2019年度铝电人身受伤事故案例汇总8页

热电四公司培训科关于碳素厂阳极组装车间职工王风亮受伤的受伤事故通报一、事故经过2011年2月23日，车队职工胥梅用叉车将阳极车间门口拖排车上的阳极导杆运至车间浇筑区。

9：30分左右，叉车同时叉运两块阳极导杆行至浇筑区拐弯处是，由于转弯时车速过快导致右侧导杆向右倾倒，导杆砸在旁边正从事调整炭块工作的职工王风亮的腿上，事故发生后及时将王风亮送往148医院救治，经医院诊断为王风亮左腿胫、腓骨开放性骨折，双足多发跖骨骨折并脱位。

二、原因分析1、叉车工胥梅行车速度快，在发现前方有人时未发出信号并且及时减速，是事故发生的直接原因。

2、采用同一辆叉车同时运送两块导杆，导致导杆运输过程中发生倾斜，并且货叉调整定位销失效，使货叉在使用过程中会发生自动偏移，导致货叉间距逐渐变大，是事故发生的另一原因。

3、运行组长及检修班长因工作原因与01月25日借用至郭辛工地，两岗位空缺，班组管理的缺失也是事故发生的一个原因。

三、防范措施1、取消铁鞋的使用，用叉运刚爪、阳极、残极时用双叉叉运，一次叉运一块。

2、加强车辆驾驶人员的管理，严禁超速。

3、个单位加强厂内作业车辆的管理，划分人员作业区域和车辆专用通道并严格规范作业，避免交叉作业。

4、加强车辆管理，严格车辆交接班制度，严禁设备带病运行。

5、尽量避免管理岗位空缺，在管理人员调动时，继任者应与原管理人员详细交接。

关于铝业一公司原料检修车间职工张国平受伤的事故通报一、事故经过2011年03月19日，原料检修车间天车检修工王召言带领张国平、成旺松、李青山使用#12多功能天车更换五车间西厂房房顶照明灯泡。

王召言开具工作票后安排张国平在多功能天车上负责用遥控器开车，成旺松负责更换灯泡，李青山在地面上负责现场监护。

15时30分左右，站在出铝小车安全围栏外悬空电机（距离地面高度约7米左右），上的张国平开动出铝小车由东向西行驶（即张国平背对的方向）时，由于缺少对背后环境的观察，当小车行至其拖缆支架横梁处时，头部被卡在出铝小车安全护栏的上横杆与小车拖缆支架横梁之间约15cm的间隙内受伤，其本人立即停车反向行驶，随后由成旺松将其搀扶下车，送往邹平县中心医院检查。

经医院诊断双侧上颌骨、下颌骨右侧、鼻骨及右侧颌窦前臂骨连续性中断。

二、事故原因分析1、当事人张国平站立在出铝小车安全护栏外的电机护罩上（此处挂有“危险禁止停留”的警示牌、安规规定“大小车行走时，人员需站在安全平台位置或其他安全区域”）且倒行开车，属于严重违章，是造成此次事故的直接原因。

2、现场监护人李青山、工作组成员成旺松未能及时发现、制止其违章现象，是导致此次事故的另一重要原因。

3、调查发现，车间更换灯具时普遍存在操纵遥控器的小车驾驶人员站在安全护栏的悬空电机上的习惯性违章行为，车间、分厂对这种习惯性违章现象管理不到位。

三、防范措施1、在有出铝小车划线固定支架的多功能天车上作业时，当移动出铝小车时，工作人员应站在大车端梁或其他安全区域，严禁在小车及附近轨道上停留。

在高空作业场所行走或作业时，无双侧护栏的必须扶好一侧栏杆或系好安全带，防止高空坠落。

2、加强特种设备操作及检修人员的安全知识培训与管理，加强对作业现场的不安全状态的治理和对人的不安全行为的纠正，提高自我防护意识，坚决杜绝违章作业。

关于铝业二分公司原料四厂三车间职工刘立刚受伤的事故通报一、事故经过2011年4月27日20：00左右，铝业二分公司原料四厂三车间负责人张修坡和职工刘立刚两人往#515槽内添加电解质料粉，张修坡在用施工单位小车吊运料斗过程中，发现有一个挂钩没有挂好便落下料斗，安排刘立刚立刻将挂钩重新挂好，在起吊料斗时，将刘立刚右小腿挤在料斗和阳极碳块之间，造成刘立刚右腿胫骨骨折。

