码头施工工艺

（6）码头的施工工艺

A施工工艺流程

测量放样→钢筋调整、绑扎→凿毛、清理→模板安装→安装预埋件→混凝土浇注振捣→滚筒起浆→二次抹面→扫

毛→拆模→养护

B施工方法

（A）钢筋调整、绑扎

根据测量放样的前沿线进行钢筋调整、焊接。特别注意电缆沟钢筋立焊质量，焊缝质量必须符合规范要求。钢筋调整应平直、无局部曲折，钢筋表面必须洁净、无损伤或油渍。漆污和铁锈必须在使用前清除干净。带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用本工程。

安装预埋件1/4的φ140mm镀锌钢管及3cm倒角角铁时必须按标高通线，确保1/4镀锌钢管后角铁的标高和直线顺直。1/4镀锌钢管顶面不允许焊钢筋加固。

（B）模板安装

码头面模板主要采用钢模板结构，现场采用人工拼装成型。共加工四套。在安装模板前先进行除锈、刷脱模剂。模板安装过程中，必须采用支撑固定。两块模板之间接缝镶橡胶条防止漏浆。模板采用对拉螺杆和支撑固定，螺杆必须加塑料套管套注，防止混泥土粘注套管拔不出。为了防止模板变形，混泥土振捣时严禁碰撞模板。

码头面护轮坎前沿线按照测量控制点进行模板调整、安装、加固。模板、预埋件加固后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（C）混凝土施工

为了满足施工进度需要，浇注混凝土时进行跳格施工。

为了防止混凝土出现裂缝，混凝土坍落度要求50～80mm。每次施工采用两套模板。混凝土施工前必须填写混凝土浇注令，按混凝土浇注令的方量进行出料。

混凝土采用厦门日观建材有限公司提供的商品混凝土，由混凝土搅拌车运混凝土到现场，采用人工打灰入仓及搅拌车直接下料的施工方法。

混凝土浇注前先进行撒水，铺1～2cm的水泥沙浆。利于新旧混凝土结合。

码头面混凝土采用插入式振捣器，及平板式振捣器联合进行振捣。振捣过程中不得碰及模板。混凝土振捣完再用滚筒起浆。靠护轮坎边用槽钢搭架做滚筒的临时支撑，当混凝土滚筒使用完毕后，将槽钢去除，再用混凝土补平。另一端支撑在模板上。混凝土必须进行二次振捣二次抹面。抹面后再用细毛扫进行扫毛。

在施工期间遇下雨应做好防雨措施，搭设防雨棚。在夜间施工时，必须提供足够的照明，确保施工安全。

（D）混凝土养护

混凝土结硬后进行保湿养护，养护采用覆盖一层麻袋或一层土工布，并通过喷水保持潮湿养护14天。