车间首检记录表
合集下载
首检报告记录表
文件编号 #NAME? 生效日期 2013.07.20
型号 生产部 □开机首件
□成型参数更改
XX五金有限公司
产品名 称
□修模首件 □材料变更
首检报告
生产指令单号：
机台编号
□其它
操作员
文件页码 1of1
文件版次 A0
检查员
第 次首件 项目 检验标准 1
实测值
2
3
4
工具 判定 备注 5
尺 寸
品
管
外
检
观
பைடு நூலகம்
查
生产部：
品质部：
审核：
结 构
实 配
性能测试
□合格 结果
备注：
□不合格
注 意 事
1.尺寸至少连测试两啤以上。 2.外观须与办一致。 3.结构检查、实际装备、性能测试至少两啤。
项
□其它
1.产品新开机时，由生产负责人自检合格后填写此表单与样品（5啤以上）送QC检查，经QC检查
填 判定合格后生产。 写 2.QC判定合格后，连同此表及一模样品送回生产单位。 说 3.运用范围：新开机、修模后开机、材料变更、成型参数变更等。 明 4.如判定合格，在判定栏相应位置填写“√”，不合格则在相应位置填写“√”。
型号 生产部 □开机首件
□成型参数更改
XX五金有限公司
产品名 称
□修模首件 □材料变更
首检报告
生产指令单号：
机台编号
□其它
操作员
文件页码 1of1
文件版次 A0
检查员
第 次首件 项目 检验标准 1
实测值
2
3
4
工具 判定 备注 5
尺 寸
品
管
外
检
观
பைடு நூலகம்
查
生产部：
品质部：
审核：
结 构
实 配
性能测试
□合格 结果
备注：
□不合格
注 意 事
1.尺寸至少连测试两啤以上。 2.外观须与办一致。 3.结构检查、实际装备、性能测试至少两啤。
项
□其它
1.产品新开机时，由生产负责人自检合格后填写此表单与样品（5啤以上）送QC检查，经QC检查
填 判定合格后生产。 写 2.QC判定合格后，连同此表及一模样品送回生产单位。 说 3.运用范围：新开机、修模后开机、材料变更、成型参数变更等。 明 4.如判定合格，在判定栏相应位置填写“√”，不合格则在相应位置填写“√”。
首件检验记录表 (1)
检验依据
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □N□NG □OK □NG
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格 材质 检验依据
首件签名： 机台编号 生产日期 检验时间 备注 时 分
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 首件签名： 材质 机台编号
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验依据
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
首件检验记录表
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
23灌装车间巡检记录表
广州市薇赛化妆品有限公司
灌装车间巡检记录表 日期： 流水线： 批号： № 1 2 3 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 包材消毒要求（清洗摆放）
灌装机器/滤布洁净核查 料体合格状态（外观）
表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6
原因及措施/备注
4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 7 8
瓶塞、热封铝膜、喷头核查 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）录表 日期： 流水线： 批号： № 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6 原因及措施/备注 表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
1 包材消毒要求（清洗摆放） 灌装机器/滤布洁净核查 2 料体合格状态（外观） 3 4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 7 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 瓶塞、热封铝膜、喷头核查 8 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）： 特别事项记录：
灌装车间巡检记录表 日期： 流水线： 批号： № 1 2 3 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 包材消毒要求（清洗摆放）
灌装机器/滤布洁净核查 料体合格状态（外观）
表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6
原因及措施/备注
4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 7 8
瓶塞、热封铝膜、喷头核查 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）录表 日期： 流水线： 批号： № 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6 原因及措施/备注 表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
1 包材消毒要求（清洗摆放） 灌装机器/滤布洁净核查 2 料体合格状态（外观） 3 4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 7 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 瓶塞、热封铝膜、喷头核查 8 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）： 特别事项记录：
机械加工过程检验记录表
德信诚培训网
机械加工过程检验记录
产品名称产品图号车间操作者计划量抽或全检日期
项目检验标准
实测值
备注自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技
术
要
求
