安世亚太对“正向设计”的经验分享
安世亚太：抱歉,提升仿真能级,只有一条路!
文章来源：安世亚太官方订阅号（搜索：Peraglobal）很抱歉，《中国仿真能级到底有多低》一文中，我们给中国仿真能级打了30分！我们遭到的报应就是：被读者怒问“如何提升能级？你倒是说啊！”再次抱歉，提升仿真能级只有一条路。
这就是本文的主题——仿真体系修炼！我们曾多次提到的中国仿真大拿迷局，只有通过仿真能力体系的建设才能得到最终解决。
但作为一个综合的系统，仿真体系的建设不是一场运动或一个项目，更不是一朝一夕所能完成。
方法论是这项工程的前提，是必不可少的基础。
在前面几期文章中，我们讨论了仿真体系成熟度模型、仿真标准与规范建设等仿真体系的核心内容。
除此外，仿真体系的关键要素还包括：企业仿真战略制定、仿真人才及组织建设、软硬装备规划及选型，以及综合仿真平台的建设。
通过仿真体系建设方法论，将这些要素整合起来，才能发挥仿真的综合效能，并产生赋能价值。
综合仿真体系模型综合仿真体系建设的要素从社会技术学角度看，仿真不仅仅是一项简单的技术。
支撑企业仿真能力的，不仅仅是仿真软硬件系统，而是由许多相互依赖、相互联系的要素构成并相互作用的一个复杂整体。
从构成要素来看，综合仿真体系包含：战略、成熟度、流程、标准、规范、人才、组织、软件、硬件及平台等。
综合仿真体系参考架构1、企业仿真战略制定仿真发展战略的制定是仿真体系建设的顶层指导原则，需要确定仿真对于本企业的重要程度，这决定了一家企业在仿真体系上以何种力度进行投资。
并不是每家企业都应该在仿真方面做重度投资，这种判断需要根据企业整体战略和产品研发战略来做出。
对于一家将产品研发和创新作为最重要战略的企业来说，仿真自然应该是最重要的投资之一。
但是对于以来料加工为战略的企业，仿真也许根本不需要做重度投资，甚至不需要做任何投资。
当然企业的战略不是一成不变的，战略本身的进化路线也是战略规划的一部分。
对于可预期的未来（几年），如果在产品研发创新方面有投入计划，仿真也应作为其配套的计划之一。
隋建国教授到访安世亚太,探讨3D打印技术与现代艺术的融合创新
2020年7月21日，享誉国内外的当代著名雕塑家中央美院隋建国教授一行到访安世亚太北京总部，就数字经济下的3D打印技术与现代艺术的跨界融合及创新发展进行了深度讨论并计划开展一系列合作实践。
隋建国1956年生于山东省青岛市，1984年毕业于山东艺术学院美术系，获得学士学位，1989年毕业于中央美术学院雕塑系，获得硕士学位，现为中央美术学院雕塑系教授，是国际舞台当代最具影响力的中国艺术家之一。
隋教授在自己30多年的艺术实践中对创作观念、作品形式、媒介选择、处理方法、时空经验等多个方面都有所理解和认识，曾多次参加国际艺术群展，近期个展有《体系：隋建国2008-2018》、《盲人肖像》、《隋建国的掷铁饼者》。
隋教授自2008年以来就关注3D打印技术与雕塑创作的结合，近期更把应用3D扫描及3D打印技术的作品总称为《云中花园》系列并展出。
安世亚太作为国内研发信息化领域领先者，工业仿真领域的头部企业，提出了基于增材思维的先进设计和智能制造解决方案，聚焦于打造包含工业软件、增材制造和工业互联网技术的“基于正向设计的数字化研制”解决方案。
在杭州和重庆分别建立了安世亚太增材科技总部和西南地区最大的3D打印服务工厂和设备生产基地，并积极拓展3D打印技术的纵深行业应用。
本次隋建国教授一行在安世亚太集团的沟通交流中，双方就科技、艺术、建筑、哲学等领域展开跨界探讨，并就新材料、程序算法、3D打印技术等等现代科技表现方式与雕塑艺术思想的融合达成一系列合作意向。
在高新技术不断变革的今天，跨界合作已成为当代艺术的发展趋势，使用数字技术可以做到传统艺术无法做到的事情，并用现代技术展现对自然、生命和宇宙的无尽看法。
相信将来，程序算法、3D打印技术等现代科技手段将会给艺术带来更多的革新和无限可能，安世亚太将在相关领域进行持续探索。
仿真体系释仿真价值驱动研发创新
导语：作为世界优秀企业产品创新最重要的手段之一，仿真技术对中国企业研发创新和转型升级的价值毋庸置疑。
但就实际情况而言，目前仿真技术在开发深度和使用效果方面远未达到应有的程度。
那么，如何才能充分发挥仿真技术的最大价值？为此，安世亚太公司基于十余年对中国企业仿真应用的观察与研究，在精益研发体系框架下创新性地提出了“企业仿真体系建设理念”和“企业仿真体系模型”。
从根本上释放仿真技术的价值，从而支撑企业研发创新。
仿真体系：释放仿真价值驱动研发创新文/安世亚太高级副总裁田锋对于中国企业来说仿真并不是一项新技术，但其在企业应用的效果却远没有达到应有的程度。
基于此，安世亚太通过十几年的工程仿真咨询经验，提出了“企业仿真体系建设”理念和“企业仿真体系成熟度模型”。
仿真体系建设提出了一套攻下仿真堡垒的方略，是一个可以让仿真在中国充分应用和发挥作用的体系。
只有建立完整的体系，仿真技术的价值才能得以充分发挥，企业才能够真正拥有“仿真驱动研发”的能力。
