聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)物化性能和制备方法(一)
二甲基二烯丙基氯化铵 原材料 -回复
二甲基二烯丙基氯化铵原材料-回复二甲基二烯丙基氯化铵原材料是一种化学物质，也被称为DMDAAC，在工业生产中广泛应用于纸浆和纺织品的防皱处理，聚合物的制备以及油田用水的处理等领域。
本文将详细介绍二甲基二烯丙基氯化铵原材料的合成方法、应用领域及其性质特点等方面。
一、合成方法二甲基二烯丙基氯化铵的合成方法主要包括两步反应：首先是从丙烯腈开始，通过聚合反应得到二甲基二烯丙基胺，然后再将该胺与氯化氢反应得到目标产物。
1. 丙烯腈聚合反应丙烯腈是二甲基二烯丙基氯化铵合成的起始原料，其聚合反应通常采用自由基聚合，以过硫酸铵等引发剂驱动聚合反应。
反应条件一般在120-140下进行，聚合时间根据所需的聚合度而定。
聚合反应得到的二甲基二烯丙基胺是下一步反应的关键中间体。
2. 二甲基二烯丙基胺氯化反应二甲基二烯丙基胺与氯化氢反应生成二甲基二烯丙基氯化铵。
该反应通常在液相中进行，反应条件为室温下进行，反应时间较短。
反应完成后，经过适当的工艺处理，即可得到二甲基二烯丙基氯化铵。
二、应用领域二甲基二烯丙基氯化铵在纸浆和纺织品防皱处理中被广泛应用。
在纸浆工业中，该物质可以通过与纤维聚合物亲和，并与纤维表面形成氢键或离子键的方式，增强纸质的强度和耐久性。
对于纺织品，它可作为一种交联剂，增加纺织品的抗皱性能，并且以不含离子的形式加入纺织品中，不会对织物的柔软性和透气性产生显著的影响。
此外，二甲基二烯丙基氯化铵还用于聚合物的制备。
它可以作为聚合反应的引发剂或交联剂，增加聚合物的稳定性和强度。
在油田用水处理中，该物质可作为一种高效的电解质，用于调整水的离子平衡，防止水垢和腐蚀的产生。
三、性质特点二甲基二烯丙基氯化铵是一种白色结晶固体，可溶于水和许多有机溶剂。
它的溶解度随着温度的升高而增加，但在冷水中仍可溶解。
该物质具有良好的离子性和亲水性，可以与带有负电荷的聚合物形成离子键或氢键结合。
它具有良好的离子交换能力和交联能力，能够增加纸浆和纺织品的机械强度和耐久性。
聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成及其应用研究
标题：聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成及其应用研究1. 引言聚二烯丙基二甲基氯化铵是一种重要的离子聚合物，具有广泛的应用前景。
其合成方法和应用研究对于相关领域的发展具有重要意义。
2. 聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成方法2.1 离子聚合法合成离子聚合法是一种常见的合成聚二烯丙基二甲基氯化铵的方法，通过将二甲基氯化铵单体进行聚合反应，得到目标产物。
2.2 溶液共聚合法合成溶液共聚合法是另一种常用的合成方法，通过将二烯丙基二甲基氯化铵和其他单体在溶液中进行共聚合反应，可以得到聚二烯丙基二甲基氯化铵及其共聚物。
3. 聚二烯丙基二甲基氯化铵的应用研究3.1 高分子电解质聚二烯丙基二甲基氯化铵具有优良的离子传输性能，可用作高分子电解质材料，用于锂离子电池、燃料电池等领域。
3.2 抗菌材料由于聚二烯丙基二甲基氯化铵具有良好的抗菌性能，可以将其用于医疗器械、防护服等抗菌材料的制备。
3.3 油田用高分子材料聚二烯丙基二甲基氯化铵可以作为油田用高分子材料，用于粘土稳定剂、破乳剂等方面，具有良好的应用前景。
4. 个人观点和理解聚二烯丙基二甲基氯化铵作为一种重要的聚合物材料，在多个领域具有广泛的应用前景。
在合成方法和应用研究方面，还有许多待探索和完善的地方，希望能够有更多的科研人员投入到相关领域的研究中，推动相关技术的进步。
5. 总结聚二烯丙基二甲基氯化铵是一种重要的离子聚合物，其合成方法和应用研究对于多个领域的发展具有重要意义。
通过不断探索和研究，相信聚二烯丙基二甲基氯化铵在未来会有更广泛的应用和发展空间。
至此，以上就是对于聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成及其应用研究的深度解析。
希望本文的内容能够为您提供一定的帮助，并带给您新的启发。
6. 目前的研究状况目前，聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成方法和应用研究已取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战。
在合成方法方面，目前存在着一些工艺上的不足，如反应条件不够温和、产物纯度不高、反应效率较低等问题，需要进一步优化和改进合成工艺。
聚二甲基二烯丙基氯化铵技术说明书
聚二甲基二烯丙基氯化铵技术说明书聚二甲基二烯丙基氯化铵技术说明书一、产品名称：聚二甲基二烯丙基氯化铵二、产品特性：该产品为白色或者微黄色粉末状，无味，无毒，易溶于水，并能形成透明的水溶液。
三、产品用途：1. 作为水处理药剂，能够有效地去除水中的钙、镁等金属离子及紫外线诱导剂等有害物质，从而改善水的质量，减少对环境的污染。
2. 作为表面活性剂，能够在一定程度上增强水的乳化性和分散性，广泛用于纺织、皮革、橡胶、涂料等行业。
3. 作为离子交换树脂的凝结剂，可用于分离、提纯、浓缩等过程中。
4. 作为防腐剂，可用于制备化妆品、医药等产品。
四、使用方法：1. 在水处理过程中，按照标准控制浓度，并根据需要及时调整加入量。
2. 在表面活性剂中，需按照具体要求控制使用量，在使用过程中应避免过量使用。
3. 在离子交换树脂的凝结剂中，需按照比例配制并控制使用量，避免对产品影响产生影响。
4. 在防腐剂中，应按照标准配制，并在制造过程中遵守相关规定和流程。
五、注意事项：1. 使用前应仔细阅读技术说明书，并按照要求进行操作。
2. 使用过程中应遵守相关安全规定，保持良好的通风环境。
