同一层位,有些单独存在。

对于和原油储藏在同一层位的天然气,会伴随原油一起开采出来。

天然气分别通过开采、处理、集输、配气等工艺输送到用户,每一环节都是不可或缺的一部分。

天然气是从气井采出时均含有液体(水和液烃)和固体物质。

这将对集输管线和设备产生了极大的磨蚀危害,且可能堵塞管道和仪表管线及设备等,因而影响集输系统的运行。

气田集输的目的就是收集天然气和用机械方法尽可能除去天然气中所罕有的液体和固体物质。

本文主要讲述天然气的集输工艺中的低温集输工艺中的分离器的工艺计算。

本次课程设计我们组的课程任务是——某低温集气站的工艺设计。

每一组中又分为了若干个小组,我所在小组的任务是——低温集气站分离器计算。

在设计之前要查低温两相分离器设计的相应规范,以及注意事项,通过给的数据资料,确定在设计过程中需要使用公式,查询图表。

然后计算出天然气、液烃的密度,天然气的温度、压缩因子、粘度、阻力系数、颗粒沉降速度,卧式、立式两相分离器的直径,进出管口直径,以及高度和长度。

把设计的结果与同组的其他设备连接起来,组成一个完整的工艺流程。

关键字:低温立式分离器压缩因子目录摘要 (1)1.设计说明书 (4)1.1 概述 (4)1.1.1 设计任务 (4)1.1.2 设计内容及要求 (4)1.1.3 设计依据以及遵循的主要规范和标准 (4)1.2 工艺设计说明 (4)1.2.1 工艺方法选择 (4)1.2.2 课题总工艺流程简介 (5)2.计算说明书 (5)2.1 设计的基本参数 (5)2.2 需要计算的参数 (5)3.立式两相分离器的工艺设计 (6)3.1 天然气的相对分子质量 (6)3.2 天然气的相对密度 (6)3.3 压缩因子的计算 (6)3.4 天然气流量的计算 (9)3.5液滴沉降速度 (10)3.5.1天然气密度的计算 (10)3.5.2临界温度、压力的计算 (11)3.5.3天然气粘度的计算 (11)3.5.4 天然气沉降速度的计算 (13)3.6 立式两相分离器的计算 (14)3.6.1 立式两相分离器直径的计算 (14)3.6.2 立式两相分离器高度的计算 (15)3.6.3 立式两相分离器进出口直径的计算 (15)3.7 管径确定 (16)3.8 壁厚的确定 (16)3.9 丝网捕雾器 (17)3.10 设备选型 (17)4.旋风分离器的工艺设计 (18)4.1.1根据进、出口速度检验K值及最后结果 (19)4.2 压力降的计算 (21)结论 (23)参考文献 (24)1 设计说明书遵循设计任务的要求,完成某低温集气站的工艺设计——分离器计算(两相及旋风)。

原油脱水

原油脱水

电导法
滤纸法 显微镜法
导电性好的为O/W型,差的为W/O型。
将乳状液滴在滤纸上,若能迅速铺开,滤纸上只留下 一小滴油,则为O/W型;若铺不开,则为W/O型。
(1)界面能和界面张力

不平衡力场作用下,液体表面
有自动缩小的趋势;
图3-1液体表面能产生的示意图

在恒温恒压下,物系有自动向
自由能减小方向进行的趋势; 油水形成乳状液时,接触界面和界面能都很大,
原油脱水
一、油水混合物的存在形式:游离水和乳化水
• 游离水:常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水, • 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
• 乳化水:用沉降法很难脱除的水,
与原油的混合物称为油水乳状液 (原油乳状液)。 脱除游离水后,原油密度越大,乳化水含量越高。
乳状液类型
鉴别方法 染色法
62.2 60.0
44.7 0.7
17.5 59.3
减少原油乳状液生成的预防措施:

