纺纱学知识要点
纺织技术专业中的纺纱与纺织设备学习要点
纺织技术专业中的纺纱与纺织设备学习要点纺织技术专业是一个与纺织相关的领域，主要涉及纺纱与纺织设备的学习。
纺纱是将纤维材料通过一系列的工艺处理，转化为纱线的过程。
而纺织设备则是用于完成纺纱过程中各个环节的机械设备。
在学习纺织技术专业中，掌握纺纱与纺织设备的基本知识和技能是非常重要的。
本文将介绍纺纱与纺织设备学习的要点，以帮助纺织技术专业学生更好地掌握这门专业。
一、纺纱学习要点1. 纤维材料的认识：了解不同类型的纤维材料，包括天然纤维和化学纤维，以及它们的特点和用途。
熟悉纤维的物理性质和化学性质，对纤维的选择和应用有一定的了解。
2. 纺纱工艺的掌握：学习纺纱的基本工艺流程，包括开松、清理、混合、精梳、粗纺、细纺等。
了解每个工艺环节的目的和作用，掌握各种工艺操作的技巧和要点。
3. 纺纱机械的了解：熟悉常见的纺纱机械，如梳棉机、粗纺机、细纺机等。
了解每种机械的结构和原理，能够正确操作和维护这些机械设备。
4. 纺纱质量控制：学习纺纱质量控制的方法和技巧，包括纤维质量的检验、纱线质量的检测和评价等。
掌握纺纱质量问题的解决方法，提高纺纱产品的质量和效益。
二、纺织设备学习要点1. 纺织设备的分类：了解纺织设备的分类和功能，包括纺纱设备、织造设备、印染设备等。
熟悉每种设备的特点和用途，能够根据需要选择合适的设备。
2. 设备操作与维护：学习纺织设备的操作方法和维护技巧，包括设备的开机、调试、运行和停机等。
了解设备的常见故障和排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的正常进行。
3. 设备安全与环保：重视设备的安全操作和环境保护，遵守相关的安全规定和操作规程。
学习设备的安全检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
4. 设备改进与创新：关注纺织设备的改进和创新，了解最新的设备技术和发展趋势。
积极参与设备改进项目，提出合理的改进意见和建议，推动纺织设备的发展和进步。
三、纺织技术专业学习要点1. 理论与实践相结合：纺织技术专业的学习需要将理论知识与实践操作相结合，通过实际操作来加深对理论知识的理解和掌握。
纺纱学复习资料资料
绪论（一）原料，棉和棉型化纤；产品，纯纺、混纺。
1. 普梳系统→普梳纱 配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 棉卷2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工半熟条生条3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱第一章纺纱原料的选配第二节配棉（一）、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂：它影响成纱的结杂。
（二）配棉的概念、分类排队的概念1、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉2、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本3、（1）质量第一，统筹兼顾（2）瞻前顾后，细水长流（3）全面安排，保证重点（4）吃透两头，合理调配2、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
（2）原棉排队时的注意事项①主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
②队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
纺纱基础知识(必须掌握)
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13
纺纱知识排版初稿
第一章纺纱基础知识一、纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱 20—30tex 19—29支细号纱 9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线 T 起绒用纱 Q纬纱线 w 烧毛纱线 G绞纱线 R 转杯纱线 OE筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺纱技术入门基础知识
纺纱技术基础知识（一）环锭纺环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒（二）气流纺气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。
然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章轧棉方法的分类及特点是什么？答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。
国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。
目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。
实际中，常用防粘助剂法。
何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。
纺纱学重点(DOC)
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
纺纱织布知识点总结
纺纱织布知识点总结一、纺纱工艺纺纱工艺是将原料纤维进行加工，形成纱线的过程。
其主要步骤包括纺纱前的纤维处理，纺纱的主要工艺流程和纱线的检查等。
在纤维处理过程中，需要进行纤维的开梳、精梳等加工，以达到纺纱的要求。
