不合格品控制流程及流程简述0
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制流程
流程叙述负责人
仓管员
记录/参考
《进料验收异常处理单》《不合格处理表》
《不合品单》
《不合格处理表》
、
《进料验收异常处理单》《不合格处理表》
《纠正预防措施及验证记录表》
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现得不
合格品；
不合格采购品不合格半成品不合格成品
不合格半成品：在生产过程中出现得不合格品；
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回得
不合格品；
不合格标识与隔离：不合格品由责任部门予以隔离、
标识，以防误用，同时予以记录；
信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相
关人员协作处理；
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
拒收：对外购、外协产品中所出现得不合格品拒绝
接收；
返工：凡与产品图样、技术条件与工艺规范要求不
符，但经返工后能达到原规定要求得不合格品称为
返工品（特点：返工后可能成为合格品。
）；
报废：对有问题产品进行销毁；
制定纠正预防措施：品管部负责组织原因得分析与
纠正与预防措施得制订，相关人员必须签名认可；
存档：所有相关资料存档。
检验员
现场QC 销售部
品管部
制程人员生产部门品管部门相关负责人相关负责人品管部
品管部
生产部
不合格标识与隔离
信息反馈
不合格品评审
处置方式相关人员
品管主管
生产主管拒收返工报废
制定纠正预防措施
存档。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
简述不合格品控制流程和处理方法
在任何制造过程中，对不符合要求或有缺陷的产品进行管理是确保最
终产品遵守所需质量标准的一个关键方面。
控制不符合要求的产品的
过程需要若干关键步骤，包括鉴定、隔离和适当处理不符合规定质量
标准的物项。
初步查明不符合要求的产品通常是通过例行质量检查、
测试程序或针对客户申诉进行的。
一旦查明情况，就必须立即将不符
合要求的产品与符合要求的产品分开，以消除在随后加工阶段混合和
可能混淆的风险。
控制过程的下一步就像一个侦探调查一个不符合要求的产品的案件。
全部是记录和评估那些不完全符合标准的淘气产品。
我们需要记录所
有关于什么出了问题，这些反叛产品有多少在那里，以及这些产品如
何可能给我们的客户造成混乱的多汁细节。
我们必须评估不符合要求
的程度有多严重，以及它会对产品的安全性、性能或功能造成什么样
的麻烦。
一旦我们破了这个案子，我们可以决定最佳的行动方案，
无论是给产品一个改头换面，修好它们，还是送它们去长期度假。
这就像扮演侦探和超级英雄一样！
一旦确定了适当的行动，就必须执行和核实上述行动的效力。
这可能
需要重新检查或测试重新制作的产品，以确保其符合必要的质量标准。
在不符合要求的产品无法纠正的情况下，必须根据环境条例和行业最
佳做法予以处置。
在整个过程中，必须对所有不符合要求的产品和所
采取的相应行动进行详细记录。
此类文件对于可追踪性、质量提高和
遵守监管至关重要。
不合格品控制流程及各部门职责
不合格品控制流程及各部门职责不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要求的产品。
为保障产品质量和客户利益，不合格品控制至关重要。
下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。
一、不合格品控制流程1.发现不合格品：在产品加工、检验、包装、运输等环节中，发现不符合预期要求的产品2.报告不合格品信息：不合格品责任人填写不合格品报告，并通知相关部门；3.处理不合格品：生产部门负责对不合格品进行初步处理，质量部门负责对处理结果进行复核；4.责任部门判断：质量部门汇总处理结果，根据不合格品性质确定责任部门；5.纠正措施：已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措施；6.复查、验证：质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行复查和验证；7.结果评价：根据纠正措施的实施情况，进行结果评价，确认纠正措施是否有效；8.总结反馈：纠正措施结束后，质量控制部门总结反馈，为改进工艺和增强质量管理提供依据。
二、各部门职责1.生产部门：生产部门负责初步处理不合格产品，包括停机、调整设备、调整工艺参数等操作，以保证产品质量。
2.质量控制部门：质量控制部门负责评估不合格品风险，明确责任部门，并提供纠正措施的建议；同时监督实施纠正措施的过程，验证纠正措施的有效性，最终确认不合格品控制结果是否符合预期要求。
