模具保养知识ppt课件
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
![设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】](https://img.taocdn.com/s3/m/05b5a0e9a1116c175f0e7cd184254b35eefd1a82.png)
位,由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
模具维修保养培训教材
![模具维修保养培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/9534cf69ae45b307e87101f69e3143323968f5f4.png)
在此添加您的文本16字
检查模具的定位系统和顶出系统是否正常工作,确保产品 能够顺利脱模。
在此添加您的文本16字
对模具进行定期的清洗和润滑,以减少磨损和保持其良好 的工作状态。
THANKS
感谢观看
紧固
检查并紧固模具各连接 部位,确保安全可靠。
定期保养
01
02
03
04
检查
对模具进行全面检查,包括运 动部件、导向部件、冷却系统
等。
调整
根据需要调整模具各部件位置 和间隙,保证精度和稳定性。
更换易损件
定期更换模具中易磨损的零件 ,如导柱、导套、顶针等。
清理和维修
对模具进行彻底清理,修复磨 损和损坏部位。
保证产品质量
模具精度保持
良好的维修保养可以保证模具的精度, 从而确保生产出的产品质量合格。
提高产品一致性
持续的模具维修保养可以确保产品的 一致性和稳定性。
减少生产中的不良品
通过及时维修和保养,可以减少生产 过程中因模具问题导致的不良品。
降低生产成本
减少停机时间
通过及时的维修保养,可 以减少因模具故障导致的 停机时间,提高生产效率。
在修复和更换完成后,应对模具进行全面检测和调试, 确保其正常运转和工作性能。
05
常见模具故障及排除方法
模具卡死
在此添加您的文本17字
总结词:模具卡死是指模具在生产过程中无法正常打开或 关闭,通常是由于模具内部零件损坏或润滑不足引起的。
在此添加您的文本16字
详细描述
在此添加您的文本16字
1. 检查模具内部零件,如导柱、导套、滑块等是否磨损 严重或损坏,如有需要更换。
模具的结构与工作原理
总结词
检查模具的定位系统和顶出系统是否正常工作,确保产品 能够顺利脱模。
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对模具进行定期的清洗和润滑,以减少磨损和保持其良好 的工作状态。
THANKS
感谢观看
紧固
检查并紧固模具各连接 部位,确保安全可靠。
定期保养
01
02
03
04
检查
对模具进行全面检查,包括运 动部件、导向部件、冷却系统
等。
调整
根据需要调整模具各部件位置 和间隙,保证精度和稳定性。
更换易损件
定期更换模具中易磨损的零件 ,如导柱、导套、顶针等。
清理和维修
对模具进行彻底清理,修复磨 损和损坏部位。
保证产品质量
模具精度保持
良好的维修保养可以保证模具的精度, 从而确保生产出的产品质量合格。
提高产品一致性
持续的模具维修保养可以确保产品的 一致性和稳定性。
减少生产中的不良品
通过及时维修和保养,可以减少生产 过程中因模具问题导致的不良品。
降低生产成本
减少停机时间
通过及时的维修保养,可 以减少因模具故障导致的 停机时间,提高生产效率。
在修复和更换完成后,应对模具进行全面检测和调试, 确保其正常运转和工作性能。
05
常见模具故障及排除方法
模具卡死
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总结词:模具卡死是指模具在生产过程中无法正常打开或 关闭,通常是由于模具内部零件损坏或润滑不足引起的。
在此添加您的文本16字
详细描述
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1. 检查模具内部零件,如导柱、导套、滑块等是否磨损 严重或损坏,如有需要更换。
模具的结构与工作原理
总结词
压铸模具保养
![压铸模具保养](https://img.taocdn.com/s3/m/ef127b4dba68a98271fe910ef12d2af90342a867.png)
保养时需保持工作区域整 洁,避免杂物和油污堆积 ,以免造成滑倒或绊倒等 意外事故。
保养周期与保养计划的制定
定期检查
根据模具的使用情况和材质,制 定合理的保养周期,定期对模具
进行检查和维护。
预防性保养
采取预防性保养措施,如定期润滑 、清洁和防锈等,以延长模具的使 用寿命。
保养计划
制定详细的保养计划,包括保养项 目、时间、人员和工具等,确保保 养工作的顺利进行。
保持模具存放环境的干燥和清洁 ,防止锈蚀和氧化,延长模具的
使用寿命。
保证产品质量
良好的模具保养可以保证压铸件尺寸的稳定性和精度,减少产品缺陷和不良率。
定期清理模具内的残留物和杂质,避免对产品表面和内部质量的影响。
保养过程中对模具进行检测和调整,确保模具处于良好的工作状态,提高产品的合 格率。
降低生产成本
模具维修与更换
总结词
模具维修是指对损坏或磨损的部位进行修复,而模具更换则是指整副模具的替换。
详细描述
对于损坏或磨损的部位,应根据实际情况进行维修或更换。在维修过程中,应遵循正确的工艺流程,确保维修质 量。如无法修复或修复成本过高,则需考虑整副模具的更换。在更换模具时,应选择质量可靠、性能稳定的模具 ,以确保生产效率和产品质量。
详细描述
在生产过程中,应控制模具温度,避免长时间的高温状态。 同时,要确保模具在使用过程中不受外力冲击,保持稳定的 生产环境。发现裂纹后,应及时停止使用,进行修复或更换 。
模具变形
总结词
模具变形通常是由于热处理不当或使用过程中受力不均所导致的。
详细描述
在进行热处理时,应遵循正确的工艺流程,确保热处理质量。在使用过程中, 要确保受力均匀,避免局部受力过大的情况。如发现模具变形,可采用适当的 矫形工艺进行修复。
保养周期与保养计划的制定
定期检查
根据模具的使用情况和材质,制 定合理的保养周期,定期对模具
进行检查和维护。
预防性保养
采取预防性保养措施,如定期润滑 、清洁和防锈等,以延长模具的使 用寿命。
保养计划
制定详细的保养计划,包括保养项 目、时间、人员和工具等,确保保 养工作的顺利进行。
保持模具存放环境的干燥和清洁 ,防止锈蚀和氧化,延长模具的
使用寿命。
保证产品质量