纺纱的主要工艺流程包括粗纱成形、精纱成形和纺纱后处理等环节。
纱线的检查包括纺纱成形的质量检查和纱线的物理性能测试等。
纺纱工艺的主要设备有梳棉机、精梳机、成形机、粗纺机、精纺机和卷绕机等。
二、织造工艺织造工艺是将纱线进行编织，形成成品织物的过程。
其主要步骤包括织布前的准备工作、织造的主要工艺流程和织物的检查等。
在织布前的准备工作中，需要进行编织设计和织造工艺参数的确定，以及织布机的调试和织布工艺的准备等。
织造的主要工艺流程包括经纬向的织造、织造后的整理和织造成品的检查等环节。
织物的检查包括织造成品的质量检查和织物的物理性能测试等。
织造工艺的主要设备有织布机、整经机、整经织机和检测设备等。
三、成品织物的特性和应用成品织物是经过纺纱织布工艺制作完成的织物，其特性和应用与纺织品的品质和性能有着直接的关系。
织物的特性包括织物的物理性能、化学性能、机械性能和外观性能等。
织物的应用包括服装用织物、家用织物、工业用织物和功能性织物等。
成品织物的特性和应用对于纺织品的生产和销售具有重要的意义。
总之，纺纱织布是纺织行业中不可或缺的一个环节，对于纺织品的质量和效率有着直接的影响。
掌握纺纱织布的相关知识，对于提高纺织品的质量和效率，以及满足市场对纺织品的需求具有重要的意义。
希望本文能够对纺纱织布的相关知识进行一个系统的总结，为纺织行业的发展和应用提供一定的参考。
纺纱织布知识点总结大全
纺纱织布知识点总结大全一、纱线制备技术1. 纱线的分类纱线按原料分为化纤纱线和天然纤维纱线。
化纤纱线包括聚酯纱、锦纶纱、腈纶纱等，天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱、丝纱等。
2. 纱线的纺纱工艺纺纱工艺包括精梳纺和粗梳纺两种类型。
精梳纺适用于生产高档棉纱，产出纱线平整，质量稳定；粗梳纺适用于生产低档纱线，投入少，产量高，但质量较次。
3. 纱线的纺纱设备纺纱设备包括纺机、捻线机、整经机、细纱机等。
常用的纺机有锭式纺机、气流纺机、无纺布生产线、摩擦纺机等。
4. 纺纱质量评价评价纱线质量的指标包括强力指标、均匀度指标、含杂率等。
强力指标是指纱线的抗拉强度，均匀度指标是指纱线的均匀程度，含杂率是指纱线中含有杂质的比例。
二、织布技术1. 织布机构织布机构分为梭式织布机和梭less织布机两种类型。
梭式织布机是传统的织布机构，其工作原理是利用梭子穿插经纬纱交织而成；梭less织布机是新型的织布机构，不需要梭子，其工作原理是经纬纱交织在一起，提高了生产效率。
2. 织布工艺织布工艺包括挑织、经编、横编、梭织等，挑织是用织布机将经纬纱交织成布料，经编是指在经向上编织纱线，横编是指在纬向上编织纱线，梭织是指利用梭子在经向和纬向穿插纱线。
3. 织布设备织布设备包括织布机、细纱机、织物横向裁断机等。
常用的织布机有水力织机、气流织机、针织机、无纺布生产线等。
4. 织布质量评价评价织布质量的指标包括密度指标、均匀度指标、色彩牢度等。
密度指标是指单位长度内经纬纱的根数，均匀度指标是指布料的厚度和质地，色彩牢度是指布料的色彩牢度和变色程度。
三、纺纱织布相关知识点1. 纺纱织布工艺流程纺纱织布工艺流程包括纺前工艺、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺等。
纺前工艺包括开花、纺前梳理、并条、精梳、粗纱、筒纱等；纺纱工艺包括粗纱、并条、细纱等；织造工艺包括挑质、织组、织布等；后整理工艺包括漂白、染色、印花、整理等。
2. 纺纱织布原料选择纺纱织布原料选择包括纺纱原料和织布原料两种类型。
纺纱梳理知识点总结
纺纱梳理知识点总结一、纤维原料1. 棉花棉花是纺织行业广泛使用的纤维原料之一，具有良好的吸湿性和透气性。
棉花的主要成分是纤维素，含有天然的果胶和蜡质，具有良好的柔软性和弹性。
在纺纱梳理过程中，对于棉花的选择和处理非常重要，主要有以下几个方面的内容：（1）棉花的品种不同品种的棉花具有不同的纤维长度、强力和延伸性等特性，因此在某些纺纱产品的生产中需要根据产品要求选择合适的棉花品种。
（2）棉花的成熟度棉花的成熟度直接影响纤维的长度和强力，一般成熟度较高的棉花纤维较长，强力较大，适合用于生产纤维较细、强度要求的纺纱产品。
（3）棉花的含杂率含杂率是指棉花中含有的杂质的比例，较高的含杂率会增加梳理工艺的难度，增加梳理机的磨损，降低纤维的质量。
2. 涤纶涤纶是一种化学纤维，具有良好的强力和耐磨性，常用于生产高强度、耐磨的纺纱产品。
在纤维原料的选择和处理中，常见的涤纶纤维参数包括纤维长度、强力、断裂伸长率等，需要根据产品的使用要求选择合适的涤纶纤维。
3. 其他纤维原料除了棉花和涤纶，纺织工业中还使用大量的其他纤维原料，如羊毛、蚕丝等，这些纤维原料也需要进行相应的选择和处理。
二、梳理机械1. 梳棉机梳棉机是对棉花进行梳理的主要设备，它的主要作用是通过筛棉、粗梳、精梳等工序，清除棉花中的短纤维、杂质和种子，提高棉纤维的整齐度和平行度。
梳棉机的结构主要包括进料部、梳理部、出料部等，其工作原理包括刮梳、拉伸、分离等过程。
2. 梳毛机梳毛机是专门用于对动物纤维进行梳理的设备，主要包括刷辊、钢丝、成纱辊等部件，梳毛机的工作原理是通过不同速度的旋转部件和刷辊的相互作用，清除毛羽纤维中的短纤维和杂质，增加纤维的柔软性和整齐度。
3. 梳合机梳合机是专门用于对化学纤维进行梳理的设备，其工作原理和梳毛机类似，通过旋转部件和梳合辊的相互作用，对化学纤维进行梳理和清理。
4. 梳理机的选型和维护在纺纱生产中，根据不同的纤维原料和生产要求选择合适的梳理机非常重要，要考虑到梳理效率、纤维损耗、设备维护等因素。
纺纱篇知识点总结
纺纱篇知识点总结一、纺纱的工艺流程纺纺纱的工艺流程包括预处理、纤维混合、纺纱、整经和织布等环节。
1.预处理纤维在进入纺纱流程之前，需要经过一定的预处理。
包括纤维的清洗、梳理、精梳等处理过程，以去除纤维表面的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。
