无损检测基础知识指导培训

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无损检测培训计划及方案

一、背景随着工业技术的不断发展，无损检测技术在各行各业中的应用越来越广泛。

为了提高无损检测人员的专业素质和技术水平，满足市场需求，特制定以下无损检测培训计划及方案。

二、培训目标1. 提高无损检测人员对无损检测技术的理论知识和实际操作技能；2. 使参训人员掌握无损检测各类方法的基本原理、操作技巧和应用范围；3. 增强参训人员的安全意识和职业道德，确保检测工作的准确性和可靠性；4. 提升参训人员在实际工作中的问题解决能力，提高工作效率。

三、培训对象1. 无损检测从业人员；2. 工程技术人员；3. 对无损检测技术感兴趣的各类人员。

四、培训内容1. 无损检测基本原理及各类检测方法（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测、涡流检测等）；2. 无损检测设备的使用和维护；3. 无损检测标准、规范及质量管理体系；4. 无损检测报告编制及案例分析；5. 无损检测在实际工程中的应用及问题解决。

五、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富实践经验的专家和工程师进行授课，确保理论知识与实际应用相结合；2. 实操训练：提供各类无损检测设备，让参训人员在实际操作中掌握检测技巧；3. 案例分析：结合实际工程案例，分析问题、探讨解决方案；4. 考试考核：对参训人员的学习成果进行考核，确保培训质量。

六、培训时间及地点1. 培训时间：根据学员需求，全年滚动开班；2. 培训地点：根据学员分布，选择合适的培训场地。

七、培训费用1. 培训费用包括教材、场地、设备、师资等费用；2. 培训费用具体标准根据课程内容和时长确定。

八、培训效果评估1. 通过考核，了解参训人员对培训内容的掌握程度；2. 对培训效果进行问卷调查，收集学员意见，不断优化培训方案；3. 跟踪了解学员在实际工作中的表现，评估培训效果。

九、培训证书1. 培训结束后，对考核合格的学员颁发培训结业证书；2. 部分课程可申请相关无损检测资格认证。

通过以上无损检测培训计划及方案，旨在为我国无损检测行业培养一批高素质、高技能的专业人才，提高无损检测技术水平，为我国工业发展提供有力支持。

无损检测知识培训

无损检测知识培训一、无损检测概念1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。

2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行无损检测方法:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段.借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

包括：射线检测（RT）涡流检测（ET）磁粉检测（MT））渗透检测（PT））超声波检测（UT）其中常用的焊接检验方法：光谱试验硬度试验金相及机械性能试验射线检测检测原理:指用X射线或射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可以穿过纸等物质)被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影象的底片·射线的产生X射线的产生：阴极灯丝通电加热---放出电子---在高压下高速撞击阳极靶面---部分以X射线能量形式辐射出来射线由放射源（通常由放射性同位素如钴60、铱192等）自发产生中子是通过原子核反应产生，任何使原子核受到强烈激发的方式都可用来获得中子阳极高电压阴极电子一、照相法的灵敏度和透度计（一）灵敏度显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。

1、绝对灵敏度在射线底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。

与厚度关系：越薄越小，越后越大2、相对灵敏度在射线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占缺陷处试件厚度的百分数。

（二）透度计材料：与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作结构：设有一些人为厚度差的结构（如孔、槽、金属丝等），其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。

用途：作为证据保存，记录其条件。

说明：指示值不等于被检工件可以发现的自然缺陷的实际尺寸。

透度计又称象质计，用来衡量射线照片的质量。

即计测射线照相灵敏度。

象质计种类：线状、环状、块状、槽状。

常用的是线状。

二、增感屏1、目的影像质量主要由被胶片吸收的能量决定的，由于X射线进入胶片并被吸收的效率由很低，一般只能吸收1％的有效射线来形成影像。

《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件

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对人体健康不至构成显著的影响
3.6射线安全实例：（1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。（2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最短215。常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。（3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。（射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害，日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项：（1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。（4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项：（1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。（4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。