3. 存储时应避免受潮、受热、受阳光直射等，存放于阴凉、干燥、通风良好的地方。
4. 废弃物需要符合国家相关规定处理，绝不能随意排放。
六、包装和运输：1. 本品包装规格为25kg/袋，内用塑料袋、外套复合纸袋。
2. 运输过程中需严格遵守国家相关法律法规和运输规定，防止产品受损。
七、保质期：本品应储存在干燥、通风、阴凉、无毒、宜燃易爆物品分开存放的场所，放防潮剂，保质期为一年。
以上为聚二甲基二烯丙基氯化铵技术说明书，如需进一步了解该产品，请咨询生产厂家或专业人士。
PDADMAC
技术原理：合成聚合二甲基二烯丙基氯化铵（PDADMAC）为溶液自由基聚合。
采用氧化还原体系引发剂，产生自由基引发单体聚合反应。
研究内容：1、通过相关文献以及实验探索，确定合成PDADMAC的基本生产工艺，聚合成相对稳定的产品。
2、通过单因素实验，进行合成工艺的优化，主要研究因素有：反应温度、反应时间、引发剂种类、引发剂氧化还原配比、引发剂用量、反应浓度等。
进一步确定合成PDADMAC合成工艺的最佳条件。
3、测定生产样品的特性粘度、分子量、电荷密度等，以便表征所合成样品。
4、通过单因素实验，合成出一系列特性粘度以及电荷密度的PDADMAC。
通过表面施胶，测定纸张cobb值，以此表征PDADMAC对于AKD熟化促进作用，根据应用实验，确定最适宜PDADMAC的合成工艺。
研究思路及方案首先查阅文献以及初步实验，确定基本合成PDADMAC的生产工艺，并且能够生产出相对稳定的产品。
通过单因素实验进一步优化实验工艺。
最终通过产品应用，确定特性粘度以及电荷密度对于AKD熟化时间的影响。
考虑应用效果、生产成本、生产节能等方面确定最佳合成方案。
研究创新点首先，反应工艺方面，本研究通过不断优化，生产工艺已比较简化，采用一次性加料，分次加引发剂的方法，能够达到最佳合成样品。
其次，通过研究比较全面的影响因素，确定各因素对于PDADMAC合成的影响，可以调节各因素，生产不同特性粘度以及电荷密度的PDADMAC。
本课题解决的主要问题首先，本研究课题解决AKD使用中存在的重要问题，即熟化过程慢的问题。
在现阶段造纸厂主要以中碱性抄造环境下，AKD作为中碱性施胶剂应用将更加广泛。
其次，通过单因素实验，已逐步合成高特性粘度、高电荷密度的PDADMAC。
聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及水处理絮凝效能
聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及水处理絮凝效能发表时间：2020-08-24T16:53:17.067Z 来源：《基层建设》2020年第9期作者：秦雅君[导读] 摘要：在进行单体二甲基二烯丙基氯化铵的制备中，可以选择在水溶液中进行一步法工艺或者是使用有机溶剂和过量碱的二步法工艺。
中海油（天津）油田化工有限公司天津市 300452摘要：在进行单体二甲基二烯丙基氯化铵的制备中，可以选择在水溶液中进行一步法工艺或者是使用有机溶剂和过量碱的二步法工艺。
选择一步法工艺虽然较为简单，，仅仅适合于作为工业上的原料进行使用；选择二步法工艺操作起来较为复杂，适合于实验室的合成，但是用二步法工艺产生的单体杂质比较少。
关键词：聚二甲基二烯丙基氯化铵；合成；水处理；絮凝效能1聚二甲基二烯丙氯化铵的水处理絮凝效能1.1实验方法第一步:将一定量和一定浓度的二甲胺溶液、氢氧化钠溶液和总配比量一半的烯丙基氯加入500mL容积并配有回流冷凝装置的三颈瓶中,置于恒温水浴,在磁力搅拌下反应一定时间,得油水两相,以分液漏斗分出油相即为叔胺,加入一定量的固体氢氧化钠,经一定时间干燥脱水后分离.第二步:将上述干燥后的叔胺与等物质量的烯丙基氯加入一定体积的丙酮中,在常温下静置,得无色针状晶体即季胺盐单体.第三步:采用自由基溶液聚合法聚合:用上述方法制得的单体配成一定浓度的水溶液,以复合引发剂引发,在氮气保护下使之聚合.1）实验过程进行实验前，先将实验相关的设备都准备和调试好，然后制备二甲基二烯丙基氯化铵。
首先，在具有回流冷凝管的三颈烧瓶中加入二甲胺，保证5℃条件下进行电磁搅拌，并利用百里香酚酞作为指示剂[3]。
然后，在指示剂的颜色没有发生改变的条件下，在两个小时内进行交替滴加等量的水洗提纯后的烯丙基氯和氢氧化钠。
最后，等待约1.5h后，使其能够充分反应，再使用分液漏斗进行分液，加入等体积的烯丙基氯和两倍体积丙酮于上层的氢氧化钠干燥大致两个小时后的油相物中，将温度调到45℃，两个小时后会发现在丙酮中会析出白色的晶体，再过两个小时后会在丙酮中得到晶形的白色单体。
聚二甲基二烯丙基氯化铵_分子尺寸
聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸1. 引言1.1 概述聚二甲基二烯丙基氯化铵是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
其分子尺寸是指该聚合物分子的大小和形状，对于理解其性质及应用具有关键意义。
因此，研究聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的定义、测量方法以及影响因素对于深入了解该材料的特性至关重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍聚二甲基二烯丙基氯化铵的概念和特点，包括其化学结构和重要性。
然后，我们将详细讨论分子尺寸的概念和意义，以及目前常用的测量方法。
接下来，文章将探讨影响聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的主要因素，包括聚合反应条件、杂质以及环境条件等方面。
随后，我们将讨论聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸在材料科学中的重要应用，并探究其所面临的限制因素。
