实用钣金焊接规范及要求

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钣金与焊接工艺规范

钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。

1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。

尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。

2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。

所使用的板型材必须进行焊前清理。

2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。

b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。

c、型钢下料应尽量采用切割机下料。

d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。

e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。

2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。

2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。

手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。

2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。

2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。

2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。

钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。

2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。

钣金焊接的技术要求

钣金焊接的技术要求
随着现代工业的不断发展，钣金加工已经成为了工业界的一个重要领域，而钣金焊接作为钣金加工的重要环节，也日益受到人们的关注。

那么，钣金焊接究竟有哪些技术要求呢？本文将从以下几个方面进行探讨。

一、焊接前的准备工作
在进行钣金焊接之前，必须进行周密的准备工作，以确保焊接效果的良好。

首先，需要对待焊接的钣金材料进行仔细的检查，排除材料表面的油污、铁锈等杂质。

其次，需要对焊接部位进行准确定位和固定，以避免在焊接过程中出现材料移动或变形的情况。

最后，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接方法和设备，并对设备进行检修和保养。

二、焊接过程中的注意事项
在进行钣金焊接的过程中，需要注意以下几点。

首先，需要掌握好焊接的温度和时间，以避免焊接过度或不足的情况。

其次，需要控制好焊接的电流和电压，以确保焊接质量的稳定和可靠。

最后，需要注意保护焊接部位，避免其受到外界因素的干扰，如风、雨、尘等。

三、焊接后的处理工作
在钣金焊接完成之后，还需要进行一些必要的处理工作，以确保焊接部位的完整和美观。

首先，需要对焊接部位进行打磨和抛光，以去除表面的不平整和瑕疵。

其次，需要进行喷漆和涂层处理，以保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响。

最后，需要对焊接设备进行清洁和
保养，以确保其长期稳定运行。

综上所述，钣金焊接的技术要求包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理工作。

只有掌握好这些要求，才能够保证钣金焊接的质量和效果。

钣金工程施工作业规范

钣金工程施工作业规范一、钣金工程概述钣金工程是建筑行业中的一个重要分支，主要涉及金属板材的切割、加工、组装和安装等环节。

钣金工程在建筑、装饰、家具、车辆等领域有着广泛的应用。

钣金工程施工质量的好坏直接影响到整个工程的美观、安全和使用寿命。

因此，制定钣金工程施工作业规范对于保证施工质量具有重要意义。

二、钣金工程施工作业规范1. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前准备好所需的金属板材、型材、连接件等材料，并对材料进行检验，确保其符合国家相关标准和质量要求。

（2）工具准备：准备齐全的钣金加工工具，如切割机、折弯机、焊接设备、打磨工具等，并对工具进行检修，确保其正常运行。

（3）人员准备：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工流程（1）放样与切割：根据设计图纸，进行现场放样，然后使用切割机将金属板材切割成所需形状和尺寸。

（2）加工与组装：采用折弯机、焊接设备等对金属板材进行加工，然后按照设计要求进行组装，形成所需的钣金构件。

（3）防锈与防腐：对钣金构件进行防锈处理，如涂刷防锈漆、镀锌等，然后进行防腐处理，如涂刷防腐漆、热镀锌等。

（4）安装与调试：将加工好的钣金构件安装到现场，并进行调试，确保其符合设计要求和功能要求。

3. 施工要求（1）材料要求：所使用的金属板材、型材等材料应符合国家相关标准和质量要求，具有出厂合格证明和材质检验报告。

（2）加工要求：钣金构件的加工应平整、光滑、无明显凹陷或变形，焊接应牢固，无裂缝和气孔。

（3）安装要求：钣金构件的安装应牢固、稳定，连接件应焊接牢固，螺栓连接应紧固。

（4）质量检验：施工过程中应定期对钣金构件进行质量检验，发现问题及时整改。

4. 安全与环保（1）施工人员应遵守国家法律法规和安全操作规程，佩戴安全帽、口罩、手套等劳动防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。