良好的模具保养可以保证压铸件尺寸的稳定性和精度,减少产品缺陷和不良率。
定期清理模具内的残留物和杂质,避免对产品表面和内部质量的影响。
保养过程中对模具进行检测和调整,确保模具处于良好的工作状态,提高产品的合 格率。
降低生产成本
模具维修与更换
总结词
模具维修是指对损坏或磨损的部位进行修复,而模具更换则是指整副模具的替换。
详细描述
对于损坏或磨损的部位,应根据实际情况进行维修或更换。在维修过程中,应遵循正确的工艺流程,确保维修质 量。如无法修复或修复成本过高,则需考虑整副模具的更换。在更换模具时,应选择质量可靠、性能稳定的模具 ,以确保生产效率和产品质量。
详细描述
在生产过程中,应控制模具温度,避免长时间的高温状态。 同时,要确保模具在使用过程中不受外力冲击,保持稳定的 生产环境。发现裂纹后,应及时停止使用,进行修复或更换 。
模具变形
总结词
模具变形通常是由于热处理不当或使用过程中受力不均所导致的。
详细描述
在进行热处理时,应遵循正确的工艺流程,确保热处理质量。在使用过程中, 要确保受力均匀,避免局部受力过大的情况。如发现模具变形,可采用适当的 矫形工艺进行修复。
模具基础知识培训ppt课件
![模具基础知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d19f855fa9114431b90d6c85ec3a87c240288a88.png)
模具基础知识培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具,它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用,它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品,从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
,选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料,提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同,选择合适的热处理工艺,以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度,改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程,避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模,根据 试模结果进行调整,确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑,保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具,避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查,发现损坏及时 维修,避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况,及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统,调整定位元件 ,确保定位准确。
动作不协调
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具,它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用,它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品,从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
,选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料,提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同,选择合适的热处理工艺,以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度,改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程,避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模,根据 试模结果进行调整,确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑,保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具,避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查,发现损坏及时 维修,避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况,及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统,调整定位元件 ,确保定位准确。
动作不协调
模具生命周期管理课件
![模具生命周期管理课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ad5a4b0c842458fb770bf78a6529647d27283480.png)
