刀具检测指导书
刀具,切削力实验报告
实验目录实验一、车刀角度的测量。
实验二、（1）车削力的测定及经验公式的建立。
（2）用切削力动态测量显示系统和YDC-III89型压电式车削测力仪测量三向车削力。
附录：切削力动态测量显示系统和YDC-III89型压电式车削测力仪使用说明书。
实验注意事项一、实验前，学生必须预习实验指导书和教材（包括课堂笔记）上有关内容。
二、进人实验室要注意安全（女同学带工作帽）。
不得擅自开动机床或搬动其它设备手柄等。
三、使用与操作仪器要细心，损坏者按学校规定进行赔偿。
四、实验做完之后，应及时清理切屑，擦净机床，整理收拾工具仪器等。
五、实验完后应对实验数据进行整理、分析讨论，并认真填写实验报告交教师审阅。
六、实验缺课或不及格者，取消参加考试资格。
实验一车刀角度的测量一、实验目的1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。
2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。
二、实验设备，工具和仪器。
1．车刀量角台（三种型式）。
量角台的构造如图1—1。
（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。
2．各种车刀模型。
A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K图1—1车刀量角台三、实验内容车刀标注角度的测量。
用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。
（a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。
如果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。
（b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。
同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。
调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。
（c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。
带压开仓检查更换刀具指导书
GZH-12标带压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日带压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机开仓作业安全风险很大，在开仓之前必须做好充足的准备，检查确认各项条件均具备之后，方可开仓，开仓前现场必须准备各项工作如下：①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3．带压开仓及安全控制程序为使开仓作业有序的进行，整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控制程序执行，施工过程实施签认制度。
否图1 人员进入土仓程序图图2 人员（材料）经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批严格按开仓控制程序，由项目经理、项目总工确认后，方可进行开仓作业。
进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定，又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。
3.2开仓准备工作确认为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。
准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，分管机电的项目副经理审核。
作业前检查人仓内设备的完好性。
检查显示仪、条形记录器、加热系统、钟、温度计、电话、紧急电话和阀等是否完好，检查门密封面是否干净、密封是否损坏，必须保证人仓内所有设备处于完好状态。
确定工作气压后，起动螺旋输送机，先把土仓内碴土出1/3,检查刀盘；如果刀具需要处理，再将土仓内渣土出至刀盘1/2的位置。
车削加工切削力测量实验报告书(附指导书)
车削加工切削力测量实验报告书学号姓名小组时间成绩上海大学生产工程实验中心2014-11一．实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。
对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。
通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。
在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