（3）施工过程中应妥善处理废弃物和污染物，防止环境污染。

钣金件焊接规范5

钣金件焊接规范5变更履历：分发部门：经营管理中心关联部门会签1目的对我公司中药设备图纸中，焊接要求部分进行补充说明，减少生产、采购及检验环节中，因对焊接要求解读不明确而导致的纠纷。

2范围本规范适用于，下发日之前具有焊接工艺要求，且还在制的旧图纸和下发日期后新下发的图纸，并作为设计、加工、检验等相关环节的依据。

3内容3.1名词释义3.1.1 定位焊。

也叫点固焊，正式焊接前，为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

定位焊焊缝长度一般不小于5mm，焊缝间距为50mm。

3.1.2 点焊，如图1至图3，焊接设备：电阻焊点焊机或氩弧焊焊机。

图1 氩弧焊点焊图2 电阻焊点焊图4 点焊焊接符号图3 点焊接头基本形式板厚≤1.5mm时，点焊熔核不得小于5mm，板厚1.5mm<t<4mm或为关键承重部位，则点焊熔核不得< p=""> 小于8mm；点焊位置无特殊说明，均位于中心位置；单排焊核或双排焊核视预留搭接量和最小点焊间距决定。

边距b为最小搭接量的1/2。

注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。

表1点焊最小搭接量：（单位：mm）表2点焊间距：（单位：mm）3.1.3 塞焊。

圆孔塞焊和槽塞焊，塞焊在保证焊接质量的前提下，不得出现烧穿现象。

塞焊间距按图纸执行。

图4 塞焊缝和槽焊缝3.1.4 断续焊。

搭接、对接焊缝宽度不小于3mm，角焊缝焊缝高度不小于3mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。

注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。

图5 三种断续焊焊缝要求：3.2说明3.2.1 本规范发布之日前下发的图纸中，对于“点焊”的理解与国标中点焊的定义有歧义。

因此图纸中标注“点焊”要求的，除非该焊合件能够符合3.1.2的焊接方法，否则应按3.1.4断续焊要求或不低于该要求来理解。

3.2.2图纸中已明确焊缝要求的，应按图纸要求进行焊接。

3.2.3图纸未对焊缝做明确要求，但有承载受力或密封要求的焊缝，应严格按满焊（连续焊）执行；非承载受力或密封要求且不存在强度风险的焊缝可由工艺人员确定后采用断续焊焊接。

【实用】钣金焊接规范及要求

5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程ห้องสมุดไป่ตู้应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
【实用】钣金焊接规范及要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。

钣金工艺守则,钣金技术要求大全

钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。

根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显着的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。

2.材料2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

4.5给剪板机各油孔加油。

4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。

2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

钣金设计规范

钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。

下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。

一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。

2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。

3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。

二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。

2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。

3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。

三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。

2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。

3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。

四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。

2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。

五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。

2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。

六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。

2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。

七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。

2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。

八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。

钣金焊接操作规程

钣金焊接操作规程
一.更换前围
1.切断电瓶电源;
2.拆下已损坏部件,将焊接部位去除焊点、除去污物;
3.领取新前围,将损坏部位与新前围进行校对吻合;
4.用大力钳把所焊部位固定,前围下部水箱框架:焊接铁板厚度为
0.18-1.5mm、用电流60-80A、2mm焊条进行焊接；
5.上部灯框部位：铁板厚度为0.8mm-1.5mm,点焊接,电焊机应调
整在定时状态,时间在0.5-1.0、电压在4-11之间。

二.后尾部更换
1.切断电瓶电源;
2.拆除损坏部件,除去焊点,清除污物;
3.领取新部件,对所更换部位进行校对;
4.校对合格后,用大力钳把所焊部位固定;
5.进行点焊焊接;
6.焊接部位铁板厚度0.8mm-1.5mm、焊机应在定时状态,时间
0.5-1.0、电压4-11之间进行焊接。