模具生命周期管理课 件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法,用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程,以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理,可以合 理配置资源,提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量,从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程,确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理,实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理,可以延长模具的 使用寿命,减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行,从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统,整合企业内外部资源,实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ,提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能,为企业领 导层提供决策支持,确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法,用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程,以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理,可以合 理配置资源,提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量,从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程,确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理,实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理,可以延长模具的 使用寿命,减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行,从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统,整合企业内外部资源,实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ,提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能,为企业领 导层提供决策支持,确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
模具基础知识培训ppt课件
![模具基础知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e5b3120dce84b9d528ea81c758f5f61fb73628a0.png)
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分,如主流道、分流道、浇口等,并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则,如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析,展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理,具有非接触、高 精度、高效率等优点,适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺,检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等,包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施,包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训,对模具基础知识有了更深入的了解,掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保,如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向,如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势,如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果,制定相应的维护保养 计划。
模具的保养
![模具的保养](https://img.taocdn.com/s3/m/dfa657d276a20029bd642d22.png)
Separate mold 拆模
Clear up 清理
Lubricate 潤滑
Assembly 組立 Set to former position 歸位
一: 日常保養
daily maintenance
日常保養主要內容
main contents of daily maintenance
公,母模面及排 氣槽的清洗 clean the surface of mold and air vent
保養作業內容
maintenance operation contents
塑模保養 Mold maintenance
日常保養 Daily maintenance
定時日常保養 每班保養 Timely daily maintenance Every class maintenance
細部保養 Details maintenance
1: 使模具保持良好的工作狀態. Keep mold in good working state 2: 保証生產產品品質,減少不良. Ensure the quality of products 3: 延長模具使用壽命. Lengthen the usage life of mold 4: 避免臨時搶修,提高生產效率. Avoid temporary repairing, raise production efficiency 5: 達到 的目的.
mold in production ------one time every 1 hour
• 2.每班保養: every class maintenance • 生產中之模具------每班保養一次. mold in production------one time each class
Clear up 清理
Lubricate 潤滑
Assembly 組立 Set to former position 歸位
一: 日常保養
daily maintenance
日常保養主要內容
main contents of daily maintenance
公,母模面及排 氣槽的清洗 clean the surface of mold and air vent
