熔喷布的生产工艺流程
熔喷布生产线
熔喷布生产线熔喷法生产线是以合成高聚合物为原料,经过熔融纺丝后直接成网,形成性能独特的熔喷无纺布，广泛应用于口罩过滤材料、保温填充材料、医用卫材和擦拭材料等。
熔喷布概况熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。
当时，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司与精确（Accurate）公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。
目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg 公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。
大约在92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。
2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中70%左右都是连续式熔喷设备生产的。
今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
熔喷法生产线工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷法生产线工艺流程与设备1）熔喷的工艺流程聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置2）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等3）熔喷原料。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，此外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
4）熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。
最新熔喷布基础工艺流程-chen第一版
熔喷布基础工艺流程2020-5绪论熔喷布主要是聚丙烯，此外有聚氨酯，聚乳酸，纤维直径可以达到1～5微米。
它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
本文符合2020.4江苏发布《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》T/JSFZXH001-2020团体标准。
1.0行业标准检测《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》(T/JSFZXH001-2020) 《纺粘/熔喷/纺粘(SMS)法非织造布》(FZ/T 64034-2014) 《熔喷法非织造布》(FZ/T 64078-2019)《塑料聚丙烯(PP)熔喷专用料》(GB∕T 30923-2014)1.0.1熔喷布分级口罩熔喷布根据过滤效率分级6级过滤效率水平KN30 KN60 KN80 KN90 KN95 KN100颗粒物过滤效率%≥30 ≥60 ≥80 ≥90 ≥95 ≥99.97细菌过滤效率≥95 / / /气流阻力≤80 Pa.s微生物指标符合GB15979-2002普通口罩规定种类初始污染菌cfu/g细菌菌落总数cfu/g或cfu/ml大肠菌落致病性化脓菌真菌菌落总数cfu/g或cfu/ml普通级/ ≤200 不得检出不得检出≤200 消毒级≤10000 ≤20 不得检出不得检出不得检出口罩熔喷布异味指标符合GB18401-2003规定GB18401-2003规定应有培训或专业人员检测。
样品开封后，立即进行该项目的检测试验应在洁净的无异常气味的环境中进行操作者须戴手套，双手拿起试样靠近鼻腔仔细嗅闻试样所带有的气味，如检测出有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为“有异味”并记录异味类别。
否则判为“无异味”应有3人独立评判，并以2人一致的结果为样品检测结果。
1.0.2原料与生产车间标准1.0.2.1原料标准聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布。
干货详解口罩熔喷布的生产与驻极处理
⼲货详解⼝罩熔喷布的⽣产与驻极处理熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微⽶。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能⼒好，这些具有独特的⽑细结构的超细纤维增加单位⾯积纤维的数量和表⾯积，从⽽使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可⽤于空⽓、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、⼝罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
⼝罩熔喷布的⽣产⼯艺整个⼝罩的核⼼，是熔喷⾮织造材料。
熔喷⾮织造布是⼀种⽐较理想的⼝罩材料，由于致密的熔喷层，其纤维的线密度很⼩，基本上都是超细纤维,可达到0.01~0.05dtex，约为普通纺粘纤维线密度的1%。
熔喷纤⽹的纤维很细，纤⽹⼗分均匀。
当液体与之接触后，由于表⾯张⼒液体不易渗透过去；由于超细纤维之间连接形成的空隙相当⼩，所以尘埃和细菌就被阻挡。
⽐表⾯积⼤，加上⾮织造材料⽆规则的排列等，解决了⼀般滤材存在过滤效果和吸⽓阻⼒之间的⽭盾。
熔融纺丝⼯艺介绍熔融纺丝包括很多种，纺粘、熔喷、静电纺丝、及其复合法等。
熔喷⼯艺是熔纺⼯艺之⼀。
采⽤⾼速热空⽓流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进⾏牵伸，由此形成超细纤维并收集在⽹帘或滚筒上，同时⾃⾝粘合⽽成为熔喷法⾮织造布。
熔喷⼯艺其特点是采⽤单排喷丝孔，⾼温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以⼀定⾓度吹出的⾼温⽓流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热⾃固结成熔喷布。
⼯艺流程熔喷：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。
