无损检测基础知识指导培训
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无损检测基础知识指导培训
2、射线照相法的特点
气孔夹渣类缺陷，从各个方向透照都有明 显的厚度差，
无损检测基础知识指导培训
2、射线照相法的特点
裂纹类受透照角度的影响
能够检出缺陷
不能检出缺陷
Baidu Nhomakorabea
无损检测基础知识指导培训
2、射线照相法的特点
不能检出钢板夹层类缺陷
无损检测基础知识指导培训
1、射线照相法的原理
射线检测示意图
射线源
工件
胶片
缺陷
无损检测基础知识指导培训
1、射线照相法的原理
底片图像
无损检测基础知识指导培训
2、射线照相法的特点
射线照相法用底片作为记录介质，可以直 接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。
射线照相法容易检出那些形成局部厚度差 的缺陷。对气孔和夹渣之类的缺陷有很高 的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透 照角度的影响。它不能检出垂直透照方向 的薄层缺陷，例如钢板的分层。
5、实施无损检验的依据
产品图纸 图纸是生产中使用的最基本的 技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在 图样的技术要求中，往往规定了原材料、零 件、产品的质量等级、具体要求以及是否需 要作无损检验。
无损检测基础知识指导培训
5、实施无损检验的依据
相关检验标准 生产企业往往要贯彻相 关标准，如：企业标准、行业标准、国家 标准、国际标准等等。在具体标准中，往 往详细规定了检验对象、检验方法、检验 规模。
方法 用途
磁粉 铁磁性材料 检测 的表面缺陷
优点
局限性
检测灵敏度高，设备 仅限于铁磁性材料，探伤
简单，操作方便，检 前须清理表面，不适用于
测速度快。
结构复杂的工件，不适用
于尺寸较小的工件，某些
情况检测后需要退磁。
渗透 金属和非金 检测 属的表面开
口缺陷
对所有材料都适用， 检测成本相对较高，检测 探伤操作简单，检测 速度慢，探伤前必须清洁 结果易观察和解释。 工件表面，渗透材料有轻
4、无损检测的特点
综合应用各种无损检测方法 在无损检测 应用中，必须认识到任何一种无损检测方 法都不是万能的，每种无损检测方法都有 优缺点。因此，在重要的产品检验过程中， 如果可能，不要只采用一种无损检测方法。 如表面检测方法与内部检测方法相结合， 超声波检测和射线检测方法相结合。
无损检测基础知识指导培训
无损检测基础知识指导培训
4、无损检测的特点
选用适当的无损检测方法 每种检测方法 本身都有局限性，不可能适用于所有工件 和所有缺陷。为了提高检测可靠性，必须 在检测前选定最适当的无损检测方法。根 据缺陷种类、缺陷方向性、缺陷在工件中 的位置、工件的材质、工件的厚度、工件 的形状选择无损检测方法。
无损检测基础知识指导培训
第一部分 无损检测概述
无损检测基础知识指导培训
1、无损检测定义
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方 法为手段，借助先进的技术和设备器材， 对试件内部及表面的结构，性质，状态进 行检查和测试的方法。
无损检测基础知识指导培训
2、无损检测方法
我公司常用无损检测方法有：射线检测 （RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测 （MT）、渗透检测（PT）、涡流检测 （ET），此外还有泄漏检测（LT）、目 视检测（VT）。
无损检测基础知识指导培训
5、实施无损检验的依据
无损检验工艺卡 对于特殊结构产品， 探伤技术人员编制的无损检验工艺卡。
订货合同 某些产品的特殊检验要求、 质量控制的条款，有时可能较详细的强调 在订货合同中，应引起特别注意。
无损检测基础知识指导培训
6、无损检验标准
JB/T4730 （NB/T 47013 ）承压设备无损 检测
微毒性。
无损检测基础知识指导培训
第二部分 射线检测
无损检测基础知识指导培训
1、射线照相法的原理
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互 作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强 度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线 在物质中穿越的厚度。被透照物体的局部 区域存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减 系数又不同于试件，该局部区域的透过射 线强度就会与周围产生差异。射线对底片 感光程度就会存在差异，观察底片图像就 能够识别出试件中的缺陷。
无损检测基础知识指导培训
3、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本