保養作業內容
maintenance operation contents
塑模保養 Mold maintenance
日常保養 Daily maintenance
定時日常保養 每班保養 Timely daily maintenance Every class maintenance
細部保養 Details maintenance
1: 使模具保持良好的工作狀態. Keep mold in good working state 2: 保証生產產品品質,減少不良. Ensure the quality of products 3: 延長模具使用壽命. Lengthen the usage life of mold 4: 避免臨時搶修,提高生產效率. Avoid temporary repairing, raise production efficiency 5: 達到 的目的.
mold in production ------one time every 1 hour
• 2.每班保養: every class maintenance • 生產中之模具------每班保養一次. mold in production------one time each class
《模具管理》课件
![《模具管理》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/969ac49cb8f3f90f76c66137ee06eff9aef849b2.png)
模具制造的设备
模具制造需要使用各种设备,如切割机、钻床、铣床、磨 床、加工中心等,这些设备的精度和效率直接影响到模具 的加工质量和生产效率。
模具的质量检测与验收
总结词
质量检测、验收
模具的质量检测
质量检测是确保模具质量的重要环节,检测内容主要包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙 度等,可以采用各种检测工具和仪器进行测量。
技术支持与交流
与其他专业人士进行技术 支持与交流,不断提高维 修和修复技术水平。
04
模具成本与价值管理
模具的制造成本分析
01
模具材料成本
分析模具制造所需原材料的费用, 包括钢材、铝材等。
设计与研发成本
计算模具设计、研发阶段的费用, 如人工成本、软件费用等。
03
02
加工与制造成本
评估模具加工、热处理、表面处理 等环节的成本。
发展趋势
未来模具行业将朝着个性化、定制化、绿色环保等方向发展 ,以满足市场需求的多样化。
模具行业的未来发展展望与建议
发展展望
随着技术的不断创新和市场需求的不断扩大,模具行业将迎来新的发展机遇,有望实现产业升级和转 型。
发展建议
政府和企业应加大技术研发和人才培养的投入,推动产学研用深度融合,提高自主创新能力,以应对 未来市场的挑战和机遇。
模具的验收
验收是根据相关标准和合同要求,对模具进行综合评估,确定其是否符合设计要求和使用 性能,是保证模具质量的重要措施。
03
模具使用与维护
模具的正确使用与操作规范
1 2
模具的正确使用
遵循操作规程,确保模具安全、稳定地运行。
操作规范
制定详细的操作规程,确保操作人员熟悉并遵守 。
3
模具制造需要使用各种设备,如切割机、钻床、铣床、磨 床、加工中心等,这些设备的精度和效率直接影响到模具 的加工质量和生产效率。
模具的质量检测与验收
总结词
质量检测、验收
模具的质量检测
质量检测是确保模具质量的重要环节,检测内容主要包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙 度等,可以采用各种检测工具和仪器进行测量。
技术支持与交流
与其他专业人士进行技术 支持与交流,不断提高维 修和修复技术水平。
04
模具成本与价值管理
模具的制造成本分析
01
模具材料成本
分析模具制造所需原材料的费用, 包括钢材、铝材等。
设计与研发成本
计算模具设计、研发阶段的费用, 如人工成本、软件费用等。
03
02
加工与制造成本
评估模具加工、热处理、表面处理 等环节的成本。
发展趋势
未来模具行业将朝着个性化、定制化、绿色环保等方向发展 ,以满足市场需求的多样化。
模具行业的未来发展展望与建议
发展展望
随着技术的不断创新和市场需求的不断扩大,模具行业将迎来新的发展机遇,有望实现产业升级和转 型。
发展建议
政府和企业应加大技术研发和人才培养的投入,推动产学研用深度融合,提高自主创新能力,以应对 未来市场的挑战和机遇。
模具的验收
验收是根据相关标准和合同要求,对模具进行综合评估,确定其是否符合设计要求和使用 性能,是保证模具质量的重要措施。
03
模具使用与维护
模具的正确使用与操作规范
1 2
模具的正确使用
遵循操作规程,确保模具安全、稳定地运行。
操作规范
制定详细的操作规程,确保操作人员熟悉并遵守 。
3
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冲模的维护保养工作,对其良好状态的发挥、确保 冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、 保证其生产的正常进行.有着很重要的意义。同时, 在冷冲压生产中,通过贯彻执行一套切实可行的使用、 预防性维护及修理冲模的组织措施,不但能提高冲模 的耐用度及精度等级,使其能较长时间地处于良好的 技术状态及使用性能,而且也是保证冲压产品的质量、 降低冲压件成本的有效途径。
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(会议材料 注意保管)
模具的润滑保养
—Page8
模具的润滑保养
(会议材料 注意保管)
为保证模具工作时动作可靠,维护模具正常工作状态,必须对相关 门部位实施润滑保护,主要内容有: 1. 导柱、导套的润滑,每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机 油或润滑脂润滑,拆卸模具前应补充润滑一次,并随时清理工作面 粘附的异物、杂质等。 2. 导板、导滑面等的润滑,主要用润滑脂润滑,润滑前必须将工作表 面上的异物清除干净,均匀薄涂润滑脂即可,含油导板类以油槽孔 内不缺油为宜。 3. 生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉延模的压料圈、圆 角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。
如何确定模具是否在最佳的工作状态呢?