三.挖补、焊修
当车身局部锈蚀或严重机械损伤无法修复时,可进行挖补、焊
修。

方法：把损坏部位切除,剪此修补部位大一公分的铁板复于损坏部位,用焊接牢固后,用砂轮机打磨,其高低不得超过
2cm。

依据:上海大众车身修理手册
自检:焊接结束、应对焊接部位清除焊药，检查有无裂纹、断焊、
蜂窝、点焊是否均匀、无透伤、焊点牢固。

钣金常用焊接要求规范选编

钣金常用焊接规选编1、主题与围1．1本规选编了薄板焊接常用方法与工艺要求。

1．2本规适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。

1．3本规可作为分析焊接不合格产生原因的依据2、目的掌握和实施本焊接技术规，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。

3、薄板常用焊接工工艺3．1焊接方法代号和焊缝根本符号3．1．1钣金常用焊接方法代号与注法阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。

以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。

如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊〔表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊〕。

代号焊接方法111 手工电弧焊〔涂料焊条熔化极电弧焊〕131 MIG焊〔熔化极氩弧焊〕135 二氧化碳气体保护焊141 TIG焊〔钨极氩弧焊〕311 氧——乙炔焊21 点焊782 螺柱电阻焊〔种焊〕表中数字代号为薄板焊接工艺常采用的焊接方法。

3．1．2 薄板常用焊缝根本符号焊接形式对接角接丁字接搭接基本符号卷边焊缝I型焊缝角焊缝或糟缝焊塞焊缝点焊缝3．2 手工电弧焊〔手弧焊〕手弧焊以涂料〔药皮〕焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热〔6000-7000℃〕熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进展焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进展全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。

焊缝质量决定于操作者的技术水平。

3．2．1手工电弧焊焊接规手弧焊的焊接规是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类〔交流或直流〕，在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。

