国际焊接工程师实习——焊条电弧焊
焊接实训报告3
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。
焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1二、实习的任务和要求1(一)主要任务(二)基本要求三、实习内容及操作要领21.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)4.固定管对接焊(焊条电弧焊)5.固定管对接焊(气焊)6.氩弧焊(TIG焊)7.CO2气体保护焊8.气割9.组合焊接10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊四、实习小结10一、实习目的焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。
二、实习的任务和要求(一)主要任务通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。
(二)基本要求1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。
3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。
4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
5、掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。
6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告一、实训目的为了掌握手工焊条电弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量，本次实训的主要目的有：1.掌握手工焊条电弧焊的基本原理和相关知识；2.熟悉手工焊条电弧焊的操作步骤和安全注意事项；3.学会使用手工焊条电弧焊进行焊接，并获得优良的焊接质量。
二、实训内容1. 手工焊条电弧焊的基本原理手工焊条电弧焊是利用焊条的电化学作用和电弧加热原理进行焊接的一种方式。
焊条的交流或直流电流通过焊条和工件之间的电弧，产生高温熔解工件表面和焊条，形成连接。
2. 手工焊条电弧焊的操作步骤手工焊条电弧焊的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.确保焊接区域干燥和清洁，清除焊接区域的油脂、氧化物等杂质；2.根据需要选择合适的焊条和电流。
步骤二：设备准备1.打开焊接设备的电源开关，并进行相关安全检查；2.根据需要调整焊机的电流大小。
步骤三：焊接操作1.用夹子将焊条夹在电焊机上，并调整电弧长度；2.握持电焊枪，保持正确姿势，保证焊接过程的稳定性；3.在焊接区域缓慢方向地移动焊条，形成均匀坡口。
步骤四：焊后处理1.焊接完毕后，断开电焊机的电源开关；2.清理焊接区域的焊渣和其他杂质。
3. 手工焊条电弧焊的安全注意事项在进行手工焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项：安全注意事项一：穿戴个人防护装备1.头盔、面罩等保护眼睛的设备；2.焊接手套和护手板等保护手部的设备；3.护腿和耐高温鞋等保护腿部和脚部的设备。
安全注意事项二：确保焊接区域通风良好焊接过程中产生的烟雾和有害气体对身体有一定伤害，应确保焊接区域通风良好，减少对身体的伤害。
安全注意事项三：防止触电1.在进行焊接前，检查焊接设备的外部是否存在漏电情况；2.在操作过程中，避免焊机与水接触，以防触电事故发生。
安全注意事项四：防止火灾焊接过程中需要注意避免引发火灾的因素，如燃烧物品、易燃气体等，应远离焊接区域。
4. 实训心得体会通过本次手工焊条电弧焊实训，我收获了很多。
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）焊条电弧焊实习心得篇1一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求1、学生学会引弧、收弧2、了解手工电弧焊的基本原理和要点3、掌握焊接技巧4、熟悉交流电弧焊机的使用四、实验设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的六、实验步骤1.选取两节需焊接的角钢2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接3.利用铁锤将角钢焊点敲平七、思考题1、手工电弧焊的优缺点有哪些?(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4)、设备简单、操作方便2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?：缺陷类型尺寸偏差咬边气孔未焊透夹渣裂纹焊瘤形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势不良疲劳强度降低焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力置不利焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头承载能力和疲效果不佳，操作手势不良劳强度。