二．实验目的与要求1. 掌握车削用量υc 、f 、a p ，对切削力及变形的影响。
2. 了解刀具角度对切削力及变形的影响。
3. 理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
4. 理解切削力经验公式推导的基本方法，掌握实验数据处理方法。
三．实验系统组成实验系统由下列设备仪器组成 1、微型数控车床KC0628S 2、车床测力刀架系统（图1），包括 （1）车削测力刀架 （2）动态应变仪 （3）USB 数据采集卡 （4）台式计算机USB 线图1四、实验数据记录与数据处理1. 切削力测量记录表12. 请按指数规律拟合主切削力或背刀力和切削深度、进给量的关系，建立切削力的经验公式。
答：（请将数据处理过程写于此处）附录：车削加工切削力测量实验指导书一. 实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。
对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。
通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。
在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
【优质】刀具验收作业指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具验收作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严。
刀具角度的测量
刀具角度的测量（指导书）一．实验目的1．加深对课堂讲授内容的理解，帮助掌握车刀切削部分的基本概念和基本定义，使之了解以下几方面的内容：（1）、刀具切削部分的结构。
（2）、刀具切削角度的参考平面。
（3）、刀具标准角度的参考系。
（4）、刀具的标准角度。
2．了解车刀量角台的结构（如图1所示）和使用方法，学会用车刀量角台测量车刀的角度。
二．实验原理及方法1．利用车刀量角台测量外圆车刀的γ0‘、a0‘、γn、a n、K r、k r´、λs、r0‘、a0‘2．利用车刀量角台测量切断车刀的γ0‘、a0‘、γn、a n、K r、k r´、λs、r0‘、a0‘3．把上面测得的角度分别填入表1和表2中，并根据以上所测得的角度数值计算出派生角β、Ф、θ也填入表1和表2中。
4．利用公式：tgr0分析付前角r0ˊ并验证实测的r0和计算的r0´是否相等。
车刀量角台的结构和使用：车刀量角台如图1所示：它是综合了其它量角台的优点并结合新教材的要求自行设计的，它不仅能测量主截面内的角度而且也能测量出法截面内的角度。
使用车刀量角台测量车刀。
角度之前，须将所有的指针为零，称此为车刀量角台的原始位置。
测量时，车刀的主付切削刃分别和大指针7的表面（如图2所示a、b、c、d等面）接触并密合，在底盘2和刻度板9即可指出不同角度数值。
1．测量车刀主偏角Kr，。
2．测量车刀付前角Kr′。
3．测量刃倾角λS测量外圆车刀刃倾角λS时，即在测量完主偏角之后，旋转车刀量角台图1中大螺母11，使刻度板上的大指针7上升，再适当地移动定位块4，使主切削刃与大指针7的d面（底面）密合大指针7在刻度板9上所指的数值即为刃倾角λS的数值。
图14．测量外圆车刀的主前角γ0图2为测量外圆车刀的主剖面内的主前角γ。
的示意图，当测量车刀主剖面内的主前角γ。
时须在测量主偏角kr之后进行，即令工作台3从测得主偏角时的位置开始反时针旋转90°，或者将车刀量角台处于原始位置（即所有指针为零），使工作台3旋转90°—Kr，使大指针7上的a面作为主截面，垂直主切削刃在基面上投影，再移动定位块4，使车刀处于适当的位置，并调整车刀量角台（图1）中的大螺母11的高低，使大指针7的d 面（底面）与前刀面密合，则大指针7在刻度板9上所指出的数值即为所求的主前角γ0的大小。
首件确认作业指导书（CNC）
首件确认作业指导书（CNC）1.目的为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项目的首件确认；3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；3.4 QE工程师：首件记录的审核；4.首件确认的时机4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产4.2异常时程序（参数）调整4.3异常换刀、更换工装夹具4.4机器更换机种、模具、材料5.作业流程5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP 进行自检：外观，同时对卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、二次元测量的，送测量室进行检测；5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不合格处理通知单》升级上报。
刀具磨损报告作业指导
刀具磨损报告作业指导引言概述：刀具磨损是制造业中常见的问题，它直接影响着生产效率和产品质量。