3.品质部门：品质部门责任人负责接收不合格品报告，评估不合格品的严重性，并判断是否需要调查原因，以及是否需要报告上级领导。
4.维修部门：维修部门负责对不合格品的维修和调整。
5.物流部门：物流部门负责将不合格产品进行标识，确保其不会发生再次混淆，另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。
6.人事部门：人事部门负责记录不合格品责任人，并按照公司制度进行处罚和奖惩。
同时，对不合格品责任人进行培训，提高其质量意识和管理水平。
7.研发部门：研发部门负责调查和分析不合格品的原因，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
同时，研发部门还需要对技术方面的问题进行改进和升级，提升产品质量和竞争力。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
不合格品控制流程
不合格品控制流程1.不合格品的定义和分类：首先，企业需要定义不合格品的标准和分类。
例如，不合格品可以分为严重不合格品、重要不合格品和一般不合格品。
这样可以根据不同分类采取相应的处理措施。
2.不合格品的发现和报告：当发现不合格品时，员工应及时报告相关负责人。
负责人应建立并维护一个统一的不合格品发现和报告的系统，以保证及时发现和报告不合格品。
3.不合格品的评估和判定：负责人应对不合格品进行评估和判定，确定是否符合不合格品的定义。
评估包括对不合格品的严重性、影响范围和原因的分析。
如果不合格品符合定义，负责人将其标记为不合格品。
4.不合格品的处理：一旦不合格品被标记，负责人应制定相应的处理措施。
处理措施可以包括报废、返工、退货等。
根据不同的不合格品分类，进行相应的处理，例如，严重不合格品应立即报废，重要不合格品应返工或退货。
5.不合格品的记录和跟踪：企业应建立一个不合格品的记录和跟踪系统，以便对每个不合格品进行跟踪和记录。
记录包括不合格品的数量、分类、原因、处理措施等信息。
跟踪包括对不合格品处理措施的执行情况和效果的跟踪。
6.不合格品的分析和改进：企业应定期对不合格品进行分析和改进。
分析包括对不合格品的发生原因、频率和趋势的分析。
企业应根据分析结果采取相应的改进措施，以预防不合格品的发生。
7.不合格品的培训和意识提升：企业应进行不合格品相关的培训和意识提升，以提高员工对不合格品的识别和处理能力。
培训内容包括不合格品的定义、分类、处理和改进措施等。
企业应定期对不合格品控制流程进行审核，以确保流程的有效性和符合性。
审核应包括对整个流程的评估和改进建议的提出。
以上是一个典型的不合格品控制流程，不同的企业可以根据自身情况进行调整和完善。
通过建立这样的流程，企业可以及时发现和处理不合格品，提高产品的质量，最终提升客户满意度。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中，未能满足规定质量要求的产品。
对于企业来说，控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。
建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程，对于企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量至关重要。
一、不合格品控制程序：1.接收和分类不合格品：不合格品应该在收到后立即进行分类，将其与合格品分开存放，避免混淆，以便进行后续的处理措施。
2.质量评估：对不合格品进行质量评估，确定其影响程度和范围，有助于制定相应的处理措施。
3.确定责任：根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品的处理方式可以有多种选择，包括修复、重工、重新测试、报废等。
根据不同情况选择合适的处理方式，保证后续质量问题不再次发生。
5.纠正措施：在处理不合格品的同时，需要采取纠正措施，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。
6.记录和报告：对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告，包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。
这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。
二、不合格品处理流程：不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。
下面是一个标准的不合格品处理流程：1.收到不合格品：当工人或相关人员发现不合格品时，应立即将其收集并记录相关信息，包括不合格品的数量、型号、批次等。