防粘：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。
⼯艺对⽐1、对原料的要求不同纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min2、纤维的牵伸速度不同熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上纺粘法的纤维牵伸速度最⾼只能达到6000m/min3、牵伸距离不同纺粘法的牵伸距离为2～4m熔喷法只有10～30cm。
熔喷布造粒生产工艺流程
熔喷布造粒生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
熔喷法无纺布生产工艺的介绍(完整版)
聚合物原料
工艺参数
在线参数
离线参数
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在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数， 如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始 速度、接收距离等。 离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如 喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸和夹角等。
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（一）聚合物 聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔
第八章 熔喷法 （Melt Blowing）
1
第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
2
第一节 概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生 的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 熔融指数越高，熔喷形成单纤维的强力越低，纤网
的强力也低。
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熔融指数(MFI)与熔喷非织造布拉伸强力和顶破强力的关系
熔融指数(MFI)与熔喷非织造布断裂伸长的关系
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实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？ MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。 MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高 的MFI原料。 最早应用的聚丙烯，其分子量高，MFI较低 （12g/10min）。 随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的 所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI 高达1500（进口）。
9
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
50
团聚状排列的熔喷纤维
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4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强
度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降
纤维根数减少
ห้องสมุดไป่ตู้
纤网相对强力下降
粘合部位减小，纤 网相对强力下降
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5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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20
美国J & M公司熔喷设备
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滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺是一种非常重要的纺织工艺。
它采用聚丙烯纤维为原料，经过熔融喷射而成的一种纺织材料。
下面给大家介绍一下熔喷无纺布生产工艺。
首先，熔喷无纺布的生产工艺主要分为三个步骤：熔融喷射、纺丝和网成型。
熔融喷射是熔喷无纺布的关键步骤，它是将聚丙烯颗粒加热到融化状态，然后通过高压喷头将熔融的聚丙烯液体喷射成微细的纤维，形成纺丝。
纺丝是将熔融的聚丙烯液体通过模具喷射成纺丝带，然后经过冷却，纺丝带凝固成为纤维。
纺丝带的宽度和厚度可以根据需要进行调整，以满足不同的产品要求。
网成型是将纺丝后的纤维通过特殊的网成型设备，将纤维进行交织、螺旋和碰撞，形成无规则的网状结构。
通过控制网成型的速度和温度，可以得到不同的纤维密度和厚度，以便满足不同领域的应用需求。
最后，经过网成型的熔喷无纺布需要进行后续的加工处理。
一般包括热轧、定型、涂覆等工艺。
热轧是将无纺布通过辊筒进行热压，使纤维更加紧密，提高布面的均匀性和强度。
定型是通过热处理将纺丝带的形状固定，保持无纺布的结构稳定性。
涂覆是为了增加无纺布的功能性，如增加防水、防火等特性，可以将无纺布与其他材料进行复合。
总之，熔喷无纺布的生产工艺是一种高科技的纺织工艺，具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点。
它广泛应用于医疗卫生、家居用品、汽车内饰、过滤材料等领域。
未来随着技术的进一步发展，熔喷无纺布将在更多的领域中得到应用。
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺熔喷无纺布是一种经过熔喷工艺制成的无纺布材料。
熔喷工艺是一种在高温下将聚合物熔融后通过喷孔喷射成纤维，并通过风力或机械力使纤维形成网状结构的工艺。