填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
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焊条电弧焊实习心得篇ukingcai - TUKINGxx年ukingcai - TUKING工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度ukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条平稳，速度均匀。
用短弧焊接操作要领：ukingcai - TUKINGxx年ukingcai - TUKING工件材料牌号电焊机种类直流厚度ukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条平稳，速度均匀。
用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观操作要领：ukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条平稳速度均匀。
用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小。
操作要领：ukingcai - TUKING工件材料牌号电焊机种类直流厚度6mm型号ZXE7-3ukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。
焊缝操作心得运条平稳，采用点焊焊法。
操作要领:ukingcai - TUKING操作要领：ukingcai - TUKING操作要领：ukingcai - TUKINGxx年ukingcai - TUKING工件材料牌号厚度ukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。
工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度IG焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，调节好焊接参数，左焊法操作姿势要正确，掌握操作要领，正确连接和使用焊接设备及工具，注意气体保护效果和电极极性。
焊条电弧焊操作实训
2.1 传感器的基本概念
随着半导体器件与集成技术在传感器中的 应用, 传感器的信号调理与转换电路可安 装在传感器的壳体里或与敏感元件一起集 成在同一芯片上, 构成集成传感器(如美国 ADI 公司生产的AD22100 型模拟集成温 度传感器)。此外, 信号调理与转换电路以 及传感器工作时必须有辅助电源。传感器 的组成如图2.1 -1 所示。
任务分析
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任务1 平敷堆焊
平敷堆焊是将焊件置于水平位置，在焊件上堆敷焊道的一种 操作方法。在焊件上用划擦法引弧是焊条电弧焊的一种最基 本的操作方法。平敷焊有许多优点，首先是容易焊接，熔滴 由于重力易落入熔池，不易滴落在外，焊缝成型较好;其次是 观察电弧方便，手持焊钳不易疲劳，还可以使用粗焊条和大 电流，从而提高生产效率。
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任务1 平敷堆焊
2.控制、保护及显示电路 控制电路部分主要控制输出电流，实现其输出外特性及动特
性要求，并对主电路工作状态进行监控。 保护电路主要用于确保主电路安全工作。当主电路发生异常，
如在开关器件上有过流产生、功率器件过热、电网电压下降 到较低值时切断主电路，以保证元器件及电网不受损坏。 显示电路采用数显表显示设定电流/焊接电流(斜特性时不显 示设定电流)、空载电压/电弧电压(选装)，操作者可以通过 电流数显表直接预置较为准确的焊接电流，预置焊接电流值 为燃弧电流值，实际焊接电流值包含有推力电流。 3.电源及驱动电路 电源与驱动部分有两个方面的作用:一方面为驱动电路及控制 电路提供电源;另一方面驱动功率器件实现逆变。
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第2 章 航空仪表基础
1 2. 1 传感器的基本概念 2 2. 2 电阻式传感器 3 2. 3 电容式传感器 4 2. 4 电感式传感器 5 2. 5 压电式传感器
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得
在焊条电弧焊实习期间，我学到了很多关于焊接的基础知识和技能。
首先，我学会了
如何正确使用和操作焊条电弧焊机。
我了解了焊接电流和电压的概念，以及如何根据
焊接材料和焊接接头的要求来调节焊接电流和电压。
其次，我学会了如何准备好焊接材料和焊接接头。
在焊接前，我会仔细清洁焊接材料，并确保焊接接头的质量和准备良好。