用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力,减 小油嘴前后的压差; 油嘴装在井底

2)深井泵采油

防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动
选择较大尺寸的固定阀和游动阀、
并用气锚(使气体进入油套环空内的装置), 避免气体进入泵筒内
• 由于上述种种原因,为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进 行,必须在油田对原油进行脱水处理,而且越快、越早、越彻底越 好。
• 关于原油外输时对含水量的要求,各国的标准不同:我国目前规定商品原油的 含水率在0.5%以下,含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水<0.25%,含 盐量平均<170mg/L;俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数),含盐 量<40 mg/L。

分离器结构尺寸计算设计

分离器结构尺寸计算设计

目录一、课程设计的基本任务 (2)(一)设计的目的、意义 (2)(二)设计要求 (2)(三)工艺计算步骤 (2)二、课程设计理论基础 (2)(一)分离器综述 (2)(二)油气分离器原理 (2)(三)从气泡中分离出油滴的计算 (3)(四)气体的允许速度 (5)(五)分离器结构尺寸计算 (6)三、实例计算 (7)(一)基础数据 (7)(二)计算分离器的结构尺寸 (8)四、结束语 (19)附录计算程序 (20)一、课程设计的基本任务(一)设计的目的、意义目的:在老师指导下,根据给定的原油组成、分离条件、停留时间等基础数据,按规范要求独立地完成分离器结构尺寸设计。

意义:为了满足计量、储存的需要,油井产品从井口出来后,首先要进行分离,分离的场所即油气分离器。

分离后所得油、气的数量和质量除了与油气的组成、分离压力、分离温度有关外,也与油气在分离器内停留的时间有关,当油气的组成、分离压力、分离温度及处理量一定时,分离效果由分离器的尺寸决定,合理的设计或选择分离器的尺寸对改善分离效果非常必要。

(二)设计要求1.初分离段应能将气液混合物中液体大部分分离出来2.储液段要有足够的容积,以缓冲来油管线的液量波动和油气自然分离3.有足够的长度和高度,是直径100um以上的油滴靠重力沉降4.在分离器的主体部分应有减少紊流的措施,保证液滴沉降5.要有捕集的器除雾,以捕捉二次分离后气体中更小的液滴6.要有压力和液面控制(三)工艺计算步骤1.根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料,并参照现场具体情况选择分离器类型。

2.按照从原油中分出气体的要求,由原油性质和操作经验确定原油在分离器内的停留时间,对缓冲分离器需考虑缓冲时间,据此初步确定分离器尺寸。

3.按照从气体中分出油滴的要求,计算100微米的油滴在气相中的匀速沉降速度Wo ,分离器允许的气体流速wg ,分离器直径D,长度l (或高度H)等尺寸。

气液分离

气液分离

第四章气液分离知识点概述:本章主要讲述油气分离方式和操作条件的选择、油气两相分离器、油气水三相分离器等方面的知识。

通过本章的学习,使学员能了解分离方式的选择对油田生产的影响,掌握分离器的结构、原理和设计方法,并且也应该对特殊场合应用的分离器有一个粗略的了解,了解其应用特点。

本章的重点为多级分离与一级分离的比较、两相分离器的工艺计算(包括油滴的沉降速度计算、气体的允许流速和液体停留时间确定等)以及油气水三相分离器中液相停留时间的确定和其界面控制方法等部分的知识。

知识点1:烟的粒径小于1μm,雾的粒径1~100μm,雨的粒径100~4 000μm。

不同粒径的油滴,应有不同的有效分离方法,重力沉降:分离50μm以上的油滴;离心分离:2~1000 μm;碰撞分离:5μm以上油滴;布织物:0.5~50μm;空气过滤器:2~50μm的尘埃。

知识2:综合型卧式三相分离器的结构下图为综合型卧式三相分离器。

下表是综合型卧式三相分离器主要内部构件及其作用特点。

综合型卧式三相分离器主要特点是增加内部构件并将其有效组合,提高分离器对油气水的综合处理能力。

1-入口;2-水平分流器;3-稳流装置;4-加热器;5-防涡罩;6-污水出口;7-平行捕雾板;8-安全阀接口;9-气液隔板;10-溢流板;11-天然气出口;12-出油阀;13-挡沫板知识3:几种高效三相分离器高效型三相分离器是将机械、热、电和化学等各种油气水分离工艺技术融合应用在一个容器,通过精选和合理布设分离器内部分离元件,达到油气水高效分离的目的。

