FGD电站烟气脱硫系统介绍

风机选型（二）
随着机组容量的大型化，风机的介质流量较大， 离心风机体积大、占地大，检修起吊困难的弊端， 使其较少被采用，轴流风机则得到广泛的使用。
一次性投资
静叶可调轴流风机比较便宜，大概是动调价格的 70~80%左右，并且由于其转速低，设备基础的 费用也略低。
维修费用
风机的维修费用主要考虑的是叶片的更换。动调 风机的叶片是靠堆焊和喷涂耐磨材料来提高磨损 寿命，其寿命较静调短，但叶片更换费用高；另 外，其液压系统结构虽精密，但也易出现漏油、 卡涩，现场维修量也大。
喷淋塔
是湿法脱硫的主流塔型，多采用逆流方式 布置，烟气流速为3m/s左右，液气比与煤 的含硫量和脱硫率关系较大，一般在8— 25L/m之间。优点是:内部部件少，故结垢 的可能性小，压力损失也小。逆流运行有 利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失 比顺流大。
填料塔
填料塔是由日本三菱重工开发，采用塑料 隔栅作填料，相对延长了气液两相的接触 时间，从而保证较高的脱硫率。隔栅填料 塔为顺流或逆流，顺流时的空塔气速约4— 5米/秒，与逆流塔相比结构紧凑。压降因隔 栅填充高度而异。
动叶可调式轴流风机
动叶可调轴流风机具有调节性能高的优点， 能很好的适应变工况负荷运行，它主要的 缺点一是耐磨性差，在烟气系统中，叶片 的磨损甚至剃光头的事，在国内时有发生； 二是液压调节系统较复杂，给维修及运行 费用上造成一定困难。
静叶可调式轴流风机
静叶可调轴流风机的优缺点均介于动调和离心之间， 它的变负荷调节性能比离心机好，但比动调稍差。 与动调相比，静调在BMCR和ECR工况点的效率差 别在1%左右，在半负荷工况下差别约为5~6%； 但由于其空气动力性能的优越，使其耐磨性能较 好。另外，它的调节系统采用简单的电动执行机 构调节，可靠性较高，系统简单，维修也方便。 早期的静调风机主要是在拆缺转子时，要连带拆 下中空轴，比较麻烦，现在在二者之间采用短轴 连接，使转子能简便拆卸。随着检修条件和性能 的改善，静调轴流风机日益普遍用于大型电站锅 炉，同时，在FGD系统中亦被广泛采用。
蓄热式气－气热交换器（GGH）（二）
当烟气中二氧化硫浓度很高或要求的脱硫率 非常高时，需要使用无泄漏的再热器。这 种气－气热交换器是吸热器和再热器的组 合，由电除尘器来的烟气被多管吸热器从 130℃冷却到97℃，FGD净化后的烟气被再 热器从48℃加热到80℃以上。无泄漏的气 －气热交换器的投资明显高于旋转式的投 资。不过可以由泄漏率的降低和占空间更 小的设备布置（对旋转式，烟道必须平行 布置），来补偿。
在正常维修方面，管式加热器维修量较回转式小。但如果管式加热器 一旦出现堵灰堵灰或腐蚀漏管，则维修工作量较大。
烟气再热器型式的选择（三) 对于脱硫装置
在脱硫装置中，由于烟气的温度低于露点温度， 而且含有大量的水分，防止低温腐蚀就非常关键。
由于本身特点的限制，管式换热器存在低温死角， 其发生低温腐蚀的可能性和速度大于回转式换热 器。
电厂烟气脱硫系统简介
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
典型的工艺流程
系统构成
石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰 石磨机及测量站构成。
吸收塔：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化 工序组成的吸收塔。
烟气系统（脱硫风机、烟气再热系统） 石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空
皮带过滤机和储存系统组成。 工艺水及废水处理系统 自动控制系统等
过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制 备成固体含量分数为10％—50％的浆液。
系统构成（三）：吸收氧化系统
一、吸收塔 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液 接触面积大、气体的吸收反应良好，压力 损失小。并且适用于大容量烟气处理。吸 收塔的主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔 和喷射鼓泡塔、复合塔等类型。
风机选型（四） 可靠性 动调和静调轴流风机的可靠性指标均为99%，但