3．2．1．1焊条直径的焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。

使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。

焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。

按焊件厚度选择直径推荐值 (mm)焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。

钣金焊接注意事项和要求

钣金焊接注意事项和要求1. 钣金焊接作业前应严格按照《钣金焊接注意事项和要求》的相关规定进行操作。

2. 在进行钣金焊接前应清理并打磨好待焊接的表面，确保表面无杂质和氧化物。

3. 确保焊接作业区域通风良好，以防有害气体的积累。

4. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括焊光眼镜和防护手套等。

5. 熟悉与焊接操作有关的相关标准和规范，并按照标准执行。

6. 使用合适的焊接设备和工具进行作业，确保设备安全并符合要求。

7. 在进行钣金焊接时，要注意避免焊接残渣、飞溅和火花进入设备内部，以免引发安全隐患。

8. 定期对焊接设备进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性能。

9. 在进行钣金焊接时，要确保作业环境无可燃物，以免发生火灾。

10. 操作人员应接受过相关的安全培训，了解如何应对突发情况和事故处理。

11. 确保焊接材料的质量合格，并对焊接材料进行严格的检验。

12. 在进行钣金焊接时，注意保持焊接区域干燥，避免水分对焊接质量的影响。

13. 对焊接接头进行充分的清洁和去除氧化物，以保证焊接质量。

14. 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量和连接强度符合要求。

15. 钣金焊接作业中，严禁在没有相关培训和证书的情况下进行焊接作业。

16. 在焊接作业过程中，应建立严格的检查程序，确保焊接质量合格。

17. 操作人员应保持专注，严格按照作业程序进行，杜绝因疏忽造成的安全事故。

18. 对于特殊焊接材料，应按照材料生产厂家的规定进行操作，确保焊接质量合格。

19. 注意焊接现场的安全防护，随时准备应对可能发生的突发情况。

20. 操作人员应遵守作业规范，确保焊接作业过程中的安全和质量要求。

21. 在进行钣金焊接时，应特别注意焊接过程中的温度控制，防止焊接温度过高引发安全隐患。

22. 对于焊接接头的设计和布置，应按照相关规范和要求进行，确保连接强度和安全性。

23. 定期对焊接设备和工具进行故障检测和维护，确保设备的正常运转。

24. 对焊接工艺参数和操作规程进行严格管理，确保焊接质量和安全。

钣金焊接工艺规范

钣金焊接工艺规范钣金焊接是一种常见的金属连接方法，通过对金属板材进行熔化和连接，常用于制造汽车、航空器、电子设备等领域。

为了确保焊接质量和产品的安全性，钣金焊接需要遵守一定的工艺规范。

本文将详细介绍钣金焊接工艺规范的要点，以保障焊接质量和生产效率。

一、材料准备在进行钣金焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。

一般情况下，使用的主要材料是金属板材和焊接辅助材料，如焊丝和焊剂。

在选择板材时，应考虑其材质、厚度和强度，以满足焊接后产品的要求。

同时，选用合适的焊丝和焊剂，以确保焊接接头的强度和稳定性。

二、设备选择在进行钣金焊接时，需要选用合适的设备。

选择焊接设备时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方式和设备参数。

常用的焊接设备有手持电弧焊机、气体保护焊机等。

同时，还需确保焊接设备正常运行、电源稳定以及焊接接地良好。

三、焊接工艺在进行钣金焊接时，应严格按照工艺规范进行操作。

以下是一般的焊接工艺流程：1. 表面处理在进行钣金焊接前，应对金属板材进行表面处理。

这包括去除油污、锈蚀和涂层，保持焊接接头表面的干净和平整。

2. 定位夹紧将要焊接的金属板材夹紧固定，确保焊接过程中的位置不变。

可以使用专用的夹具或夹具夹紧。

3. 焊接方式选择根据金属板材的特性和要求，选择合适的焊接方式。

常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

选择合适的焊接方式可提高焊接接头的强度和密封性。

4. 控制焊接参数在焊接过程中，需要控制好焊接参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。

参数的选择应根据金属材料的特性和焊接要求来确定。

5. 检测和修复焊接完成后，应进行焊缝的检测，并据此进行修复。

常见的焊缝检测方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。