最后，我们将总结本文的主要内容并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的本文旨在系统地介绍聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的概念、测量方法以及影响因素，以期为广大科研工作者提供关于该材料分子尺寸研究的基础知识和参考依据。
通过通盘探讨聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的重要性和应用前景，有望进一步促进该领域相关研究的发展，并为相关领域提供新思路和新方法。
2. 聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的定义与测量方法2.1 聚二甲基二烯丙基氯化铵简介聚二甲基二烯丙基氯化铵，简称PDMAPC，是一种阳离子型聚合物。
它具有高度结构可控性和独特的特殊性质，在材料科学中具有广泛的应用潜力。
其分子结构由两个甲基丙烯酸根组成，其中每一个甲基丙烯酸根上都连接着一个三级胺键和一个氯离子。
2.2 分子尺寸的概念与意义分子尺寸是指聚合物中各个分子之间相互作用的范围和程度。
了解聚二甲基二烯丙基氯化铵的分子尺寸对于揭示其在材料科学中的性质和应用具有重要意义。
分子尺寸影响着聚合物的溶解性、流动性、功能化能力以及在溶液中形成凝胶、乳液等自组装体结构的能力。
2.3 测量聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的方法测量聚二甲基二烯丙基氯化铵分子尺寸的方法主要包括以下几种：1. 动态光散射（DLS）技术：该方法通过测量溶液中聚合物分子的扩散引起的光散射强度变化，来获得聚合物分子的尺寸信息。
聚胺型乳化剂的合成及其对AKD乳液稳定性的影响
聚胺型乳化剂的合成及其对AKD乳液稳定性的影响崔金玲;宋晓明;陈夫山【摘要】实验合成高电荷密度的聚胺型AKD乳化剂——聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),研究反应温度、反应时间、单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与二烯丙基胺的质量比、引发剂过硫酸铵用量、反应体系的pH值对PDMDAAC黏均相对分子质量和电荷密度的影响.将合成的PD-MDAAC用于乳化AKD,探讨了PDMDAAC合成条件对AKD乳液稳定性能以及PDMDAAC电荷密度对纸张抗水性的影响.结果表明,PDMDAAC较佳合成条件为:反应温度80℃、反应时间3h、单体DMDAAC与二烯丙基胺的质量比为100∶4、引发剂过硫酸铵用量为0.10％、反应体系的pH值为5.合成的PDMDAAC使AKD乳液稳定性增强,并使纸张抗水性提高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2016(035)002【总页数】6页(P24-29)【关键词】AKD;乳液稳定性;聚胺型乳化剂【作者】崔金玲;宋晓明;陈夫山【作者单位】青岛科技大学,山东青岛,266042;青岛科技大学,山东青岛,266042;青岛科技大学,山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5·AKD乳液·由于传统松香施胶成本的不断增加、纸机车速的提高以及助留助滤剂、施胶剂的广泛应用等因素的存在,促使造纸工业开始研究和使用AKD中性施胶造纸技术,也由此AKD中性施胶也越来越引起人们的重视,中性施胶已经成为主流[1-2]。
AKD施胶剂的应用也越来越广泛,用作AKD乳化剂的一般为天然高分子表面活性剂如阳离子淀粉,但由于阳离子淀粉的电荷密度较低、相对分子质量较大、与AKD粒子的结合强度也较低,因此乳液的稳定性和施胶效果较差[3]；另外淀粉易于霉变,会造成乳液变质。
合成高分子乳液AKD施胶剂也已经大量应用,但其乳液存在易水解、稳定性差的问题。
因此,新型高效乳化剂的合成和应用迫在眉睫,如何解决AKD施胶出现的这些问题成为摆在科研工作者面前的新课题[4-7]。
聚二甲基二烯丙基氯化铵絮凝剂
聚二甲基二烯丙基氯化铵絮凝剂
聚二甲基二烯丙基氯化铵是一种高效的絮凝剂，也是一种正离子
型有机高分子化合物。
其化学式为(C8H16NCl)n。
该化合物具有很高的
亲水性，因此可以与水中的杂质物质有效结合，产生较大的颗粒，从
而使水中的污染物更容易被过滤或沉淀。
聚二甲基二烯丙基氯化铵有很多优点。
首先，它可以有效地从水
中去除悬浮物、胶体、藻类和细菌。
其次，它具有快速絮凝的特点，
可以使污染物在短时间内迅速聚集而形成大颗粒。
此外，它还具有良
好的稳定性和脱水效果。
这些优点使聚二甲基二烯丙基氯化铵成为工
业和民用水净化领域中不可或缺的絮凝剂。
聚二甲基二烯丙基氯化铵的使用方法很简单。
一般情况下，将其
以适量加入待净化的水中，搅拌均匀即可。
其用量的大小通常取决于
待净化水的性质、需要去除的污染物种类和浓度等因素。
为了达到最
佳的净化效果，建议在使用过程中不断调整用量和加入时间。
值得注意的是，聚二甲基二烯丙基氯化铵并不适用于所有类型的
污染物。
该絮凝剂只能去除一些悬浮和胶体污染物，如有机物、铁锈、泥沙和藻类等。
此外，其使用后也可能对水质造成一定的影响，例如
增加水中的盐度、硬度和氯离子含量等。
因此，在实际使用中，需根
据水质情况和需要采取相应的措施。
综上，聚二甲基二烯丙基氯化铵作为一种高效的絮凝剂，具有很
多优点和适用范围。
但同时需根据实际情况进行谨慎使用，以确保净
化效果最佳且不对水质造成负面影响。
聚二甲基二丙烯基氯化铵_解释说明
聚二甲基二丙烯基氯化铵解释说明1. 引言1.1 概述聚二甲基二丙烯基氯化铵，简称PDADMAC，是一种重要的高分子化合物。
它由二甲基二丙烯胺和氯化铵反应合成而成。
该化合物具有很多独特的性质和广泛的应用领域，因此备受关注。