中国企业仿真缺什么？CAE技术是企业创新和转型的最基本手段，中国企业和国际标杆企业的仿真条件差别并不大，但是仿真的命运却天壤之别。
在国际标杆企业，仿真是设计的必备手段，可以替代大多数的试验，在研发全程成为设计的依据；而在中国企业，仿真只是设计的“选修课”，只是试验的“附属品”，多数情况下是在研发后期进行设计校核。
在国际标杆企业，“仿真驱动研发”已经成为企业战略，而在中国，仿真在很多企业的价值仍然是“锦上添花”。
CAE在开发深度和使用效果方面远没有达到应有的程度。
我们多次与企业探寻上述现象的原因，企业从高层、中层到仿真者、设计者，乃至信息部、专业室等都给出了很多答案。
说法很多，总结成一句话即：企业重设计轻仿真、重软件轻人才、重使用轻规范！这几轻几重，道出了当前仿真发展的问题——有短板、不均衡：有些地方建设冗余，有些地方还是真空，有些地方有赘肉，但骨头缺钙。
而根据木桶原理，不均衡的建设最终注定是浪费。
飞机精益研发平台
飞机精益研发平台作者：安世亚太王恩青来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第06期一、前言当前正值中国军工企业信息化改革的关键时期，也是决定中国未来研发创新及发展的重要时期——代表高、精、尖产品研制的飞机研发企业，必将经历从仿制和改进、改型，到实现真正自主研发的蜕变式转型过程。
利用先进的精益研发体系，打造基于知识工程的精益研发与敏捷管理的先进飞行器研发平台，形成覆盖面广、渗透性强的数字化研制能力和信息化管理体系，提高自主创新能力和核心竞争力，是我国某航空设计研究所建设创新型研究所企业战略的重要组成部分和技术支撑。
二、项目背景该平台是为我国某航空设计研究所建设的飞机精益研发平台。
该所主要从事飞机的总体设计与研究工作，科研实力雄厚，专业设置齐全。
为适应飞机型号研发模式由仿制改型衍生发展到自主创新的转变，应对新一代飞机型号研制周期大幅度压缩的要求，解决研制队伍年轻化带来的能力建设和知识传承问题，适应由过去从已有型号研发流程的朴素总结到基于系统工程方法的新一代飞机型号数字化研发流程的正向梳理的转变，适应由过去专业内的平台建设向覆盖跨专业流程的平台建设转变，该所决定建设集系统工程、知识工程、综合设计、质量管理等系统为一体的大型精益研发平台。
三、面临的挑战在平台实施前，该所在研发方面主要存在如下问题：数字化研发流程未完整梳理，未按照规范的研发流程进行开发工作；型号开发缺乏科学的顶层策划与设计，执行层的工作效率低；综合设计与仿真工具采购和使用随意，流程数据不协同，使用效果差；知识没有融入到研发活动中，且很少被使用；质量管理没有融入到研发体系中，质量与研发两张皮。
同时，平台的建设需要从业务流、数据流和该所IT系统整体规划建设的角度来考虑，协调好质量文件、研发流程、知识工程之间的关系，为该所自主研发水平的全面提升起到重要推动作用。
四、解决方案1.平台建设思路平台建设从研发流程的梳理开始，根据该所的历史积淀进行全过程、全方位的多专业并行协同的飞机数字化研发流程梳理，形成飞机研制工作开展的基础和纲领，并按照研发流程进行研发平台的建设。
正向设计流程最简单三个步骤
正向设计流程最简单三个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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正向设计成功案例
正向设计成功案例正向设计是一种以用户需求为出发点，通过深入了解用户和市场的需求，进行产品设计和开发的方法。
下面列举了10个成功的正向设计案例，这些案例充分体现了以用户为中心的设计理念，并取得了显著的成果。
1. 苹果iPhone手机苹果公司在设计iPhone时，以用户友好性为出发点，注重简洁、直观的界面设计，以及流畅的操作体验。
同时，还通过独特的硬件设计和高质量的摄像头等功能，满足用户对高品质手机的需求。
2. 谷歌搜索引擎谷歌搜索引擎以用户需求为核心，通过不断优化搜索算法和提供个性化搜索结果，为用户提供更准确、快速的搜索体验。
同时，谷歌还推出了智能助手Google Assistant，提供更智能、便捷的搜索服务。
3. 微信社交软件微信在设计中注重简洁、直观的界面，提供了多种功能，满足了用户在社交、支付、娱乐等方面的需求。
同时，微信还不断推出新的功能和服务，如小程序、公众号等，不断提升用户体验。
4. 腾讯视频腾讯视频以用户观看视频的需求为出发点，提供了丰富的影视内容，并通过智能推荐算法，为用户推荐符合其喜好的视频。
同时，腾讯视频还提供了高清、流畅的播放体验，满足用户对高质量视觉享受的需求。
5. 优步出行服务优步出行服务通过手机应用程序，为用户提供便捷、安全的打车服务。
用户可以通过应用程序预约车辆、查看司机信息，并实时追踪车辆位置。
这种设计满足了用户对便捷、可靠打车服务的需求。