熔喷无纺布的生产过程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备聚合物材料。
常见的聚合物材料有聚丙烯、聚酯等。
这些材料需要经过加热和熔融处理，使其变成熔融状态。
2. 熔融喷射：将熔融的聚合物通过喷孔喷射出来。
喷孔的直径和排列方式会影响纤维的形态和分布。
喷射出来的聚合物纤维会以高速飞出，并在空中逐渐冷却凝固。
3. 纤维形成：熔融的聚合物纤维会在空中逐渐形成网状结构。
这是因为纤维在喷射出来后，会受到空气阻力和碰撞力的作用，从而形成交织的纤维网。
4. 热辊整形：在纤维形成后，需要通过热辊进行整形。
热辊可以使纤维网更加牢固，同时也可以调整无纺布的厚度。
热辊的温度和压力需要根据具体的要求进行调整。
5. 涂覆处理：生产熔喷无纺布的过程中，还可以对其进行涂覆处理。
涂覆可以增加无纺布的功能性，例如防水、防静电等。
涂覆处理通常在热辊整形之后进行。
6. 卷绕和切割：最后一步是将生产好的熔喷无纺布卷绕起来，并根据需要进行切割。
卷绕可以方便储存和运输，而切割则可以得到所需的尺寸。
熔喷无纺布的生产工艺具有以下优点：1. 高效快速：熔喷工艺可以实现高速连续生产，生产效率高。
2. 纤维细度可控：通过调整喷孔的直径和排列方式，可以控制熔喷无纺布的纤维细度，从而满足不同用途的需求。
3. 网状结构均匀：熔喷工艺可以使纤维在空中自由形成并交织，从而形成均匀的网状结构。
4. 功能多样：熔喷无纺布可以通过涂覆等处理方式增加各种功能，例如防水、防静电等。
5. 轻薄柔软：由于纤维细度较细，熔喷无纺布具有轻薄柔软的特点，适用于各种舒适性要求较高的产品。
熔喷无纺布的应用领域非常广泛。
它可以用于医疗卫生领域，制作口罩、手术衣等防护用品；也可以用于家居用品，制作床上用品、窗帘等；此外，熔喷无纺布还可以用于工业领域，制作过滤材料、隔音材料等。
熔喷布生产过程
熔喷布生产过程熔喷布是一种非织造布，由于其良好的防护性能和透气性，在医疗、卫生、环保、工业等领域得到广泛应用。
熔喷布的生产过程可分为原材料处理、熔体制备、熔喷成型、收卷等环节，下面将逐一介绍。
一、原材料处理熔喷布的原材料主要是聚丙烯（PP）颗粒，通过加工成熔体后进行喷丝。
在原材料处理环节，首先需要进行颗粒的筛选和干燥。
聚丙烯颗粒需经过筛选后，将不符合要求的颗粒进行去除，以保证生产出的熔喷布质量。
然后将筛选后的颗粒进行干燥，以去除水分和杂质，提高其熔体的质量。
二、熔体制备经过干燥的聚丙烯颗粒，需要通过加热和加压的方式将其熔化成熔体，然后将其通过喷丝口喷出成为微细的纤维。
在熔体制备过程中，需要将聚丙烯颗粒放入熔体制备设备中，通过加热和加压的方式将其熔化，使其成为液态的熔体。
然后将熔体送入喷丝口，通过旋转的喷丝轮将其喷出成为微细的纤维。
此时，熔喷布的纤维直径通常在1~10微米之间。
三、熔喷成型在熔喷成型环节中，将喷出的纤维通过高速风流将其按照一定的方式排列、定向、叠合，形成一定的网状结构。
同时，在熔喷成型过程中，需要对纤维进行加热和压实，使其在一定程度上粘合成为熔喷布。
在熔喷成型过程中，通常会采用旋转滚筒或静电纺丝等方式，使得纤维的叠合、排列和定向更加精确和规整。
四、收卷经过熔喷成型后的熔喷布需要进行收卷，以便于后续的加工和使用。
在收卷环节中，通常会采用自动收卷机或手动收卷机等设备，将熔喷布卷成一定的长度和宽度，然后用塑料薄膜或纸管包装，以便于储存和运输。
总结熔喷布的生产过程涉及到原材料处理、熔体制备、熔喷成型和收卷等多个环节。
在不同的生产环节中，需要使用不同的设备和工艺，以保证生产出的熔喷布质量和性能。
通过对熔喷布生产过程的了解和掌握，可以更好地理解其性能和特点，为熔喷布的应用提供更有力的支持。
医用口罩用熔喷布设备介绍
熔喷工艺原理与设备一、熔喷布设备的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷工艺原理示意图 二、熔喷布生产设备按放置方式分有水平式和垂直式垂直接收二、医用口罩用熔喷布工艺流程与设备（一）熔喷的工艺流程聚合物颗粒→熔融挤出→熔体过滤→计量泵挤出→熔喷模头组合件（高速高温气流）→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→静电驻极→（分割）→收卷（二）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻极装置、超声波清洗机、线下分割机。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻极装置和喷雾装置等。
三、熔喷布生产设备工艺流程图热 热 聚 冷冷 水平接四、符合标准的熔喷布生产设备的构成1.上料机2.螺杆挤出机3.换网器、计量泵4.熔喷模头组合件模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重要的部分包括：(1)聚合物熔体分配系统(2)模头系统五、符合国家标准要求的熔喷布设备的详细介绍（1）熔喷胶专用挤出机熔喷胶挤出机的选型尤为重要，根据PP熔喷胶的工艺特性（在这里我们不讨论其他诸多熔喷胶原料的工艺特性），我们采用了45/30型、65/30型、65/33型节能挤出机，这种型号的系列挤出机能够将PP胶在确保塑化质量的同时，既没有死角滞料现象产生，还能产生符合要求的MFI（溶体流动指数）与挤出背压，同时因为（2）聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上均匀粘结。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（现在市面上多数的T型分配系统不能均匀分配流体，这也是造成众多口罩不合格的主要原因）。
T型熔喷布模头示意图衣架式模头熔喷布模头示意图（2）模头系统喷丝板、气板、加热保温元件等组成。
熔喷布生产过程
熔喷布生产过程
熔喷布是一种非织造材料，其生产过程主要包括原材料的选择、熔融、喷丝、成型和加工等环节。
下面将详细介绍熔喷布的生产过程。
1. 原材料的选择
熔喷布的原材料主要是聚丙烯，其特点是具有良好的耐高温、抗紫外
线和化学稳定性等优点。
此外，还需要添加一些助剂来改善其性能，
例如增强抗静电能力的碳黑、增加柔软度的软化剂等。
2. 熔融
在生产过程中，聚丙烯颗粒会被放入到一个大型的容器中进行预加热
处理。
然后，通过高温和高压的方式将聚丙烯颗粒熔融成液态状态。
3. 喷丝
在聚丙烯被完全融化后，会通过一组旋转式喷嘴将液态聚丙烯从中心
向四周均匀地喷出。
这个过程称为“喷丝”。
4. 成型
在喷出来的液态聚丙烯经过冷却后会形成熔喷布的基材。