为了及时识别和解决刀具磨损问题，制定刀具磨损报告作业指导是必要的。
本文将从刀具磨损的定义、原因、检测方法、解决方案以及预防措施等方面进行详细阐述。
一、刀具磨损的定义1.1 刀具磨损的概念：刀具磨损指的是刀具表面与工件接触时，由于摩擦和热量的作用，刀具表面逐渐磨损、磨蚀的过程。
1.2 刀具磨损的分类：刀具磨损可分为刀尖磨损、刀脚磨损和刀片磨损等多种类型。
1.3 刀具磨损的影响：刀具磨损会导致切削力增加、加工表面质量下降、加工精度降低等问题，从而影响生产效率和产品质量。
二、刀具磨损的原因2.1 切削温度过高：高速切削时，由于切削温度过高，刀具表面易于磨损。
2.2 切削速度过快：过高的切削速度会导致刀具表面的磨损加剧。
2.3 切削材料不匹配：切削材料与工件材料不匹配时，易导致刀具磨损。
三、刀具磨损的检测方法3.1 目视检测法：通过观察刀具表面的颜色、光泽等变化，判断刀具是否磨损。
3.2 量测检测法：采用显微镜、测微计等工具，测量刀具表面的磨损量。
3.3 动态监测法：利用传感器等设备，实时监测刀具的磨损情况。
四、刀具磨损的解决方案4.1 刀具润滑：合理选择切削液，提供良好的润滑和冷却效果，减少切削温度，降低刀具磨损。
4.2 刀具涂层：采用合适的刀具涂层，能够有效增加刀具的硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
4.3 切削参数优化：合理调节切削速度、进给量和切削深度等参数，减少刀具磨损。
五、刀具磨损的预防措施5.1 定期维护：定期对刀具进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损严重的刀具。
5.2 刀具贮存：正确存放刀具，避免刀具之间的相互碰撞和受潮等问题，保证刀具的质量。
5.3 刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具材料和结构，提高刀具的耐磨性和切削效率。
结论：刀具磨损是制造业中常见的问题，但通过正确的刀具磨损报告作业指导，可以及时识别和解决刀具磨损问题。
15 检验作业指导书(刀具)
序号1
3
5
用卡尺测量时要使用卡爪根部
4
批 准
审 核
制 作
材质与图纸要求一致；
用对应螺丝检测螺纹
外观良好，无伤痕锈蚀等，检查刃口无破损、碰伤、开裂
QW-SJSH-IQC-ZY15A11 / 1
文件编号版本页次目视
卡尺、千分尺按本
公司
抽
样
规
范
执
行MA
CR MA MA 角度角度尺宽卡尺、千分尺外观
表面无缺陷
长检验依据
本作业指导书参照本公司QW-SJSH-GF-02《外购品入厂检验》规范，《抽样检验规范》以及图纸工艺要求执行，不合格品按《不合格品处理程序》执行。
说明书、合格证与图纸上要求的型号一致；MA 对照图纸对刀具进行各尺寸的测量，角度要用角
度器进行测量，用相对应的螺钉检查螺纹及深度。
带键槽的滚刀要测量键槽尺寸及刀数；
MA MA 热处理硬度硬度计
高孔位（螺孔）合格证要有公司名称、检验人员签章及日期。
卡尺、螺丝尺寸卡尺、千分尺MI 频次缺陷分类
MI
目视
全数
包装有防护、完整
检查规格检查器具外购（刀具）
检 验 作 业 指 导 书
动刀滚刀
日 期内 容2015.1.26
新制
测量方法
检查要点
包装防护良好，运输不易碰伤。
供应商提供出厂检验报告单，包括热处理报告等；
用硬度计检测刀具硬度。
项目
2目视1份/批CR 资料
规格型号、
材质
目视
1份/批。
《机械制造技术基础A、B、C、D》实验指导书-龚文、蔡兰兰
机械制造技术基础A、B、C、D实验指导书（*************系）武汉理工大学机电工程学院实验中心年月日目录实验一刀具认识及刀具角度三维测量 (1)实验二车床及滚齿机传动分析 (7)实验三加工误差综合分析 (10)实验一、刀具认识及刀具角度三维测量一、实验目的1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法；2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法；3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
二、实验设备外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺；生产中常用的各种金属切削刀具实物。
三、实验原理及方法㈠一般了解生产中常用各种金属切削刀具由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
㈡外圆车刀几何角度的测量1. 测量原理根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。
2．测量方法将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。