6. 网易云音乐网易云音乐通过个性化推荐、歌曲点赞等功能，为用户提供了个性化的音乐推荐服务。
同时，网易云音乐还提供了高品质音乐资源和流畅的音乐播放体验，满足用户对优质音乐的需求。
7. 豆瓣读书豆瓣读书通过用户评分、评论等功能，为用户提供了一个可以分享读书体验和交流的平台。
用户可以通过豆瓣读书了解书籍信息、阅读评论，并与其他读者交流观点。
这种设计满足了用户对阅读社交的需求。
8. 美团外卖美团外卖通过手机应用程序，为用户提供了便捷的外卖订购服务。
安世亚太：弹箭总体方案快速设计评估
文章来源：安世亚太官方订阅号（搜索：Peraglobal）弹箭系统研制是一项复杂的系统性工程。
结合导弹、运载火箭及空天飞行器的设计特点及要求，按照正向创新设计思想，基于模型进行多领域的快速分析及方案评估，形成下一阶段工程研制所需的总体方案，是研发过程的重要阶段。
弹箭总体方案快速设计评估软件主要用于导弹、火箭及空天飞行器的论证设计及方案设计及分析评估，简称MRDS软件。
该软件结合了导弹、运载火箭及空天飞行器的设计特点及要求，借鉴了国内外飞机总体设计软件及导弹总体设计软件的经验，按照正向创新设计思想进行开发，主要包括总体方案定义、方案快速建模、方案快速分析、方案快速评估这四大模块。
用户可通过拖拽方式和参数定义的方式快速创建导弹、火箭或空天飞行器的方案三维模型，并基于模型进行多领域的快速分析及方案评估，形成下一阶段工程研制所需的总体方案。
该软件可用于机载导弹及炸弹、火箭弹、巡航导弹、弹道导弹、运载火箭、空天飞行器、高超飞行器、卫星、空间站及空间探测器等航天产品的总体设计。
该软件可将设计师的创意快速转化为概念方案三维模型，并支持对三维模型方案的快速分析验证和评估。
方案建模时按照部件方式建模，主要部件可分为弹头、弹身、翼面及舵面、进气口及喷管、舱盖、储箱、级间段、助推器等，舱段划分与布置及系统布置是采用简化模型或导入模型的方式进行创建，可对载荷舱/武器舱、控制舱、燃料舱、系统设备舱及动力舱进行快速布置。
该软件框架灵活，能根据需求快速定制开发和软件集成。
弹箭总体方案快速设计评估软件界面1、特色功能●方案定义：任务需求及战术技术指标分解（性能参数）条目化层级化，设计方案及系统方案分析模板化（战斗部、级数分析、推进系统、制导系统、发射系统），支持方案定义数据的统一管理，为三维建模及快速分析评估提供初始参考数据；●外形创建：外形建模分类化、部件化、参数化，不同类型部件外形采用不同的快速建模方法；●结构布置：结构快速布置采用基于二维布置图的方式，实现截面类型、截面尺寸及间距的定义和调整，实现结构布置批量化三维化；●舱段布置：舱段布置采用专业定制的方式实现参数化快速创建，支持不同类型的舱段划分与布置，包括弹头武器舱/载荷舱、控制舱、燃料舱、动力舱等；●系统设备布置：系统设备布置采用自定义结构树的方式实现快速创建，可实现简化模型、管线模型、参数化模型及外部模型的调用与布置，可布置武器系统/载荷系统、控制设备、舵机及操纵系统、储箱系统、发动机、助推器等，支持复杂系统方案的快速布置与分析；●分析模型处理：外形、结构等设计模型可自动生成多领域分析模型，实现模型联动，缩短分析前处理时间；●质量质心及转动惯量计算：基于方案三维模型可以计算结构及各分系统模型的质量质心及转动惯量数据，便于各系统质量控制和操纵性能分析；●质量分站计算：按照弹体方向创建多个平面对三维模型进行切分，将质量模型通过一定的算法分解到分站平面上，形成质量分站曲线；●气动快速分析：气动分析模块集成DATCOM等气动分析软件或者自研程序，也可集成CFD软件进行全弹及部件气动力系数计算；●载荷分析：基于气动分析、质量分布计算以及飞行包线定义等方式实现全机载荷快速分析，支持外部载荷数据导入及集中载荷定义，可模拟多种极端载荷工况；●弹箭专业分析模块集成，可按照用户要求集成动力系统性能分析、弹道分析、制导系统分析、命中精度分析等自研程序或工程算法，实现快速分析；●结构强度分析：结构强度分析集成Abquas、Nastran等强度分析软件方式，基于自动生成的结构有限元网格模型实现结构强度快速分析，并可自动进行后处理；●方案评估模块：通过设计分析参数提取插件可实现总体方案参数的提取，采用一定的工程算法及评估方法，将参数进行无量纲化处理，结合权重系数定义，实现总体方案的快速评估与选型；●报告自动生成：根据预置的方案报告模板，对各模块数据进行抽取，实现方案设计报告自动生成。
精益研发2 0：促进基于正向设计的自主创新范文
精益研发2.0 :促进基于正向设计的自主创新2015年是“十三五”的布局之年，就在全中国都在思考制造业走向何方的时候，“工业4.0”和“工业互联网”轰然而至，“中国制造2025”和“国防科工十三五规划”也大纲落定。
政府新一轮的规划思路，明确提出了我国工业“从跟踪研仿向自主创新转变”。
基于此，转型创新已经成为中国制造提升竞争力的“必修课”。
三十多年的改革开放，中国打开国门，中国工业向全世界学习。