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期注意事1、所有项目均需连续检查最少5件。
项2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
生产车间 首件检查记录表
是否同意量产： □是 □否 主任确认：
生产车间首件检查记录表
首 件 信 息 计划号 □开机首检 □材料变更 项目
（名称材料）
图纸总成： □修模首件 □其他： 关键尺寸 □生产人员变更 实测值 2组长
组 别
生产日期 检验时间 时 分
长度/宽度 对角线
Байду номын сангаас
1操作人员
3检验专员
判定
备注
检 查 项 目
最 终 判 定
生产车间首件检查记录表
首 件 信 息 计划号 □开机首检 □材料变更 项目
（名称材料）
图纸总成： □修模首件 □其他： 关键尺寸 1操作人员 □生产人员变更 实测值 2组长
组 别
生产日期 检验时间 时 分 判定 备注
长度/宽度 对角线
3检验专员
检 查 项 目
最 终 判 定
□合格 结果 □不合格
操作人员： 组 长： 检验专员：
□合格 结果 □不合格
操作人员： 组 长： 检验专员：
是否同意量产： □是 □否 主任确认：
产品首件检验记录封样表
不合格品处置意见：
注意事 项
1、所有项目均需连续检查最少5模，封样一模。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 3、不合格品由生产主管提交处置意见，质检员根据处置意见进行验收，并跟踪督促不合格品结案。 1、产品新开机生产时，准备好5个样件由操作工放到待检区，并通知生产主管检验员，检查判定合格后交销售封样。 填写 2、销售判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同该记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”； 编制：江立家 审核： 朱细泽
不合格品处置意见：
注意事 项
1、所有项目均需连续检查最少5模，封样一模。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 3、不合格品由生产主管提交处置意见，质检员根据处置意见进行验收，并跟踪督促不合格品结案。 1、产品新开机生产时，准备好5个样件由操作工放到待检区，并通知生产主管检验员，检查判定合格后交销售封样。 填写 2、销售判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同该记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”； 编制：江立家 审核： 朱细泽
金林塑料
客户 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
产品首件检验记录封样表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他： 2 加工工艺
编号：JLQB12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
车间首巡检记录单
日期： 年 月 日 巡时间 订单号 产品名称
型号规格
*******有限公司 生产车间巡检记录表
工序
抽检数
合格数
判定
SW/05-QR-2014
检验判定及不良情况 不良情况描述
不良品处理方式及结果
首件
10:00
12:00
14:00
16:00
备注
1、每批产品生产之前必须做首检；2、抽巡检：每隔两小时至少巡检一次，每次抽验数不低于20件，如果发现主要项目如尺寸功能出现3件不良品，
必须再抽20件，如未再发现不良品，则将此区段半成品全检合格后入大货；如果重新抽的20件再出现3件或以上不良品，则应发出异常处理通知单需
将该区段的机器物料工艺按照要求调整重检合格后入大货；
2、出现第1条情况的通知车间管理对该操作者进行现场培训指导，检验员确认合格后才能重新上岗。
3、“√”表示此巡段合格，“X”表示有异常，需要调整或进行全检和返工，并在“情况描述”栏中具体描述。
检验员：
型号规格
*******有限公司 生产车间巡检记录表
工序
抽检数
合格数
判定
SW/05-QR-2014
检验判定及不良情况 不良情况描述
不良品处理方式及结果
首件
10:00
12:00
14:00
16:00
备注
1、每批产品生产之前必须做首检；2、抽巡检：每隔两小时至少巡检一次，每次抽验数不低于20件，如果发现主要项目如尺寸功能出现3件不良品，
必须再抽20件，如未再发现不良品，则将此区段半成品全检合格后入大货；如果重新抽的20件再出现3件或以上不良品，则应发出异常处理通知单需
将该区段的机器物料工艺按照要求调整重检合格后入大货；
2、出现第1条情况的通知车间管理对该操作者进行现场培训指导，检验员确认合格后才能重新上岗。
3、“√”表示此巡段合格，“X”表示有异常，需要调整或进行全检和返工，并在“情况描述”栏中具体描述。
检验员：
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
首检、巡检记录表记录表
签名
□首检□自检□巡检
□自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检
□巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检
杭州方圆制罐有限公司 首检、自检、巡检记录表
产品名称/规格： 工序：奶粉罐制罐 生产日期：
时间
时 分ห้องสมุดไป่ตู้检验类型
检验项目
易撕盖（易 颜色在标样 补涂宽度 子母盖的盖 易撕盖（易 印刷面无明 滚筋均匀， 拉盖）无明 卷封平整严 上下限范围 10mm±2mm， 焊缝无毛刺 与圈配合紧 拉盖）形状 显拉丝、擦 无缺滚及首 显擦伤与划 实，无明显 内，无明显 无漏涂及污 及开裂现象 实，盖与圈 符合产品要 伤 尾不接现象 痕，铝箔粘 擦伤及牙齿 色差 染 无明显擦伤 求 合完整 混罐倒罐 罐内外壁无 明显的支架 印，无异物 及油污 其他
五金车间巡检记录表
13:30-14:30
14:30-16:00
16:00-17:00
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
不良现象
不合格项说明
处理结果
备注
注：本记录表第一栏记录即为首检记录。每天至少每间隔一小时巡检完全部工序，检验依据按图样文件。