无损检测基础知识指导培训
4、无损检测的特点
无损检测要与破坏性检测相结合 无损检 测可以对产品进行100%检测，但不是所 有测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术自身还有局限性。
无损检测是宏观检测，发现缺陷的尺寸是 毫米级别的。
无损检测基础知识指导培训
7、各种无损检测方法的特点
方法 用途
优点
局限性
超声 检测
用于检测锻件、对平面型缺陷十分敏
钢板、钢管、 感，设备易于携带，
焊缝中的各种 可检测厚度很大的工
缺陷
件，可以准确探测缺
陷位置。
对被检表面光洁度要求较 高，难以检测出细小裂纹， 对缺陷定性困难，对检测 人员能力要求高，不适用 于形状复杂的工件，不适 用于粗晶材料。
射线 主要用于焊缝 可以得到直观图像， 对裂纹类缺陷的检出率受
检测 中各种缺陷的 能判断出缺陷性质， 透照角度的影响，不能检
检测
可永久记录检测结果，测垂直射线方向的薄层缺
对气孔、夹渣等体积 陷（如钢板中夹层），检
型缺陷检测灵敏度高。测成本高，检测速度慢，
需要采取防护措施。
无损检测基础知识指导培训
7、各种无损检测方法的特点
按ASME Ⅴ卷编制的无损检验规程，如 30.2010.322 《焊缝射线检验规程》、 30.2010.323 《焊缝超声波检验规程》
原材料验收按采购合同，多采用GB、 ASTM标准
重点工程和项目编制的专用检验规程
无损检测基础知识指导培训
7、各种无损检测方法的特点
应根据被检测对象的材料、加工方法、形 成缺陷的种类选择无损检测方法。因此， 必须掌握各种无损检测方法的特点、适用 范围。
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4、无损检测的特点
正确选用实施无损检测的时机 例如，锻 件超声波探伤，一般要安排在锻造和粗加 工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前 进行；检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无 损检测应安排在焊接完成24h后进行；检 查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无 损检测放在热处理后进行。
2、射线照相法的特点
气孔夹渣类缺陷，从各个方向透照都有明 显的厚度差，
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2、射线照相法的特点
裂纹类受透照角度的影响
能够检出缺陷
不能检出缺陷
Baidu Nhomakorabea
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2、射线照相法的特点
不能检出钢板夹层类缺陷
无损检测基础知识指导培训
1、射线照相法的原理
射线检测示意图
射线源
工件
胶片
缺陷
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1、射线照相法的原理
底片图像
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2、射线照相法的特点
射线照相法用底片作为记录介质，可以直 接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。
射线照相法容易检出那些形成局部厚度差 的缺陷。对气孔和夹渣之类的缺陷有很高 的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透 照角度的影响。它不能检出垂直透照方向 的薄层缺陷，例如钢板的分层。
5、实施无损检验的依据
产品图纸 图纸是生产中使用的最基本的 技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在 图样的技术要求中，往往规定了原材料、零 件、产品的质量等级、具体要求以及是否需 要作无损检验。
无损检测基础知识指导培训
5、实施无损检验的依据
相关检验标准 生产企业往往要贯彻相 关标准，如：企业标准、行业标准、国家 标准、国际标准等等。在具体标准中，往 往详细规定了检验对象、检验方法、检验 规模。
方法 用途
磁粉 铁磁性材料 检测 的表面缺陷
优点
局限性
检测灵敏度高，设备 仅限于铁磁性材料，探伤
简单，操作方便，检 前须清理表面，不适用于
测速度快。
结构复杂的工件，不适用
于尺寸较小的工件，某些
情况检测后需要退磁。
渗透 金属和非金 检测 属的表面开
口缺陷
对所有材料都适用， 检测成本相对较高，检测 探伤操作简单，检测 速度慢，探伤前必须清洁 结果易观察和解释。 工件表面，渗透材料有轻
4、无损检测的特点