发现焊接缺陷时，需要及时进行修复。

四、质量控制为确保钣金焊接的质量，需要进行质量控制。

质量控制应包括焊接过程中的监控和焊接接头的检验。

通过监控焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量。

钣金件技术要求

钣金件技术要求
钣金件技术要求：
（1）规格要求：钣金件的尺寸必须符合图纸的定义，其正确性应符合
工艺设计的工艺可行性要求。

（2）表面处理要求：钣金件表面应清洁，无氧化物和污垢，必要时需
要进行打磨或抛光，表面应无裂纹、划痕、缺陷等现象。

（3）丝扣、孔、芯孔要求：
①丝扣：丝扣孔尺寸精度应符合图纸定义，丝扣的削圆度应小于1mm，丝扣两边的间隙应小于2mm。

②孔：圆孔尺寸精度应符合图纸所示，圆孔的削圆度应小于1mm，圆
孔的面应平整光滑，圆孔无裂纹、划痕或明显不规则缺陷。

③芯孔：芯孔尺寸精度应符合图纸所示，芯孔的削圆角度应小于3度。

（4）焊接要求：焊接头部和腹部应无裂痕、焊渣、气孔和其它缺陷，
熔合部位和部件应符合图纸定义，焊接处表面平整。

（5）锻件要求：锻件的尺寸完好、细节顺直、表面光滑无裂痕、划痕等。

（6）打磨要求：钣金件要求精细，打磨表面无裂纹、毛刺、划痕等。

（7）抛光要求：将钣金件表面进行抛光，使之呈现光滑无毛刺等缺陷，完成钣金外观美观度要求。

（8）其它特殊要求：有的钣金件会有特殊的设计要求，这时要根据具
体产品的实际需求进行制造，以确保钣金件完全符合图纸的要求。

钣金焊接加工工艺规范

Q235与不锈钢焊接前要先进行处理去除油污和锈蚀
M3、M4、M5螺纹孔设置方式
板厚1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用翻边方式，也可以采用涨铆螺母方式，也可以采用六方压铆方式；板厚>1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用直接攻丝。
1.涨铆与压铆件需先打底孔，具体见附表
M6、M8、M10拉铆螺母
用于板厚3.0mm零件的点焊
用于板厚4.5mm零件的点焊
点焊底孔需规范，见附表
M8普通螺母的焊接
对于不能采用上述方式的螺纹可以用普通螺母焊接方式，具体见二保焊作业指导书
螺母焊接底孔需规范，见附表
点焊零件材质要求
1、点焊两零件必须是同种材质
常用的方钢不能与不锈钢材料之间进行点焊，
1、与Q235点焊时点焊孔间距不能大于
接Hale Waihona Puke 块的焊接钣金焊接加工工艺规范
规范项目
图片
说明
要点
平面对接
用点焊方式有助于提高产品档次和生产效率
若是底座对接，考虑到强度平板宽度可大些70mm左右，若是其它侧板等零件可50mm左右。
点焊机加工范围
1、点焊边宽度必须不含料厚大于15mm
2、用于板厚2.5mm的Q235板、不锈钢板的焊接，且是同材质零件之间的点焊
手工电弧焊
主要用于板厚>3.0mm的Q235和不锈钢的焊接，焊条分铁焊条和不锈钢焊条，不锈钢焊条可用于不能采用氩弧焊的不喷涂不锈钢产品
封闭件的拆
分
应考虑正面包侧面，在不重要面预留点焊孔或焊条深入孔，或采用塞焊方式
斜角拆分的采用
门板采用和利时门板的斜角拼，箱体正面对接采用斜角拼
Q235材料与不锈钢的焊接
拉铆螺母底孔需规范，见附表

关于钣金件点焊的操作规范的工艺文件

审核
日期
批准
日期
钣金组件点焊工艺参数表
点焊零件
点焊工序
点焊料厚
点焊机型号
设备编号
尖端直径(mm)
轴径（mm)
最小间距（mm)
焊接电流（±%）
焊接时间（周波）
加压压力（MP）
加压时间（周波）
底盘
底盘+基脚
0.95+1.15
亨龙
DN-35
3≤d≤7
14
20-25
80-100
6±1
0.4
7±1
亨龙
DN-35
安徽得高金属制品有限公司
工艺文件
DG2016-04
关于钣金件点焊的操作规范
主题类别
工艺操作规范
共4页
第1页
发放单位
产品型号
通用
名称
点焊
制造部
√
财务部
一、目的：规范钣金件的点焊操作，保证产品的焊接质量。
二、适用范围：使用亨龙固定式焊机点焊钣金零部件。
三、具体内容：
1.点焊原理：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的方法。
①对点焊成形的钢板进行反复敲打和摇动，要求无焊点脱焊、虚焊，允许焊点脱落处有明显的扭断痕迹或者焊点把其中一件的材料拉掉。
②对螺栓点焊接头进行破坏性试验，要求扳下的螺栓要连同焊点处的母
材一起拉掉。
(3)试验测试
找与工件相同材料的零件按照已定参数进行试焊接，对焊点进行拉伸试验。
5.点焊接头缺陷分析及对策
打开冷却水→打开气体→确保两电极分开时→合上总电源开关→合上控制箱开关→选取功能状态进行工作
人事部
安徽得高金属制品有限公司

钣金焊接通用操作规范

板厚
mm
焊接层数
钨极直径
mm
焊丝直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
喷嘴孔径
mm
送丝速度cm/min
1
1
～
110 ～130
5 ～ 6
8 ～ 10
------