（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二）四、实验步骤1．实验准备（预习）复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀具基本角度（γ0、α、λs、κr、κr’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。
2．实验①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。
3．完成实验报告五、思考题1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？附录一万能角度尺的使用方法万能角度尺是在实际生产中常用的角度测量量具，其测量范围0～320°，测量精度为2′。
它由基尺、直尺、直角尺及夹持件组成，见图1－2所示。
常压开仓检查更换刀具作业指导书
GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日常压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。
盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。
①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。
3.2开仓前的物资准备①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。
②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。
③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。
④预定更换的刀具备件。
3.3开仓后主要工作（1）确定土体稳定的情况下，清洗土仓和刀盘上粘附的泥饼，同时进行土仓内排水。
确认进仓的安全性后才能进入土仓，并用自制好的刻度尺检查刀具的磨损程度，并形成记录，对磨损量在20mm以上的可更换刀具进行更换。
（2）开仓后尽量清除刀盘面板泥饼，并在条件允许下尽量清除土仓内泥饼。
对刀仪作业指导书
文件类别 三级文件 文件名称 对刀仪作业指导书 文件编号：YH-SC-018 制定日期:2014-10-25 版本：1 页码 1/2
一． 了解检测系统由哪几部分组成 电脑主机+显示器+鼠标+键盘+光源控制器+检测仪器 二． 了解操作过程 从合上电源总开关→打开电脑主机→打开检测仪器→进入检测系统→装上刀柄→点击校正 →检测刀具 三． 1. 2. 3. 4. 注意事项 放检测物时，要轻拿轻放，不能在工作台上拉来拉去，划伤工作台筒夹 每次检测时，用棉签或橡皮泥擦干检测物上水分和手上沾的水，不用湿手接触仪器 用完仪器后，按步骤关机，并用纸擦干净工作台，接触面和靠板面 在检测时，检测物要摆放整齐，不可乱放
四． 了解测绘功能分布与实用 1、本设备为自动化测量仪，检测时，只需要调出相应的模块、设定好需要测量的位置 即可。测量的范围主要是杆状刀，以铣刀、铰刀为主。 2、校准变径套 1.选择|pilot 3.0|菜单中的“变径套” 。 2.按变径套库钮调出变径套总览，选择要校正的变径套并点击“ok”确认。 3.用变径套校准钮启动校准程序。 4.按照屏幕上显示的说明，用“ok”确认每一步骤。在 CNC 控制轴中，全自动进行 重新校准。 5.测量校准球后，自动保存校准数据。 五. 清洁 清洁时不要使用压缩空气 为确保 zoller 预调和测量设备的各项功能能够长期正常工作，需要定期进行清洁。 包括： 保持刀具固定装置干燥，无灰尘、污垢好人其他附着物。 保持机壳和设备无污垢及灰尘。 清洁摄像头及照明装置（镜头清洁液） 清洁机器金属裸露零件时，只能使用 WD40。对于油漆表面使用漆面清洁剂，对于玻璃表面 使用屏幕清洁剂。每天使用 WD40 或类似产品对研磨的金属表面进行保养。
要进行的工作 润滑 少量涂油 排放冷凝水 通过排水阀排 水
刀具设计与检验指导书范本doc 10页
刀具设计与检验指导书范本(doc 10页)刀具設計與檢驗指導書一: 刀具的作用成形: 立軸機、四面刨、NC機、仿形機、刨花機、雙端作榫機…等鑽孔: 手搖鑽、水平雙端鑽、立式多軸鑽、水平多軸鑽…等拉槽: 刨花機、NC機、萬能鋸、立軸機、雙頭鋸…等開料: 帶鋸機、單片鋸、多片鋸…等裁切: 雙頭鋸、裁板機、橫切鋸、臺面鋸…等清底: NC機、刨花機…等修邊: 單片鋸、修邊機…等刨光: 手壓刨、雙面刨、單面刨、四面刨…等二: 刀具的種類(按使用機器分)立軸刀四面刨刀刨花刀仿形機刀NC刨花刀NC立軸刀NC刨刀萬能鋸刀鋸片鋸條鑽頭手提雕刻刨花刀刨刀方鑿指接刀鳩尾榫刀雙端作榫機刀三: 刀具詳解1: 立軸刀(代號: LPT或LPL/LPR) (注:分為平刀与形刀通常為4齒)要素 (1)平刀: 孔徑&外徑 (2)形刀:底徑、外徑、轉向備注: (1)立軸刀孔徑40MM(也有老機器30MM或25.4MM0、底徑通常做100MM,如有刀形比較大或成形死角時底徑按需縮小(2)通常立軸刀太于180MM的外徑是比較危險的(當切削外徑大于180時,可相對減小切削內徑,但內徑不能小于Φ70)(3)立軸刀一般為逆轉,如有成形端頭等一些特殊情況需正&逆2种轉向。