这对于焊接的成功非常重要。
我还学会了正确的焊接姿势和手势。
在焊接过程中，我要保持稳定的姿势，并使用正
确的手势来控制焊接电极和焊接材料之间的距离和角度。
这有助于获得良好的焊接效果。
另外，在焊接过程中，我还学到了很多焊接缺陷和问题的解决方法。
例如，当出现焊
缝不良、气孔、裂纹等问题时，我学会了如何找出问题的原因，并采取相应的措施来
解决它们，以确保焊接质量。
总的来说，焊条电弧焊实习让我对焊接有了更深入的了解，并提高了我的焊接技能。
通过实践和实习，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技巧和经验。
这对于
我今后的工作和学习都具有重要的意义。
国际焊接工程师实习——焊条电弧焊
题目编号
：
2
答案：
冷焊：打底焊在焊完一根焊条时，用砂轮将接头处打磨出斜坡，但斜坡要圆滑过渡，与坡口两边不要出现夹角，另外，弧坑前段要打磨的薄薄的。接头时在斜坡最高点引弧，然后正常焊接即可。
热焊：打底焊在焊完一根焊条的时候，快速的换上一根焊条，然后在距离接头处10mm外引弧，拉长电弧，进行预热，当马上到达接头处时，使焊条前段迅速向下压，当听到噗噗声时，表明接头已经连接上，然后正常焊接即可。
5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？
6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？
7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？
8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？
9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？
打底焊：焊条角度一般与焊缝方向成70°～80°，焊条与两板方向方向成
90°。
填充焊：焊条与两板之间的角度为90°，焊条与焊接方向的角度为
75°～85°左右。
盖面焊：焊条角度和填充焊角度一样。
焊条电弧焊实习报告（IWE□IWS）
姓名：
实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠的原因和予防措施，了解焊条电弧焊工艺过程、适用范围及安全规程。
当填充焊或盖面焊或平板堆焊的时候，接头时弧坑前10～15mm处引燃电弧，然后拉长电弧到弧坑处，主要起预热作用，然后填满弧坑，正常焊接即可。
题目编号
：
6
答案：
焊条倾角直接影响焊接电弧的指向，从而影响焊接焊缝的成形和质量。对接时，焊条与焊缝两侧的夹角一般为90度，如果偏离90度易造成单侧工件咬边，单侧未熔合。焊缝与焊条的夹角过大，焊缝易产生余高过高等缺陷，夹角过小会造成焊接渣池后移，有可能出现夹渣现象，因此要选择合适的焊条倾角。
焊条电弧焊实训
焊条电弧焊实训第一篇：焊条电弧焊实训目录绪论1一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1二、对焊接技术工人的基本要求2三、本课程的性质和任务2四、本课程的教学目标2五、本课程的学习方法3第一章电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节电弧焊安全技术4一、电弧焊安全用电4二、特殊环境安全技术5三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节焊接劳动卫生与防护7一、电弧焊接有害因素7二、电弧焊接劳动保护措施8第二章焊条电弧焊设备及应用10 第一节焊条电弧焊设备10一、对弧焊电源的基本要求10二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11三、常用焊条电弧焊设备13四、电弧焊设备的正确使用17五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节焊条电弧焊常用工具、量具19一、焊条电弧焊常用工具19二、焊工常用量具21 第三节弧焊设备的安装23一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23二、弧焊变压器的安装23三、弧焊整流器的安装25 实训课题一弧焊设备的正确安装26 实训课题二弧焊设备焊接电流的调节27第三章焊条28 第一节焊条的组成与分类28一、焊条的组成28二、焊条的类型、代号及用途29三、焊条型号的编制29 第二节常用焊条焊接性能及选用原则32一、酸性焊条和碱性焊条32二、焊条的选用原则33 第三节焊条的使用与保管34一、焊条的正确使用34二、焊条的贮存与保管35 实训课题三根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四焊条的正确使用35第四章焊条电弧焊工艺知识37 第一节焊接接头与焊接位置37一、焊接接头37二、焊接位置37三、坡口及坡口选择38四、焊缝符号40 第二节焊接工艺参数选择42一、焊条直径选择42二、焊接电流选择42三、电弧电压选择43四、焊接速度选择44五、焊接层数选择44六、焊接工艺细则卡45 