通过基于逆向工程的跟踪研仿，中国工业补课成功。
现在面临的问题是，值得中国学习和研仿的先进和开放的技术已经不多了，中国工业要想进步，只能自主创新。
实现“从跟踪研仿向自主创新转变”，首先要建立的能力就是“正向设计”。
基于企业自主创新存在的问题和系统工程理论的发展，安世亚太在“精益研发1.0”的基础上，推出了“精益研发 2.0”,从理论基础、方法、平台等方面，促进中国产品研发型企业建立基于系统工程的正向设计体系，提升自主创新能力。
基于系统工程的正向设计和逆向工程精益研发体系的核心理论之一是“系统工程”。
根据系统工程理论对产品设计过程的分解和定义，产品设计过程从涉众需求开始，包括需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段，可以用如下的“V”模型来表达。
通过对产品的分解，形成的一个个部件组件的设计过程也遵从上述的设计过程，这就是系统工程理论的核心内容。
系统工程对产品设计过程的定义所谓正向设计就是产品设计过程从涉众需求开始，经过需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段，完整走完产品设计过程的所有阶段。
所谓逆向设计就是产品设计从已有产品的测绘和复原开始，产品设计起始点不是用户需求，没有经历产品设计过程中的需求工程、产品功能定义与分解、产品系统设计等真正决定产品功能和性能的重要阶段。
基于V模型的正向设计和逆向工程由于产品逆向设计过程没有经历需求工程和系统设计等阶段，往往造成对产品“知其然，不知其所以然”，甚至对产品所用技术也是如此。
安世亚太：把看不见的技术标准转化成看得见的竞争力
文章来源：安世亚太官方订阅号（搜索：Peraglobal）针对工业产品设计研发，标准化工作是各个工业领域一项重要的基础工作，是提升企业研发水平、提高研发效率、保障研发质量、提升管理水平与企业形象的重要保障。
技术标准是国家战略的重要组成部分，技术标准包括国家标准规范、行业标准规范和企业标准规范。
怎么理解标准的重要性？举一个简单的例子，大家熟悉的欧洲汽车安全标准，由于标准在不断提高，国内车企想进入欧洲市场就需要不断追赶变化的欧洲管理标准，否则直接影响汽车在当地市场的销量甚至是准入资格。
过去是先有产品后有标准，而现在则是产品未动，标准先行。
因此，从研发设计阶段就引入技术标准，无疑是未雨绸缪的明智之举。
目前技术标准的国际影响力逐步扩大，“得标准者得天下”成为一种产业共识。
但标准规范与工程应用要真正结合起来还需要软件化作为桥梁，才能更快、更精确的发挥标准规范的使用价值。
安世亚太始终致力于帮助国内企业进行精益研发能力体系建设，近年来在技术标准规范方面做了很多工作，由于每种规范都有其各自的特点：有的标准规范系统性很强，基于标准规范本身就可以自成系统；有的需要借助其他工具一起形成完整的系统；而有的企业只应用某个标准规范中的一部分，只需进行特定功能的封装等等。
基于这些不同的特点，对于某些国际通用并国外经多年工程验证的标准规范化软件，直接引进，为我所用。
对于系统性很强的标准规范，可以基于标准规范应用过程，开发成独立的工程应用系统。
对于规范中特定功能的应用，则可以嵌入在商业软件内部，实现在通用软件内部的功能化封装。
国际成熟标准规范软件，加速评估计算过程在研发类技术标准规范上，国外有很多发展并应用了十几年的标准，例如德国机械工程研究委员会在1994年即发布第一版的用于强度评估的FKM标准，德国工程师协会负责组织编写的用于高强度螺栓设计评估的VDI2230标准等。
欧洲国家机车、风电等大型标准化管理企业，在与供应商合作过程中，会要求供应商产品强度验证过程中使用这些标准规范进行产品性能验证，供应商需要通过满足这些标准规范的的计算来验证产品的部分性能指标。
安世亚太启动工业再设计新战略
安世亚太启动工业再设计新战略
作者：暂无
来源：《智能制造》 2015年第10期
近日，安世亚太宣布启动工业品再设计战略，打造基于工程仿真和精密铸造工艺的工业再设计体系，为客户提供设计、制造一体化的解决方案。
再设计是指让设计回归需求本源，重新审视原有设计，以最自然的方式来探索设计的本质，效法自然。
再设计包括对已知产品改良和从无到有的创造。
之所以能做到再设计往往是由于突破性新技术和新工艺的出现和成熟。
安世亚太长期致力于精益研发体系（PERA）的研究，特别是工程仿真和正向设计。
苏氏集团致力于精密铸造技术体系（SIIC）的研究并取得了突破性成果，实现了“无论产品结构怎样复杂皆可制造”的目标。
两家公司一个侧重研发领域的创新，一个侧重制造领域的创新，共同打造基于“工程仿真+ 精密制造”的工业再设计体系。
安世亚太总裁张国明表示，“服务制造业研发领域多年，安世亚太深知客户面临的问题和挑战，为了帮助客户应对制造业转型的挑战，我们决定推出工业再设计战略，这是安世亚太精益研发战略自然延伸，符合安世亚太一贯坚持的“助推中国智造”的使命，安世亚太将和合作伙伴一起为制造业客户提供完整的解决方案。