其优点是成撬组装,极大地减少现场安装的工作量和所需的安装空间,具有较大的机动性以适应油田生产情况变化的需要,使流程简化,方便操作管理,这些对海上油田显得尤为重要。

1、HNS三相分离器图2-2-12为HNS型高效三相分离器简图。

其内部结构进行了优化设计,有优良的分离元件,为油气水分离提供良好的内部环境,避免存在明显的短路流和返混现象,保证介质流动特性接近塞状流。

油气集输——精选推荐

油气集输——精选推荐

油⽓集输⼀、单项选择题1、关于电脱⽔的原理,说法不正确的是( A )A、电脱⽔适合于油包⽔和⽔包油型乳状液。

B、电法脱⽔不适合处理含⽔率较⾼的油包⽔型乳状液,否则容易电击穿。

C、脱⽔器的压⼒应⾼于原油饱和蒸汽压1.5kg/cm2,以免⽓体析出。

2、形成稳定乳化液的必要条件不包括( B )A、系统中⾄少存在两种互不相溶的液体;B、保持⼀定的温度;C、有激烈的搅拌过程;D、有乳化剂存在。

3、对于轻组分含量⾼的原油宜采⽤(A )的原油稳定⼯艺。

A、加热闪蒸分离法;B、负压闪蒸分离法;C、⼤罐抽⽓法;D、多级分离法4、弗莱尼根关系式在计算倾斜⽓液两相管流的压降时认为由爬坡引起的⾼程附加压⼒损失成正⽐的是。

(C )A、管路爬坡的倾⾓B、起终点⾼差C、线路爬坡⾼度总和5、油⽓分离效果好的标准是:( D )A、⽓相收率⾼、液相收率低,⽓相密度⼤、液相密度⼩;B、⽓相收率⾼、液相收率低,⽓相密度⼩、液相密度⼩;C、⽓相收率低、液相收率⾼,⽓相密度⼩、液相密度⼤;D、⽓相收率低、液相收率⾼,⽓相密度⼩、液相密度⼩。

6、合格原油的含⽔率。

(A)A、≤1%B、≤2%C、≤3%D、≤5%7、商品原油的含盐量为。

(A)A、≤50g/m3B、≤60g/m3C、≤70g/m3D、≤80g/m38、最⾼输送压⼒下天然⽓的露点应低于输⽓管埋深处最低环境温度。

(B)A、3℃B、5℃C、8℃D、10℃9、商品天然⽓硫化氢的含量是。

(B)A、≤10g/Nm3B、≤20g/Nm3C、≤30g/Nm3D、≤50g/Nm310、商品液化⽯油⽓体积含⽔量是。

(D )A 、≤20g/m 3B 、≤30g/m 3C 、≤40g/m 3D 、≤50g/m 3 11、我国计量⽓体体积采⽤的标准状态是。

(A )A 、压⼒1atm 、温度20℃B 、压⼒1atm 、温度60°FC 、压⼒1atm 、温度273KD 、压⼒2atm 、温度20℃ 12、当⽔的相对密度为1时,⽔的°API 为。

火炬系统水封罐计算

火炬系统水封罐计算

火炬系统水封罐计算SGST 0017-20021 总则1.1 目的为规范石油化工企业火炬系统水封罐计算,特编制本标准。

1.2 范围1.2.1 本标准规定了石油化工企业火炬系统水封罐计算的一般要求、计算公式等要求。

1.2.2 本标准适用于石油化工企业火炬系统水封罐计算。

本标准适用于国内工程,对涉外工程应按指定标准执行。

2 计算要求2.1 一般要求2.1.1 水封罐能够分离气体中大于等于300 µm~600 µm的液滴。

2.1.2 不带挡液板的卧式水封罐的气体空间高度不小于950 mm。

2.1.3 带挡液板的卧式水封罐的直径不宜小于3 m。

2.1.4 带挡液板的卧式水封罐的分液端不考虑存液,挡液板顶端应高出最高水位200 mm。

2.1.5 挡液板上方气体通道面积应大于进气口截面积。

2.1.6 立式水封罐中气体的线速度取液滴沉降速度的80 %。

2.1.7 水封罐中的有效水量应满足水封罐进气立管长度3 m的充水量。

2.2 计算公式2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐(见图2.2.1)按式(2.2.1-1)和式(2.2.1-2)计算。