1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来探讨聚二甲基二丙烯基氯化铵。
首先，我们将介绍其定义和性质。
然后，我们将深入探讨其在抗菌剂、消毒杀菌剂和离子交换剂等领域中的应用。
接着，我们将分析其优势以及目前面临的挑战，并提出改进方向。
最后，我们将得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解聚二甲基二丙烯基氯化铵的定义、性质、应用领域以及优势与挑战。
通过对该化合物的深入探讨，可以为相关研究人员提供有益的参考，并推动其在各个领域中更好地发展和应用。
2. 聚二甲基二丙烯基氯化铵的定义与性质:2.1 定义:聚二甲基二丙烯基氯化铵（Poly(diallyldimethylammonium chloride), PDADMAC）是一种合成阳离子聚合物，其聚合物链上有很多正电荷基团。
它由二甲基二丙烯胺和氯化亚铜反应制得。
PDADMAC可以用作抗菌剂、消毒杀菌剂和离子交换剂等领域。
2.2 合成方法:PDADMAC的合成主要通过将二甲基二丙烯胺（DADMAC）与氯化亚铜反应制得。
该反应发生在水溶液中，并可以通过调整反应条件如温度、pH值和添加剂来控制分子量和分布。
2.3 物理化学性质:PDADMAC为无色结晶固体，在常温下易溶于水和有机溶剂如醇类、酮类等。
它具有高度吸湿性，可以形成透明或浑浊的溶液。
PDADMAC在中性或弱酸性下稳定，在碱性条件下会降解。
鉴于其阳离子表面活性剂特点，PDADMAC分子链上的正电荷基团具有吸附和凝聚负电荷物质的能力，从而使其在许多应用中表现出优良的功能。
总结起来，聚二甲基二丙烯基氯化铵是一种合成阳离子聚合物，具有吸湿性、溶解性和阳离子表面活性剂特性。
它可以通过与负电荷物质相互作用，实现抗菌、消毒和离子交换等多种应用。
聚二甲基二烯丙基氯化铵工艺流程
聚二甲基二烯丙基氯化铵工艺流程
聚二甲基二烯丙基氯化铵是一种重要的离子型高分子材料，广泛
应用于各种领域，如化学品、海水淡化、污水处理等。
其工艺流程主
要分为原料筛选、反应制备、干燥成型三个步骤，下面就详细介绍一下。
首先，在原料筛选环节，我们需要准备好聚二甲基二烯丙基胺、
盐酸、氯化铵等原料，其中聚二甲基二烯丙基胺的质量要求比较高。
我们需要对原料进行筛选，保证其质量纯净，并根据实际生产需求进
行适当的配比。
随后，我们将原料按比例混合，在反应釜中进行反应
制备。
反应制备环节是制备聚二甲基二烯丙基氯化铵的核心步骤。
首先，我们需要对反应釜进行预处理，将其清洗干净，并进行真空抽气，排
除釜内的空气。
然后，加入适量的盐酸，搅拌均匀，使其在釜内均匀
分布。
接着，我们将聚二甲基二烯丙基胺缓慢加入，同时加热反应釜。
随着温度的升高，反应会逐渐开始，同时会产生大量的热量和氯化氢
气体。
反应约持续2-3小时，直至反应结束。
最后，我们需要对产物进行干燥成型。
将反应釜中的浆体倾倒到
干燥器中，采用真空干燥的方式将其干燥至水分含量不超过1%。
干燥
后的聚二甲基二烯丙基氯化铵具有良好的结晶性和稳定性，可直接用
于后续的工艺生产中。
以上就是聚二甲基二烯丙基氯化铵工艺流程的详细介绍。
在实际
的操作过程中，我们需要严格按照工艺要求进行操作，保证产品的质
量和稳定性。
聚二烯丙基二甲基氯化铵结构式
聚二烯丙基二甲基氯化铵结构式聚二烯丙基二甲基氯化铵（Poly(dimethyl diallyl ammonium chloride)），简称PDMDAAC，是一种离子型聚合物，具有多个正电荷基团。
其化学式为（C8H16NCl）n。
PDMDAAC的结构中含有两个不饱和烯丙基基团和两个甲基季铵基团。
这两个烯丙基基团使得PDMDAAC具有良好的可接枝和交联性能。
在水溶液中，PDMDAAC可以通过自由基聚合反应合成。
PDMDAAC的合成过程通常采用自由基聚合反应。
首先，在溶剂中混合二甲基二丙烯酸酯（DMDA）和二甲基丙烯酸丁酯（DMAA）。
然后，在反应溶液中加入引发剂，如过硫酸铵，促使引发剂分解生成自由基。
最后，反应在适当的温度下进行数小时，形成PDMDAAC。
PDMDAAC具有很多优点，使其在许多领域中得到广泛应用。
首先，PDMDAAC具有良好的水溶性，能够在水中形成稳定的溶液。
其次，PDMDAAC具有良好的离子化性能，能够与阴离子交换作用，使PDMDAAC成为一种优秀的离子型聚合物。
此外，PDMDAAC还具有较高的电荷密度和化学稳定性，能够有效地吸附和沉淀污染物，起到净化水体和除草剂的作用。
在水处理领域，PDMDAAC被广泛应用于污水处理、造纸和纺织工业中。
PDMDAAC能够与污水中的悬浮物和有机物结合，并形成大颗粒的沉淀物，通过沉淀、过滤和离心等方法将其从水中分离出来。
同时，PDMDAAC还能够高效去除水中的颜料、胶体和有机颜料，提高水的透明度和质量。
在纺织工业中，PDMDAAC常被用作染料和助染剂。
PDMDAAC能够与染料和纤维表面的阳离子基团结合，实现染料的吸附和固定，使得纺织品具有较好的染色性能和耐久性。
此外，PDMDAAC还被应用于油田增稠剂、纳米材料合成、生物医药等领域。
在油田增稠剂中，PDMDAAC能够增加注水液的粘度，增加油井中的压力，并促进原油的开采。
在纳米材料合成中，PDMDAAC可以与其他材料（如金属离子或纳米颗粒）相互作用，形成复合纳米材料，具有优异的电学、光学和磁学性能。
聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究
聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究陈新华;杨静新;王玫【摘要】以二甲基二烯丙基氯化铵为原料,以过硫酸铵/亚硫酸钠为引发体系,在水相介质中进行聚合,制备了一种无甲醛固色剂,并将该固色剂应用于活性染料染黑色织物的固色处理.探讨了引发剂用量、反应时间、反应温度和反应体系pH值对产品固色性能的影响.优化出较佳的合成工艺为:引发剂用量为单体用量的0.9%,反应时间4h,反应温度70℃,反应体系pH值为6.8～7.0.将合成的聚合物应用于活性染料染色织物的固色处理,耐干摩擦色牢度可达4～5级,耐湿摩擦色牢度可达3级,耐洗色牢度可达4级,与未固色的织物色牢度相比均提高了0.5级.【期刊名称】《南通大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(009)004【总页数】5页(P43-47)【关键词】聚二甲基二烯丙基氯化铵;无甲醛;合成;固色;色牢度【作者】陈新华;杨静新;王玫【作者单位】南通大学,纺织服装学院,江苏,南通,226019;南通大学,纺织服装学院,江苏,南通,226019;南通大学,纺织服装学院,江苏,南通,226019【正文语种】中文【中图分类】TS193.7染色物的各项色牢度是衡量染色物品质的标准之一[1].织物色牢度与染料的结构性能和染色深度有关，如活性染料含有阴离子水溶性磺酸基，在水介质中它们与纤维的结合力会下降，造成未固着染料脱落，表现为湿牢度不佳.因而，许多纺织品在染色后要进行固色处理[2-4].聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）是一种带有阳离子基团的线性聚合物，具有中性聚合物不具有的吸附、电荷中和等物理化学功能[5].它带有相对固定的正电荷，对带有阴离子的水溶性染料具有很强的结合力，可降低染料的水溶性.关于制备适合于用作无醛固色剂的PDMDAAC，国内上世纪90年代出现过此类固色剂的研制与性能测试的报道[6-7]，但均未报道该工艺进一步优化的详细研究结果.本实验选用无醛单体进行均聚，通过改变引发剂用量、反应时间、反应温度、反应体系pH值等因素优化出较佳的合成工艺，然后将其应用于活性染料染色织物，进而优化出较佳的固色工艺.1 实验1.1 药品与仪器药品：二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）（简称单体）、过硫酸铵、亚硫酸钠、冰醋酸、皂片、纯碱、氢氧化钠、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠（Na4EDTA）均为工业级.仪器：JJ-1型增力电动搅拌机（上海标本模型厂），HH-S型恒温水浴锅（浙江省余姚市检测仪器厂），pHS-25型精密pH计（上海精密科学仪器有限公司），GYROWASH415水/洗色牢度机（James H Heal Co.Ltd.Halifax England），摩擦牢度测试仪（温州大荣纺织标准仪器厂）.1.2 材料织物规格：28 tex×28 tex 425根/10 cm×228根/10 cm，活性染料染黑色半制品，K/S=25.93.1.3 固色剂的制备在装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的反应釜中加入一定质量的单体，并加入0.005%（对单体重）的螯合剂Na4EDTA，用冰醋酸调节反应体系pH值为7.搅拌均匀后，开始升温，温度升至70℃时，一次性加入1/8的引发剂，恒温在70℃，然后在2.5 h内连续滴加剩余的引发剂，保温反应1.5 h，反应结束后，冷却到50℃，出料.1.4 合成原理DMDAAC的均聚是自由基引发的聚合反应，其聚合反应式如下:1.5 产品的性状所合成的无甲醛固色剂为阳离子型，是无色透明粘稠的液体，能以任何比例混溶于冷、热水中，可与非离子型、阳离子型纺织助剂混合使用，含固量为42.65%.1.6 固色工艺浸渍法固色工艺参数：固色剂用量0%～4.5%（o.w.f.），固色浴 pH 值 3～9，固色温度 35～65 ℃，时间20 min，烘干温度120℃.1.7 色牢度的测试方法耐皂洗色牢度：按GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验：耐皂洗色牢度》方法测定.耐摩擦色牢度：按GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度》方法测定.评定等级分别用GB/T250—2008变色灰色样卡和GB/T251—2008沾色灰色样卡.2 结果与讨论2.1 合成工艺的优化2.1.1 螯合剂的选择单体DMDAAC的生产过程中，由于反应容器或管道的材质原因可能带入微量的Cu2+、Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等重金属离子，会对聚合反应起到缓聚或阻聚作用，影响聚合反应的正常进行，而且还会降低聚合物的质量和延长反应时间[8]；同时由于二甲基二烯丙基氯化铵单体的阳离子性及较大的空间位阻，相对反应活性较低.因此，本试验选择乙二胺四乙酸钠Na4EDTA作为螯合剂，用量为单体用量的0.005%.2.1.2 引发剂用量的影响固定反应时间4 h，反应温度70℃，反应体系pH值为7，改变引发剂的用量，所合成的聚合物的固色效果见表1.表1 引发剂用量对固色效果的影响序号过硫酸铵用量/%耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 0.5 0.5 4～5 4～5 4 2～32 0.7 0.7 4～5 4～5 4～5 2～33 0.9 0.9 4～5 4～5 4～5 34 1.1 1.1 4～5 4～5 4 2～35 1.3 1.3 4～5 4～5 4 2～36 1.5 1.5 4～5 4～5 4 2～3亚硫酸钠用量/% 本实验采用过硫酸铵-亚硫酸钠组成的氧化还原引发体系，由自由基聚合理论[9]可知：当引发剂用量较低时，溶剂的“笼子”效应导致引发效率低，使聚合反应进行缓慢且效率低；当引发剂用量增加到适量时，有足够的引发剂满足诱导分解和笼蔽效应损耗，多余的引发剂足以引发反应，单体的转化率达到最大；当引发剂用量过多时，会导致体系中的聚合活性中心较多，有可能由于聚合反应过快而暴聚.