特种设备无损检测基础知识培训

特种设备无损检测基础知识培训1. 引言特种设备无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过使用特定的检测方法和工具，对特种设备进行检测和评估，以确保其安全运行和性能。

在工业生产领域，特种设备无损检测不仅可以帮助企业提高生产效率和产品质量，还可以降低事故风险和维护成本。

因此，掌握特种设备无损检测的基础知识对于从业人员至关重要。

本文将介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的定义、分类、应用范围以及相关的检测方法和工具。

2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被检测物体或构件的完整性和功能的前提下，利用各种检测方法和技术对其进行检测和评估，以发现可能存在的缺陷和隐患。

无损检测可以用于检测和评估各种材料、构件和设备的质量和性能，在航空航天、汽车、船舶、石油化工、核工业等领域有广泛的应用。

根据检测方法和技术的不同，无损检测可以分为以下几个主要分类：2.1 超声波无损检测超声波无损检测是利用超声波的传播和反射特性对被检测物体进行检测和评估。

通过测量超声波的传播时间、幅度和频率等参数，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和异物等情况。

超声波无损检测广泛应用于金属材料和混凝土等领域。

2.2 射线无损检测射线无损检测是利用射线（如X射线和γ射线）的穿透和吸收特性对被检测物体进行检测和评估。

通过测量射线的透射和吸收情况，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和密度变化等情况。

射线无损检测广泛应用于金属材料和复合材料等领域。

2.3 磁粉无损检测磁粉无损检测是利用磁场的作用和磁粉的吸附特性对被检测物体进行检测和评估。

通过在被检测物体表面涂覆磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和变形等情况。

磁粉无损检测广泛应用于金属材料和焊接接头等领域。

2.4 渗透无损检测渗透无损检测是利用渗透液的渗透特性对被检测物体进行检测和评估。

通过在被检测物体表面涂覆渗透液，待渗透液渗入缺陷后进行清洗和显像，可以观察到渗透液在缺陷处的显色情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和气孔等情况。

无损探伤

第三章射线探伤教学目标：一、了解射线的的产生、性质及其衰减，了解各种射线检测方法的基本原理；二、熟悉常见射线探伤设备及器材，能正确选择X射线照相法设备参数；三、掌握X射线照相法检测工艺，熟悉底片评定的方法，并能根据相关标准对焊缝质量进行评级；四、了解射线探伤防护常识。

一、任务导入：射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。

它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。

这种无损探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。

但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。

二、相关知识知识点一：射线的产生、性质及其衰减1．X射线的产生用来产生X射线的装置是X射线管。

它由阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图3-1所示。

阴极通以电流加热至白炽状态时，其阳极周围形成电子云，当在阳极与阴极间施加高压时，电子加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积（几平方毫米左右、称实际焦点），电子被阻挡减速和吸收，其部分动能（约1%）转换为X射线, 其余99%以上的能量变成热能。

图3-1 X射线的产生示意图2．X射线的主要性质（1）不可见，以光速直线传播。

（2）具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力，并且在物质中有衰减的特性。

（3）可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。

3.γ射线的产生及性质γ射线是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。

γ射线的性质与X射线相似，由于其波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。

例如，目前广泛使用的γ射线源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。

4.射线当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。

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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺陷应划入评定区内。

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识1.1无损检测概况１.1．1无损检测的定义和分类什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。

但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Ｎon-destruｃtive lnsｐｃｔｉon)，无损检测(Noｎ-ｄes ｔｒuｃtｉve Tesｔiｎg)，无损评价( Non-ｄｅstrｕｃtｉve Eｖａluaｔiｏn)。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。

而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。

射线检测(Rａdiograｐhyic Ｔesting,，简称RT）,超声波检测(Uitraｓoｎｉc Tｅs ｔing,简称UT）,磁粉检测(MagnetiｃTesting简称MT），渗透检测（Penetrａｎt Teｓting,简称PＴ)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法,到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中ＲＴ和UT主要用于检测试件内部缺陷。