第三节常见焊接缺陷46 实训课题五简单焊接识图48 实训课题六根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七焊接缺陷的识别51第五章焊条电弧焊基本操作技术52 第一节平敷焊基本操作技术52一、平敷焊的特点52二、基本操作姿势52三、基本操作方法53四、示范57 实训课题八平敷焊技能训练57 第二节平焊操作技术60一、平焊特点60二、平焊操作要点60三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十10mm钢板V形坡口平对接双面焊66五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一16mm钢板X 形坡口平对接双面焊69六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78八、平角焊焊接技术80 实训课题十四平角焊83 第三节立焊84一、立焊的特点84二、立焊操作的基本姿势85三、立焊操作的一般要求85四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90 实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92六、立角焊焊接技术93 实训课题十七立角焊95第六章气割98 第一节气割的基本原理98一、氧气切割的过程98二、氧气切割的条件98三、常用材料的气割99 第二节气割设备与工具99一、氧气瓶99二、溶解乙炔瓶101三、减压器102四、割炬102五、回火防止器105六、胶管及其他辅助工具105 第三节气割工艺106一、气割工艺参数106二、气割顺序的确定107三、常见气割缺陷及防止办法107 第四节手工气割的操作技术108一、气割前的准备108二、气割操作技术108三、气割安全注意事项109 实训课题十八钢板沿直线割口的气割110 实训课题十九管子的气割112 实训课题二十法兰的气割113 实训课题二十一焊件坡口的气割115 实训课题二十二薄钢板的气割116 第七章碳弧气刨118 第一节碳弧气刨概述118一、工作原理118二、应用范围118三、特点118 第二节碳弧气刨设备118一、电源118二、气刨枪119三、碳棒119四、附属设备119 第三节碳弧气刨工艺120一、工艺参数及其影响120二、碳弧气刨的缺陷与识别121 第四节碳弧气刨的操作技术122一、准备工作122二、引弧123三、气刨过程123四、收弧124五、清渣124 实训课题二十三钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四清根与清除焊接缺陷126 参考文献127第二篇：手工电弧焊实训报告吴海彬手工电弧焊实验报告一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
国际焊接工程(IWE)培训实习报告作业
气焊气割实习报告（■IWE □IWS）
报告人： XXX 日期： 2012/12/21
实习目的：熟悉各种气瓶的使用方法，相应的安全知识。
通过氧-乙炔气焊气割的操作，了解左焊法、右焊法的操作技能，产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握气焊
气割的工艺过程、使用范围。
焊接准备：
气割参数：
焊条电弧焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过焊条电弧焊的操作，了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺
陷的原因和预防措施，了解焊条电弧焊工艺过程、适用范围及安全规程。
焊接准备：
焊接缺陷：
熔化极气体保护焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过熔化极气体保护焊的操作过程，了解熔化极气体保护焊的基本操作技能，熟悉工艺规范参数及参数对焊缝成型的影响，产生各种缺陷的原因及预防措
施，了解熔化极气体保护焊的工艺过程、适用范围及相应的安全规程。
焊接准备：
焊接缺陷：
钨极氩弧焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺陷和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺
过程、适用范围及相关的安全规程。
焊接准备：
焊接缺陷：。
焊条电焊弧实训报告
一、实习目的通过本次焊条电弧焊实训，使我对焊条电弧焊的基本原理、操作方法、焊接工艺等方面有了更深入的了解。
通过实践操作，提高自己的焊接技能，为今后从事焊接工作打下坚实的基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX焊接实训室四、实习内容1. 焊条电弧焊的基本原理及焊接设备的使用2. 焊条的选择及焊接参数的确定3. 焊接操作技能训练4. 焊接质量检验及分析五、实习过程1. 焊条电弧焊的基本原理及焊接设备的使用在实习过程中，我们首先学习了焊条电弧焊的基本原理，了解了焊接过程中电弧的产生、热量传递以及金属熔化等过程。