不合格品应放置在专门的区域，避免与合格品混淆。
2.质量评估：品质部门负责对不合格品进行质量评估，确定其影响范围和影响程度。
根据评估结果，确定相应的处理措施。
3.确定责任：品质部门根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。
根据具体情况选择合适的处理方式，确保质量问题被彻底解决。
不合格品的控制程序
不合格品的控制程序不合格品控制程序目的：有效控制不合格品，防止其非预期使用或交付。
范围：适用于与公司产品生产、安装调试、售后服务和质量有关的不合格物料、生产、安装过程和交付或使用中发现的不合格品的控制。
职责：质量安全部门负责不合格品的识别和跟踪处理结果。
生产部门负责处置其职责范围内的不合格品。
采购部门负责处理进货物资不合格品，并向供方提出整改要求。
销售公司负责与顾客沟通协商，处理使用中发生的不合格品。
控制程序：1.不合格品控制流程图：返工→ 复检识别→ 不合格记录、标识→ 不合格评审→ 不合格处置→ 返修、让步接收、审批（必要时）、顾客确认记录、拒收/报废、降级或改作他用。
2.不合格品分类：A。
严重不合格品：对下道工序或设备整体质量有较大影响，或造成较大经济损失，直接影响产品质量主要功能、性能技术指标的不合格品。
B。
一般不合格品：个别或少量不影响产品使用质量的不合格品。
3.不合格品的识别和标识：3.1 进货物资检验：检验人员依据图纸、产品检验指导书对来料进行检验并填写《进货检验记录》，发现不合格立即进行标识，由采购人员隔离。
3.2 不合格半成品、成品由检验员填写《过程检验记录》后进行标识，由生产人员进行隔离。
4.不合格品的评审和处置：4.1 轻微不合格品授权检验员直接通知责任人处置，并督促实施。
4.2 一般和严重不合格品：4.2.1 一般不合格品由检验员填写《不合格品评审处置表》交相关部门评审并提出处置意见。
4.2.2 严重不合格品由检验员填写《不合格品评审处置表》交相关部门评审并提出处置意见，报质量安全部经理审批后，由责任部门实施处置；当合同有规定时应经顾客或其代表确认。
4.2.3 处置为返工、返修的不合格品由生产部门进行返工/返修。
4.2.4 处置为拒收的采购物资由采购部门退回供应商。
4.2.5 当不合格品处置为让步接收时，需经接收部门审批同意，必要时经顾客同意方可接收。
4.2.6 当不合格品处置为报废时，质量安全部将《不合格品评审处置表》复印一份交财务部备案，作为产品报废的证据，产品报废由相关部门处置。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。
不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。
根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。
2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。
具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。
3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。
具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。
二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。
具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。
2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。
具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。
3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。
不合格品控制流程及流程简述0
根据测试结果判断是否是微生物结果不合格，若是则进入本文8.3微生物不合格控制流程。
检测结果与规格标准不符合，实验室按如下步骤对检测结果进行核实调查：
1、由检验员与另外一位独立人员对检测分析计算进行复核，如果检验员与复核人都确定出现了计算错误，则马上改正该数值，并在实验室记录本上做记录，不需要进一步的调查，也不需要启动不合格控制程序；
不合格品控制流程图
流程简述
任名称
任务简述、任务重点、知识点、任务时限
检验发现不合格
◇任务简述
质量检测部门化验员/质检员按公司（原料、包材、半成品、成品）技术标准、标准签样、检验方法、相关的检验规则进行检验。
◇任务重点
检验员按相关规定进行检验。
◇知识点
――
◇任务时限
――
是否微生物的测试不合格，实验室不合格数据调查