PT主要用于检测试件表面缺陷,MＴ主要用于检测试件表面及近表面缺陷。

其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Ｅｄｄy cuｒrent Teｓtｉng,简称ET)、声发射检测（Acoｕsｔic Emission,简称ＡE)。

1.1．2无损检测的目的用无损检测技术,通常是为了达到以下目的:1、保证产品质量;2、保障使用安全;3、改进制造工艺；4、降低生产成本。

《无损检测技术培训》课件

磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。

无损检测培训教材

培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。

振动的传播过程，称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。

由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。

《无损检测基础知识》PPT课件

采用高频超声波，其理由之一就是希望它具有指向性，便于超声波探伤发现缺陷，确定缺陷位置。 8 近场区和远场区
在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等；无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
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标识X射线产生机理:动画演示能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标识X射线。
γ射线产生机理原子核的重要性质----放射性放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态），这时发射γ射线。
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2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度）和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。

无损检测基础知识(全)

除了管道和无法进入内部的小直径容器只能采用双壁透照外，大多数容器壳体的焊缝照相都采用单壁透照，透照时可以把射线源放在外面而把胶片贴在内壁（称为外透法），也可以把射线源放在里面而胶片贴在外面（称为内透法）。
外透法的优点是操作比较方便，内透法的优点是透照厚度差小，在满足透照厚度比K值的情况下，一次透照长度较大。
现代无损检测技术的发展
➢ 新的检测理论 ➢ 计算机技术的发展 ➢ 产生新的检测手段 : TOFD 磁记忆超声成像等
概述
无损检测的目的
一、保证产品质量通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。在
容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检
测而应选择超声波检测。
检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选
择磁粉和渗透检测。
在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。
4、各种无损检测方法综合应用不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用儿种方法，
以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。
✓ 熟悉标准规范，能正确理解和应用，确保在同一标准规范的一致的评定结果，能重复再现。
✓ 能编制检测工艺，正确选择检测方法，并有熟练的操作技术。
✓ 认真贯彻执行质量管理体系规定的岗位职责和国家对 NDT人员资格的规定，保持高度的责任心和敬业精神。
一射线检测
✓ 射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法、利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。

无损检测人员培训资料

举例说明
比如：焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，严重时可以修磨；必要时甚至可以磨平。再如：铸件的表面砂眼，可以通过焊补来修复。特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某些产品的焊接修复不允许超过2次！所以，应该注意制定严格的修复工艺，否则就会造成经济损失！
2.1.2 工艺缺陷的分类工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便技术交流，有必要对其进行分类。 (1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等；
①表面缺陷比内部缺陷危害性大; 位置特征 ②高应力区的缺陷比低应力区的缺陷危害性大；应力特征 ③与主应力垂直的片状缺陷比平行主应力时危害性大；走向特征 ④应力集中区的缺陷比非应力集中区的缺陷危害性大；缺口效应 ⑤对疲劳强度的影响比静载强度的影响大；载荷特征 ⑥未发现的缺陷比已发现的缺陷危害性大；掌控状态
2.1
工艺缺陷的概念及分类
2.1.1 工艺缺陷的概念（1）什么是工艺缺陷？在材料加工成型过程中，经常会出现某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、性能缺陷、组织缺陷和更为严重的内部几何不连续型缺陷（如裂纹、孔洞、夹杂等）。我们把这些“冶金因素、结构因素、工艺因素”导致的产品质量不符合相关标准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往往会产生各种各样的工艺缺陷。总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。