”。
基于Workbench的结构强度一体化设计平台案例
基于Workbench的结构强度一体化设计平台案例作者：安世亚太项目背景航空某发动机设计研究所主要从事于航空发动机研究，目前已自主研发出多种型号的航空发动机，是中国大中型航空发动机研发基地。
航空发动机的研制是一项涉及多学科、多技术的复杂系统工程，各国发动机部门都很重视相关的计算机辅助设计及一体化设计技术工作。
近些年国外大型商业软件的引进，使得在在航空发动机的设计、分析诸多方面都得到了显著效果。
但是尽管这些软件水平和质量与国外不相上下，而取得的效果却是天壤之别。
如R&R公司那种一天20个叶片方案评估，而以国内目前的流程绝对是无法想象的。
导致这种差别存在的原因是：1. 设计部门间及部门内部协调不够，缺乏统一的标准及规范。
如结构设计完成的几何模型，无法直接应用到强度分析，导致重新造型等大量重复工作;2. 设计内容不合理。
如参数化结构建模的比例很少，无法保证设计的高效;3. 本身设计经验不足。
传统设计更多地是靠设计者的经验，规范的欠缺也极大地制约了后续仿真和优化设计技术的开展。
计算机辅助设计和仿真技术从根本上改变了传统的设计方式，由此大大缩短了航空发动机的研制周期，该所主要的设计软件及规范已经具备，客观上保证了进行结构强度一体化设计的可能。
因此在现有基础上，通过1. 对设计规范的数字化改造，建立相关的规范准则;2. 与安世亚太公司合作进行“强度结构一体化设计系统”集成与开发。
来验证建立“一体化设计平台”的可行性，为“十一五”进行大规模的技术改造和平台推广提供经验和指导。
以结构强度一体化设计为目的，完成用于强度分析的叶片参数化建模研究，开展相关数据传递方法、相关接口软件编制的工作，为保证各部门模型数据间无缝衔接打下基础;以目前使用的设计规范为基础，创建与强度设计相关的气动、结构等模块的数据接口，从而保证相关数据源的单一性;搭建结构强度一体化设计平台，并以发动机部件为对象，完成系统测试。
项目内容“强度结构一体化设计系统”从发动机强度角度考虑，研究将以压气机轮盘、叶片为主，在目前已有强度设计规范基础上，进行数字化改造，以完善轮盘、叶片强度设计系统，从而保证设计系统的完整性。
安世亚太：延伸到制造工艺仿真
安世亚太：延伸到制造工艺仿真作者：暂无来源：《智能制造》 2015年第12期撰文/ 赵龙杨启森“仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析，生产制造环节的工艺仿真也有着举足轻重的作用。
”在前不久举办的2015 DEFORM 中国用户大会上，安世亚太公司技术总经理唐伟谈到仿真软件技术的发展趋势时如是说。
唐伟认为，工艺CAE 软件可以加快进行产品工艺设计和虚拟试验与制造的迭代，获得最好的加工方式、高成功率的试验以及最合理的制造装配模式，在保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都具有巨大的价值。
随着制造业信息化的不断深入，制造企业对包括仿真技术在内的信息技术提出了更高的要求。
作为提供信息化产品和服务的软件厂商必须顺势而为，不断推出新的技术和服务，满足企业需求。
安世亚太的仿真技术已从传统的工程设计仿真向制造工艺仿真领域延伸。
DEFORM 工艺仿真软件使安世亚太针对中国制造企业的解决方案更加完整。
DEFORM 是一套基于有限元的塑性成形工艺仿真系统，用于仿真模拟各类金属塑性成形和热处理工艺过程。
二十多年来的工业实践证实了基于有限元法的DEFORM 有着卓越的准确性和稳定性，软件在材料大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符，具有较高的精度。
DEFORM 已经在我国多种制造领域取得切实良好的应用效益，为制造企业解决了大量的成形工艺难题，持续推动工艺制造技术和方法的优化和提升。
会议期间，安世亚太公司技术总经理唐伟、美国SFTC 公司研发总监JinYong OH、韩国Solution Lab 公司CEO Kyunghoon Lee 和日本Yamanaka Eng 公司技术经理Mure 接受了媒体的采访。
智能制造：据了解，DEFORM 软件进入中国市场已经有很长一段时间了，请介绍一下DEFORM 软件在中国和亚太地区的市场应用情况。
唐伟：安世亚太是从2008 年引进DEFORM 软件的，现在用户已遍及各大重要工业领域，在汽车、铁路、航空航天等冶金等领域有着广泛应用。
安世亚太精益案例：复合材料数据整体解决方案
文章来源：安世亚太官方订阅号（搜索：Peraglobal）航空航天、汽车、风力发电和先进材料生产企业正希望应用新的复合材料技术，将现有材料性能推向极限。
由于这些行业的产品工作环境更加恶劣，为了能够让复合材料技术在产品中发挥最大的效果，企业需要有效处理和利用来自材料测试、研发、Q&A、供应商或外部参考资源等的大量复杂数据。