3.不合格品的质量风险和影响程度应从以下方面进行评估：
a)是否可能对消费者的安全和使用造成影响；
b)是否可能对公司的公共关系造成危害；
c)是否可能与国家标准或法律法规存在冲突；
d)是否可能对产品品牌形象造成负面影响；
e)是否可能导致最终产品的使用性能问题；
f)可能受影响的成品数量。
◇知识点
各类不合格品的处置方式，对不合格质量风险的判定。
2.过期物料的申报和处理
由采购部每周一通过ERP系统程序设置运行，将本周内即将过期的原辅材料信息汇总，并由仓管员将过期材料在过期日前一天转入不合格品区，挂红牌标识；
仓管员将已挂红牌标识的过期原料开出重检通知单给公司质量部，通知需要重检材料的信息（材料名称、编号、批号、重检日、所在库位），并由公司质量部人员将过期物料在QIS中按不合格品报检，并将样品及时寄回质量部。
不合格品控制程序(详细完整版)
不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。
2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。
二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。
2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。
3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。
三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。
2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。
3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。
四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。
2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。
3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。
五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。
2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。
六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。
2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。
以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。
不合格品管理控制工作程序
不合格品管理控制工作程序不合格品管理控制程序一、总则1、目的有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节，防止不合格品出现，杜绝不合格品非预期使用或出货，保证企业产品质量．2、适用范围本程序适用于本企业不合格品（包括客户退货品）的控制和处理．3、定义（１）不合格品：不符合标准或客户要求的物料及产品．（２）可疑物品：检验和试验状态不明确，或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品．4、职责（１）质检专员负责发现．标识和隔离不合格品．（２）质量管理．生产．采购．开发等到部门负责不合格品的评审及处置．（３）生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工．返修．二、不合格品控制流程图二不合格品控制流程图检验发现不合格品不合格品鉴定不合格品标识不合格品隔离不合格品分析提交检验报告不合格品处理意见处理不合格品三、不合格品控制作业程序1、发现不合格品(1)生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品,各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
A进料检验员负责发现来料中的不合格品。
B制程检验员负责发现制程中的不合格品。
C成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认（1）对各环节发现的不合格品，由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。
如不合格品涉及多个部门，则由涉及部门共同确认，有争议时，由上一级主管负责判定。