同时，我们熟悉了焊接设备的使用，包括焊机、焊钳、焊条架等。
2. 焊条的选择及焊接参数的确定在实习过程中，我们学习了如何根据焊接材料和结构特点选择合适的焊条。
同时，我们还学习了如何确定焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接操作技能训练在实训过程中，我们进行了以下焊接操作技能训练：（1）低碳钢板的平焊、横焊、立焊（2）管子对接焊（3）角焊缝焊接（4）T形焊缝焊接在操作过程中，我们掌握了正确的焊接姿势、焊接顺序、焊接技巧等，提高了焊接质量。
4. 焊接质量检验及分析在实训过程中，我们对焊接接头进行了外观检查、无损检测等质量检验。
通过对焊接接头的分析，我们了解了焊接缺陷产生的原因，并提出了相应的改进措施。
六、实习体会1. 焊条电弧焊是一项技术性很强的操作，需要掌握一定的理论知识、操作技能和焊接工艺。
2. 焊接过程中，要严格按照操作规程进行，确保焊接质量。
3. 在实际操作中，要善于总结经验，不断改进焊接技巧，提高焊接效率。
4. 焊接安全至关重要，要时刻注意安全操作，防止事故发生。
七、实习总结通过本次焊条电弧焊实训，我对焊条电弧焊有了更深入的了解，掌握了焊接操作技能，提高了焊接质量。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能，为我国焊接事业做出贡献。
焊工实习报告(优秀6篇)
焊工实习报告（优秀6篇）焊工实习报告篇一项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中较基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用较普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的'辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接→←。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
3）生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。
焊条电弧焊实习报告
实习必答题目：
题目编号：10 答案：
造成咬边的主要原因是：1）电流太大；
2）焊条角度太陡：
3）电弧太长。
防止措施：1）选择合适的电流；
2）焊条摆动时，在坡口边缘运条时稍慢些，停留时间稍长些：
3）操作时电弧不要拉的过长。
焊条电弧焊实习报告（■IWE □IWS）
姓名：
实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠的原因和予防措施，了解焊条电弧焊工艺
过程、适用范围及安全规程。
接头型式(简图)
母材及规格st235 δ=12mm
填充材料及规格E4303 ф3.2，ф4.0
电源型号BXJ-400(WSM-400)
焊道顺序(简图)
坡口加工方法刨边机机械加工
清理方法角磨机打磨
装配与点固焊手工装备点固焊
:焊道电流种类
极性
焊条直径(mm)
电流
(A)
电弧电压
（V）
焊接位置
1 直流反接 3.
2 85 25 PA 2，
3 直流反接 4.0 170 30 PA
表1-2。
电焊实习报告
一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二实习内容平焊焊接特点1，熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2，熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3，焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。
4，熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。
5，焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6，单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要点1，根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2，焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
3，当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。
4，对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。
5, 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣.5，采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。
6，T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。