1
～
130 ～160
12 ～ 24
8 ～ 10
108 ～117
3
1 ～ 2
160 ～220
14 ～ 18
10 ～ 14
108 ～117
4
1 ～ 2
五.焊接技术标准
材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性,是保证焊接质量的基础;
钢材的可焊性
低碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行;
三、焊接设备、材料和辅助工具--------------------------------------------------1
四、对焊接人员要求------------------------------------------1
五、焊接技术标准--------------------------------------------1
六、焊接准备------------------------------------------------2
七、操作工艺规范--------------------------------------------2
八、焊后处理------------------------------------------------3

钣金焊接规则

钣金焊接规则钣金焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将多个金属部件焊接在一起，形成一个整体。

在进行钣金焊接时，需要遵守一些规则，以确保焊接质量和安全性。

本文将介绍一些常见的钣金焊接规则。

1. 准备工作在进行钣金焊接之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要清洁焊接表面，以确保焊接质量。

其次，需要选择合适的焊接材料和焊接方法。

不同的材料和方法会对焊接质量产生不同的影响。

最后，需要进行焊接前的试验，以确保焊接质量和安全性。

2. 焊接位置在进行钣金焊接时，需要选择合适的焊接位置。

一般来说，焊接位置应该尽可能靠近金属部件的中心位置，以确保焊接质量和强度。

同时，需要避免焊接在金属部件的边缘位置，以免影响焊接质量和安全性。

3. 焊接角度在进行钣金焊接时，需要选择合适的焊接角度。

一般来说，焊接角度应该尽可能垂直于金属部件的表面，以确保焊接质量和强度。

同时，需要避免过度倾斜焊接角度，以免影响焊接质量和安全性。

4. 焊接速度在进行钣金焊接时，需要控制焊接速度。

一般来说，焊接速度应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。

同时，需要避免过快或过慢的焊接速度，以免影响焊接质量和安全性。

5. 焊接温度在进行钣金焊接时，需要控制焊接温度。

一般来说，焊接温度应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。

同时，需要避免过高或过低的焊接温度，以免影响焊接质量和安全性。

6. 焊接压力在进行钣金焊接时，需要控制焊接压力。

一般来说，焊接压力应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。

同时，需要避免过大或过小的焊接压力，以免影响焊接质量和安全性。

7. 焊接后处理在进行钣金焊接后，需要进行一些后处理工作。

首先，需要清洁焊接表面，以去除焊接残留物和污垢。

其次，需要进行焊接质量检查，以确保焊接质量和安全性。

最后，需要进行防腐处理，以延长金属部件的使用寿命。

钣金焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将多个金属部件焊接在一起，形成一个整体。

在进行钣金焊接时，需要遵守一些规则，以确保焊接质量和安全性。

钣金焊接规范

一、依据标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。

二、具体要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。

2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。

如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。

6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。

9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打，（四）焊接公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。

表一、焊接件线性尺寸公差（IT15级）单位mm基本尺寸2～30>30～120 >120～400>1000～2000>2000～4000公差要求±0.5 ±0.8±1.0±2±4.02、角度尺寸公差见下表二所示。

钣金焊接工艺规范

钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※[键入文字]9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。

10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。

三，适用范围：1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。

适用于本企业生产的焊接工序。

2.焊接设备、材料、工具⑴.焊接设备1）.手工电弧焊机2）. CO2气体保护焊机3）.氩弧焊机4）.等离子切割机5）.碰焊机6）.氧割机⑵焊接材料1）. 316L交流焊丝2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝）3）.电焊条（材质分304和316L）4）. CO2气体5）.AR气6）.氧气7）.乙炔⑶焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。

3.焊接技术标准1）.材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。

2）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二(CO2焊接)4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）（次）制定日期2011-11-29 共8页最新修订日期制订部门钣金工艺4.焊后处理焊接后清渣、磨平。

注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。

四.检验1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。

2.外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。

框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验表四4.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求6.注意事项K N L E C3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧.<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.焊接常见的缺陷形式及改进措施。