(完整版)设备维护培训教材

设备使用和维护保养培训河北津西钢铁集团股份有限公司H型钢一厂一、正确合理地使用设备设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。

）二、设备使用规程（一）使用的基本标准1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。

2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。

3、挑选、配备合理的操作者。

4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。

5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。

6、建立和执行使用设备的各项责任制度。

使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。

7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。

8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。

9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。

应该分三级进行，企业教育由教育科负责，设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。

10、实行定人定机制（包机制）。

主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。

精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。

11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。

对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。

定人定机制还要求人员应保持相对稳定。

12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。

13、认真执行设备交接班制度。

详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。

14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。

15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。

16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。

设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。

17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。

18、对设备实行三级保养制，做到日常保养经常化，定期保养制度化。

企业职工有权对违章操作、超负荷和不合理使用设备进行制止。

三、设备使用的规章制度一、定人定机制定人定机制的目的，是要使设备维护保养的各项规定落实到人，确保每一台设备都有专人的操作、专人维护、专人保管。

其原则是本着设备谁使用、谁管理、谁负责的精神，明确设备使用保管责任。

1、每一位操作工人固定使用一台设备。

2、自动生产线或一人操作多台设备时，亦应该保证每一台设备都有专人负责维护保养。

3、多人操作的大型设备和联动设备，必须指定机台长全面负责该设备的使用和保养。

二、包机制1、双包合同制通过操作人员和检修签订双包合同的办法：把操作人员和检修人员一起组织到包机制中来。

双包合同规定了双方在设备管理方面的职责，并且确定双方互帮互学、密切协作，共同努力完成设备使用和检修的任务。

2、多工种包机制把围绕设备进行工作的几个工种的人员（电气工、仪表工及其它工种人员）组成包机组，签订合同，分工负责，共同负责管好用好设备。

3、区域维修责任制维修工按区域分工负责的劳动组织形式是将设备进行分类，编入区域、由钳工、电工组成区域维修小组，对所分配区域内的设备负责维修工作。

设备使用部门推行区域维修责任制，能够使设备维修工作做到：分工到组、责任到人。

a、帮故障修理，对突发故障应组织抢修，并填写修理记录。

b、区域维修的考核指标1、设备完好率主要生产设备、重点设备完好率在90%以上；2、故障停机率小于3%。

3、一、二级保养完成率100%。

4、换油计划完成率100%.三、交接班制1、主要生产设备，多班制生产操作工人必须执行设备交接班制度。

当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交班工人在本班下班前，完成清扫整理作业后，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录本”。

并向接班工人当班待。

如接班工人因故未到，可交接班记录本送交接班组签字。

3、接班工人必须上班前十五分钟到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班，并将情况报告接班组长。

4、如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。

5、交班组长应将本班中设备使用与故障情况，记录在组长的“值班记录本”上，交班时向接组长交待清楚并签字。

6、接班组长在根据实地检查与接班工人的反映，证实交班记录内容属实方可接班，发现问题及时提出，重大问题应向车间机械员或车间主任报告。

7、值班维修工人在交接班时，应详细交待本负责区域内设备使用情况与故障排除情况，并记入交接班本人。

8、接班维修工人应查看值班维护记录和生产小组交接班记录，了解设备情况及时排除故障。

9、车间机械员、车间设备副主任、设备科职能人员和设备科长应定期抽查交接班制度执行情况。

10、设备交接班记录本不准撕、丢失。

用完后向车间机械员交旧换新，车间机械员保存三个月后，转设备科保存一段时间再予销毁。

交接班的“十交五不接”。

“十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生。

“五不接”是：设备润滑不好不接、工哭具不全不接、操作问题不清不接、交班记录不详不接，安全卫生不好不接。

四、三级保养制三级保养制突出了维护保养在讥笑宣民计划检修工作中的地位，对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，通过三级保养把设备使用和修理结合起来，提高操作工人维护设备的知识和技能。

1、日常维护保养（日保）要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前十五分钟到二十分钟（周末可以适当延长）对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上。

日常维护保养应该进行日常点检的全部，把日常点检和日常维护保养紧密地结合起来发送设备状态，提高设备完好率。

日常维护保养是设备维护保养的基础，要求作到经常化、秩序化、制度化。

2、一级保养（一保）以操作工人为主，维修工人辅导进行。

根据计划安排对设备进行局部和重点部位拆卸、检修：彻底清洗外表和同脏疏通油路、清洗和换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位；电气部分的保养工作由维修电工负责。

一级保养完成后应作记录并注明尚未消除的缺陷，车间设备员进行验收。

最初开展一级保养时，要由维修工指导，对操作工人进行训练，培养骨干进行现场表演，逐渐使操作工人能够独立完成一保作业。

3、二级保养（二保）以维修工人为主，操作工参加进行。

二级保养要对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件；清洗、换油、检修；修理电器部分；使设备局部恢复精度在到工艺要求。

二级保养完成后要做记录，由车间设备员进行完工验收。

四、设备的维护保养规程设备的维护修理是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互磨擦，而生产的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理这是一项经常性的工作，由操作人员和维修专业人员共同负责。

设备的维修保养是指操作人员和专业人员，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求以及保养细则的规定，对在用设备或闲置设备所进行的列的作业，它是设备动态的客观要求。

设备的维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期的加油换油、预防性试验、定期性正精度、设备的防腐和一级保养等。

一、设备的日常维护保养设备的日常维护保养（又称日保或例保）是指操作工人每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养是为减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作，日常维护保养工作的基本要求是：1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并且填写记录卡；2、保持设备完整、附件整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；3、经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，漆见本色铁见光；4、及时注油、换油，并保持油畅通，保证正常运转。

5、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

日常维护保养的目标是达到“整齐、清洁、安全、润滑”四项要求。

为此要求设备操作人员切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地消除设备隐患、排除故障。

设备操作人员应该做到：1、在开动机器前a、检查电源及电器控制开关、旋扭是否安全、可靠；b、操纵机构、传动部位、限位开关和挡块位置是否正常；c、运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线处是否油量充分；d、检查油箱油位和过滤是否清洁。

e、启动机器试运转，检查各部位工作情况，有无杂声和异常现象；f、做好点检记录，报告有关问题。

2、在使用过程中a、严格遵守操作规程，不准违章操作。

b、设备运转时，操作人员应集中精神，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

c、随时注意观察各部位动转情况是否正常和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。

d、工件、工具和原料要放置整齐，放在规定地点和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。

e、及时擦拭冷却液和油污，确保滑动面和结合处无切削、无油污、无拉毛、无伤痕、机器外部无尘灰、无黄袍。

f、设备发生故障后，应该立即排除。

如果自己不能排除，应立即与维修人员联系，在排除故障时，不要离开工作岗位，应该参加排除故障的工作，并详细提供故障发生情况，共同排除故障，做好记录。

3、当班工作结束后无论工作完成与否，都应该擦拭设备，全面保养、认真交班、要求做到；a、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。