1、问题那么，目前什么制约了这些行业的复合材料技术应用呢？概括说来，主要包括以下几点：●复合材料数据管理和应用的挑战。
对于每一个复合材料性能的研究，需要获取所有其组成成分（基体、增强材料）的数据、组分内部关系、零件几何信息以及加工工艺过程数据●复合材料数据录入、查找、审核和溯源困难，导致复合材料数据应用效率低，并给产品质量带来风险●测试计划和认证报告编写耗费时间，且容易出错●仿真用的材料模型非常复杂，人工处理容易出现错误，导致错误的仿真结果●找不到权威、可靠的复合材料性能参考数据做对照2、MI:Composites解决方案GRANTA MI:Composites™是业界权威的复合材料数据解决方案，方案涵盖材料测试、研发、QA、仿真分析、轻量化设计以及材料认证等业务。
2.1 复合材料数据采集和管理复合材料数据包括材料本身组分信息（基体、增强材料、预浸料、层合板）、加工工艺、几何结构、测试数据（拉伸、压缩、面内剪切、弯曲）、统计分析数据、设计许用数据、测试设备、测试报告等。
复合材料数据的结构分类MI: Composites提供上述所有数据的统一存储和结构化管理（如上图所示），保证数据一致性，工程师对所有数据进行浏览、搜索、绘图、比较等。
数据库还提供数据之间的链接，实现数据溯源。
2.2 复合材料性能认证-qualificationMI: Composites让复合材料的认证流程变得更加高效。
每个复合材料的研究都要经历多个阶段：发起材料测试请求、执行材料测试、分析测试结果、生成测试报告、测试报告审核、材料性能发布等。
工艺束缚消失,设计将会怎样？
Column· 25 ·IM长期以来，工业产品的设计是基于已有工艺来定型的。
如果产品被设计出来，却由于工艺局限而无法被制造或量产，那么设计创新就沦为空谈。
制造约束了产品创新听起来像个笑谈，但在中国许多传统制造行业却很普遍。
如果无论产品结构怎样复杂皆可制造，那产品设计将冲破工艺的束缚，释放出巨大潜能：设计人员可以只专注于需求，可以设计任何结构的产品，而不需要考虑制造工艺的局限。
传统的产品设计模式将被颠覆，曾经沦为设计后期验证的仿真技术将扬眉吐气，在设计前期挥斥方遒定乾坤，“仿真驱动设计”的理想将照进现实。
仿真技术可以勇敢地对各类工业产品整机或其关键零部件进行大幅度地改良设计，将极大地提高企业产品创新能力，推动整个中国工业的创新进程。
一、精密铸造，打破工艺束缚苏氏精密铸造技术历经二十余年的发展，在传统失蜡熔模精密铸造工艺基础上对所有工艺流程经过100多项微创新，最大限度地杜绝了传统铸造工艺容易产生的所有质量问题，尺寸精度和内部质量方面均全面超越国内外标准，实现了“无论产品结构怎样复杂皆可制造”这一目标。
苏氏精密铸造技术体系（SIIC）取得了三项创新性技术：（1）尺寸精准，全程不变形的蜡件制备技术；（2）强度、刚性、透气性和退让性相统一的模壳制备技术；（3）长程有序的金属浇铸与凝固控制技术。
这些新技术从根本上杜绝了传统工艺的所有缺陷，在尺寸精度和内部质量方面均超越国内外标准。
传统车、铣、刨、磨和锻等冷加工手段和常规成型手段无法加工、难以加工以及依照价值工程不值得加工的复杂、紧凑的精密零部件，即使对于传统工艺很难完成的大型薄壁构件，采用SIIC 技术制造也没有障碍，而且结构工艺束缚消失，设计将会怎样？具有高精度的近净形、近净重和近全吻合受力状态的特点，基本实现免后续加工。
3D 打印作为一种快速成型技术近年来得到了社会的广泛关注。
从成品复杂度上，3D 打印不输于苏氏精密铸造工艺，但现行的3D 打印无法适用于承力部件，难以应用于高端设备和产品的制造领域。
精益研发2.0：促进基于正向设计的自主创新
精益研发2.0：促进基于正向设计的自主创新作者：暂无来源：《智能制造》 2017年第1期撰文/ 安世亚太2015 年是“十三五”的布局之年，就在全中国都在思考制造业走向何方的时候，“工业4.0”和“工业互联网”轰然而至，“中国制造2025”和“国防科工十三五规划”也大纲落定。
政府新一轮的规划思路，明确提出了我国工业“从跟踪研仿向自主创新转变”。
基于此，转型创新已经成为中国制造提升竞争力的“必修课”。
三十多年的改革开放，中国打开国门，中国工业向全世界学习。
通过基于逆向工程的跟踪研仿，中国工业补课成功。
现在面临的问题是，值得中国学习和研仿的先进、开放的技术已经不多了，中国工业要想进步，只能自主创新。
实现“从跟踪研仿向自主创新转变”，首先要建立的能力就是“正向设计”。
基于企业自主创新存在的问题和系统工程理论的发展，安世亚太在“精益研发1.0”的基础上，推出了“精益研发2.0”,从理论基础、方法和平台等方面，促进中国产品研发型企业建立基于系统工程的正向设计体系，提升自主创新能力。
一、基于系统工程的正向设计和逆向工程精益研发体系的核心理论之一是“系统工程”。