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必须在开班前对模具进行的日常检查(会议材料 注意保管)
• 运行前务必检查模具的情况……模具是否经过维修,是否有松动点。 • 检查模具的安装是否正确……是否倾斜,是否有异物。 • 避免送料不当……送料不当会导致模具损坏,所以在运行前的准备工作一定做 好。 • 检查模具表面的顶杆功能是否正常(不会有工作油粘结材料,材料经常往上 顶)……如进给量不当,导钉不会穿过导钉孔,这样会造成模具及冲头的损坏。 • 冲压废料必须清理完全……残留和飞溅的废料会损坏模具。 • 避免冲压半成品材料……此时冲头压力转移,使得模具与冲头之间产生间隙。 这样会产生废屑、磨损、并且损坏模具。 • 另外,导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意,操作失误。因此供应商在操 作过程中必须遵守以下条例:
自润滑导板
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模具的维修
(会议材料 注意保管)
冷冲模在工作时,由于压力机(冲床)的动作猛烈,而 且作用时间又短,所以冲模要承受突然而来的很大的冲 击力、剪切力和摩擦力。为了能使冲模在使用过程中, 能正常工作,保持良好的工作状态,必须对其不断的维 护与修理,更换配制新的零件。
—Page10
(会议材料 注意保管)
3)冲孔部位的清扫:用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部 位切废料的残屑全部清除掉。
4)有镀层的模具,必须对模具的拉伸表面进行清扫,必须用手来确认表面 是否光洁,生产时的第一张材料必须用抹布抹干净,生产后,必须给模具涂 上少许的油。
—Page6
(会议材料 注意保管)
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后,必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间,必须把模具全分解,然后进行全部品清扫。 3)在定期维护过程中,对模具外表面,拆、换零部件进行彻底的清扫 清理 4)装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作 台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 5)模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构, 对于表面件模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量。 (注意,绝对不要把模具部件安装错误!组装错误或未按原状复原,将 会导致更严重的模具损坏,必须加以注意。)
—Page13
(会议材料 注意保管)
2. 检查并拆换已损坏的零部件,坚固松动的螺钉等 3. 利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光,以消除 因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响。 4. 调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 5. 更换已磨损且无修复值的易损件、标准件 6. 按模具设计要求或《设计更改通知单》重新装配模具 7. 当生产现场发生模具较严重损伤,影响制件正常生产时,且难 以现 场维修的问题,应及时安排到维修场地抢修模具。
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(会议材料 注意保管)
模具失效的主要形式
(1)磨损(包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损);
(2)断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落);
(3)塑性变形;
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模具维护保养的重点分三方面
模具的维修保养
(会议材料 注意保管)
模具的清洁保养
模具的润滑保养
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(会议材料 注意保管)
冲压模具的维修与保养
冲压车间模修工段 2016年4月29日
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课件介绍
课件名称:冲压模具维修与保养 适用对象:模修全体 课程目的:模具保养知识介绍 课程内容介绍:
(会议材料 注意保管)
2020/5/2—Page1来自(会议材料 注意保管)
模具的清洁
(会议材料 注意保管)
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(会议材料 注意保管)
模具的清洁
为保证冲压件的质量,延长模具使用寿命,需对模具进行清洁、清理 供应商必须做到:A日常清扫清理 B 定期清洗清理
1 日常清扫清理
1)模具表面灰尘的清扫:用干净的抹布抹完以后,用手摸模具表面,如果感 觉不到有灰尘,则合格。
2的)模具导套,导柱清扫:用抹布把导套,导柱,导块部位的积油块擦干净, 然后抹上少量的油润滑
定期维护是为了清除安全隐患,保证模具正常使用,保证冲压件质量的主 要手段之一;在不影响正常的生产计划前提下,依据模具使用达到规定的冲 压批次时,安排对模具进行全面的检查和维护。 供应商必须做到:
1. 周期磨刃口 模具磨损到一定程度时,冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降 低等现象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态,合理定期的修刃口 是很有必要的,在保证刃口间隙的情况下,确保冲压零件没有卷边和毛刺。
不要选择不合适或超出本公司操作规范操作……确保按冲压手册进行操作。
—Page12
(会议材料 注意保管)
模具使用的现场维修 (包括模具的在线抢修)
现场维护是修复生产中模具意外发生轻微损伤、轻微磨损、影响冲压 件外观质量的小故障、更换较简单的易损件;或模具修复后的调试过程等 在压力机上的作业。
模具的定期维修(模具的场外修复)
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(会议材料 注意保管)
模具的润滑保养
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模具的润滑保养
(会议材料 注意保管)
为保证模具工作时动作可靠,维护模具正常工作状态,必须对相关 门部位实施润滑保护,主要内容有: 1. 导柱、导套的润滑,每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机 油或润滑脂润滑,拆卸模具前应补充润滑一次,并随时清理工作面 粘附的异物、杂质等。 2. 导板、导滑面等的润滑,主要用润滑脂润滑,润滑前必须将工作表 面上的异物清除干净,均匀薄涂润滑脂即可,含油导板类以油槽孔 内不缺油为宜。 3. 生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉延模的压料圈、圆 角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。
如何确定模具是否在最佳的工作状态呢?