式中:D1——水封罐直径,m;h1——水封罐内的液面高度,m;b——系数,由表2.2.1查得;L1——水封罐进出口中心距离,m;T——操作条件下的气体温度,K;Q——气体体积流量,Nm3/h;K1——系数,一般取2.5~3;P——操作条件下的气体压力(绝对压力),kPa;V——液滴沉降速度,m/s。

图 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐示意图表 2.2.1 系数 bh1/D1 b h1/D1 b h1/D1 b h1/D1 b0.02 0.005 0.28 0.229 0.54 0.551 0.80 0.8580.04 0.013 0.30 0.252 0.56 0.576 0.82 0.8780.06 0.025 0.32 0.276 0.58 0.601 0.84 0.8970.08 0.038 0.34 0.300 0.60 0.627 0.86 0.9140.10 0.052 0.36 0.324 0.62 0.651 0.88 0.9320.12 0.069 0.38 0.349 0.64 0.676 0.90 0.9480.14 0.085 0.40 0.374 0.66 0.700 0.92 0.9630.16 0.103 0.42 0.399 0.68 0.724 0.94 0.9760.18 0.122 0.44 0.424 0.70 0.748 0.96 0.9870.20 0.142 0.46 0.449 0.72 0.771 0.98 0.9950.22 0.163 0.48 0.475 0.74 0.793 1.00 1.0000.24 0.185 0.50 0.500 0.76 0.8160.26 0.207 0.52 0.526 0.78 0.8372.2.2 带挡液板的卧式水封罐(见图2.2.2)按式(2.2.2-1)至式(2.2.2-3)计算。

油气集输

油气集输

一、单项选择题1、关于电脱水的原理,说法不正确的是( A )A、电脱水适合于油包水和水包油型乳状液。

B、电法脱水不适合处理含水率较高的油包水型乳状液,否则容易电击穿。

C、脱水器的压力应高于原油饱和蒸汽压1.5kg/cm2,以免气体析出。

2、形成稳定乳化液的必要条件不包括( B )A、系统中至少存在两种互不相溶的液体;B、保持一定的温度;C、有激烈的搅拌过程;D、有乳化剂存在。

3、对于轻组分含量高的原油宜采用(A )的原油稳定工艺。

A、加热闪蒸分离法;B、负压闪蒸分离法;C、大罐抽气法;D、多级分离法4、弗莱尼根关系式在计算倾斜气液两相管流的压降时认为由爬坡引起的高程附加压力损失成正比的是。

(C )A、管路爬坡的倾角B、起终点高差C、线路爬坡高度总和5、油气分离效果好的标准是:( D )A、气相收率高、液相收率低,气相密度大、液相密度小;B、气相收率高、液相收率低,气相密度小、液相密度小;C、气相收率低、液相收率高,气相密度小、液相密度大;D、气相收率低、液相收率高,气相密度小、液相密度小。

6、合格原油的含水率。

(A)A、≤1%B、≤2%C、≤3%D、≤5%7、商品原油的含盐量为。

(A)A、≤50g/m3B、≤60g/m3C、≤70g/m3D、≤80g/m38、最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度。

(B)A、3℃B、5℃C、8℃D、10℃9、商品天然气硫化氢的含量是。

(B)A、≤10g/Nm3B、≤20g/Nm3C、≤30g/Nm3D、≤50g/Nm310、商品液化石油气体积含水量是。

(D )A 、≤20g/m 3B 、≤30g/m 3C 、≤40g/m 3D 、≤50g/m 311、我国计量气体体积采用的标准状态是。

(A )A 、压力1atm 、温度20℃B 、压力1atm 、温度60°FC 、压力1atm 、温度273KD 、压力2atm 、温度20℃12、当水的相对密度为1时,水的°API 为。