2.纤维混合在纺纱之前，需要将不同颜色、长度和品种的纤维混合在一起，通过混合工序来得到符合纺纱要求的纤维组合。
这一过程既考验对纤维特性的了解和掌握，也需要通过合理的梳理和拉伸，使不同纤维充分混合。
3.纺纱纺纱是将混合好的纤维转化为纱线的过程。
在纺纱过程中，纤维要经过牵伸、扭转、拉伸等环节，通过锭子、加工丝等装置形成纱线。
纱线的成品率、大小、拉伸性能等直接影响着下道纺织工艺的进行。
4.整经和织布整经是将纱线经过一定的程序进行并列排列，成为梭织或综合织物的纬纱，整经过程中主要通过整经机完成。
织布是通过经纱和纬纱的相互交织，形成织物的过程。
整经和织布是纺织生产的最后两个环节，也是决定织物质量和效果的重要环节。
二、纤维的选择不同的纤维有不同的特性，对于纺纱工艺的选择具有重要的影响。
1.棉纤维棉纤维是天然的植物纤维，具有吸湿性好、透气性好等特点。
适合纺织生产中的轻薄密织物，如T恤、床上用品等。
2.毛纤维毛纤维是羊毛等动物毛发的纤维，具有保暖性能好、弹性好等特点。
适合纺织生产中的冬季服装、毛毯等。
3.涤纶纤维涤纶纤维是合成纤维中的一种，具有耐磨损、抗褪色、易清洗等特点。
适合纺织生产中的运动服装、户外用品等。
4.韧性纤维韧性纤维是一种新型的合成纤维，具有耐折磨、柔软度好等特点。
适合纺织生产中的内衣、泳装等贴身服装。
三、纱线的特性纱线作为纺织品的原材料，具有一定的特性，直接影响着纺织品的质量和性能。
1.粗细度纱线的粗细度直接影响着织物的面料质地和手感。
通常来说，纱线的粗细度越细，织物的质地越轻薄，手感越柔软。
2.强力纱线的强力是指其承受张力的能力，对织物的耐拉伸性能有重要的影响。
棉纱纺纱知识点总结
棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。
2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。
3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。
二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。
2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。
3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。
三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。
2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。
3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。
四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。
2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。
3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。
4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。
5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。
五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。
2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。
3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。
纺纱学考试重点(精简版)
纺纱学考试重点1.纺纱的实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程2.纺纱的基本过程：开松、梳理、牵伸、加捻3.开松：A.目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件B.概念：把纤维团扯散成小束的过程C.影响：使纤维横向联系的规模缩小，使纤维集合体由大块（团）变为小块（束），为以后进一步送解到单纤维状态提供条件4.梳理：A.目的：将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系B.实质：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维C.影响：各根纤维间的横向联系基本被解除5.牵伸A.概念：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程B.实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上C.影响：使其中的屈曲纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时条子获得所需粗细D.结果：使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行6.加捻A.概念：把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程B.影响：须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等7.纺纱的工艺系统大体分为棉纺纺纱系统、毛纺纺纱系统、麻纺纺纱系统、绢纺纺纱系统，其下又可分类，棉纺：普（粗）梳系统、精梳系统、废纺系统，毛纺：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统、半精梳毛纺系统，麻纺：苎麻纺纱系统、亚麻（湿）纺纱系统、黄麻纺纱系统，绢纺：绢丝纺系统、䌷丝纺系统。