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必须在开班前对模具进行的日常检查(会议材料 注意保管)
• 运行前务必检查模具的情况……模具是否经过维修,是否有松动点。 • 检查模具的安装是否正确……是否倾斜,是否有异物。 • 避免送料不当……送料不当会导致模具损坏,所以在运行前的准备工作一定做 好。 • 检查模具表面的顶杆功能是否正常(不会有工作油粘结材料,材料经常往上 顶)……如进给量不当,导钉不会穿过导钉孔,这样会造成模具及冲头的损坏。 • 冲压废料必须清理完全……残留和飞溅的废料会损坏模具。 • 避免冲压半成品材料……此时冲头压力转移,使得模具与冲头之间产生间隙。 这样会产生废屑、磨损、并且损坏模具。 • 另外,导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意,操作失误。因此供应商在操 作过程中必须遵守以下条例:
自润滑导板
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模具的维修
(会议材料 注意保管)
冷冲模在工作时,由于压力机(冲床)的动作猛烈,而 且作用时间又短,所以冲模要承受突然而来的很大的冲 击力、剪切力和摩擦力。为了能使冲模在使用过程中, 能正常工作,保持良好的工作状态,必须对其不断的维 护与修理,更换配制新的零件。
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(会议材料 注意保管)
3)冲孔部位的清扫:用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部 位切废料的残屑全部清除掉。
4)有镀层的模具,必须对模具的拉伸表面进行清扫,必须用手来确认表面 是否光洁,生产时的第一张材料必须用抹布抹干净,生产后,必须给模具涂 上少许的油。
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(会议材料 注意保管)
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后,必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间,必须把模具全分解,然后进行全部品清扫。 3)在定期维护过程中,对模具外表面,拆、换零部件进行彻底的清扫 清理 4)装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作 台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 5)模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构, 对于表面件模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量。 (注意,绝对不要把模具部件安装错误!组装错误或未按原状复原,将 会导致更严重的模具损坏,必须加以注意。)
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(会议材料 注意保管)
2. 检查并拆换已损坏的零部件,坚固松动的螺钉等 3. 利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光,以消除 因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响。 4. 调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 5. 更换已磨损且无修复值的易损件、标准件 6. 按模具设计要求或《设计更改通知单》重新装配模具 7. 当生产现场发生模具较严重损伤,影响制件正常生产时,且难 以现 场维修的问题,应及时安排到维修场地抢修模具。
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(会议材料 注意保管)
模具失效的主要形式
(1)磨损(包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损);
(2)断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落);
(3)塑性变形;
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模具维护保养的重点分三方面
模具的维修保养
(会议材料 注意保管)
模具的清洁保养
模具的润滑保养
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冲压模具的维修与保养
冲压车间模修工段 2016年4月29日
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课件介绍
课件名称:冲压模具维修与保养 适用对象:模修全体 课程目的:模具保养知识介绍 课程内容介绍:
(会议材料 注意保管)
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模具的清洁
(会议材料 注意保管)
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(会议材料 注意保管)
模具的清洁
为保证冲压件的质量,延长模具使用寿命,需对模具进行清洁、清理 供应商必须做到:A日常清扫清理 B 定期清洗清理
1 日常清扫清理
1)模具表面灰尘的清扫:用干净的抹布抹完以后,用手摸模具表面,如果感 觉不到有灰尘,则合格。
2的)模具导套,导柱清扫:用抹布把导套,导柱,导块部位的积油块擦干净, 然后抹上少量的油润滑
定期维护是为了清除安全隐患,保证模具正常使用,保证冲压件质量的主 要手段之一;在不影响正常的生产计划前提下,依据模具使用达到规定的冲 压批次时,安排对模具进行全面的检查和维护。 供应商必须做到:
1. 周期磨刃口 模具磨损到一定程度时,冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降 低等现象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态,合理定期的修刃口 是很有必要的,在保证刃口间隙的情况下,确保冲压零件没有卷边和毛刺。
不要选择不合适或超出本公司操作规范操作……确保按冲压手册进行操作。
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(会议材料 注意保管)
模具使用的现场维修 (包括模具的在线抢修)
现场维护是修复生产中模具意外发生轻微损伤、轻微磨损、影响冲压 件外观质量的小故障、更换较简单的易损件;或模具修复后的调试过程等 在压力机上的作业。
模具的定期维修(模具的场外修复)