沉降分离法公式

沉降分离法公式

沉降分离法公式
沉降分离法是一种用于分离混合物中不同成分的方法,它利用不同成分的密度差异,在重力作用下使它们分层沉降。

沉降分离法的公式主要包括沉降速度公式和分离时间公式。

1. 沉降速度公式
沉降速度公式是用来计算物体在液体中的沉降速度的公式。

在沉降分离法中,我们需要知道不同成分的沉降速度,以便在适当的时间内完成分离。

沉降速度公式如下:
v = (d^2 * g * (ρp - ρf)) / (18 * η)
其中,v表示物体的沉降速度,d表示物体的直径,g表示重力加速度,ρp表示物体的密度,ρf表示液体的密度,η表示液体的粘度。

2. 分离时间公式
分离时间公式是用来计算不同成分在沉降过程中分离所需时间的公式。

在沉降分离法中,我们需要知道不同成分的分离时间,以便在适当的时间内完成分离。

分离时间公式如下:
t = (2 * h^2) / (9 * v)
其中,t表示分离时间,h表示两个相邻液层之间的距离,v表示物体的沉降速度。

需要注意的是,沉降分离法的公式是基于一些假设条件的,如液体是均匀的、不受外界扰动等。

因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和修正。

沉降最终速度计算公式

沉降最终速度计算公式

沉降最终速度计算公式
沉降的最终速度(也称为终端速度)是颗粒在流体中沉降时的最大速度。

这个速度取决于颗粒的大小、形状、密度,以及流体的粘度、密度和重力加速度。

当颗粒接近最终速度时,阻力与重力相平衡,此时颗粒做匀速直线运动。

计算终端速度的公式有多种,以下是两个常见的公式:
1. 斯托克斯公式(Stokes' Law):适用于球形颗粒在粘性流体中的低速沉降。

公式如下:
(v_t = \frac{2\sqrt{g\Delta\rho}}{9\eta})
其中:
(v_t) 是终端速度(m/s)
(g) 是重力加速度(m/s²)
(\Delta\rho) 是颗粒与流体的密度差(kg/m³)
(\eta) 是流体的粘度(Pa·s)
2. **修正的斯托克斯公式**:考虑到非球形颗粒、非理想流体以及表面张力等因素的影响,终端速度可能会有所修正。

具体公式会因颗粒和流体的具体条件而有所不同。

这些公式主要用于研究颗粒沉降的基本原理和工程应用,例如泥水分离、颗粒过滤等。

对于具体的应用和条件,可能需要考虑更复杂或特定的模型来准确描述沉降行为。

离心设备沉降速度计算公式

离心设备沉降速度计算公式

离心设备沉降速度计算公式离心设备是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。

在离心设备中,沉降速度是一个重要的参数,它决定了固液分离的效率和速度。

因此,准确计算离心设备的沉降速度对于设备的设计和运行具有重要意义。

沉降速度是指在离心设备中,悬浮在液体中的颗粒或固体颗粒在单位时间内向下沉降的速度。

通常情况下,沉降速度可以通过斯托克斯定律来计算。

斯托克斯定律是描述颗粒在流体中沉降速度的经典物理定律,它可以用来计算颗粒在重力作用下的沉降速度。

斯托克斯定律的数学表达式为:\[V = \frac{2}{9} \frac{g(\rho_p \rho_f)}{\mu}r^2\]其中,V为颗粒的沉降速度,g为重力加速度,ρ_p为颗粒的密度,ρ_f为流体的密度,μ为流体的粘度,r为颗粒的半径。

根据斯托克斯定律,颗粒的沉降速度与颗粒的半径的平方成正比。

这意味着,颗粒的半径越大,沉降速度也越大。

同时,沉降速度还与颗粒的密度、流体的密度和流体的粘度有关。

在实际的离心设备中,这些参数都是可以通过实验或者测量来得到的,因此可以通过斯托克斯定律来计算离心设备中颗粒的沉降速度。

除了斯托克斯定律,离心设备中颗粒的沉降速度还受到离心力的影响。

在离心设备中,通过旋转离心机,可以产生高速离心力,从而促使颗粒向外沉降。

因此,在离心设备中,颗粒的沉降速度还受到离心力的影响。

离心力的大小与离心机的转速和离心机的半径有关,通常情况下,离心力可以通过下面的公式来计算:\[F = m\omega^2r\]其中,F为离心力,m为颗粒的质量,ω为离心机的角速度,r为离心机的半径。