纺纱的工艺系统以原料的不同来分类。
8.纺纱工艺系统工作流程（见书P4-5）9.涤棉混纺工艺系统流程10.棉按长度分类可分为细绒棉和长绒棉，按轧棉工艺分类可分为皮辊棉和锯齿棉，细绒棉一般是锯齿棉，长绒棉一般是皮辊棉。
11.异性纤维（三丝）：主要指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等12.棉纤维脱糖的方法有：喷水给湿法、汽蒸法、水洗法、酶化法、防黏助剂法13.毛的初加工过程：选毛—开毛—洗毛—烘毛—炭化，麻的初加工过程：脱胶14.原料选配的目的：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料和降低成本、增加花色品种（详见课本P21-22）15.混合A.目的：为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选配的原料能达到充分的混合B.要求：均匀混合包括满足“含量正确”和“分布正确”两项要求。
纺纱学重点全整理
精细抓棉——工艺上要求抓棉机抓取的棉束尽可能小,满足流程对产品量的要求,对原料进行缓和、充分开松并把不同成分的纤维按配棉比例进行混合。
除杂效率——落杂率占喂入原棉含杂率的百分比再用棉——再用棉包括开清棉的落棉、梳棉落棉和抄针花斩刀花以及精梳落棉等。
回花——生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花，其性质与混合棉相似，含杂率减少，结杂粒数、短绒率增加。
分梳作用——两个针面的针齿呈平行配置，且一针面针尖迎着另一针面的针尖相对运动，具有较小隔距和一定的针齿密度剥取作用——针面呈交叉配置，一针面针尖从另一针面针齿背上越过，快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维后退给棉——钳板向后摆动时产生给棉动作牵伸波——牵伸区对纤维控制不良造成的不匀机械波——机械状况不良造成的不匀实际牵伸——输入与输出半制品单位长度质量的比值，须条受到纤维丧失、罗拉滑溜、捻缩等因素影响，实际牵伸倍数与理论不符理论牵伸——假设须条中纤维都是平行伸直等长的，且所有纤维都在同一截面变速，须条的输出速度与喂入速度的比值。
引导力——快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上引导其加速或保持快速状态的力。
控制力——慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上阻碍其加速或保持慢速状态的力。
握持力——前罗拉钳口对须条的摩擦力牵伸力——牵伸过程中所有快速纤维从慢速纤维中抽拔出来而克服摩擦阻力的总和。
加捻程度——表层纤维对纱轴的倾斜程度随机不匀——C=，n 为细纱截面内纤维平均根数,与原料有关内不匀——同一卷装内若干等长片段间的重量不匀外不匀——不同卷装的若干等长片段间的重量不匀（梳棉落棉率大，外不匀大）内不匀与外不匀有所联系,但关系不大：一般内不匀大，外不匀也较大；但外不匀大，内不匀不一定大 捻幅——表示股线的加捻程度，单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该面上相对转动的弧长1.棉纤维的两种初加工方法及特点（1）.锯齿棉：采用锯齿式轧棉机加工得到的皮棉称为锯齿棉。
纺纱学重点
纺纱学1.原料选配：原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择并按一定比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
2.配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
3.分类：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
4.排队：排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
5.现代配棉方法系：指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病：实现配棉过程的科学化管理。
6.计算机配棉：是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
7.开松：开松是指原料在无握持状态下接受开松机件的作用。
8.自由撕扯：自由撕扯包括有一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。
9.自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。
10.握持开松：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松。
11.握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
12.握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。
13.落物率：它反映开松除杂机的落物数量，通过试验称出落物的重量，按下式计算：落物率=（落物重量/喂料重量）100%14.落物含杂率：它反映落物的重量。