二、事故原因分析1、车间安排用本单位多功能天车进行吊运物料装炉，但负责人张修坡作为非起重作业人员擅自开动施工单位的单梁行车，是本次事故的主要原因。

2、受伤职工刘立刚未能及时制止张修坡的违章行为，且配合其违章操作，是本次事故发生的次要原因。

3、分厂、车间管理松懈，中班没有安排代班作业长，且对其他单位发生的典型事故案例未能及时组织学习、分析并传达到每位员工，职工在工作过程中没有意识到存在的危险点，从而导致事故的发生。

三、防范措施1、加强对管理干部的管理规章制度学习，提高管理水平，杜绝管理干部违章操作和违章指挥现象。

2、加强对职工安全知识的培训力度，提高安全意识，增强职工的自我保护意识。

3、分厂、车间加强对各班组的安全管理，做好代班干部的考评，对不能胜任本职工作的及时作出调整。

关于调试中心汽机室胡长伟受伤的通报一、事故经过2011年04月27日16：30分左右，调试中心汽机室专工胡长伟、孙波自铝电公司技改电厂（Z6）#4机组零米凝汽器南侧查完系统准备离开时，一长约1米左右的脚手架杆突然从6.3米处滑落，胡长伟来不及躲闪，落在胡长伟安全帽右上边缘处，安全帽内部边沿将其额部划伤，立即将胡长伟送往邹平县医院治疗。

二、原因分析及暴露问题1、胡长伟个人安全意识不强，对基建现场存在的高空落物安全隐患估量不足，危险点分析不到位。

2、#4机6.3米施工人员在进行脚手架拆除时未采取可靠的防止脚手架高空坠落以及防止0米人员靠近危险区域的安全防护措施。

3、基建现场安全管理不规范，不能针对现场存在的危险点开展排查和治理，违章现象时有发生。

三、防范措施1、加强人员安全教育，提高人员安全意识水平，任何人员在进入施工现场时，必须全面仔细的观察所进区域是否存在危险点，确认安全后方可进入，避免交叉作业。

2、规范施工现场管理，施工人员在搭建、拆除脚手架等易高空落物伤人的工作时，必须采取可靠的安全防护措施，应设置临时警戒线并派专人监护。

3、加大基建现场的隐患排查力度，不定期开展各类防人身伤害的隐患排查。

关于氧化铝二分公司三厂煤气站职工张帅受伤的事故通报一、事故经过：2011年5月30日16：40左右，氧化铝三厂煤气站检修3#移动式皮带支架，检修完毕后将3#移动式皮带支架移到工作现场的过程中，3#皮带西侧大轮突然倾斜导致其支架向西侧倾倒，检修工张帅正在接听电话未及时躲闪，被皮带支架砸伤，随后立即送往医院进行检查，诊断为盆骨右耻坐骨骨折。

二、事故原因分析：1、设备检修时检查不全面，未检查支架移动轮的轴销，以致在支架移动中西侧大轮轴销脱落，大轮倾斜导致支架向西侧倾倒，是造成本次事故的直接原因；2、职工张帅在推3#移动式皮带支架时，因接听电话，工作注意力不集中，躲闪不及时，是造成本次事故的主要原因；3、设备自身存在较大缺陷，前面两个轮子轴距较短且无防倾倒装置，皮带支架易倾斜；4、车间、班组工作安排不到位，检修过程中没有明确负责人，并且在检修、运行共同协作推移动式皮带支架时，没有统一指挥。

三、防范措施：1、将移动皮带支架前轮的轴距加大，或加装防倾倒装置，使皮带支架保持平衡；2、在吊运、移动大件物资或设备前，安排人员对吊运的工具、物资或设备本身以及通过的路线进行详细检查，必要时制定切实可行的吊运或移动方案；3、工作中提高注意力，需要电话联系或者做其他与工作无直接关系的事情时要离开工作区域，防止注意力不集中造成伤害；4、对于检修运行共同协作的工作，必须明确负责人，重要的检修工作车间主任亲自到现场指挥或安排专人负责统一协调。