离心力的大小与颗粒的质量和离心机的角速度的平方成正比。

这意味着,颗粒的质量越大,离心力也越大;离心机的角速度越大,离心力也越大。

因此,在离心设备中,离心力可以通过调节离心机的转速和离心机的半径来控制,从而影响颗粒的沉降速度。

综合考虑斯托克斯定律和离心力的影响,离心设备中颗粒的沉降速度可以通过下面的公式来计算:\[V = \frac{2}{9} \frac{g(\rho_p \rho_f)}{\mu}r^2 + \frac{m\omega^2r}{\mu}\]这个公式综合考虑了颗粒的沉降速度与颗粒的半径、密度、流体的密度、流体的粘度、离心机的角速度和离心机的半径的关系。

沉降速度计算公式

沉降速度计算公式

沉降速度计算公式
1 什么是沉降速度
沉降速度是指建筑物在受地表水压力作用下所发生的纵向沉降量与时间的比值,是反映地下水的施加与解除作用的建筑物的垂直状态变化的指标。

具有重要的工程意义,是地下水沉降和防治建筑物沉降研究的定量指标之一。

2 沉降速度的计算公式
沉降速度计算公式可由以下沉降速度计算公式得出:
沉降速度V=δ/t
其中,V为沉降速度,δ为沉降量,t为沉降时间。

3 通过实验获得沉降速度
沉降速度可以通过实验来获取,需要定期观测物体的纵向沉降位移,统计沉降量和沉降时间,然后将沉降量除以沉降时间,就可以得到沉降速度。

4 沉降速度的检测
为了检测沉降速度,需要采用不同类型的仪器或测定方法,比如多次重复观测法、累积垂直缝隙宽度观测法、多次测点观测法、洞灌内应力和水位测量法等。

5 注意事项
获取精确的沉降速度需要循环观测,不同的检测对沉降速度的影响并不相同,建筑物沉降历史信息也有助于检测沉降速度的精确度。

而且还需要注意的是,建筑物沉降有多种沉降类型,不同种类的沉降速度是不一样的,在检测之前需要确定沉降类型。

油滴沉降速度计算方法的选用

油滴沉降速度计算方法的选用

油滴沉降速度计算方法的选用
陈传斋
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2003(022)011
【摘要】油气集输中将油气混合物分离为单一相态的原油和天然气的过程通常是
在油气分离器中进行的。

油气混合物经分离器的入口分流器获得初步分离后,携带大量油滴的气体进入重力沉降部分,气体流速突然变慢,油滴在重力作用下开始以某一加速度下沉。

随着油滴下沉速度的加大,油滴受气流的阻力亦越来越大,当油滴上所受合力为零时,油滴将以匀速在气流中向下沉降。

油滴沉降速度的大小决定能否把油滴从气流中分离出来,因此油滴沉降速度是分离器设计的重要参数。

本文对油滴沉降速度两种计算方法的适用范围进行了总结,以便设计过程中合理地选用。

【总页数】1页(P11-11)
【作者】陈传斋
【作者单位】中原油田设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TE8
【相关文献】
1.密立根油滴实验中自由下落油滴的变速距离估算 [J], 胡冰洁;秦艳芬
2.基于Java编程的油气分离油滴沉降速度计算 [J], 李宫晟;苏关东;谭程巍
3.密立根油滴实验中影响油滴控制的因素分析及对策 [J], 陆佩
4.黄油滴、银油滴及黄金油滴的形成与审美 [J], 张驰
5.重力式油气水分离场中液滴沉降速度模型分析 [J], 邓志安;袁敏;徐建宁
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油滴 斯托克斯定律