表1中数据显示，开始时随着引发剂用量的增加，织物的耐湿摩擦色牢度由2～3级提高到3级.引发剂的用量（对单体重）为0.9%时，织物的耐湿摩擦色牢度达到3级.当引发剂用量再增加，会使体系温度迅速上升，反应过程难以控制，有时会发生暴聚[10].综合考虑反应速率和产品的固色效果，确定引发剂的用量为0.9%（对单体重）.2.1.3 反应时间的影响确定引发剂的用量（对单体重）为0.9%，探讨反应时间对聚合物固色效果的影响，结果见表2.表2 反应时间对固色效果的影响序号时间/h 耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 3.0 4～5 4～5 4～5 2～32 3.5 4～5 4～5 4～5 2～33 4.0 4～5 4～5 4～5 34 4.5 4～5 4～5 4～5 2～35 5.0 4～5 4～5 4 2～3从表2数据可以看出，随着反应时间的延长，固色后织物的耐湿摩擦色牢度由2～3级提高到3级，当反应时间为4.0 h时，固色后织物的耐湿摩擦色牢度较好，再延长反应时间，耐湿摩擦色牢度下降.综合考虑织物的固色效果和生产成本，确定较佳的反应时间为4.0 h.2.1.4 反应温度的影响确定引发剂的用量（对单体重）为0.9%，反应时间为4.0 h，改变反应温度，所合成的聚合物的固色效果见表3.表3 反应温度对固色效果的影响序号反应温度/℃耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 50 4～5 4～5 4～5 2～32 60 4～5 4～5 4～5 2～33 70 4～5 4～5 4～5 34 80 4～5 4～5 4～5 2～35 90 4～5 4～5 4～5 2～3反应温度会影响引发剂的分解速率.随着温度的升高，引发剂的分解速率逐渐加快，能促进聚合反应的进行；同时由于该聚合反应是放热反应，当反应温度较高时，引发剂的加入，会使反应体系的温度迅速上升，容易发生暴聚，使反应不易控制，从而导致聚合反应失败.由表3可知，当反应温度为70℃时，固色后织物的耐湿摩擦色牢度较好.因而，选择适宜的反应温度为70℃.2.1.5 反应体系pH值的影响反应体系的pH值对聚合反应有一定的影响.表4是在其它条件不变的情况下改变反应体系pH值，所合成的固色剂的实验结果.反应体系的pH值对聚合物的性能有一定的影响.由表4可知，当反应体系的pH值为6.8～7.0时，可使固色后的各项牢度较好.这可能是由于当反应体系的pH值较低或较高时，均能使初级自由基的活性降低[11].因此，据表4实验结果，确定反应体系的pH值为6.8～7.0.表4 反应体系pH值对固色效果的影响序号反应体系pH值耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 4.8～5.0 4～5 4～5 4～5 2～32 5.8～6.0 4～5 4～5 4～5 33 6.8～7.0 5 4～5 4～5 34 7.8～8.0 4～5 4～5 4～5 2～35 8.8～9.0 4～5 4～5 4～5 2～32.2 固色工艺的优化2.2.1 固色剂用量的影响改变固色剂的用量，其他条件不变，织物的固色效果见表5.表5 固色剂用量对固色效果的影响序号固色剂用量/%耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 0 4 4 4 2～32 0.5 4～5 4 4～5 2～331.0 4～5 4～5 4～5 2～34 1.5 5 4～5 4～5 352.0 4～5 4～5 4～5 362.5 4～5 4～5 4～5 2～373.0 4～5 4～5 4～5 2～38 3.5 4 4～5 42～39 4.0 4 4～5 4 2～310 4.5 4 4 4 2～3该固色剂含有季铵盐阳离子基团，能与活性染料的磺酸基阴离子进行静电结合，形成不溶性的高分子色淀，封闭染料分子的水溶性基团，从而提高染色牢度[12].从表5可以看出，当固色剂的用量在1.5%（o.w.f.）时，织物的应用效果达到最佳，之后再增加固色剂用量，染色织物的色牢度有下降的趋势.这可能是由于固色剂的应用效果与其在织物上与染料的吸附量有关[13]，吸附量达到饱和值，色牢度好.当固色剂的用量在1.5%～2.0%时，固色剂在织物上的吸附已达到饱和，耐湿摩擦牢度达到3级，继续增大固色剂用量，牢度反而下降，这可能是因为过量的固色剂聚集在纤维的外部，使色淀与纤维之间的结合力有所降低.因此，固色剂用量以1.5%为宜.2.2.2 固色浴pH值的影响分别用柠檬酸和NaOH溶液调节溶液的pH值，其它条件不变，对织物进行固色处理，结果见表6.表6 固色浴pH值对固色效果的影响序号 pH值耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 2.8～3.0 4～5 4～5 4～5 2～32 3.8～4.0 4～5 4～5 4～5 2～33 4.8～5.0 4～5 4～5 4～5 2～34 5.8～6.0 4～5 4～5 4～5 35 6.8～7.0 4～5 4～5 4～5 2～36 7.8～8.0 4～5 4～5 4～5 2～37 8.8～9.0 4～5 4～5 4～5 2～3从表6中可以看出，整理液pH值为5.8～6.0时，固色剂的应用效果较好.这可能是由于当固色浴pH值高于6时，固色剂阳荷性下降，与染料阴离子静电作用力下降，吸附量减少；固色浴pH值低于6时，溶液中柠檬酸量相对大，部分固色剂与柠檬酸在溶液中静电结合，使吸附到织物上的固色剂量下降；这两种情况都使得色牢度下降.据此，确定固色浴的pH值为5.8～6.0.2.2.3 固色温度的影响确定固色剂的用量为1.5%（o.w.f.），改变固色温度，其他条件不变，织物的固色效果见表7.