无损检测技术培训

1. 管道腐蚀原因及危害
到2009年，我国已经建成的成品石油管道长度为1.4万公里，1.7万公里的原油管道，并且建成天然气管道达3.1万公里。油气管道由 2001年的4万公里长度增加到了6万公里，增长了50%左右。中国已经形成的跨区域的油气管道网络供应布局。中国石油企业“走出去”的战略的实施，使得在海外的油气产量以及合作区域不断的在增加，海外的油田与合作区域的外输原油管道也在进行快速的发展.
工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向…… ）选择适宜的检测方法。
所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。
4）综合应用各种无损检测方法每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所
1. 管道腐蚀原因及危害
据相关文献统计，从1978年到1994年在我国的各大油田发生的比较大的泄漏事故就有一百多起，其中有5次泄漏量都高达3350吨。胜利油田在1999年下半年的一个月内就发现意外泄漏点十多处，损失了几千吨的原油，经济损失高达几百万元。2010年7月16日，中国东北部港口城市大连两条输油管道发生泄漏爆炸，产生冲天大火，大火持续了将近15个小时导致很多建筑被毁。这次管道事故导致数千加仑的原油泄漏，这些泄漏的原油污染了附近地区以及黄海海面，这次泄漏数量估计400,000加仑，污染面积达到了430平方公里。
1. 管道腐蚀原因及危害
1.4.2 金属腐蚀速度的深度指标此指标表示单位时间内金属的厚度因腐蚀而减少的
量。在衡量不同密度的各种金属的腐蚀程度时，这个指标很方便，与质量指标间有以下换算关系：

无损检测培训计划及方案

无损检测培训计划及方案一、背景介绍无损检测是一种利用无损检测技术对材料、构件、设备及产品的缺陷进行检测的一种方法。

目前，无损检测技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高产品质量、保障产品安全具有重要的意义。

无损检测涵盖了多种检测方法，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

在实际操作中，无损检测技术要求检测人员具有较高的专业知识和实际操作经验，对于企业来说，建立一支高素质的无损检测人员队伍至关重要。

因此，组织无损检测培训对于提高企业的生产质量、产品品质和技术水平具有积极的作用。

二、培训目标1.了解无损检测的基本原理和方法；2.掌握无损检测的相关技术及设备的操作；3.提高无损检测的实际操作技能；4.增强无损检测人员的安全意识和责任意识；5.培养无损检测的团队合作精神。

三、培训内容1.无损检测基础知识- 无损检测的概念和分类- 无损检测的原理- 无损检测的应用领域2.无损检测技术和方法- 超声波检测技术- X射线检测技术- 磁粉检测技术- 涡流检测技术- 其他无损检测技术的介绍3.无损检测设备的操作- 超声波检测设备的操作- X射线检测设备的操作- 磁粉检测设备的操作- 涡流检测设备的操作- 其他无损检测设备的操作4.无损检测实际操作技能- 熟悉无损检测设备的使用方法- 练习无损检测的实际操作- 分析和解读无损检测的结果5.无损检测安全意识和责任意识- 无损检测操作中的安全注意事项- 无损检测操作中的责任分工- 无损检测操作中的质量保证6.无损检测团队合作精神- 团队合作的重要性- 团队协作的技巧- 团队合作的案例分析四、培训形式1.理论授课采用专家讲座、学员讨论和案例分析等形式，传授理论知识。

2.实际操作设置实验室实践教学环节，让学员亲自操作设备进行无损检测。

3.现场考察安排到无损检测实验室或企业现场进行考察学习，了解实际应用情况。

五、培训计划1.培训时间根据学员的实际情况和需要，安排为期一周的培训时间。

无损检测人员的培训资料

无损检测人员的培训资料无损检测人员的培训资料对于保障工作质量和安全至关重要，以下是一份详细的培训资料，包括培训内容、培训方法和培训考核等方面。

一、培训内容1. 无损检测的基本原理和方法：介绍无损检测的基本概念、原理和方法，包括常用的超声波检测、射线检测、涡流检测等技术。

2. 检测设备的操作和维护：培训人员如何正确操作无损检测设备，以及设备的维护保养，确保设备正常运行。

3. 缺陷识别与评定：培训人员如何准确快速地识别和评定不同类型的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂等。