这个过程称为“成型”。
成型时可以通过调整喷嘴的角度和距离来控制熔喷布的厚度和密度。
5. 加工
经过成型后，熔喷布还需要进行一些加工处理，例如压花、印刷、复合等。
这些加工步骤可以根据不同的用途来进行选择。
总之，熔喷布生产过程是一个复杂而精细的过程。
只有通过科学合理的生产方式和严格的质量控制才能生产出高质量的熔喷布产品。
熔喷布生产工艺介绍
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我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代 初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代 初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约 在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前 为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运 转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其 中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷
设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非 织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速， 保持了10％～12％的年增长率。
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第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
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2.螺杆挤出机 参见第六章相关内容。
3.计量泵 参见第六章相关内容。
4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一
步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制 造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除 了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司 （如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发 出了自己的熔喷非织造技术。
熔喷布生产工艺流程图
熔喷布生产工艺流程图本文将介绍熔喷布的生产工艺流程，并以流程图的形式进行展示。
熔喷布是一种非织造布，具有良好的过滤性能和防护性能，广泛应用于医疗、工业、农业等领域。
工艺流程图以下是熔喷布的生产工艺流程图：graph TDA[原材料筛选] -->|筛选出合格原材料| B[高分子化合物预处理]B -->|将高分子化合物溶解成熔体，并升温| C[熔体输送]C -->|通过泵将熔体送至喷丝装置| D[喷丝装置]D -->|将熔体通过喷孔喷出，形成熔喷丝束| E[喷丝形成]E -->|喷丝束射入高速气流中| F[纤维固化]F -->|熔喷丝束在高速气流中迅速冷却，纤维固化| G[成品收集]G -->|收集并进行包装| H[包装成品]H --> I((成品))工艺流程详解下面将对熔喷布生产工艺的各个步骤进行详细解释：1.原材料筛选：对原材料进行筛选，筛选出合格的高分子化合物作为生产熔喷布的原料。
2.高分子化合物预处理：将筛选出的高分子化合物进行预处理，如干燥、破块等。
3.熔体输送：将预处理后的高分子化合物加热并溶解成熔体，并将熔体通过泵输送至喷丝装置。
4.喷丝装置：喷丝装置是熔喷布生产的核心设备，它通过喷孔将熔体喷出，形成连续的熔喷丝束。
5.喷丝形成：熔喷丝束被喷丝装置射入高速气流中，在高速气流的作用下，熔喷丝束迅速拉伸和冷却，形成细小的熔喷纤维。
6.纤维固化：熔喷纤维在高速气流中迅速冷却，纤维固化，并形成一层均匀的网状结构。
7.成品收集：固化后的熔喷布通过收集装置进行收集，并进行包装。
8.包装成品：收集到的熔喷布经过包装，最终成为成品，并进行质检。
通过以上工艺流程，熔喷布的生产就完成了。
熔喷布作为一种功能性材料，具有较高的使用价值和市场需求。
在疫情期间，熔喷布也被广泛应用于口罩等防护用品的生产中。
以上就是熔喷布生产工艺流程的介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] “熔喷布有大量的市场需求” - 北京理工大学教授谈熔喷技术 [2] “熔喷技术在医疗用品制造中的应用” - 河北工业大学期刊。
熔喷布生产工艺流程图及工艺简介
熔喷布生产工艺及简介图1-1 熔喷布生产工艺图工艺简述：（1）投料：通过真空输送把原料（PP切片）输送到螺杆挤压机入口的三组份喂料系统，该系统通过计重式计量装置将PP切片定量加入料斗，再进入到螺杆挤压机，该过程无“三废”产生；（2）熔融挤压：通过螺杆挤压机的电加热熔化和螺杆旋转挤压形成具有恒定压力的热熔体；（3）熔体过滤：熔体经过一个双位熔体过滤装置过滤，过滤网采用不锈钢滤网，此装置可以不停机更换过滤网；（4）计量泵计量：熔体过滤后通过一段有电加热的熔体管道对熔体保温并通过精确计量泵，使熔体可以精确定量计量并形成稳定的纺丝压力送到熔体分配箱体；（5）熔体分配：熔体分配箱体有多段的电加热装置确保熔体纺丝温度均匀稳定，分配箱内精确设计的分配流道可以确保热熔体在分配箱内的各点的熔体压力一致；（6）喷丝：具有一定温度恒定压力的热熔体通过精密制造的喷丝板上微孔形成初生纤维；（7）拉伸：螺旋风机将风吹入加热罐，通过电加热，高温高压热风通过纺丝模板气缝吹出，带动纤维前进并牵伸。
