循环氮压机操作规程完整

循环氮压机操作规程

1. 技术参数

流量 33000Nm³/h

进口压力 5KPa G

进口温度20 ℃

出口压力0.9 MPa G

出口温度≤40 ℃

冷却水耗量254T/h

2. 电机主要参数

2.1 电机类型：异步电机

2.2电机功率：3200kw

2.3 电机转速：1500rpm

2.4 电机电压：10kv

2.5 电机额定电流：220A

2.6 电机起动方式：降压起动

2.7 频率：50Hz

3. 启动

3.1 起动前的准备工作

3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态

3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤

3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处

3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,

3.1.5 电机转动方向正确

3.1.6 油冷却器进出口阀门全开（温控阀自动调整）

3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.

3.1.8拉出紧急停车按钮.按复位按钮清除所有警报

3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.

3.2.0做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”

3.2.1产品氮压机降低负荷运行准备完毕

3.2 压缩机的正常启动

启机:

1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃

2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机

启动。当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)

3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行（启动前系统设定压力0.2Mpa.）压缩机达到全速运转后，检查机器工况应符合指定要求

4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa（注意空分低压氮气管道压力，及时调整）

停机:

1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.（此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整）

2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。通知电工退出小车

2、辅助油泵在停机后自动运转以润滑冷却压缩机运转部位,持续约半小时后即可关闭控制电源停油泵.

3、关闭主电源,冷却水系统及仪表用气源.

4、压缩机停机30分钟后必须关冷却水。

5、当现场环境降到（0℃）时，必须排掉冷却水。

氧氮液化装置操作规程

1. 概述

1.1工作原理

YPON-3750/3110

型氧氮液化设备，是一套将产品氮气或产品氧气进行液化的装置。其工艺流程是以干燥压力氮气为工质，并由增压透平膨胀机进行增压膨胀制冷提供冷量，以此来液化产品氧气和产品氮气的设备。该设备可生产3000Nm3/h的液氧产品，或者2000Nm3/h的液氮产品。

1.2技术参数

1.2.1 型号：YPON-3750/3110

产品产量：

液氧产量3000Nm3/h

液氮产量2000Nm3/h

循环氮气压力0.9MPa(G)

运转周期：>2年（两次大加温间隔期）

装置加温解冻时间： 4小时

装置启动时间：4小时（从膨胀机启动到液体达到产量指标）

用户供气源条件

氮气流量 2000Nm3/h

纯度 10ppm O2

压力 5kpa

温度≤20℃

氧气流量 3000Nm3/h

纯度 99.6％O2

压力 1.6MPa(G)

温度≤20℃

1.3 工艺流程简介

在装置正常工作时，由用户低压管网来的氮气进入循环氮气压缩机被压缩到0.9MPa，一部分进入液化换热器并从换热器上部抽出进入热端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正流气体复热后出冷箱放空或进入用户低压氮气管网。另一部分进入被冷端膨胀机驱动的增压机, 消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以一次增压。一次增压后的氮气经增压机后冷却器冷却后，继续进入热端膨胀机驱动的增压机，消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以二次增压，增压后的氮气经增压机后冷却器冷却后，与原料氧气分别进入液化换热器与返流的低压氮气进行热交换后,使其冷却，然后大部分从主换热器中部抽出进入冷端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正流气体复热后出冷箱放空或进入用户低压氮气管网。其余部分继续经液化换热器、过冷器冷却、液化、过冷后送入液氮贮槽。原料氧气经过换热器降温后进入液化器进一步降温达到液化点液化后送入液氧储槽。

2. 启动投运

启动的先决条件是空分设备已经投入正常运行，其氧、氮纯度已经达到设计指标。启动前应对液化冷箱内的管道和容器进行彻底的吹扫和加温。液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备起动条件。

2.1 启动应具备的启动条件如下：

2.1.1 液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。注意试压盲板均已取出。

2.1.2 所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备启动条件。

2.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。

2.1.4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试、校验合格。

2.1.5调节回路、联锁、报警功能经调试合格。

2.1.6 所有变送器经调试合格。

2.1.7 所有机器仪表性能良好，并具备使用条件。

2.1.8 孔板流量计在管路加温、吹除完毕。

2.1.9 冷箱内低温设备的管道加温、吹除完毕。

2.1.10设备所有阀门应处于关闭状态。

2.1.11供电系统正常工作。

2.1.12供水系统正常工作。

2.1.13仪表气源系统和电、仪控系统均具备启动条件。

2.2启动

2.2.1开阀门导入补充氮气。

2.2.2按循环氮压机操作要求启动循环氮压机，注意氮压机应逐步调节排气压力和流量，在循环氮压机启动时吸入压力将会出现负压，此时应特别注意前序设备（如空分设备）的供气阀必须十分缓慢地打开，以免造成前序设备出现负压而损坏。

2.2.3开阀门疏通循环通路。

2.2.4 按膨胀机操作规程做好膨胀机启动准备。

2.2.5 逐渐提高氮压机的出口压力至0.8Mpa左右。

2.2.6启动热端膨胀机，确认压缩机运转。

2.2.7启动冷端膨胀机。

2.2.8 调节阀门,达到正常值且稳定时投入自动。