由于动、静调各自的结构特点，在高温含尘烟气 的工作条件下，动调叶片磨损的潜在风险较静调 高。 结论 从运行经济性分析，虽然动调的运行效率略高于 静调，但考虑维护、检修费用、一次性投资，静 调的经济性要略强于动调； 从安全可靠性、安装维护方面，静调为优。 综合指标：在烟气系统中，静叶可调轴流风机优 于动叶可调轴流风机 。
双回路塔
最早由美国Reserch-Conttrell公司开发，又称 Noell-KRC工艺，在美国和德国应用较多。 双回路塔被一个集液斗分成两个回路：下 段作为预冷却区，并进行一级脱硫，pH控 制在4.0－5.0，有利于氧化和石灰石的溶解， 防止结垢和提高石灰石的利用率；上段为 吸收区，其排水经集液斗引入另设的加料 槽，在此加入新鲜的石灰石，维持较高的 pH（6.0左右），以获得较高的脱硫率。
蓄热式气－气热交换器（GGH）（三）
另一种新型热交换器是热管，不需要泵。管 内的水在吸热段蒸发，蒸汽沿管上升至烟 气加热区，然后冷凝放热加热低温烟气。 未防止腐蚀，离开除雾器的低温烟气首先 在用耐腐蚀材料制造的蒸汽－烟气加热器 中升温，然后再被热管加热。低温区热管 用耐腐蚀材料制造，而高温区用低炭钢制 造。系统采用高效除雾器。
喷射鼓泡塔
由千代田公司开发研制，又称CT-121，烟气 通过喷射分配器以一定的压力进入吸收液， 形成一定高度的喷射气泡层，可省去再循 环泵和喷林装置。净化后的烟气经上升管 进入混合室，除雾后排放。特点是：可在 低pH下运行，一般为3.5－4.5，生成的石 膏晶体颗粒大，易于脱水；脱硫率的高低 与系统的压降有关，可通过增大喷射管的 浸没深度来提高压降，提高脱硫率。
材料
由于管式换热器全部为焊接结构，其材料的选择 有很大的限制性，管子一般选择耐腐蚀钢材，增 加了成本。而回转式换热器则可在较大范围内选 择更为有效的防腐材料，如传热元件采用镀搪瓷 技术等。
所以，推荐使用回转式烟气加热器。
冷却塔排放烟气
与常规做法不同，烟气不通过烟囱排放，而被送至 自然通风冷却塔，在塔内，烟气从配水装置上方 均匀排放，与冷却水不接触。由于烟气温度约 50℃，高于塔内湿空气温度，发生混合换热现象， 混合的结果改变塔内气体流动工况。塔内气体向 上流动的原动力为湿空气产生的热浮力，热浮力 克服流动阻力而使气体流动。一般情况下，进入 冷却塔的烟气密度低于塔内气体的密度，对冷却 塔的热浮力产生正面影响。而且，进入塔内的烟 气占塔内气体的容积份额一般不会超过10％，因 为所占容积份额小，对塔内气体流速影响甚微。 此外，冷却塔的阻力系数主要决定于配水装置， 而烟气在配水装置以上进入，对配水装置区间段 阻力不产生影响。因此，对总阻力的影响甚微， 在工程上亦可忽略不计。
清洗
相对回转式换热器而言，管式换热器一旦发生冷端堵灰或腐蚀很难处 理。除非进行拆除更换。
对回转式换热器而言，可通过配备有效的吹灰器进行压缩空气吹灰及 水冲洗。即使发生冷端堵灰或腐蚀，可通过更换冷端换热面进行消除。 回转式换热器还可通过其它方式解决上述问题。
安装与维修
管式加热器工厂化程度较高，现场安装工作量较小，回转式加热器虽 然是模块式计，结构紧凑，但现场安装工作量较大，时间较长。
烟气再热器型式的选择（一)
目前大量在FGD系统中使用的烟气再热器有二 种：回转式GGH和管式WMH（水媒体加热器）。 这两种烟气再热器各有优缺点。
漏风
管式加热器是通过焊接进行密封的，没有漏风； 回转式则有漏风。一般在不采用低泄漏装置的 GGH中，漏风量在1.5％～3％，而采用低泄漏密 封装置后，漏风量在0.5％左右，目前国内外FGD 系统一般要求在1％左右。
风机选型（三）
静调风机主要是靠改善风机的气体流动特性设计 叶型和轮毂，使含尘气体避免冲刷叶片根部而冲 刷叶尖部和后导叶，另外，同样要求下，静调的 转速比动调低一至二档。同时在叶片和后导叶上 喷涂耐磨材料，寿命相对长一些，叶片更换费用 也较低。
备品备件的费用
静调风机以焊接结构件为主，风机轴承采用无油 系统的油脂润滑；动调风机加工件多，又有调节 油站和润滑油站。因而动调的备品备件和专用工 具也较多，这也会产生一定的费用。
蓄热式气－气热交换器（GGH）（一）
烟气再热器有蓄热式和非蓄热式两种。蓄热式工艺 利用未脱硫的热烟气加热冷烟气，简称GGH。蓄 热式又分回转式换热器、介质循环换热器和管式 换热器，均通过载热体或载热介质将烟气的热量 传递给冷烟气。旋转式换热器与电厂用的旋转式 空气预热器的工作原理相同，是通过平滑的或带 波纹的金属薄片或载热体将烟气的热量传递给净 化后的冷烟气。旋转式在150℃运行中遇到的问题 是热烟气会泄漏到冷烟气中，占总流量的3％－5 ％。