A进料检验员发现的不合格来料（包括生产线退回的不合格物料），由质量控制主管确认，并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
B各工位员工发现的不合格品，由共同质检组长与生产班长确认，如有争议则由质检主管与生产主管确认。
C制程检验员发现的不合格品，由质量工程师与PE共同确认。
有争议时，由质检主管与PE主管共同确认。
D成品检验员发现的不合格品，外观不合格由质检组长与生产班长共同确认，功能不合格由质量工程师与PE共同确认。
发生争议时，由质检主管与品质主管或PE主管共同确认。
（2）货仓发现的可疑物品，由仓管员申请相应质检员复检确认。
不合格品控制程序的主要流程
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不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序1目的为对不合格产品进行识别并控制，以防止其被非预期使用或交付。
2范围本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。
3职责3.1质检部检验人员负责做好不合格产品的标识和书面记录。
3.2质检部负责人应根据公司处置权限汇报或组织对批量不合格品的评审和处置，并负责对不合格品的跟踪与监督。
3.3有关责任部门应对不合格产品及时进行隔离，并负责采取措施处理或纠正不合格品及产生不合格产品的原因。
4程序4.1不合格品的产生4.1.1原材料提供过程的不合格品指：●原材料进货验收时发现的不合格；●原材料贮存中发现的不合格；●原材料使用过程中发现的不合格。
4.1.2生产过程中产生的不合格品指：●生产过程中由于作业人员的操作不当或工艺配方不当产生的不合格品；●生产设备故障或设备操作参数调试不当产生的不合格品；●检验人员每天对生产现场进行巡视检查及定时产品抽验发现的不合格品。
4.3不合格产品的识别、标识、隔离4.3.1质检部检验人员应依据《产品的测量和监视控制程序》程序中检验和试验计划及作业指导书/规程等有关规定进行材料、外协零配件、半成品、成品的检验或试验。
4.3.2检验人员一旦发现不合格产品，应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.3生产车间自检发现的不合格产品，也应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.4不合格标识仅在处置不合格产品后方才予以撤消。
4.5记录、报告4.5.1检验人员在检验/验证时，发现不合格产品应按有关规定记录在相应的检验记录/报表中。
4.5.2生产车间发现个别不合格，应报告车间负责人进行处理，对于连续性异常或批量不合格应报检验部门进行签定，检验部门应按规定进行检验/验证并记录。
4.6评审和处置4.6.1检验人员有权对个别不合格品进行处置，并记录于相应的检验记录中。
4.6.2检验人员负责对半成品、成品能返工且生产车间无争议的批量不合格品进行处置，如有争议应逐级上报。
不合格品控制流程
不合格品控制流程不合格品控制流程不合格品控制是企业生产过程中的一项重要工作，它旨在确保产品的质量和安全性，避免不合格品进入市场，损害企业的声誉和利益。
以下是一份常见的不合格品控制流程，以便企业能够更好地管理和控制不合格品。
第一步：发现不合格品在生产过程中，各个岗位的员工应当对产品的质量有高度的敏感性，一旦发现产品存在不符合规定的情况，应立即报告上级主管。
不合格品可能来自原材料问题、生产设备故障、操作操作不当等原因。
第二步：不合格品评判一旦收到不合格品报告，主管应当立即组织相关人员进行评判。
评判标准应当根据企业的标准和相关法规进行设定。
不合格品的评判应包括对原因、影响范围、合规性以及后续处理等方面的综合评估。
第三步：不合格品分类评判完成后，不合格品应当按照类型进行分类。
常见的分类包括可修复品、可分拣品、退货品和废品等。
根据不同类型的不合格品，企业应制定相应的处理方案。
第四步：处理不合格品根据不合格品的类型和评判结果，企业应制定相应的处理方案。
对于可修复品，可以进行修复并重新检验，确保质量符合要求；对于可分拣品，可以对不合格部分进行拆解和重新组装，确保符合质量要求；对于退货品，应当予以退货或者重新生产；对于废品，应当进行相应的处置，避免对环境造成污染。
第五步：整改措施在处理不合格品的同时，企业应当整理原因和影响范围，并制定整改措施，以避免类似问题再次发生。
整改措施可以包括对员工进行培训、修复设备、修改工艺流程等。
第六步：记录和追溯在整个不合格品控制流程中，企业应当做好相关记录，并确保能够追溯到每一个环节。
这有助于企业对产品质量进行分析和原因找寻，从而进一步提升产品质量。
第七步：内部沟通和改进不合格品的处理应当通过内部沟通进行实施，及时传递相关信息，并确保各个岗位的员工都能够积极参与到不合格品控制中来。
通过内部的沟通和改进，可以不断提升控制流程的效率和质量。