油滴 斯托克斯定律

油滴斯托克斯定律
(最新版)
目录
1.斯托克斯定律的定义和应用范围
2.斯托克斯定律的公式和参数含义
3.斯托克斯定律在油滴运动研究中的应用
4.斯托克斯定律在其他领域的应用和重要性
正文
斯托克斯定律是指球形物体在流体中运动所受到的阻力,等于该球形物体的半径、速度、流体的黏度与 6 的乘积。

该定律由乔治·斯托克斯发现,广泛应用于气溶胶研究,对研究大气质点的沉降以及大气颗粒物(气溶胶)采样器的设计都具有重要作用。

斯托克斯定律的公式为:F = 6πηRv,其中 F 表示阻力,η表示流体的黏度,R 表示球体的半径,v 表示球体相对于流体的速度。

由此可知,油滴在液体中受到的阻力与油滴的半径、液体的黏度以及油滴的运动速度有关。

在油滴运动研究中,斯托克斯定律被广泛应用。

例如,人们可以通过测量油滴在不同液体中的沉降速度,来研究油滴的物理性质,如密度、表面张力等。

此外,斯托克斯定律还可以用于分析油滴在燃烧过程中的行为,为油滴燃烧的研究提供理论依据。

除了在油滴运动研究中的应用,斯托克斯定律在其他领域也有重要应用。

在流体力学、航空航天、生物医学等领域,斯托克斯定律都发挥着重要作用。

例如,在设计飞机翼展时,需要考虑到空气对飞机翼的阻力,而斯托克斯定律正是计算空气阻力的重要工具。

在生物医学领域,斯托克斯定律可以用于研究红细胞在血液中的运动行为,为疾病的诊断和治疗提供依据。

综上所述,斯托克斯定律在油滴运动研究以及其他领域都具有重要作用。

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scanf("%lf",&d); m1=1000000000000000000*u*u/(p2*9.8*(p1-p2)); a1=pow(m1,0.333333); d1=3.3*a1; d2=43.5*a1; if(d<=d1) { v=d*d*9.8*(p1-p2)/18/u;} else { if(d>=d2) { m2=9.8*d*(p1-p2)/p2; a2=pow(a2,0.5); v=1.74*a2; } else { a3=pow(d/1000000,1.143); m4=p1-p2; a4=pow(m4,0.714); a5=pow(u,0.428); a6=pow(p2,0.286); v=0.153*5.1019*a3*a4/a5/a6; } } printf("油滴沉降速度%8.4f\n",v); }
油气集输
油滴沉降速度计算
梁静 2014010875 储运 14-2 班
油滴沉降速度计算
油滴在密度为 ρg 气相中所受到的重力为F =
������������ 2 ������ 2
3 ������������ ������
6
������0 − ������������ ������…………4-2
气体对油滴的阻力R = ������������ ������ ������ ������������ …………………………………………………….4-3 4 2 油滴作匀速沉降时 F=R 联立得������������ = 雷诺数������������
查表得������������
4������������������ ������0 − ������������ ������������ = 3������������ ������������
0.5
end
程序: #include<stdio.h> #include<math.h> int main() { double p1,p2,u,d,cr,c,m1,m2,m3,a1,a2,a3,b,v; printf("3.图解法\n 请输入所需数据\n"); printf("液体密度 scanf("%lf",&p1); printf("气体密度 scanf("%lf",&p2); printf("气体粘度 scanf("%lf",&u); printf("油滴直径 scanf("%lf",&d); cr=4*9.8*d*d*d*p2*(p1-p2)/(3*u*u*1000000000000000000); m1=-cr/1859.95045; m2=-cr/77.47627; m3=-cr/10.02429; a1=pow(2.71828,m1); a2=pow(2.71828,m2); a3=pow(2.71828,m3); c=3.96699*a1+22.56013*a2+96.46966*a3; b=4*9.8*d/1000000*(p1-p2)/3/c/p2; v=pow(b,0.5); printf("油滴沉降速度 %6.4f\n",v); "); "); "); ");
4������������ ������ ������ 0 −������ ������ 3������������ ������ ������ 0.5
………………………………………………………4-4
=
������������ ������ ������ ������ ������ ������ ������
0.5
程序: #include<stdio.h> #include<math.h> int main() { double p1,p2,u,d,d1,d2,v,m1,m2,m4,a1,a2,a3,a4,a5,a6; printf("液体密度"); scanf("%lf",&p1); printf("气体密度"); scanf("%lf",&p2); printf("气体粘度 scanf("%lf",&u); printf("油滴直径 "); ");