7，正确选用运条方法（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。
（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。
焊条电弧焊实训
目录绪论1一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1二、对焊接技术工人的基本要求2三、本课程的性质和任务2四、本课程的教学目标2五、本课程的学习方法3第一章电弧焊安全技术与劳动保护4第一节电弧焊安全技术4一、电弧焊安全用电4二、特殊环境安全技术5三、焊接作业的防火防爆措施7第二节焊接劳动卫生与防护7一、电弧焊接有害因素7二、电弧焊接劳动保护措施8第二章焊条电弧焊设备及应用10第一节焊条电弧焊设备10一、对弧焊电源的基本要求10二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11三、常用焊条电弧焊设备13四、电弧焊设备的正确使用17五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18第二节焊条电弧焊常用工具、量具19一、焊条电弧焊常用工具19二、焊工常用量具21第三节弧焊设备的安装23一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23二、弧焊变压器的安装23三、弧焊整流器的安装25实训课题一弧焊设备的正确安装26实训课题二弧焊设备焊接电流的调节27第三章焊条28第一节焊条的组成与分类28一、焊条的组成28二、焊条的类型、代号及用途29三、焊条型号的编制29第二节常用焊条焊接性能及选用原则32一、酸性焊条和碱性焊条32二、焊条的选用原则33第三节焊条的使用与保管34一、焊条的正确使用34二、焊条的贮存与保管35实训课题三根据工作条件选择焊条型号35实训课题四焊条的正确使用35第四章焊条电弧焊工艺知识37第一节焊接接头与焊接位置37一、焊接接头37二、焊接位置37三、坡口及坡口选择38四、焊缝符号40第二节焊接工艺参数选择42一、焊条直径选择42二、焊接电流选择42三、电弧电压选择43四、焊接速度选择44五、焊接层数选择44六、焊接工艺细则卡45第三节常见焊接缺陷46实训课题五简单焊接识图48实训课题六根据工作条件填写焊接工艺细则卡49实训课题七焊接缺陷的识别51第五章焊条电弧焊基本操作技术52第一节平敷焊基本操作技术52一、平敷焊的特点52二、基本操作姿势52三、基本操作方法53四、示范57实训课题八平敷焊技能训练57第二节平焊操作技术60一、平焊特点60二、平焊操作要点60三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61实训课题九6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62 四、V形坡口平对接双面焊技术64实训课题十10mm钢板V形坡口平对接双面焊66 五、X形坡口平对接焊焊接技术68实训课题十一16mm钢板X形坡口平对接双面焊69 六、薄板平对接焊焊接技术71实训课题十二3mm钢板平对接焊73七、单面焊双面成形焊接技术75实训课题十三V形坡口单面焊双面成形焊接78八、平角焊焊接技术80实训课题十四平角焊83第三节立焊84一、立焊的特点84二、立焊操作的基本姿势85三、立焊操作的一般要求85四、薄板立对接单面焊焊接技术86实训课题十五6mm钢板不开坡口立对接单面焊87 五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90实训课题十六V形坡口立对接双面焊92六、立角焊焊接技术93实训课题十七立角焊95第六章气割98第一节气割的基本原理98一、氧气切割的过程98二、氧气切割的条件98三、常用材料的气割99第二节气割设备与工具99一、氧气瓶99二、溶解乙炔瓶101三、减压器102四、割炬102五、回火防止器105六、胶管及其他辅助工具105第三节气割工艺106一、气割工艺参数106二、气割顺序的确定107三、常见气割缺陷及防止办法107第四节手工气割的操作技术108一、气割前的准备108二、气割操作技术108三、气割安全注意事项109实训课题十八钢板沿直线割口的气割110实训课题十九管子的气割112实训课题二十法兰的气割113实训课题二十一焊件坡口的气割115实训课题二十二薄钢板的气割116第七章碳弧气刨118第一节碳弧气刨概述118一、工作原理118二、应用范围118三、特点118第二节碳弧气刨设备118一、电源118二、气刨枪119三、碳棒119四、附属设备119第三节碳弧气刨工艺120一、工艺参数及其影响120二、碳弧气刨的缺陷与识别121第四节碳弧气刨的操作技术122一、准备工作122二、引弧123三、气刨过程123四、收弧124五、清渣124实训课题二十三钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四清根与清除焊接缺陷126 参考文献127。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告电弧焊是现代工业中最常用的一种焊接方法之一，它具有焊接速度快、焊接效率高、适用于各种金属材料等优点，因此在船舶制造、汽车制造、建筑工程等领域得到广泛应用。