以上是一份常见的不合格品控制流程，企业可以根据自身情况进行相应的调整和优化。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程一、背景介绍不合格品是指在生产过程中出现与产品要求或规格不符的产品。
不合格品的存在不仅可能导致生产过程中出现问题，还会对产品质量和安全性造成威胁，因此需要实施不合格品控制程序及处理流程，以确保产品的质量和安全性。
二、不合格品控制程序1.检测和监测：在生产过程中，应该建立一套完整的检测和监测机制，确保产品的质量和规格符合要求。
检测和监测过程应该在每个生产环节进行，并且应该有专门的人员进行监控和记录。
2.不合格品的定义和分类：根据产品的不合格情况，将不合格品进行分类。
常见的分类可以包括：外观不良、尺寸不符、性能不稳定等。
3.不合格品的处理标准：针对不同的不合格品，制定相应的处理标准。
处理标准应该明确规定了不合格品如何处理，包括是否可以修复、是否可以重新使用以及是否需要退货、报废等。
5.记录和报告：对于每个不合格品，都应该进行记录和报告。
记录应该包括不合格品的数量、种类、原因以及处理结果等信息。
报告应该及时上报给相关部门和责任人，以便制定相应的纠正措施。
三、不合格品处理流程1.不合格品发现：不合格品可以通过检测、监控、客户投诉等方式发现。
一旦发现不合格品，应该立即停止生产，并将不合格品隔离，以防止不合格品混入合格品中。
2.不合格品分析：对不合格品进行分析，找出产生不合格的原因。
分析过程应该有专门的人员进行，以确保分析的准确性和可靠性。
3.制定处理方案：根据不合格品的性质和原因，制定相应的处理方案。
处理方案可以包括修复、重新生产、退货、报废等。
4.处理不合格品：按照制定的处理方案，对不合格品进行处理。
处理过程应该由专门人员进行，并应该在记录中有相应的记录。
5.纠正措施：针对不合格品的产生原因，制定相应的纠正措施，以防止类似的问题再次发生。
纠正措施应该包括对生产设备进行维护和保养、培训员工等。
6.审查和验证：对纠正措施的执行情况进行审查和验证。
确保纠正措施的有效性，以防止类似的问题再次出现。
不合格品控制流程及流程简述0
不合格品控制流程图流程简述任务名称任务简述、任务重点、知识点、任务时限检验发现不合格◇任务简述质量检测部门化验员/质检员按公司（原料、包材、半成品、成品）技术标准、标准签样、检验方法、相关的检验规则进行检验。
◇任务重点检验员按相关规定进行检验。
◇知识点――◇任务时限――是否微生物的测试不合格，实验室不合格数据调查◇任务简述根据测试结果判断是否是微生物结果不合格，若是则进入本文8.3微生物不合格控制流程。
检测结果与规格标准不符合，实验室按如下步骤对检测结果进行核实调查：1、由检验员与另外一位独立人员对检测分析计算进行复核，如果检验员与复核人都确定出现了计算错误，则马上改正该数值，并在实验室记录本上做记录，不需要进一步的调查，也不需要启动不合格控制程序；2、若不是计算错误，检验员通知直接主管并开始调查，对涉及的到的仪器、测试器具、化学试剂及取样过程及取样方法进行分析调查，如发现是检测失误，则重新进行检测，记录调查发现及所有检测结果，产品符合标准，流程结束。
若是取样失误，则重新取样测试，记录所有工作，证实产品符合标准，流程结束。
以上调查必须抓紧进行，通过调查不能证实是实验室错误，则按本流程进行执行操作。
◇任务重点实验室抓紧对计算、检测、取样等环节进行调查分析，报出调查结果。
◇知识点――◇任务时限――立即纠正◇任务简述确定产品不合格时，公司质量管理科与责任部门需立即采取纠正行动，对涉及产品、设备等进行扣留，待处理。
必要时（例如有重大的人身安全隐患、环保隐患、质量异常等）采取停机并同时汇报部门第一负责人。
◇任务重点1.通知仓库和各生产部门对不合格品进行有效隔离、标识和特别说明，防止误发或误用。
2.在生产过程中半成品经检验为不合格品时，由生产部门根据检验结果及对应的质量特性控制标准判断，采取 a）进行调整至合格，或b）进入下一工序调整，或c）报废。
对于处理结果，由公司生产部门上报公司质量部门。
报废需按流程经总经理批准。
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不合格品控制流程图流程简述任务名称任务简述、任务重点、知识点、任务时限检验发现不合格◇任务简述质量检测部门化验员/质检员按公司（原料、包材、半成品、成品）技术标准、标准签样、检验方法、相关的检验规则进行检验。
◇任务重点检验员按相关规定进行检验。
◇知识点――◇任务时限――是否微生物的测试不合格，实验室不合格数据调查◇任务简述根据测试结果判断是否是微生物结果不合格，若是则进入本文8.3微生物不合格控制流程。