2
4.得 Re 与 Ar 数的关系 Re 范围 Re ≤ 2 2 < Re ≤ 500 Re > 500 Ar 范围 Ar ≤ 36 36 < ������������ ≤ 83 × 10 Ar > 83 × 103
3
Re 与 Ar 关系 Re = 0.056Ar Re = 0.153Ar0.714 Re = 1.74Ar0.5
2. 按流态分区计算 流态 层流 过渡流 湍流
2 ��e 范围 Re ≤ 2 2 < Re ≤ 500 500 < Re ≤ 2 × 105 Re > 2 × 105
������ 0 −������ ������
CD 计算式 24Re−1 18.5Re−0.6 0.44 0.1
3
������ ������ ������ ������ 0 −������ ������
……………..4-10
判别过渡区流和湍流临界油滴粒径������2 = 43.5
2 ������ ������
1
3
������ ������ ������ ������ 0 −������ ������
……………..4-11
1.143 0.153������0.714 ������������ ������0 − ������������ ������������ = 0.428 0.286 ������������ ������������
0.714
Y ������ < ������2
N
end
������������������ ������0 − ������������ ������������ = 1.74 ������������
3
……………………………………………………………………………….4-5
1. 按相关式计算
������������ = ������������ + ������������ 0.5 + 0.34………………………………………………4-6
迭代法 (1) 设 CD=0.34,由式(4-4)计算的该液滴的沉降速度 vd; (2) 由求得的 vd 按式(4-5)求 Re; (3) 由 Re 按式(4-6)求 CD; (4) 由 CD 按式(4-4)求,与上一个 vd 进行比较,若在控制误差范围内,计算所得的即 vd 为欲求的沉降速度; (5) 否则,返回步骤(2)直至前后两次求得的 vd(或 CD)在控制误差范围内。 dd,ρ 0,ρ g,g 已知 CD=0.34,vd=0
24
4������������������ ������0 − ������������ ������������ = 3������������ ������������
0.5
Y Vd=v end ������������ − ������ < ������ N
������������ =
24 3 + 0.5 + 0.34 ������������ ������������
������������ =
������������ ������������ ������������ ������������
程序:
#include<stdio.h> #include<math.h> int main() { double p1,p2,u,d,c,a1,a2,v1,v,c1,re,m; printf("液体密度"); scanf("%lf",&p1); printf("气体密度"); scanf("%lf",&p2); printf("气体粘度 scanf("%lf",&u); printf("油滴直径 scanf("%lf",&d); c1=0.34; do { c=c1; a1=4*9.8*d/1000000*(p1-p2)/3/c/r2; v=pow(a1,0.5); re=v*d*p2/u/1000000; m=pow(re,0.5); c1=24/re+3/m+0.34; a2=4*9.8*d/1000000*(p1-p2)/3/c/p2; v1=pow(a2,0.5); c1=c1+0.01; }while(fabs(v1-v)<=0.001); printf("油滴沉降速度%8.4f\n",v); } "); ");
用阿基米德准数求油滴沉降速度时,先根据欲求沉降速度的油滴直径 dd 和分离条件下的油 气物性参数,求出 Ar,后在表中选择相应的公式算出 Re,再按 Re 定义式(4-5)计算出油 滴沉降速度 vd,这样避免了繁琐的迭代。
根据给定分离条件和油气性质算出 d1 和 d2 后,可根据任一粒径的油滴处于何种流态下降, 并从式(4-7)~(4-9)中选择相应的计算式,计算该油滴的沉降速度。
2 ������������ 1 3
������1 = 3.3
μ g,ρ 0,ρ g,g 已知
������������ ������ ������0 − ������������
}
4. 阿基米德准数法
3 令:Ar = ������������ ������0 − ������������ ������������������ ������2 ������ ,Ar 为无因次数,称阿基米德数。
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