佛山市顺德区容贵测电器有限公司五金车间巡检记录表产品名称抽查时间抽查项目不良现象处理措施结果外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸车间主管确认
五金车间巡检记录表
日期：
机台
产品名称
检查项目
检查时间jian间间
8：00-9:30
9：30-11:50
车间主管确认：检验员：主管审核：
14:30-16:00
16:00-17:00
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
不良现象
不合格项说明
处理结果
备注
注：本记录表第一栏记录即为首检记录。每天至少每间隔一小时巡检完全部工序，检验依据按图样文件。
佛山市顺德区容贵测电器有限公司五金车间巡检记录表产品名称抽查时间抽查项目不良现象处理措施结果外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸车间主管确认
五金车间巡检记录表
日期：
机台
产品名称
检查项目
检查时间jian间间
8：00-9:30
9：30-11:50
车间主管确认：检验员：主管审核：
始业、首检点检表 使用
□正确 □不正确 □ OK □ OK □ OK □是 □是 □是 □是 □ NO □ NO □ NO □不是 □否 □否 □否
机 器 设 备 机器设备是否点检？ 工装器具 物料周转框、架是否到位？是否有缺陷？
首件外观、功能 首件外观、功能是否合格？
验证结果
验证合格： □是
□否
是否具备条 件生产：ຫໍສະໝຸດ □是□否首/末件检验
外观检查 操作员 班长 检验员 1、表单由作业员在开始生产前填写，对应相关项目进行点检。 表单填写 2、班长在作业员完成点检后进行检查确认，并做好记录。 说明 3、质量部检验员/质量工程师进行抽查确认，并做好记录。 填制人/日期： 审核人/日期： 净重（g） 关键尺寸（mm）---根据需求 首or末 □首检 □末件 □首检 □末件 □首检 □末件 签 名
柳州市明渠汽车部件制造有限公司
始业点检 / 首末检记录表
填表时间：
产 品 名 称 产品规格/图号
表单编号：
计划生产数量 生 产 日 期 日常变更 作业更改，如作业方式、设备 、模具、工装等改变 运行间过长的停顿，如中途休 息或故障维修后再生产 验 证 内 容 车间验证结果 □正确 □不正确 □正确 □不正确 □是 □是 □不是 □不是 质量部核对 是or无 验证时间
操作员
日常变更 操作人员变更 材料的改变 序号 1 2 3 4 5 流转卡 6 7 8 9 10 11 12 验 证 项 目 是or无
班组长
验证时间
核对产品名称 产品名称是否正确？ 核对零件图号 零件图号是否正确？ 生产作业人员 作业人员是否有变更？ 生产作业人员 是否需要作业者观察？ 产品合格证 产品合格证/流转卡是否正确？ 工 艺 文 件 工艺文件是否已准备OK？ 检 验 标 准 检验标准/检验规程是否已准备OK？ 作业指导书 原 材 料 作业指导书是否已准备OK？ 原材料是否已到位？是否正确？
装配车间巡检@成品检验记录表
序 号
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
车间安全检查记录表
已告知□
提出控制要求和应急措施
已提出□检查负责人签字源自车间安全检查记录表（月检、自检）
车间所在部门
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
是□否□
有无违规、违章、违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
提出控制要求和应急措施
已提出□检查负责人签字源自车间安全检查记录表（月检、自检）
车间所在部门
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
是□否□
有无违规、违章、违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
车间每日检查记录表
车间每日检查记录表
日期：[填写日期]
时间
检查项目
检查结果
备注
8:00
设备运行情况
正常
9:00
工作人员到岗情况
正常
10:00
原材料储存情况
充足
11:00
生产过程质量检查
合格
12:00
中午休息时间
无异常
13:00
设备维护情况
正常
14:00
成品储存情况
充足
15:00
人员配备情况
正常
16:00
清洁卫生情况
干净整洁
17:00
安全防护设施检查
齐全可用
18:00
生产计划完成情况
已完成
19:00
设备关机情况
正常
总结与建议：
根据今日检查记录，车间运行情况良好，各项指标正常。建议继续保持高效、安全、有序的工作状态，注意设备的定期维护和保养，确保生产计划按时完成。
签字：
_______（检查人员）______ห้องสมุดไป่ตู้（日期）
日期：[填写日期]
时间
检查项目
检查结果
备注
8:00
设备运行情况
正常
9:00
工作人员到岗情况
正常
10:00
原材料储存情况
充足
11:00
生产过程质量检查
合格
12:00
中午休息时间
无异常
13:00
设备维护情况
正常
14:00
成品储存情况
充足
15:00
人员配备情况
正常
16:00
清洁卫生情况
干净整洁
17:00
安全防护设施检查
齐全可用
18:00
生产计划完成情况
已完成
19:00
设备关机情况
正常
总结与建议：
根据今日检查记录，车间运行情况良好，各项指标正常。建议继续保持高效、安全、有序的工作状态，注意设备的定期维护和保养，确保生产计划按时完成。
签字：
_______（检查人员）______ห้องสมุดไป่ตู้（日期）
车间安全检查记录表
已Байду номын сангаас知□
提出控制要求和应急措施
已提出□
需整改项
整改措施
完成时间
检查负责人签字：
车间安全检查记录表（自检自查）
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
是□否□
有无违规、违章、违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
提出控制要求和应急措施
已提出□
需整改项
整改措施
完成时间
检查负责人签字：
车间安全检查记录表（自检自查）
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
是□否□
有无违规、违章、违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
相关主题