检测结果与规格标准不符合，实验室按如下步骤对检测结果进行核实调查：1、由检验员与另外一位独立人员对检测分析计算进行复核，如果检验员与复核人都确定出现了计算错误，则马上改正该数值，并在实验室记录本上做记录，不需要进一步的调查，也不需要启动不合格控制程序；2、若不是计算错误，检验员通知直接主管并开始调查，对涉及的到的仪器、测试器具、化学试剂及取样过程及取样方法进行分析调查，如发现是检测失误，则重新进行检测，记录调查发现及所有检测结果，产品符合标准，流程结束。
若是取样失误，则重新取样测试，记录所有工作，证实产品符合标准，流程结束。
以上调查必须抓紧进行，通过调查不能证实是实验室错误，则按本流程进行执行操作。
◇任务重点实验室抓紧对计算、检测、取样等环节进行调查分析，报出调查结果。
◇知识点――◇任务时限――立即纠正◇任务简述确定产品不合格时，公司质量管理科与责任部门需立即采取纠正行动，对涉及产品、设备等进行扣留，待处理。
必要时（例如有重大的人身安全隐患、环保隐患、质量异常等）采取停机并同时汇报部门第一负责人。
◇任务重点1.通知仓库和各生产部门对不合格品进行有效隔离、标识和特别说明，防止误发或误用。
2.在生产过程中半成品经检验为不合格品时，由生产部门根据检验结果及对应的质量特性控制标准判断，采取 a）进行调整至合格，或b）进入下一工序调整，或c）报废。
对于处理结果，由公司生产部门上报公司质量部门。
报废需按流程经总经理批准。
3. 不合格品的质量风险和影响程度应从以下方面进行评估：a)是否可能对消费者的安全和使用造成影响；b)是否可能对公司的公共关系造成危害；c)是否可能与国家标准或法律法规存在冲突；d)是否可能对产品品牌形象造成负面影响；e)是否可能导致最终产品的使用性能问题；f)可能受影响的成品数量。
◇知识点各类不合格品的处置方式，对不合格质量风险的判定。
◇任务时限1个工作日不合格品鉴定和申报◇任务简述1.不合格品的鉴定和申报质量检测部门化验员/质检员按公司（原料、包材、半成品、成品）技术标准、标准签样、检验方法、相关的检验规则进行检验和判定。
经检验判定为不合格的原料、包材、半成品、成品由质量检测部门填写申报《不合格品报告、评审、处置单》，报公司质量部处理；不合格品由质检员确认和申报《不合格品评审、报告、处置单》，报质量部处理。
对于让步接收的货品，原则上应采取折价和减少后续订单量的方式处理。
（1）原材料：主成分含量低于标准要求的，应按低于接收限部分的2倍金额进行折价；次要指标不合格的，应以其不合格幅度按原料单价计算金额的2%~10%进行折价（由评审确定）。
（2）包材：扣除当批总金额的2%~10%（由评审确定，同时应考虑可能产生的误工、返工费用）。
克重、厚度等指标不足标准的，按照低于接收限部分的2倍金额进行折价。
2. 过期物料的申报和处理由采购部每周一通过ERP系统程序设置运行，将本周内即将过期的原辅材料信息汇总，并由仓管员将过期材料在过期日前一天转入不合格品区，挂红牌标识；仓管员将已挂红牌标识的过期原料开出重检通知单给公司质量部，通知需要重检材料的信息（材料名称、编号、批号、重检日、所在库位），并由公司质量部人员将过期物料在QIS中按不合格品报检，并将样品及时寄回质量部。
过期物料在QIS中提报后，需要进行型式检验，若当地质量检测部门有能力检测的，再在当地检测，将结果抄送质量管理部。
若当无不具备检测条件的，取样回寄质量管理部进行检测。
如果经质量部门检测验证后，评估可以在一定期限内继续使用，应明确重检后的新限用日期。
3. 其他不合格品的鉴定和处理QA、分析测试员对市场质量调查、库存产品抽检、货架产品效果检查、寄送点样监测、投诉反馈的产品按公司技术标准和检验方法、相关的检验规则进行检验和判定，质量管理部对不合格品组织处理。
涉及到不合格产品的市场召回由质量管理部制订详细操作方案，报总经理审批后实施。
4．生产过程中发现的不合格原料、包材处理方式在生产过程中，如发现有少量或单个的不合格原料、包材，各生产厂应立即停止使用不合格的原料、包材，通知质量检测部门，由质量检测相关人员与各部门部共同鉴定确认现场原料、包材的缺陷及批量，对不合格品做好隔离和标识及缺陷样板留样。
由生产厂填写《质量信息反馈卡》，质量检测人员及相关部门人员签署鉴定及处置意见，生产部/仓储部按处置意见执行。
仓储部每月统计当月退仓的不合格原料、包材情况，报公司质量部，经质量部负责人批准后，发质量管理部。
◇任务重点不合格品的准确鉴定和及时申报。
在生产过程中的不合格原料、包材的控制和处理。
◇知识点《不合格输入及纠正与预防措施单》《不合格品报告、评审、处置单》◇任务时限1个工作日是否质量事件◇任务简述公司质量部根据不合格品缺陷、数量、质量风险及影响情况，按《质量事件分类处理程序》进行判断，如果是质量事故，则按《质量事件分类处理程序》进行处理，否则按本流程进行处理。
◇任务重点《质量事件处理程序》对不合格进行判断。
◇知识点《集团质量事件处理程序》◇任务时限――是否涉及扣款，不合格品评审◇任务简述公司质量部根据不合格品的缺陷情况、数量、质量风险和影响程度组织相关部门进行评审，跟进相关部门填写的《不合格品报告、评审、处置单》处理意见。