综合应用各种无损检测方法 在无损检测 应用中，必须认识到任何一种无损检测方 法都不是万能的，每种无损检测方法都有 优缺点。因此，在重要的产品检验过程中， 如果可能，不要只采用一种无损检测方法。 如表面检测方法与内部检测方法相结合， 超声波检测和射线检测方法相结合。
无损检测基础知识指导培训
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4、无损检测的特点
选用适当的无损检测方法 每种检测方法 本身都有局限性，不可能适用于所有工件 和所有缺陷。为了提高检测可靠性，必须 在检测前选定最适当的无损检测方法。根 据缺陷种类、缺陷方向性、缺陷在工件中 的位置、工件的材质、工件的厚度、工件 的形状选择无损检测方法。
无损检测基础知识指导培训
第一部分 无损检测概述
无损检测基础知识指导培训
1、无损检测定义
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方 法为手段，借助先进的技术和设备器材， 对试件内部及表面的结构，性质，状态进 行检查和测试的方法。
无损检测基础知识指导培训
2、无损检测方法
我公司常用无损检测方法有：射线检测 （RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测 （MT）、渗透检测（PT）、涡流检测 （ET），此外还有泄漏检测（LT）、目 视检测（VT）。
无损检测基础知识指导培训
5、实施无损检验的依据
无损检验工艺卡 对于特殊结构产品， 探伤技术人员编制的无损检验工艺卡。
订货合同 某些产品的特殊检验要求、 质量控制的条款，有时可能较详细的强调 在订货合同中，应引起特别注意。
无损检测基础知识指导培训
6、无损检验标准
JB/T4730 （NB/T 47013 ）承压设备无损 检测
微毒性。
无损检测基础知识指导培训
第二部分 射线检测
无损检测基础知识指导培训
1、射线照相法的原理
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互 作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强 度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线 在物质中穿越的厚度。被透照物体的局部 区域存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减 系数又不同于试件，该局部区域的透过射 线强度就会与周围产生差异。射线对底片 感光程度就会存在差异，观察底片图像就 能够识别出试件中的缺陷。
无损检测基础知识指导培训
3、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本
无损检测基础知识指导培训
4、无损检测的特点
无损检测要与破坏性检测相结合 无损检 测可以对产品进行100%检测，但不是所 有测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术自身还有局限性。
无损检测是宏观检测，发现缺陷的尺寸是 毫米级别的。
无损检测基础知识指导培训
7、各种无损检测方法的特点
方法 用途
优点
局限性
超声 检测
用于检测锻件、对平面型缺陷十分敏
钢板、钢管、 感，设备易于携带，
焊缝中的各种 可检测厚度很大的工
缺陷
件，可以准确探测缺
陷位置。
对被检表面光洁度要求较 高，难以检测出细小裂纹， 对缺陷定性困难，对检测 人员能力要求高，不适用 于形状复杂的工件，不适 用于粗晶材料。
射线 主要用于焊缝 可以得到直观图像， 对裂纹类缺陷的检出率受
检测 中各种缺陷的 能判断出缺陷性质， 透照角度的影响，不能检
检测
可永久记录检测结果，测垂直射线方向的薄层缺
对气孔、夹渣等体积 陷（如钢板中夹层），检
型缺陷检测灵敏度高。测成本高，检测速度慢，
需要采取防护措施。
无损检测基础知识指导培训
7、各种无损检测方法的特点
按ASME Ⅴ卷编制的无损检验规程，如 30.2010.322 《焊缝射线检验规程》、 30.2010.323 《焊缝超声波检验规程》
原材料验收按采购合同，多采用GB、 ASTM标准
重点工程和项目编制的专用检验规程
无损检测基础知识指导培训
7、各种无损检测方法的特点
应根据被检测对象的材料、加工方法、形 成缺陷的种类选择无损检测方法。因此， 必须掌握各种无损检测方法的特点、适用 范围。
无损检测基础知识指导培训
4、无损检测的特点
正确选用实施无损检测的时机 例如，锻 件超声波探伤，一般要安排在锻造和粗加 工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前 进行；检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无 损检测应安排在焊接完成24h后进行；检 查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无 损检测放在热处理后进行。