表7 固色温度对固色效果的影响序号温度/℃ 耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 35 4～5 4～5 4～5 2～32 40 4～5 4～5 4～5 2～33 45 4～5 4～5 4～5 34 50 4～5 4～5 4～5 35 55 4～5 4～5 4～5 36 60 4～5 4～5 4～5 37 65 4～5 4～5 4～5 2～3由表7可知，当固色温度为60℃时，固色效果相对较好.温度低于60℃时，固色反应速率小，吸附到织物上的固色剂量少；当温度高于60℃时，虽然固色反应速率增大，但固色剂与纤维的亲和力减小，使织物上吸附的固色剂量也减少，故色牢度下降.因此，最终确定固色温度以60℃为宜.2.3 固色效果对比用实验室自制的固色剂与未固色的织物进行比较，所测的各项色牢度见表8.表8 固色效果的比较类别耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级固色后色度差/ΔCC 变色沾色干摩湿摩固色 4～5 4～5 4～5 3 0.259未固色 4 4 4 2～3 - 从表8可以看出，经自制固色剂固色后织物的色牢度比未固色织物的色牢度提高了0.5级，经固色剂固色后的黑色纯棉染色织物与原样相比色光和手感几乎无变化.3 结论1）固色剂的合成工艺为：在装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的四口反应釜中加入一定质量的单体，并加入0.005%（对单体重）的螯合剂Na4ED TA，用冰醋酸调节反应体系pH值为6.8～7.0.搅拌均匀后，开始升温，温度升至70℃时，一次性加入1/8的引发剂，恒温在70℃，然后在2.5 h内连续滴加剩余的引发剂，在70℃下继续保温反应1.5 h，反应结束后，冷却到50℃，出料.2）无醛固色剂用于活性染料染黑色织物的较佳浸渍法固色工艺为：固色剂用量1.5%（o.w.f.），固色浴pH值5.8～6.0，固色温度60℃.固色处理后，织物色牢度提高了0.5级.参考文献：[1]陈荣圻.德国环保新规定对印染助剂的影响及对策［J］.印染助剂， 1996， 13（1）：2-9.[2]许海育.固色剂的性能和深色作用［J］.印染，1996，22（2）：23-26.[3]何燕.染色技术的发展与固色剂的研究应用［J］.精细化工原料及中间体，2008（8）：19-22.[4]许元巨.提高直接染料染色牢度的几种方法［J］.印染助剂， 1997， 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聚二甲基二烯丙基氯化铵缓蚀
聚二甲基二烯丙基氯化铵缓蚀聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）是一种常见的阳离子聚合物，具有优异的水溶性和吸附性能。
它可作为缓蚀剂，用于金属腐蚀的控制。
PDMDAAC缓蚀机理PDMDAAC的缓蚀机理主要包括两个方面：物理吸附和化学互作用。
1. 物理吸附PDMDAAC的阳离子结构与金属表面的阴离子基团相互作用，吸附于金属表面，形成一层保护膜。
该保护膜能够有效隔离金属表面和腐蚀介质之间的联系，防止腐蚀介质进一步侵蚀金属表面。
2. 化学互作用PDMDAAC中的氨基团、羟基团等活性基团可以与金属表面形成化学键，进一步增强PDMDAAC的缓蚀性能。
例如，PDMDAAC分子与铁发生作用，可以在铁表面形成PDMDAAC-Fe 络合物，防止铁的进一步氧化腐蚀。
PDMDAAC是一种常见的缓蚀剂，广泛应用于电力、机械、化工、轻工等行业的金属防腐领域。
它可以用作腐蚀抑制剂或缓蚀剂，以控制各类金属的腐蚀损伤。
PDMDAAC作为缓蚀剂具有以下几个优点：1. 优异的水溶性和吸附性能。
PDMDAAC可以在水中快速溶解，并通过物理吸附和化学反应与金属表面形成保护膜。
2. 环保无毒。
PDMDAAC属于缓蚀剂中较为环保的一种，不含有害物质，且对环境无污染。
3. 针对性强。
PDMDAAC可以根据不同金属及腐蚀介质的特性进行定制，具有针对性。
4. 可降低维护成本。
采用PDMDAAC作为缓蚀剂可以有效降低设备的维护成本，节约维护费用和时间。
总之，PDMDAAC是一种非常有效的缓蚀剂，具有广泛的应用前景和开发潜力。
在未来的应用和研究中，科学家们将会发现更多的优点和应用领域。
聚二甲基二烯丙基氯化铵的摩尔质量-概述说明以及解释
聚二甲基二烯丙基氯化铵的摩尔质量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚二甲基二烯丙基氯化铵是一种重要的聚合物化合物，在化学和材料科学领域中具有广泛的应用。
它是由二甲基二烯丙基氯化铵单体通过聚合反应制备而成的聚合物。
聚二甲基二烯丙基氯化铵具有许多独特的化学性质和物理性质，使得它成为一种理想的材料用于各种应用。
首先，聚二甲基二烯丙基氯化铵具有良好的溶解性和反应活性。
由于聚二甲基二烯丙基氯化铵分子中含有可活性的氯化铵基团，它可以与其他化合物发生化学反应，形成新的产物。
这种反应活性使得聚二甲基二烯丙基氯化铵在合成聚合物材料和功能性化合物中具有广泛的应用前景。
其次，聚二甲基二烯丙基氯化铵具有优异的物理性质。
它具有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性，能够在高温和腐蚀性环境中保持稳定性。
此外，由于聚二甲基二烯丙基氯化铵分子链上存在大量的氯离子，使得其在水溶液中具有较好的离子性和导电性。
因此，聚二甲基二烯丙基氯化铵在电化学、导电材料和离子交换等领域中表现出良好的应用性能。
总之，聚二甲基二烯丙基氯化铵是一种具有重要应用价值的聚合物化合物。
它的独特化学性质和物理性质使得它成为一种多功能的材料，可以在各种领域中发挥重要作用。
针对聚二甲基二烯丙基氯化铵的摩尔质量的研究，可以为其合成和应用提供重要的理论指导和实验依据。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以是以下内容之一：1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