而手工焊条电弧焊作为电弧焊的一种形式，其操作简单，成本低廉，因此也是一种常用的焊接方法。
本篇报告将对手工焊条电弧焊实训进行总结和分析。
一、实训内容本次实训的焊接材料为Q235钢板，采用的焊接方法为手工焊条电弧焊。
实训过程主要包括焊接前的准备工作、焊接设备的使用、焊接过程的操作、焊接后的处理等方面。
在焊接前，需要对焊接材料进行处理，包括去除表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接部位的干净整洁。
另外，还需要根据焊接材料的厚度、焊接部位的形状等因素选择合适的焊接电流和焊接电极，以保证焊接质量。
在焊接设备的使用方面，需要注意安全。
焊接时需要佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免电弧对人体造成伤害。
在使用焊接设备时，还需要注意设备的连接、接地等问题，确保设备的正常工作。
焊接过程的操作是关键，需要掌握好焊接的技巧和方法。
首先，需要将电极垂直于焊接部位，使电极与焊接材料的夹角为90度左右。
其次，需要控制好电极与焊接材料之间的距离和移动速度，以保证焊缝的质量。
最后，需要注意电极的熔化情况，及时调整电极的位置和角度，避免出现焊渣、气泡等问题。
焊接后的处理也尤为重要。
需要对焊接部位进行打磨、清洁等处理，以提高焊接质量和美观度。
另外，还需要对焊接设备进行清洗、保养等工作，以延长设备的使用寿命。
二、实训体会通过本次实训，我深刻认识到手工焊条电弧焊的重要性和应用广泛性。
在实际操作中，我发现焊接的质量和效率与操作者的技巧和经验密切相关。
因此，需要不断学习和实践，提高自己的技能水平。
同时，在实际操作中还需要注意安全，遵守相关操作规程和安全要求，确保自身和设备的安全。
三、总结手工焊条电弧焊是一种简单易学、成本低廉的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
在实际操作中，需要注意焊接前的准备工作、焊接设备的使用、焊接过程的操作、焊接后的处理等方面。
焊条电弧焊实训报告
焊条电弧焊实训报告一、实训目的和背景焊条电弧焊是一种常用的金属加工方法，其原理是利用电弧将焊条和工件熔化并连接在一起。
本次实训的目的是让学生掌握焊接技能，了解焊接原理和安全操作流程。
二、实训内容1. 实验设备和材料准备本次实验所需设备包括电弧焊机、钢板、钢管等，所需材料包括焊条、电极等。
2. 实验步骤（1）准备工作：清洁工件表面，调整电弧焊机参数。
（2）点火：将电极与工件接触，按下点火按钮点燃电弧。
（3）开始焊接：保持合适的角度和速度进行均匀的移动，使得熔池形成均匀的连续线条。
（4）结束焊接：断开电极与工件之间的连接，切断余下部分。
3. 实验注意事项（1）注意安全：佩戴防护用品如手套、护目镜等。
（2）注意环境：选择通风良好的地方进行操作。
（3）注意质量：保证焊接质量达到标准要求。
三、实验结果和分析在实验过程中，我们按照操作流程进行了焊接，并且保证了安全和质量。
通过实验，我们掌握了焊接技能，学会了如何选择合适的参数和角度以及如何进行均匀的移动。
同时，我们也发现了一些问题，例如在点火过程中需要注意电极的位置和状态，避免电极被烧坏。
此外，在移动焊条时需要保持一定的速度和角度，否则会影响焊接质量。
四、实验心得体会通过本次实验，我们深刻认识到焊接技能对于金属加工行业的重要性。
在操作过程中需要注意安全和质量，并且对于不同材料需要选择不同的参数和角度进行操作。
同时，在实际应用中还需要考虑到环境因素等方面的影响。
通过多次练习并不断总结经验，我们相信自己可以成为一名优秀的焊工。
五、参考文献无。
学习任务一 焊条电弧焊
学习任务一焊条电弧焊学习目标及技能要求1.了解焊条电弧焊设备、工具及防护用品。
2.掌握焊条电弧焊焊接参数选择的依据。
3.能熟练掌握焊接的平、横、立、仰等各种位置的操作方法。
4.制定焊接工艺规程，熟练填写焊接工艺卡片。
建议学时：300学时工作情景描述：在生产过程中，焊条电弧焊是目前应用广泛、操作灵活的焊接方法。
焊接材料也涉及广泛，包括低碳钢板、中碳钢板、合金钢板、各类管材等。
所以能根据不同材料的钢材，制定相应的焊接工艺规程，并熟练掌握焊接操作方法，是作为焊接专业学生必不可少的培训项目。
工作流程与活动：本项目以焊接水箱为载体，根据实际情况对板材进行划线、下料、组装、焊接、检测等环节，在工作过程中，严格按照“7S”的工作要求进行加工生产。
学习活动1 平敷焊学习活动2 平角焊学习活动3 单面焊双面成形平焊学习活动4 单面焊双面成形立焊学习活动5单面焊双面成形横焊学习活动6单面焊双面成形仰焊学习活动7 水平固定管焊学习活动8 骑座式管板水平固定焊学习活动9 箱体的焊接学习活动1 平敷焊学习目标1.能够熟悉常用焊接设备及其特点性能。
2.了解常用的焊接劳保用品和焊接检测尺的使用方法。
3.掌握起焊、摆动、收尾的方法。
4.能调节焊接工艺参数。
5.熟悉焊接工艺卡片填写。