注:順時針為正,逆時針為負2: 四面刨刀(代號:SPT/SPB/SPL/SPR)=立軸刀備注: (1)原則上立軸刀与四面刨刀是通用的但有一种八軸四面刨是用孔徑50MM刀(本廠不用)。
(2)四面刨刀分為上/下/左/右四面成形，四把刀轉向為上逆/下順/左順/右逆。
(3)四面刨刀的轉向是由立著的刀由上向上看,躺的刀由左向右看所得轉向確定。
(4)刀外徑不要超過180MM，最好160MM以下。
四面刨下刀外徑不要超過120MM 外徑(5)四面刨只能成形直形產品(6)排列順序:六軸四面刨: 下、內、外、上、上、下八軸四面刨: 下、內、外、內、外、上、上、下(4)刀片寬度一般情況下不能超過135,如有必要上下可挖槽Φ75*25mm(5)刀刃材料為3mm碳化鎢鋼,刀体材料為中碳鋼:(6)最大加工材料高度為120mm,最大加工材料寬度為205mm.(7)底刀規格同頂刀,轉向為順轉,若加工材料非上下兩面有刀形時,形刀一般為頂刀,底刀為平刀.(8)相鄰刀具即頂刀與側刀或底刀與側刀在工件上必需有1~2mm重迭部分.3: 仿形機刀=四面刨刀=立軸刀4: 萬能鋸刀(代號:JP)(1) 孔徑25.4MM,外徑220MM,齒數12T(特殊情況帶刮齒)(2) 主要用于開缺口&成形,5: 刨花刀(代號:LD)=NC刨花刀(代號:LD)普通刨花刀柄徑12&16MM,柄長45MM,2齒(特殊情況做4齒),外徑不要超過70MM。
刀具验证报告模板
刀具验证报告模板1. 引言刀具验证是指对刀具进行检测、审核和验证，以确保刀具质量符合制造要求和使用需求。
刀具是机械加工过程中的必要工具，在加工过程中能够对加工质量和效率产生重要影响。
因此，刀具的验证工作必不可少。
本文将介绍一个刀具验证报告模板，旨在为企业或个人提供一个统一、规范的刀具验证报告标准。
2. 刀具验证工作内容2.1 刀具检查•检查刀具表面是否有划痕、氧化、变形、裂纹等问题。
•检查刀具的几何标准是否符合要求，如刀片的刃角、切削角、刀柄的直度、圆度等。
•检查刀具的材料、硬度是否符合要求。
2.2 刀具测试•测量刀具的几何参数，如长度、直径、半径、刀尖接触等，通过相应的工具进行测量，并记录测量结果。
•测量刀具的硬度、抗拉强度、韧性等物理特性，通过相应的仪器进行测量，并记录测量结果。
•对比测试，在同样的工况下对比测试不同品牌、不同材质、不同几何形状的刀具，进行效率和质量的对比，并记录测试结果。
2.3 刀具试用•在一定的工件材料和工况条件下，进行试用测试。
•测试刀具的切削效果、寿命、加工质量等。
•记录试用测试的过程和结果，并分析原因。
3. 刀具验证报告模板3.1 刀具基本信息刀具名称刀具型号制造商制造日期XX刀具X0001 A公司2020/01/013.2 刀具检查结果项目检查结果表面情况无划痕、氧化等问题几何标准符合要求材料、硬度符合要求3.3 刀具测试结果测试项目测量结果长度50mm直径10mm硬度HRC57抗拉强度1200MPa3.4 刀具试用结果测试项目测试结果切削效果良好寿命1000m加工质量A级4. 总结本文介绍了一个刀具验证报告模板，包括了刀具检查、刀具测试、刀具试用等内容，并提供了一个统一、规范的报告标准，以确保刀具质量符合制造要求和使用需求。
同时，本文还提醒大家要结合具体情况进行刀具验证工作，保证刀具的使用效果最佳。
《金属切削原理与刀具》实验指导
《金属切削原理与刀具》实验指导书河南科技学院2012-08-31实验一车刀几何角度的测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2．根据测量结果绘制车刀工作图。
3．进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、实验设备1. 车刀量角仪、车刀一套四、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
《车刀角度测量》实验指导书
测主偏角在量角台0度位置为直角90度，如75度外圆车刀主偏角所测结果15度。（计算方法：90度-15度=75度）
车刀量角台结构图如下所示：
车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）
1.测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。（如图所示）
2.测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时旋转盘形工作台同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。（如图所示）
3.测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。量出主偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。（如上图所示）
《车刀角度测量》实验指导书