每个部分的内容安排如下：引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述一般介绍聚二甲基二烯丙基氯化铵这个化合物的背景和重要性。
文章结构部分则对整篇文章的内容和组织方式进行了简要介绍，方便读者了解到文章的框架和主要内容。
目的部分则明确了本文的研究目标和意义。
正文部分分为聚二甲基二烯丙基氯化铵的化学性质和物理性质两个方面进行阐述。
化学性质部分可以从其化学组成、化学反应等方面展开讨论，以便全面了解聚二甲基二烯丙基氯化铵的性质。
PAC用量实验报告[最新版]
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PAC用量实验报告PAC用量实验报告篇一：混凝实验报告物化实验一混凝环93第四小组刘梦圆张晨刘作亚吴悦吕晓佟混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺研究中不可缺少也是最为关键的前置单元操作环节之一。
在原水和废水中都存在着数量不等的胶体粒子，如粘土、矿物质、二氧化硅或工业生产中产生的碎屑等，它们悬浮在水中造成水体浑浊，混凝工艺是针对水中的这些物质（有时认为在1?m）。
处理的过程。
混凝可去除的悬浮物颗粒直径范围在：1nm~0.1?m通过试验摸索混凝过程各参数的最佳值，对于获得良好的混凝效果至关重要。
一、实验目的1. 2. 3. 4. 了解混凝的现象及过程，观察矾花的形成。
了解混凝的净水作用及主要影响因素。
了解助凝剂对混凝效果的影响。
探求水样最佳混凝条件（包括投药种类、投药量、pH值、水流速度梯度等）。
二、实验原理天然水体中存在大量胶体颗粒，是水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能去除的。
胶体的布朗运动、胶体表面的水化作用以及胶体间的静电斥力，使得胶体颗粒具有分散稳定性。
其中因胶体颗粒带有一定电荷，它们之间的电斥力是胶体稳定性的主要因素。
胶体表面的电荷值常用电动电位?表示，又称为Zeta电位。
Zeta电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小和影响范围。
一般天然水中的胶体颗粒的Zeta电位约在（-30mV）以上。
若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，能加速胶体的凝结核沉降；压缩胶团的扩散层，使电位降到左右而变成不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚，即可得到较好的混凝效果。
然而当Zeta电位降到零，往往不是最佳混凝状态。
同时，投加混凝剂后?电位降低，有可能使水花作用减弱，混凝剂水解后形成的高分子物质（一般具有链状结构）在胶粒与胶粒之间起着吸附架桥的作用，也有利于提高混凝效果；即使?电位没有降低或者降低不多，胶粒不能相互接触，但通过高分子链状物吸附作用，胶粒之间也能形成絮凝体。
消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。
聚二甲基二烯丙基氯化铵生产工艺流程
聚二甲基二烯丙基氯化铵生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)物化性能和制备方法（一）
聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC) [结构式]PDMDAAC的化学结构式有两种一五元环结构和六元环结构： [物化性能]聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC或PDADMAC)为白色易吸水粉末，溶于水、和，不溶于其他溶剂。
在室温下PDMDAAC水溶液在pH=0.5～14范围内稳定。
[制备办法]聚二甲基二烯丙基氯化铵的制备主要是利用二甲基二烯丙基氯化铵通过自由基聚合反应而成，其反应式如下：聚二甲基二烯丙基氯化铵的制备办法有水溶液聚合、非水相溶液聚合、沉淀聚合、乳液聚合和悬浮聚合等，其中水溶液聚合法工艺容易，成本较低，产品可挺直应用，不必回收溶剂，因此应用最为广泛。
(1)水溶液聚合水溶液聚合法制备聚二甲基二烯丙基氯化铵，可采纳化学引发、UV光引发、γ射线引发、荧光引发等引发方式。
化学引发聚合采纳的引发剂有无机过氧类，如、等;氧化还原引发体系，如过硫酸盐/脂肪胺、过硫酸盐/亚硫酸钠等;此外还有水溶性偶氮类引发剂等。
以下主要介绍二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体和聚合物的制备办法。
①双液法合成DMDAAC 是由二步反应完成的，其反应式为：中间产品可以分别出来，并能彻低除去杂质，终于得到高纯度的固体阳离子单体。
采纳有机溶剂双液相反应，可以有效抑制烯丙基氯的挥发和自聚，并能便利地将中间产物分别，避开了蒸馏分别所带来的耗时、挥发损失、高温自聚和残留物损失等不利因素，鉴于有机溶剂能够反复套用，该办法不会带来环境污染，并可将过量的烯丙基氯回收利用，达到或临近无气、液排放水平。
第一步反应得到的水相溶液在分别固体氯化钠后，部分液体与作干燥剂用法的氢氧化钠可以配成原料溶液返回利用，另一部分经多次堆积后制成DMDAAC水溶液产品，使水相液体得到所有利用。
a.单体制备步骤在装有搅拌器、温度计的三口瓶中，加入150mL 33%的二甲胺水溶液(1.0mol)及100mL有机溶剂，强烈搅拌呈乳白色，在3h内滴加82mL烯丙基氯(1.0mol)和84g 50%的氢氧化钠水溶液(1.05mol)，
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