根据系统工程理论对产品设计过程的分解和定义，产品设计过程从涉众需求开始，包括需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段，可以用如下的“V”模型来表达。
通过对产品的分解，形成的一个个部件、组件的设计过程也遵从上述的设计过程，这就是系统工程理论的核心内容。
所谓正向设计就是产品设计过程从涉众需求开始，经过需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段，完整走完产品设计过程的所有阶段。
所谓逆向设计就是产品设计从已有产品的测绘和复原开始，产品设计起始点不是用户需求，没有经历产品设计过程中的需求工程、产品功能定义与分解、产品系统设计等真正决定产品功能和性能的重要阶段。
工业再设计方案和正向设计方案概念辨析
工业再设计和正向设计概念辨析-机械制造论文工业再设计和正向设计概念辨析供稿/ 安世亚太段海波一、缘起2015 年下半年开始，为配合《中国制造2025》战略推进实施，破解中国制造业转型升级面临的主要障碍和焦点问题，安世亚太发布了工业再设计战略和正向设计咨询体系。
为在各行业用户推进实施《中国制造2025》的过程中提供高效、高质量的服务，笔者认为，有必要对安世亚太的工业再设计战略和正向设计咨询体系进行深入解读。
本文首先对工业再设计和正向设计内涵及其与传统的设计分类和设计方法的关系进行辨析和讨论。
让我们回归源头，从设计的定义谈起。
设计是人类为实现某种特定目的（即将客观需求转化为满足该需求的人工系统，包括人工物理系统和人工抽象系统）而进行的创造性活动。
需求是设计的源动力，设计的本质是创新，是创造一种人类更加合理的生存方式（包括生产、生活和交流方式等），设计的最终目的是人、自然与社会这一复杂巨系统的协调发展和进化。
在人、自然与社会这三者的相互关系中，形成了对工具、环境和沟通三种类型的需求。
对这三种需求所做出的响应就是产品设计（即技术系统或人工物理系统的设计）、环境设计（对人类生存空间进行的设计，它创造的是人类的生存空间，而产品设计创造的是空间中的要素）与传播设计（利用感觉符号、特别是视听符号来进行信息传达的设计），如图1 所示。
上述定义中提到的人工系统，在INCOSE 系统工程手册中说明如下：“This handbook is consistentwith ISO/IEC/IEEE 15288, to ensure its usefulnessacross a wide range of application domains——manmadesystems and products, as well as business andservices”，在ISO/IEC/IEEE 15288 标准[3] 中解释如下：“man-made systems, ...... systems created byhumans, ...... those systems that are man-made andmay be configured with one or more of the followingsystem elements: hardware, software, data, humans,processes（e.g., processes for providing service tousers）, procedures（e.g., operator instructions）,facilities, materials and naturally occurring entities....... It （指15288 标准）therefore applies to oneof-a-kind systems, mass-produced systems andcustomized, adaptable systems. It（指15288 标准）also applies to a complete stand-alone system and tosystems that are embedded and integrated into largermore complex and completesystems”。
精益研发:安世亚太转身
精益研发：安世亚太转身
周冰
【期刊名称】《微型机与应用》
【年(卷),期】2008(027)004
【摘要】起步于仿真软件代理，定位从“中国CAE2梦缔造者”，“中国工程仿真技术领导者”到目前的“精益研发技术领导者”，安世亚太通过自主研发开始了转身之旅。
【总页数】1页(P91)
【作者】周冰
【作者单位】《微型机与应用》记者
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.9
【相关文献】
1.安世亚太:定义"精益研发"新理念——访安世亚太副总裁田锋、赵敏 [J], 微凉;七丁
2.做"精益研发技术"领航者——记安世亚太"精益研发技术"媒体发布会 [J],