学习过程一、任务导入平敷焊是在焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置上堆敷焊道的一种操作方法。
它是焊条电弧焊其他位置焊接操作的基础。
本任务的主要任务就是通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领。
焊接试件图图1-1 平敷焊试件图二、任务分析焊接时，若在引弧及平敷焊操作过程中手法不稳，焊条会粘接在焊件上；运条速度不均匀，焊缝的成形宽窄会不一致；焊条向熔池输送时，会出现电弧过长或过短现象；此外，还有熔渣分不清及焊接电流调整不当的问题。
因此在练习前期阶段，可以只做焊条沿焊接方向移动和向熔池的送进两个动作，待动作熟练掌握后，再加上焊条的横向摆动。
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焊接电流小、焊接速度快、多层焊时，清渣不净。
多层焊时及时清理前一道焊缝表面、增加接头的坡口角度、选择合理的焊接工艺
安全知识：
防弧光
防触电
防烟尘
个人措施
穿好劳动保护工作服、戴好电焊手套和工作帽，戴好眼睛和皮肤保护用具，减少裸漏皮肤
正确使用焊接电源和焊接发电机，使用绝缘良好的电缆和焊把。
戴防尘口罩,选择合适的焊接规范。
10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？
题目编号
：
2
答案：
冷焊：打底焊在焊完一根焊条时，用砂轮将接头处打磨出斜坡，但斜坡要圆滑过渡，与坡口两边不要出现夹角，另外，弧坑前段要打磨的薄薄的。接头时在斜坡最高点引弧，然后正常焊接即可。
热焊：打底焊在焊完一根焊条的时候，快速的换上一根焊条，然后在距离接头处10mm外引弧，拉长电弧，进行预热，当马上到达接头处时，使焊条前段迅速向下压，当听到噗噗声时，表明接头已经连接上，然后正常焊接即可。
5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？
6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？
7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？
8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？
9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？
打底焊：焊条角度一般与焊缝方向成70°～80°，焊条与两板方向方向成
90°。
填充焊：焊条与两板之间的角度为90°，焊条与焊接方向的角度为
75°～85°左右。
盖面焊：焊条角度和填充焊角度一样。
焊条电弧焊实习报告（IWE□IWS）
姓名：
实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠的原因和予防措施，了解焊条电弧焊工艺过程、适用范围及安全规程。
车间(工位)设施
屏蔽焊接场地（间壁墙）
焊接设备定期检查维修，焊接电源必须绝对安全。
完善的通风除尘设备。
对此项实习有何感受：
电流
(A)
电弧电压（V）
焊接位置
1
直流反接
Φ3.2
85~105
22~25
平焊
2
直流反接
Φ4.0
110~150
23~25
平焊
焊接缺欠：
易产生的缺陷种类
产生的原因
预防办法
未焊透
焊接热输入小、不合理的接头设计、坡口角度不合适、焊接电弧控制不当。
增大焊接电流、增大坡口角度、减小焊接速度、优化接头设计、合理控制电弧长度
焊接准备：
接头型式(简图)
母材及规格：Q235300×150×6
填充材料及规格：E5015焊条Φ3.2Φ4.0
电源型号：ZX5—400B
焊道顺序(简图)
坡口加工方法：机械加工方式（刨床或铣床加工坡口）
清理方法：焊前用砂纸打磨均匀
装配与点固焊：焊焊缝底部两端点固
焊接工艺规范参数：
:焊道
电流种类
极性
焊条直径(mm)
当填充焊或盖面焊或平板堆焊的时候，接头时弧坑前10～15mm处引燃电弧，然后拉长电弧到弧坑处，主要起预热作用，然后填满弧坑，正常焊接即可。
题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号
：
6
答案：
焊条倾角直接影响焊接电弧的指向，从而影响焊接焊缝的成形和质量。对接时，焊条与焊缝两侧的夹角一般为90度，如果偏离90度易造成单侧工件咬边，单侧未熔合。焊缝与焊条的夹角过大，焊缝易产生余高过高等缺陷，夹角过小会造成焊接渣池后移，有可能出现夹渣现象，因此要选择合适的焊条倾角。
实习必答题目：
请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置：
1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？
2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？
3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？
4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？