用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100%15.落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按照下式计算：落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100%16.除杂效率：它反映出去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100%除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100%17.落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算：落物含纤维率：（落物中纤维重量/落物重量）100%18.给棉板分梳工艺长度：握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。
纺纱学复习重点
1．何谓纱线？何谓纺纱？纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工4．皮辊棉、锯齿棉的特点？皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5．原料选配的目的？1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%）4.增加花色品种6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7．何谓分类排队法？分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
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1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
7、针面负荷：是指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量。
反应纤维层的厚度变化，不仅与喂入量有关，也与梳理机各项工艺参数及针布规格等有关。
参与梳理作用的负荷有三种情况，即工作件上只有一种负荷；纤维混合后的负荷；在同一工作件有多种。
8、盖板梳理机锡林负荷：主要有喂入负荷、盖板负荷与盖板花负荷、锡林负荷、出机负荷、返回负荷。
9、梳理机的混合、均匀作用梳理机的混合作用表现为输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀一致；而均匀作用则表现为输出产品的片段重量比喂入时更加均匀一致。
影响混合均匀作用的因素：对于盖板梳理机，和锡林与盖板之间的分梳、转移作用，以及自由纤维量或道夫转移率有关。
10、梳棉机的组成盖板梳理机主要由以下三部分组成。
（1）给棉刺辊部分：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀等；（2）锡林、盖板、道夫部分：锡林、回转盖板、道夫、锡林罩板（前、后）、大漏底等；（3）出条部分：剥棉罗拉、圈条器等。
11、主要工艺参数作用及选择（一）给棉刺辊部分1.梳理方式：握持梳理2.梳理过程：（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。
3.影响梳理效果的因素：锯条规格、刺辊转速、给棉握持、给棉板分梳工艺长度、刺辊、给棉板隔距及给棉板形式。
4.影响刺辊除杂作用因素：（1）刺辊速度高，落棉多，纤维损伤也多。
（2）刺辊直径↑，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。
（3）落杂区分配第一落区：↑，保证杂质抛出的必要时间有利排杂。
第二落区：↑，有利排杂，但该区落杂总量<第一落区。
第三落区，一般不变。
（二）锡林、盖板、道夫部分梳理作用特点：自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用反复梳理——梳理细致储存纤维——均匀、混和作用影响锡林盖板间梳理作用因素：（1）锡林速度和直径：速度↑，梳理效果↑；是高产优质的必要措施；直径↓，线速度小，分梳效果↓，但纤维的离心力↑而有利于向道夫转移。
（2）锡林与盖板的隔距：隔距↓，抓取纤维的能力强，梳理效果好；减少棉节。
（3）针布规格：齿密和齿高：锡林，矮、密；盖板，高、稀；针齿角度；针齿锋利梳理好（4）梳棉机的产量：产量高，锡林盖板的针面负荷增加，梳理效果差。
要提高产量且保证质量，必须相应提高锡林与刺辊的速度。
（5）锡林周围附加分梳元件的数量后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致梳理创造条件。
前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直和提高棉网质质量。
锡林、盖板的除杂作用（一）除杂作用1.除杂方式：盖板花和抄针花的排除2.除杂内容：杂质和短绒（40%）短绒、杂质转移到锡林后，因向下只有抓取力没有离心力而不易再回到锡林上。
影响因素：盖板速度、前上罩板上口与锡林的隔距、前上罩板的高低位置。
12、生条质量控制1．生条质量指标：生条条干不匀率、生条重量不匀率、生条短绒率、生条中棉结杂质粒数和落棉率等。
2.生条质量控制：控制生条质量除做好配棉、选择优质的梳理机件、保证良好机械状态等基础工作外，还需采取“强分梳、紧隔距”等工艺措施。
分梳质量是提高生条质量的基础，分梳质量愈好，单纤维的分率愈高，纤维间的杂质在分梳过程中易被清除，生条的结杂一般也较少。
同时单纤维在锡林与盖板间有足够反复转移和充分混合的机会，有利于纤维从锡林向道夫均匀转移，棉网质量好，生条条干不匀率较低。
影响分梳质量的因素很多，主要有刺辊的分梳程度和锡林与盖板的分梳程度。
在生产上主要通过调节生条质量、刺辊、锡林、盖板速度及工作件间的隔距等工艺参数来实现。
13、精梳前准备1.目的：（1）提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机件的损伤，以及降低落纤量；（2）将生条做成符合精梳机喂入的卷装。