车刀量角台是机制教研室在分析国内现有车刀量角台的基础上一次重新设计，重新更改的新产品。它除了保持一般量角台的优点外，还具有结构合理，使用方便，测量精度高，制造简便等特点。车刀量角台是各类院校机械类专业不可少的实验工具。在开设“金属切削原理”“刀具设计”和“金属工艺学”课程时，学生可以借助于量角台，自己动手测量车刀的几何角度，以加深对刀具角度的认识和理解，对培养学生的空间思维能力也起到十分重要的作用。该量角台，还可以作为刀具制造厂和机械工厂工具车间测量角度的辅助工具。
刀具作业指导书
刀具作业指导书第一篇：刀具作业指导书一、引言刀具是工业生产中经常使用的工具之一，刀具的使用不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量。
为了正确使用刀具，提高刀具的使用寿命，减少刀具的磨损和损坏，制定一份刀具作业指导书是非常有必要的。
二、刀具的分类根据切削用途和形状，刀具可以分为许多不同的类型。
常见的刀具包括铣刀、钻头、车刀、螺纹刀等。
这些不同类型的刀具都有自己特定的使用方法和注意事项。
三、刀具使用的基本注意事项1. 刀具的选择：根据工件材料、加工类型和要求，选择合适的刀具。
刀具的硬度、韧性、锐度等特性应符合加工要求。
2. 刀具的安装：刀具安装应牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况。
确保刀具的位置正确，与工件保持适当的距离。
3. 切削工况的设定：根据工件的材料和形状，合理确定刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
避免刀具过度磨损或损坏。
4. 清洁与润滑：切削过程中产生的切屑和切削液会对刀具造成损害，因此需要及时清理。
在合适的情况下，使用切削液进行润滑，减少刀具的摩擦和磨损。
5. 刀具的保养：使用后的刀具要及时进行清洁和检查，积存铁锈或切削液等物质会影响刀具的使用寿命。
如有发现损坏或磨损，要及时更换或修复刀具。
四、刀具的故障诊断与处理1. 刀具磨损过大：刀具在使用过程中会因切削磨损而变钝，切削力增大，切削效果变差。
此时应及时更换刀具，避免影响加工质量。
2. 切削液不良：切削液的性能不良会引起刀具的生锈和磨损，甚至影响工件的表面质量。
应及时更换或调整切削液的配比和性能。
3. 刀具断裂：刀具断裂可能是由于负荷过大、刃部质量不合格、刀具安装不良等原因引起的。
遇到刀具断裂时，需要及时排除故障，更换合适的刀具。
4. 刀具偏位：刀具偏位会导致切削力不均匀，影响切削质量和加工精度。
应仔细检查刀具安装和夹持情况，调整刀具位置，并进行一次试切。
五、刀具的贮存与保养1. 刀具贮存：刀具在贮存过程中，应避免与硬物碰撞或受到挤压，防止刀具变形或受损。
刀具保养作业指导书
D117粗镗刀，D117半精镗刀，D117精镗刀， D102粗镗刀，D102精镗刀，D51槽刀，特别要
注意刀具朝向
1.）机床手轮模式，刀具号为0号刀位，工作台移动至换料站内.机床拍下急停。
2.）保养机床内部时关闭排屑机，放入护板凳。保养过程中严禁踩踏Z轴护板。
3.)清理B轴端面，锥碗，定位孔。（清理时先把铁屑清理掉，清理时铁屑不能划伤定位孔锥碗 ，锥碗 顶部不能 1.人员进入机床内部清理一定要拍下急停要保
操作步骤
一、准备工作
操作事项
1.）准备好作业工具。 2.）将机床内铁屑清理干净，机床周围废油清理。铁屑车铁屑清理在指定区域。 3.）机床模式为手轮模式,清理机床内部时需拍下急停。
注意事项
二，确认刀具
三，清理机床内部
四、清理刀库内部 五、检查刀具 六、确认清理结果 七、首件试机
1.）由调机人员通过刀具确认表，确认刀具朝向，刀片磨损情况，刀具位置，并拍照用油漆笔划线记录。
1.）检查刀具划线朝向，刀片朝向，检查刀摆。
2.）由调机人员通过刀具确认表，确认刀具号，刀具朝向，检查有无清洗剂残留。
1.需要反复确认
1.）确认机床内部B轴，Y轴，主轴头，主轴内部有无清洗剂等异味残留。
1.）确认换刀机构运转有无异响，动作是否流畅。 2.）确认交换工作台动作运转是否流程，有无异响。 3.）加工首件时，调机人员需要在现场观看机床整体动作，并在程序运转过程中观察刀具刀号，刀具补偿数值是否正 确。 4.）加工完成后，需要等待质检室和气检量仪数值是否正确。 5.）检验零件外观是否有划伤碰伤等外观人为因素和机床因素，如不合适马上进行调整。
1.）检查刀具划线朝向。刀具过大时需两人同时拆装。 2.）用马扎克刀库卸刀扳手拆下刀库，清理刀具锥度部分，检查拉丁是否松动，清理刀库对应换刀位。清理工具为棉 纱，模具清洗剂，WD-40 3.）装入刀具注意刀具划线朝向，轻轻装入，过程中严禁磕碰。
刀具来料检查报告模板
刀具来料检查报告模板
一、引言
本文档为刀具来料检查报告模板，用以规范化刀具来料检查工作流程，并确保
刀具的良品率。
二、检查项
1. 包装外观检查
对刀具包装进行外观检查，包括检查包装是否完好无损，标签是否清晰、规范，防伪标识是否有效等。
2. 刀具基本信息检查
对刀具基本信息进行检查，包括刀具型号、规格、材质、Batch号、有效期等
信息是否清晰、配合是否一致。
3. 物理性能检查
对刀具的物理性能进行检查，包括硬度、抗拉强度、韧性等性能指标是否符合