关于氧化铝一分公司动力车间职工李平安受伤的通报一、事故经过动力车间检修工李平安、位金果等人在一厂焙烧成品过滤一线配电室检查空调漏氟点，检查时采用向空调内充氧、室外机工作加压检测的方法。

16 时左右，当检测到漏点关闭氧气阀门时，空调室外机发生起爆，导致室内机发生着火、室外机被炸毁，所幸室外机处无人，职工李平安当时正在室内机旁观察漏点，因躲避不及时造成瞬间被火焰轻微喷灼，造成面部浅二度烧伤3%，左手浅二度烧伤0.5%。

二、原因分析1、检修人员在检查空调漏点时采用将氧气充入压缩机并启动室外机进行加压的检漏方法，属违章操作。

当开启压缩机加压后，压缩机内防冻油在高压状态下汽化自燃发生瞬间起爆，是造成此次事故的主要原因；2、维修空调人员未经过专门的培训，对于空调维修技术和危险源认识不清，维修人员仅靠说明书和自学的知识维修空调，存在严重安全隐患，是造成此次事故的次要原因；3、车间、班组没有编制空调使用、维护的安全规程并且现场安全检查、监督不到位，对职工的违章作业未能及时发现、制止，是造成此次事故的又一重要原因。

三、防范措施1、各单位加强空调维护、使用的管理，对维修空调的人员进行专门培训并取证上岗后，方可安排从事相关作业，杜绝类似事故发生。

2、加强对职工的安全教育，对于未掌握的技术和对危险源辨识不清的工作，不能擅自开展相关检修工作；3、加大现场习惯性违章的检查及监督力度，从根本上杜绝因违章操作造成不安全情况的发生。

山东魏桥创业集团有限公司热电厂7.15坠落事故的通报一、事故经过2011年7月15日13:10分，根据工作票所列工作内容“拆除3#炉炉内脚手架及升降平台（23米标高处）”，工作班成员朱新超，邓延舜进入23米升降平台试验升降平台手拉葫芦。

当试验4#角升降平台手拉葫芦时，升降平台整体突然倾斜，导致朱新超跌落至8米的安全网上，安全网被砸破后跌入冷灰斗处，邓延舜跌落在14米脚手架架板上。

随后现场人员将两人从炉内救出，送县医院抢救，经初步诊断，朱新超胸椎骨折、后脑骨轻微骨折，现转院治疗；邓延舜未造成大的伤害。

二、事故原因及暴露问题1、根据现场调查和事后对手拉葫芦解体判断，邓延舜、朱新超行至升降平台4#角时，造成手拉葫芦制动装置瞬间失效滑脱是造成此次事故的主要原因。

2、朱新超、邓延舜进入炉膛后未使用防坠器，而是简单地将安全带挂在升降平台的立杆上在升降平台倾斜后，安全带不能起到防护作用是造成此次事故的次要原因。

3、炉内检修工作的工艺方法存在安全隐患：升降平台为炉内特殊部位检查所需的自制平台，此平台用两个以上手拉葫芦从上方拉重，停留时间较长，起重距离较大，无自锁装置，且其上站人工作，一旦发生手拉葫芦滑脱将造成平台倾斜。

4、本次事故暴露出该单位对安全工器具的管理不到位：手拉葫芦维护保养不到位，在使用前未进行荷重试验，只进行了外部检查；安全带、安全网存在质量问题，在事故后安全带断裂，安全网破损。

5、现场管理存在漏洞：工作人员违反工作规定，在23米处将部分架板及防护栏杆拆除，升降平台拆除顺序不正确，导致没有可靠部位挂安全带，现场有两个防坠器，未全过程使用；工作安排不到位，由于工期紧而安排在中午加班工作，但相关职能部门并未安排人员进行监护。

三、防范措施1、严格按规定定期对手拉葫芦、安全带进行荷重试验。

2、废除该升降平台检修方式，采用满炉膛架方式进行检修工作。

3、加强职工安全意识及安全技能的培训力度，提高安全意识，强化脚手架搭建和拆除工作的技术培训，确保正确搭建和拆除，工作中全过程使用防护设施。