牵伸能使初生纤维大分子由低取向、无结晶的结构变成取向和结晶度较高的长丝结构；（8）纤维冷却：从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的热量，必须对此进行热交换，温度大约在22℃左右的空气从两侧喷出，对每根单丝均能进行均匀性冷却；注：本项目使用的原料为成型加工性能优良的塑料切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变成熔融体，挤压过程中，为防止切片裂解及发生氧化反应，工艺控制温度在切片的分解温度以内，因此在挤压过程中切片不会分解，无分解废气产生，但由于在挤压、纺丝、熔喷等过程中，因分子间的剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生游离的有机废气，经车间通排风风机抽吸形成G1纺丝废气；（9）成网：把经过牵伸、冷却后的长丝均匀地铺在滚动的圆网帘上，在纤维自身余热和圆网底部吸风作用下形成均匀纤网，该过程无“三废”产生；（10）驻极静电处理：形成的纤网过滤性能只能达到35%左右，远不能满足口罩等过滤性能90%甚至99%的要求，通过驻极体处理机高压电晕处理，使纤网表面形成较持久的不均匀电荷，在静电作用下，空气中的微小颗粒和细菌能有效吸附，达到阻挡颗粒、体液和细菌的防护目的，该过程无“三废”产生；（11）收卷：通过可以进行准确计长的收卷机收卷形成非织造材料卷材，该过程无“三废”产生；（12）分切：根据不同客户对布幅宽的要求，在高速分切机上进行分切，包装成卷入库，该过程产生S1边料。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
第八章 熔喷法 （Melt Blowing）
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第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
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第一节 概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生
作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、 冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度 大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于 熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的， 牵伸和冷却条件变化波动较小。
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熔喷非织造纤网的扫描电镜
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热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
水平式
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垂直式
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熔喷过程
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纺粘法
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二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
熔喷布生产工艺介绍
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（三）在线参数
1、热空气的速度（压力） 直接影响熔喷纤维细度。生产中用气流的压力来表
示气流的速度，压力大则速度大。 热空气速度↑：
纤维直径↓； 单纤维相对强力↑ ； 纤网中纤维间的粘合效果↑，非织造布强度↑。
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气流速度对纤维细度的影响
纤 维 直 径 (μ m)
接收芯轴
往复移动
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（2）连续式接收装置
接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴，
传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。
生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的
模头。
熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
接收芯轴
螺纹头传动轴
管状滤芯输出螺24纹头
7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔
聚合物原料
工艺参数
在线参数
离线参数
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在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数， 如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始 速度、接收距离等。 离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如 喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸和夹角等。
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（一）聚合物 聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔
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气流
气流
流 场 计 算 结 果 的 速 度 矢 量 图
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气流喷射角度为60°
数值模拟的结果表明： 喷丝孔轴线上和邻近区域，气流速度高，且沿喷丝孔 轴线平行，对熔体细流牵伸的有利条件； 远离喷丝孔，速度减小； 夹角越大，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大。
但是，80°夹角和60°夹角流场产生的效果相差不 大，同时，80°夹角在机械结构上较难实现。