规范要求。
4. 几何精度检查
对刀具的几何精度进行检查，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等性能指标
是否符合规范要求。
5. 表面质量检查
对刀具表面质量进行检查，包括表面粗糙度、倒角、毛刺等指标是否符合规范
要求。
6. 周密检查
对检查过程中发现的异常情况进行逐一确认及处理，如发现损坏、缺失、变色、变形、腐蚀、污染等情况时，应及时将该批次刀具退回供应商。
三、检查记录
检查人员应对每个批次刀具进行详细的检查记录，包括检查项、检查结果、处
理措施等，记录应准确无误。
四、报告输出
检查记录应及时输入计算机，生成检查报告输出，检查报告应包括检查时间、检查人员、问题描述、处理结果、下一步措施等信息。
五、结论
通过刀具来料检查，可以有效的过滤掉有问题的刀具，提高刀具的良品率，加强对刀具质量的控制，对于保证加工质量、提高生产效率、降低成本等方面都具有重要的作用。
六、致谢
感谢各位参与本次检查的人员认真、负责的态度，为保证生产质量、提高生产效率和降低成本做出了重要的贡献。
刀具测量仪操作指导书
汉达密电子(昆山)有限公司模具部门 刀具测仪操作指导书1.目的:为明确刀具测仪 SATURN ZERO 使用方法及其正确的操作规程.编号 页次MPT-3-1138A 2/32.适用范围:适用于刀具测仪 SATURN ZERO 操作.3.权责:品管处负责刀具测仪 SATURN ZERO 操作及保养.4.定义:无5.作业程序:5.1 作业程: 无 5.2 作业内容： 5.2.1 开机: 开机前后确定 CCD 镜头前有无阻挡物并按照正常程序开机. 5.2.2 在测刀具前，先根据需测的刀具选定主轴规格.可用 F9 进入主轴规格表视窗上 下键选择主轴.F1 确定，F7 放弃退出.如须对已有的主轴作修改，在主画面态， 将光标移至 Adapter ，按 F10 键进入主轴原点规功能.待主轴信息及 X，Z， 原点座标输入后.按下 F8 键存档.再进主轴原点设定：F3 启动<<SATUM ZERO>> 的主轴规过程 F1 确定，使用单手操作功能(单手按住移动按钮)把投影器移到规点 (主轴衬套上之弹珠)的位置.画面会自动变成规画面.再用手转动主轴使画面上 的色投影到达最高点，再确认一次已到最高点(对焦指示条变成色).按下 F1 确认.并按下 f8 键储存设定，规过程即完成.注：(主轴衬套上之弹珠须保持 干净，否则，将严重影响测，如果有灰尘，可用随机的橡皮擦干净). 5.2.3 刀具测： 5.2.3.1 自动测刀长及刀具半径. 将需测的刀具按照选定的主轴衬套放到主轴上，并转到测的位置；使用单手操作按 钮， 移动投影器使刀尖的影像出现在投影画面上，并且使刀尖大约在显示屏幕的中心， <<SATUM ZERO>>会刻开始辨刀尖投影的形与焦点模式(判别影像的况)转动主 轴将刀尖位置调到最高点(即刀尖焦点指示由红色转为黄色再转为色之态)待影像 稳定后，根据 F6 键所表示的测位置，判断是否为所需的测尺寸，如果是按 F5 键 电脑就会自动的测把测结果写到画面的位上，如果是，可按 F6 键换测 位置.画面显示的刀长及刀径资中，可按 F1 键换 Z 轴显示态相对刀长，绝对刀 长，归，按 F2 键可换 X 轴显示态，直径，半径，相对值. 5.2.3.2 自动测指定的直径(半径)的刀长或指定刀长时的直径(半径)对于倒角刀，阶级刀具 等特殊刀具上， 必须要在某些刀上指定的直径上另测该直径所在的刀具.如果<<SATUM ZERO>>探测到测范围中有一个固定的刀角出现，即会产生种测模式："在已 知直径位置上的刀长，在已知刀长的直径其方法是：表 MPT-4-0001A汉达密电子(昆山)有限公司模具部门 刀具测仪操作指导书编号 页次 MPT-3-1138A 3/31)根据测的需要，在资输入格中输入 Z 或 X 的值工. 2)使用单手操作按钮使刀尖的投影进入摄影范围内，转动主轴调整刀尖的焦点，使 刀 尖的焦点正确. 3)使用 F6 选择测范围. 4)光标会自动的指定出测动作，根据输入的 Z 值或 X 值，系统会自动的测出另一 轴在该指定位置影像的交点值. 5)当显示的位置正确时，按下 F5 键，就可以自动测出所需要的值. 5.2.3.3 手动测刀具: 在主画面按 F4 键，进入手动测模式，再按 F6 开始选择测方式：F1 键取多点测 圆弧大小：F1,选点；F1；选点；F1 选点，…..F7 退出取待测结果.F2 键测条线 之间的角，F4 键测位置表，此表中我出所有刀具将会产生的刀具形及测 位置，可根据测需要，选择适当的测位置在手动测模式按 F11 可转换成荧幕黑 白态，此时可清晰地观察刀具的磨损情况以及测刀具. 5.2.4 资输入: 5.2.4.1 刀具通过自动测后，在主画面右方是刀具资，此时，可在 ID NO.位方块中 输入刀具编号(此号码必须是唯一的)并且在其它位中输入相应的资，完成后，按 下 F3"回写资夹"键，则刀具型式，对焦模式等资会同时自动记到资库中， 再按 F8"储存"键，刀具资就会储存到资库中.将光标移至 ID.NO 位，按 F9 键可对选择的刀具进编辑，同时，F9 和 F10 视光标所在位同，可对同位上 的资进编辑. 5.2.4.2 按键基本功能 F1：Z 轴显示换 F2: X 轴显示换 F3: 资回写 F4: 手动测 F5: 自动测 F6: 测位置换 F7：回到另一画面 F8: 存档 F9: 目表6.相关文件:无7.附件:7.1 刀具测仪保养表(表 MPT-4-0650) 记保存个月表 MPT-4-0001A。