4. 报告书写和数据分析：培训人员应学会编写无损检测报告，准确记录检测数据并进行数据分析，提供客观准确的结果。

5. 安全意识教育：培训人员应具备安全意识，了解无损检测操作中的安全事项和风险，避免事故发生。

二、培训方法1. 理论讲解：通过专业教师讲解无损检测的基本理论知识，帮助学员建立知识框架。

2. 实际操作：通过模拟实验或者实际场景操作，让学员亲自操作无损检测设备，提升实操能力。

3. 案例分析：通过真实案例的分析，让学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。

4. 互动交流：鼓励学员之间互相交流学习经验和心得，促进学习氛围。

5. 考核评估：定期进行考核评估，检查学员的学习效果和能力提升情况，及时进行调整和改进。

三、培训考核1. 学习考核：包括理论知识考核和实操技能考核，以确保学员对无损检测的各方面知识和操作技能掌握。

2. 能力评估：对学员的分析和判断能力、问题解决能力等进行全面评估，以评定学员是否具备无损检测人员的基本能力。

3. 资格认证：通过培训考核合格者，颁发无损检测人员资格证书，以便学员在工作中合法从事相关工作。

以上就是无损检测人员的培训资料，希望对相关人员的培训工作能够有所帮助，提升人员的无损检测水平和工作质量。

只有经过系统的培训和考核，无损检测人员才能够胜任相关工作，确保设备和结构的安全可靠。

感谢阅读！。

无损检测培训资料18页PPT

无损检测知识培训
射线检测
一、概述及原理
作为五大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。
X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波。X射线的能量为 ε =hv的光子流，只是X射线的光子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
以下是在评片过程中将会出现一些焊接缺陷（有内部缺陷也有面缺陷）
根部未熔合
单个的夹渣
链状气孔
夹珠
横向裂纹
夹钨
根部焊瘤
外部咬边
内部咬边
此3幅为表面缺陷引起的不合格
射线照相的防护
一、辐射防护应遵循以下三个原则：（1）辐射实践的正当化（2）辐射防护的最优化（3）个人剂量限值
这3个原则是有机的统一整体，在实践生活中应该同时考虑，只有这样才能保证辐射防护的正常和合理的进行。二、辐射防护的基本方法：（1）时间——控制射线对人体的曝光时间（2）距离——控制射线源到人体间的距离（3）屏蔽——在人体和射线源间隔一层吸收物质
GB150规定的A、B类焊接接头的100%和局部无损检测要求
Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2019 Rev 0

《无损检测培训》课件

超声波检测
利用超声波的传播和反射特性，对材料的内部和表面进行声学检测和评估。
X射线检测
利用X射线的穿透性，观察和分析被检测物体内部的缺陷、异物等情况。
电磁涡流检测
利用涡流感应原理，通过观察涡流强度和分布的变化，检测被检测物体的表面和近表面缺陷。
无损检测的流程
1
准备工作
确定检测目标，选择合适的检测技术和设备，准备必要的工具和材料。
为何有必要学习无损检测技术
学习无损检测技术可以提升自身的专业素养，拓宽职业发展的道路，成为行业中的专业人士。
推荐学习无损检测的途径
通过参加培训课程、阅读相关书籍和文献实践等方式，系统学习和掌握无损检测技术。
无损检测的未来
无损检测在工业应用中的前景
随着技术的不断发展，无损检测将在工业领域中得到更广泛的应用，提高产品质量和安全。
未来无损检测技术的发展方向
无损检测技术将朝着更高的灵敏度、更广的适用范围和更高效的自动化方向发展。
结束语
总结无损检测的重要性
无损检测是保证产品质量和安全的重要手段，可以在不破坏被检测物体的情况下进行全面的评估。
2
实施检测
进行检测操作，按照设定的步骤和参数，对被检测物体进行全面、细致的检测。
3
报告分析
整理检测结果，分析和评估检测数据，生成详细的检测报告，并提出建议和改进措施。
无损检测的优缺点
1 优点
不损伤被检测物体，检测速度快，可用于各种材料的检测。
2 缺点
受环境限制比较大，检测结果需要专业人员进行分析和评估。
无损检测广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、金属加工等领域，以保证产品的质量和安全。