本体聚合2
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实验一 甲基丙烯酸甲酯的本体聚合
一、 实验目的
1、 用本体聚合的方法制备有机玻璃(PMMA ),了解聚合原理和特点,特 别是了解温度对产品性能的影响。
2、 掌握有机玻璃制备技术,要求制备品无气泡、无损缺、透明光洁。 二、 实验原理
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )俗称有机玻璃,因它具有优良的光学性能,比 重小,在低温下仍能保持其独特的物理性能而广泛的应用于建材、民用制品,尤
其是航空工业上。因此它是较重要的合成材料之一。
甲基丙烯酸甲酯单体既可进行自由基聚合,又可进行阴离子聚合。本实验是 过氧化二苯甲酰为引发剂进行自由基聚合。应用 MMA 本体聚合的引发剂主要是
偶氮类与过氧化物类油溶性引发剂。以过氧化二苯甲酰引发聚合反应为例:
1、 引发剂分解
O
O
O O
.
C O O C
2、 引发
. CH 3
+CH 2
C
COOCH 3
3、 增长
CH 3
CH 3
2
C
CH 3
CH 2C .
COOCH 3
CH 3
2
.
CH 3
+ 2CO 2
CH 2C .
+
n CH 2C
CH 2
C n
CH 2C .
4、 终止 COOCH 3
COOCH 3
COOCH 3
COOCH 3
a 、 偶合终止
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3 CH 3C .
+
.C
CH 2 CH 2
C C CH 2 COOCH 3
COOCH 3
COOCH 3
COOCH 3
b、歧化终止
CH3CH3
.+ CH3
.CH2CH + H2C C CH2 CH3C
CH2C
COOCH3COOCH3COOCH3COOCH3甲基丙烯酸甲酯在60o C以上时聚合,以歧化终止为主。
由上反应历程可知,所用过氧化物在加热时产生自由基,它们参与组成聚合物。由此,称所用过氧化物为“引发剂”而不是催化剂。
聚合反应是一个连锁反应,反应速度较快,随着聚合产物增加出现自动加速
现象,并且甲基丙烯酸甲酯并不是聚合物的良溶剂,长链自由基有一定程度的卷
曲,自动加速效应更加明显,因为引发是通过小分子的单分子分解发生的,而生
长只需要单体移动到生长链的末端,所有这两个过程的速率在聚合初期不特别依
赖于相应反应物在介质中扩散的能力。另一方面,双分子终止需要在粘度增加到
一定程度后,终止速率将为扩散速率所控制,而引发和生长速率仍不受影响。这
种在速率上的不连续性突然破坏了连锁反应的稳定状态;终止的链数将少于开始
生长的链数,导致聚合速率与放热速率随反应进行反而增加。这种由于聚合物浓
度增加、粘度增加而产生的效应称之为特罗姆斯多沃- 诺里什(Trommsdorff-Norrish)即自动加速效应。由于粘度增加,散热困难,有时会产
生激烈的爆炸。
本体聚合又称块状聚合,它是在没有任何介质存在下,单体本身在微量引发
剂下聚合或者直接用热与光、辐射线照射引发聚合。次法优点生产过程比较简单,成品无需后处理,产品也比较纯净,这个优点对要求透明度或电性能好的聚合物是重要的。各种规格的板棒、管材等制品均可直接聚合而成。但是自由基本体聚合中存在自动加速效应,聚合热不易排出,故造成局部过热,使聚合物分子量分布宽,产品变黄并产生气泡,使聚合物破损,在灌模聚合中若控温不好,体积收缩不均,还有使聚合物光折射率不均匀和产生局部皱纹之弊。
因此,本体聚合要求严格控制不同阶段的反应温度,随时排出反应热是十分重要的。工业生产中在反应配方和工艺选择上必须是引发剂浓度要低,反应温度不宜过高,聚合分段进行,反应条件随不同阶段而异。
三、安全事项
本实验所用过氧化物类引发剂受到撞击、强烈研磨,极易燃烧、爆炸。取用时,盛引发剂的容器要轻拿、轻放,每次用量少少,取用时洒落的,要及时收
拾干净。
四、实验配方
MMA(新蒸)BPO(精制)约10g
单体量0.1%~0.3%(重量百分数)
邻苯二甲酸二丁酯单体体积量的1/10
五、实验步骤
1、预聚
将称好的10gMMA和引发剂放入50ml锥形瓶中摇匀,溶解,瓶口包一块玻璃纸,用橡皮圈扎紧,放在80~90o C水浴中加热,不断摇动锥形瓶,直到液体成粘
稠状(此时转化率大约为10%),然后将锥形瓶用冷水冷至室温,加入邻苯二甲
酸二丁酯,搅拌均匀。
2、浇铸
将预聚好的物料注入试管中,灌浆时要小心,不要溢至模外,不要全灌满,稍
留一点空间,以免加热膨胀而溢出,甚至将模具胀裂。
3、加热聚合
将试管放入40o C的水浴或烘箱中,聚合约20 小时(若用烘箱一定要注意烘箱
的温度控制情况),然后在100~110o C油浴中聚合1~2 小时,用冷水冷却至室温,将试管打破,得到试管形状的棒材。若浇注时放入花鸟之类,则为市售之“人工
琥珀”。
六、思考题
1、本题聚合的特点是什么?为何要预聚?
2、聚合为什么要采取分段加热,即先高温后低温而后再高温的工艺?
3、制品中的“气泡”、“裂纹”等是如何产生的?如何防止?