金属切削原理与刀具实验指导书.docx
实验一车刀的角度测量一、目的与要求1.熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注也度的参考平面、参考系及车刀标注也度的定义；2.了解量角器和量角台的结构，学会使用量角器和量角台测量车刀标注角度；3.绘制年刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、测量原理与实验方法午刀标注角度对以用角度样板、万能量角器、策略量角器以及各种午刀量角台等进行测量。
其测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，川量角器的尺面或最角台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测介度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出來。
（一）车刀量角台的结构年刀量角台是测量车刀标注角度的专用量角仪，它有很多种形式，其中既能测出车刀正交平面参考系的棊木角度，又能测量车刀法平面参考系的基本角度的一种车刀量角台，如图1-1所示。
1 一支脚3—导条5—工作台7—小轴9—大指针1 ]—螺钉13—滑体15—小刻度盘17—旋钮19 一人螺帽2—底盘4—定位块6—工作台指针8—螺钉轴10—销轴12—大刻度盘14—小指针16—小螺钉18—弯板20—立柱圆形底盘2的周边，刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度，其上的工作台5 可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台指针6指示出來。
工作台5 上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形丝杠，旋转丝杠上的人螺纹19,可以使滑体13沿立柱（丝杠）20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15, 在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18 上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
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现场试切结论（必要时）：
审核
校对
设计
标记
标记
处数
更改文件号
签字
日期
共 1页 记录 是否符合要求
设计
凸角尺寸
b尺寸（左）/b尺寸（右） c尺寸（左）/c尺寸（右） l尺寸（左）/l尺寸（右）
齿厚
s尺寸 螺旋线误差 齿廓误差
Hale Waihona Puke 主要尺寸前刀面的径向性前刀面相对轴线的平行度
容屑槽累积误差
备注：是否符合要求栏判断“合格打√，不合格打X”，以上检测项目为拉刀控 制项目，其他可检测项目不做记录，无检测手段项目以现场试拉作为判定依据
使用单位 类别 步骤 1
C
刀具检测 检测内容 类别 内容 示标
齿轮滚刀新刀检测工艺卡
特 性 产品/过程 说明 规范/公差
刻字规范/清晰
无磕碰、无裂纹
有包装防锈项
零（部）件号 零（部）件名称 法 设备、仪器 控制方法 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 万能量具 万能量具 万能量具 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 M&M设备 M&M设备 M&M设备 M&M设备 M&M设备 签字 类别 测量值 滚刀 记录 是否符合要求
后柄部
f
内孔 跳动
内孔尺寸 轴台径向跳动 轴台端面跳动 f尺寸（左） f尺寸（右）
a尺寸（左）/a尺寸（右）
图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告
可转换成角度 可转换成角度
α
α 齿部尺寸
修缘尺寸
光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 检测仪 检测仪 检测仪 检测仪 检测仪
方 评测/测量技 术 目测 目测、放大镜 目测 内径表 百分表 百分表 控制 职责 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检
图例
T
a
b
2 3
外观检测
h
裂纹、磕碰 锈迹、防锈等
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19