3.安世亚太精益研发推动中国创造 [J], 李玲玲
4.从产品源头谈精益质量管理——访安世亚太(PERA Global)副总裁、亿维讯公司总经理赵敏先生和安世亚太副总裁田锋先生 [J], 朱辉杰
5.“2012e-works——安世亚太杯”中国制造业精益研发大赛开启 [J], 小白
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文章来源：安世亚太官方订阅号（搜索：Peraglobal）
研发创新能力是企业竞争力的核心。
为了助推基于正向设计的产品研发，安世亚太将在4月份召开4场正向设计系列在线研讨会，主题包括：研发数据管理、Ansys Speos的光学行业应用、需求管理软件的国产应用替代、智能制造时代的知识工程，诚邀您报名参加。
后续将陆续推出系列在线研讨会，敬请关注。
时间：4月2日、4月9日、4月16日、4月23日，下午14:00-16:00
课程内容构成：在线研讨1小时+30分钟在线答疑
培训方式：采用腾讯会议接入方式（会前将提供接入链接地址）
培训费用：免费
第一场：
仿真与材料数据管理交流研讨会
企业设计和仿真工程师在整个产品的研发周期中会进行各种仿真学科分析，帮助企业改进设计、缩短产品设计周期及降低产品设计成本，但同时也面对大量仿真数据管理重用、科学调度软硬件资源、海量数据有效管理和挖掘分析、材料数据管理等问题。
本次研讨会，分别从仿真数据管理、作业调度管理、数据分析应用以及料数据管理方面，探讨如何帮助企业应对研发数据管理的挑战。
会议主题：仿真与材料数据管理交流研讨会
会议讲师：安世亚太自主研发技术经理陈佳、高级实施工程师高清爽、高级实施工程师邓福建，三位讲师均具有十年左右研发数据管理经验。
会议时间：4月2日·下午14:00-16:00
报名方式：
——长按识别二维码，报名参与在线研讨会——
第二场：
Ansys Speos的光学行业应用
“光学设计与仿真”是研究光学前沿的必要手段，光仿真对于激光器，显微镜，望远镜，扫描仪，镜头和TFT屏，DV，投影仪，照明灯具等光学产品的研发来说极为重要。
研发人员通过仿真设计产品的性能表现，无需投入物理原型即可优化产品的实际性能。
近些年，精准光学仿真，例如新材料在汽车照明与显示、工业产品的视觉感受，以及光和色的控制等领域的应用，对光学仿真软件提出了更高的要求。
本次研讨会，您将与具有十年专业光学经验的工程师在线交流，从行业应用角度，最直接认识ANSYS SPEOS 软件的应用价值，帮助您详细判断不同场景的适用性，并能开始着手专业的光学仿真设计及应用研究。
会议主题：Ansys Speos的光学行业应用
会议讲师：安世亚太高级光学工程师由甲、安世亚太光学工程师刘琼；两位专业光学工程师，长期为客户提供光学软件技术支持及咨询服务。
会议时间：4月9日·下午14:00-16:00
报名方式：
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第三场：
需求管理软件的国产应用替代
国内复杂军工装备研制部门或民用高端制造单位，包括型号总体部门、系统部门、软件部门、信息化部门等，常常需要进行精细化需求管理能力建设与应用，固化需求细化、分配、验证与确认过程信息；保障“需求”在各组织间、各研制阶段、系统全生命周期中，规范、准确、完整的传递；减少产品迭代反复，预警、控制和降低研制风险。
研讨会将立足于国内需求管理现状，剖析国内需求管理工程应用实施的典型问题，探讨如何有效实施需求管理工作，分析现有国外软件所存在的困难和不足，阐述国内需求管理工程应用实施过程中现有信息化支撑的不足点，介绍和展示需求管理软件国产替代的应用覆盖情况。
会议主题：需求管理软件的国产应用替代
会议讲师：需求工程技术负责人张曦，需求工程产品经理许蕾；两位需求工程技术负责人，具有深厚的系统工程和需求工程专业基础，十余年需求工程项目咨询经验
会议时间：4月16日·下午14:00-16:00
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第四场：
智能制造时代的知识工程
伴随工业4.0、工业互联网、智能制造、智慧军工、智慧院所的相继提出。
智慧研发以知识为基础、以仿真为驱动、以质量为目标；基于智能科学的理论、技术、方法和信息，采用自动化和数字化技术与工具，利用云计算、物联网、大数据等手段，整合和优化利用各类内外部资源。
知识工程是是智慧研发体系的要素建设，其建设成果将形成企业智慧研发的基础。
本次研讨会就知识工程建设过程中的问题，以及知识工程与智慧研发支撑关系进行交流探讨。
会议主题：智能制造时代的知识工程
会议讲师：王晓华博士，知识工程技术负责人，十余年工业产品研发体系咨询经验
会议时间：4月23日·下午14:00-16:00
报名方式：
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