2.精梳准备工序的偶数法则精梳机梳理钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端，当喂入的纤维呈前弯钩时，易于被锡林梳直，而后弯钩纤维无法被锡林梳直，可能与短纤维一起成为落棉。
因梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
3. 精梳准备工序的设备：预并条机——使条子的原料混合均匀，达到规定混合比。
条卷机——将棉条并合，经牵伸混成片状卷成小卷，供棉精梳机使用。
并卷机——对预并条后的棉条进一步并合牵伸，提高纤维平行度及伸直度。
条并卷联合机——将多根棉条牵伸，并合成棉网，分两组牵伸出两层棉网叠合，紧压在特制成卷罗拉上卷绕成卷，从而完成精梳前的准备工作。
4. 精梳前准备的工艺流程：（1）预并条机—条卷机这种流程机器占地面积少，结构简单，便于管理和维修；但小卷中纤维的伸直平行不够，且制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
（2）条卷机—并卷机其特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的横向握持均匀，精梳落棉率低，适于纺细特纱。
（3）预并条机—条并卷联合机此种流程占地面积大，条子并合数多，精梳小卷纤维伸直平行度好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。
但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生黏卷。
14、棉型精梳机主要工艺参数作用及选择1.①喂棉方式②喂棉罗拉的给棉长度③精梳小卷的定量④落棉隔距⑥锡林定位⑥顶梳高低隔距及进出隔距⑦分离罗拉的顺转定时⑧精梳条定量2.锡林定位的实质：锡林定位也称弓形定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
锡林定位的方法是先松开锡林的夹紧螺钉，使其能与锡林轴相对转动；再利用锡林专用定规的一侧紧靠分离罗拉表面，且定规的另一侧与锡林上第一排梳针相接；最后转动锡林轴，使分度盘指针对准设定的分度盘。
3.锡林定位的早晚的影响：锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。
当锡林定位过早时，锡林开始梳理定时和梳理结束定时均提早，同时还要求钳板闭合时要早，以防止棉丛中的纤维被锡林梳针抓走。
锡林定位的早晚还对锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数产生影响。
锡林定位晚时，锡林末排针通过最紧隔距点时的分度数也晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走而形成落棉。
4.棉精梳条的品质指标及控制范围：精梳条干不匀CV值（%）<3.8；精梳条短绒率（%）<8；精梳条重量不匀率（%）<0.6；精梳后棉结清除率（%）<17；精梳后杂质清除率（%）<50；机台间条子重量不匀率（%）<0.9。
15、牵伸1.牵伸：把纤维集合体有规律的抽长拉细的过程；2.罗拉牵伸：借助于表面速度不同的罗拉实施的牵伸。
要实现罗拉牵伸，必须具备下列条件：①至少有两个积极握持的钳口（加压）；②每两个钳口之间要有一定的距离（隔距）；③没两个钳口要有相对运动（速度差）。
3.牵伸类型（1）张力牵伸：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。
防止须条松坠。
（2）位移牵伸：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。
4.机械牵伸倍数：E=V2/V1，V1，V2——喂入、输出罗拉的表面速度。
5.牵伸效率=实际/机械×100%6.牵伸区纤维运动类型：（1）按控制情况分受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和后纤维。
浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。
（2）按速度分慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。
快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。
前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。
7.牵伸区短纤维易造成纱条不匀的原因：纤维变速点的分布于牵伸区中摩擦力界分布和纤维长度均匀度等有关。
当短纤维多时，纤维长度均匀度受到影响，变差，从而高速点位比较分散，变速点的分布愈分散，牵伸后须条不匀就越大，所以易造成纱条不匀。
8.摩擦力界：须丛进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力、摩擦力所作用的空间。
9.影响摩擦力界的因素有：①罗拉所受压力②罗拉的直径③纱条的定量④罗拉隔距等。
10.引导力：以前罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力。
控制力：以后罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力。
影响因素：①牵伸区摩擦力界分布②纤维表面性能③浮游纤维长度④各类纤维的分布。
11.纤维伸直的条件：速度差（相对运动）、延续时间（速度差维持一段时间）及作用力（控制力与引导力相适应）。
12.随着E增加，后弯钩纤维伸直较好的原因：当E增大时，主体部分的中点，虽然还未达到变速点，但主体部分的头端已达到前钳口，使主体部分提前变为快速，即开始伸直的时间提前了，从而有利于纤维的伸直。