公司质量部门负责人结合各评审部门意见，明确：1.对不合格品的处理意见；2.对发现重大质量问题、挽回或减少公司损失的立功人员，提出激励方案。
3.不合格的原因分析，后续的纠正预防措施，发出《不合格输入及纠正与预防措施单》。
◇任务重点1.涉及供应商供货材料质量问题、产品质量问题导致的折价费用、返工损失费用、市场质量损失费用等扣款处理，由采购部与责任方协商，并填写处理意见。
2.对出口不合格产品的放行，由销售部门负责与客户沟通以获得客户的同意。
3.新品（产品或材料）出现不合格时，由质量部负责人与研发组组织评审。
4.提出不合格品处理方案。
5.产品不合格的处置方式:5.1原辅材料、包装材料不合格处置分为：a)让步接收；b)挑选使用；c)降级或改作他用；d)退货（对有潜在质量风险的物料，应进行破坏性预处理）。
5.2半成品、成品不合格处置分为：5.2.1不合格半成品的处置：a)返工或调整；b)进入下工序调整；c)报废。
5.2.2不合格成品的处置分为：a)返工；b)在授权人员批准条件下的让步放行；c)报废。
5.3根据不合格数量、程度，市场、库存、流通环节不合格处置方式有：a)召回；b)退换货；c)现场返工；d)让步放行。
5.4过期物料的处理方式有：a)报废；b)变卖；c)经检测验证后在一定期限内继续使用。
◇知识点《不合格输入及纠正与预防措施单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格处理方案》◇任务时限2个工作日对于不合格品方案的评审及批准◇任务简述对于公司不合格的处理意见，由公司质量负责人审核，总经理批准。
◇任务重点升级处理时提报公司质量部组织各部门负责人处理，成品的不合格需要按照《不合格输入及纠正与预防措施单》提交不合格的原因分析，后续的纠正预防措施。
◇知识点《不合格输入及纠正与预防措施单》◇任务时限1个工作日不合格品升级处理评审和意见审核◇任务简述对提报升级处理的不合格品，由质量部根据不合格品类、性质、质量风险和影响程度，组织各部门负责人对升级的不合格进行评审并出具升级处理意见，报公司总经理审核。
◇任务重点组织不合格升级评审◇知识点出现以下情况，不合格品控制升级由公司质量管理部组织处理：1.计划部门库存意见为断货或断料时；2.成品批量10000件以上所用包材和原料不合格；3.公司无处理对策时；4.相关职能部门（如采购部）对公司最终处理意见有异议时；◇任务时限3个工作日让步接收/让步放行◇任务简述处理意见的审核涉及让步接收/让步放行的不合格处理意见提交质量部负责人、公司总经理进行审核◇任务重点――◇知识点――◇任务时限1个工作日让步接收/让步放行及报废、变卖处理意见的审批◇任务简述1.由质量部负责人对所有涉及让步接收/让步放行的不合格处理意见进行最终审批2.由总经理对所有涉及报废、变卖的不合格处理意见进行审批◇任务重点――◇知识点――◇任务时限1个工作日最终审批意见的执行◇任务简述1.各涉及部门严格执行按流程审批后的不合格最终处理方案，包括对相关立功人员的激励方案。
2.涉及供应商产品质量问题进行的折价费用、返工损失费用、市场质量损失费用等由相关部门按合同要求办理。
对于让步接收需折价的采购原料及包装材料的不合格品，会计部根据《不合格输入及纠正与预防措施单》或《质量信息反馈卡》明确的折价金额进行支付核算并做记录，《不合格输入及纠正与预防措施单》和《质量信息反馈卡》作为原始材料附在凭证后。
如果涉及返工、市场质量损失等费用，相关审批报告等也同样作为有效原始凭证内容。
3.各涉及部门严格落实各项纠正预防措施，填写《不合格输入及纠正与预防措施单》◇任务重点对不合格品的处理过程中，必须严格做好隔离及标识，防止误发误用◇知识点――◇任务时限7个工作日流程关闭，QIS信息整理、存档◇任务简述公司质量部门跟踪不合格品的处理并记录实施情况◇任务重点跟踪关闭不合格处理情况，记录存档。
◇知识点――◇任务时限30个工作日实验室检◇任务简述测不合格实验室检测结果不符合原料、半成品和成品微生物规格标准要求。
1.以下情况确定为微生物结果不合格，并要求执行本程序规定的步骤：●任何超出既定的量化标准的结果；●在定量测试过程中出现了在材料标准中强制性要求不能出现的微生物；●在定性测试（常规的培养或增值培养）过程中出现了在任何材料标准中强制性要求不能出现的微生物；●通过定性测试过程分离或菌种鉴别的确认（常规的培养或增值培养）。
2.以下情况确定为可能需要不合格调查的微生物结果，但是至少是需要专家来确定结果的严重程度和相关跟进措施：●分离的或菌种鉴别的定量测试显示有其他可能对消费者或产品有潜在危险的微生物；●分离的或菌种鉴别的定性测试显示有其他可能对消费者或产品有潜在危险的生物；●微生物结果在标准范围内，但是与已知历史数据相比不正常的检测结果。
◇任务重点――◇知识点――◇任务时限――重新测试◇任务简述出现以下情况，要求重新测试，原测试结果及重新测试的原因都需要书面记录在结果报告中。