漏风的产生，要求脱硫塔的脱硫效率相应提高， 以保证整个FGD系统的脱硫效率满足要求。
回转式烟气加热器的漏风是绝对的，但管式加热器的不漏 却是相对有时段的。在运行一段时间后，由于焊缝的裂缝 和冷端的腐蚀，也会产生漏管，而且一旦漏风发生，很难 消除，只能堵管或换管。
占地和重量
对小型机组来讲，二者差不多，但对大型机组而言，回转 式烟气加热器比管式烟气加热器重量要小很多，占地也小， 这样，对于加热器的基础和支撑结构，也有较大差别
二、烟气再热系统
烟气再热系统 烟气经过湿法FGD系统洗涤后，温度降到50－60℃，低于露
点，为了增加烟囱排放烟气的能力，减少可见烟团的出现， 许多国家规定了烟囱出口的最低排烟温度，如德国。不同 的火电厂有不Fra Baidu bibliotek的方法再热处理烟气。最简单的方法是使 用燃烧天然气或是低硫油的后燃器。与旋转式气－气热交 换器和多管气－气热交换器相比，这种方法要消耗大量的 能量，此外燃料燃烧又是另外一个污染源。另一种是采用 蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。蒸 汽－烟气再热器的基本投资比蓄热式气－气热交换器低， 但运行费用高。此外还必须注意高温蒸汽在管道烟气侧结 垢。安装蒸汽－烟气再热器主要是空间限制造成的。
旁路烟气法
对于不太严格的二氧化硫排放，允许一部 分烟气不经过吸收塔与处理后的烟气进行 混合，这样可以取消再热器。旁路烟气法 可用于低硫煤的锅炉。
系统构成（二）：石灰石制备系统
细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目 筛（63微米）。
纯度要求：石灰石含量大于90％。 可磨性也有一定的要求。 简介：将石灰石粉由罐车运到料仓储存，然后通
风机位置 A
B
烟气温度/℃ 100-150 70-110
磨损
少
少
腐蚀
无
有
沾污
少
少
漏风率/％ 3.0
0.3
能耗
100
90
C 45-55 无 有 有 0.3 82
D 70-100 无 少 无 3.0 95
一、脱硫风机
升压风机的选择（一） 在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离心
风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大 比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式多 样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨损 性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率最 高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大，占 地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差， 随着风机参数的变化，效率下降很快。
一般而言，管式加热器分为二部分，加热部分和放热部分， 媒体走管侧，烟气走壳侧，由于烟气流速和加热器阻力的 限制，一般体积较为庞大。加热部分和放热部分都较大， 占地约为回转式的2倍以上。
烟气再热器型式的选择（二) 阻力
一般而言，管式换热气的阻力大于回转式换热气。
回转式换热器可以通过选择一大尺寸换热器来达到进一步降低阻力的 目的。而管式换热气本身的尺寸就已经远大于回转式换热器，进一步 降低阻力的成本会非常之高。管式换热气的烟气内部流通方式也比回 转式换热器要复杂的多。
系统构成（一）烟气系统
烟气系统：指锅炉烟气排出之后直到最后 经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。
由除尘系统、脱硫系统、气/气换热器系统、 烟道烟囱及各种闸板门、旁道装置等组成。
脱硫风机
装设烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气 阻力约为2940Pa，单靠原有锅炉引风机 （IDF）需设助推风机，或称脱硫风机 （BUF),脱硫风机有四种布置方案，四种布 置方案比较见下表。