沥青面层摊铺监控要点

沥青面层摊铺监控要点

一、摊铺前

1、检查配合比及原材料送样是否达到设计文件及规范要求。

2、检查检测仪器的准备情况，如：温度计、平整尺、塞尺、钢板尺、5米、50米钢卷尺、水准仪、

塔尺、木桩、铁钉等。

3、检查机械设备的准备情况。按本路段实际情况要求施工单位准备胶轮压路机一台，钢轮压路机

不少于2台，小型压路机一台。

4、检查辅助工具准备情况；如钢丝绳、拉力器2组、托架若干、刮板、铁锹若干、架子车、筛子

各2个，火夯、铁锤各2个、柴油桶1个。

5、检查现场情况：如铺设下面层前应将基层清扫干净，按要求洒布透层油，用量宜控制在1kg/m2

左右，铺设上面层前在保证下面层不受污染的情况下，洒布粘层油，用量为0.3-0.5kg/m2，要求铺设土工布的路段按"土工布监控要点"实施。

二、摊铺：

1、温度控制：

（1）摊铺前要提前0.5-1小时预热熨平板，要求不低于100℃。

(2）沥青混合料的温度控制：

7cm：到场温度不低于145℃，摊铺温度不低于135℃，初压温度不低于130℃。

5cm：到场温度不低于140℃，摊铺温度不低于130℃，初压温度不低于125℃。

SBS层：到场温度控制在170-185℃，摊铺温度不低于160℃，初压温度不低于150℃，碾压终了表面温度不低于90℃。

（3）开放交通的温度控制在50℃以下，如要急于开放交通可以洒水降温。

2、摊铺速度：

7cm、5cm层摊铺速度应控制在2-6米/分钟，SBS层摊铺速度应控制在1-3米/分钟，各标段监理应注意摊铺时的供料情况，要供料慢时应要求采用低限速度摊铺，尽量减少中途停顿，以提高平整度，减少离析现象.

3、摊铺厚度控制：

虚铺系数应控制在1.1-1.15，在每层摊铺初始阶段各标段监理人员应会同施工单位质检人员尽快调整至理想虚铺厚度，偏差应控制在5mm以内。

4、碾压：

不论初压、复压、终压都尽量在高温时及时碾压，以防温度过低时碾压使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。

（1）初压

初压应紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。

通常宜采用钢轮压路机静压1-2遍，速度控制在2-3km/h，注意碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，由外侧向中心碾压，在超高路段应由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。

（2）复压

复压应紧跟在初压后，且不得随意停顿，长度宜控制在50米内。速度控制在4km/h左右，碾压遍数控制在4-6遍，在采用振动压路机复压时7cm、5cm层可用高频率大振幅。SBS层用高频率低振幅，以防止集料破碎。振动压路机折返时应先停止振动，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm 。对路面边缘等大型压路机难于碾压的部位，应用小型压路机或火夯补充碾压。

（3）终压

终压应紧接在复压后进行，可用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为主。

不论是初压，还是复压、终压，各标段监理人员都应除控制压路机的速度、碾压遍数外，还应特别注意控制压路机以慢而均匀的速度碾压，严禁压路机急加速、减速、走"S"形线。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。

5、接缝

（1）纵缝

本路段应无法采用梯队作业，故纵向缝均为冷接缝。冷接纵缝不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝，应在混合料不完全冷却前用镐刨除边缘不齐部分，在铺后半幅前应将缝边缘清扫干净，并洒少量粘结沥青，摊铺时，重叠已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，碾压时，压路机在原压实路面上行走，碾压新铺层的10-15cm，然后再压实新铺部分，再跨过原压实路面10-15cm 碾压，接缝应压实紧密。

（2）横缝

横向接缝采用垂直的平接缝，平接缝施工时应趁混合料尚未冷却时用人工垂直刨除端部厚度不足部分，使工作缝或直角连接，当采用切割机做平缝时，在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割时留下的泥水应冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺设新混合料接头应使接茬软化，压路机碾压时先进行横向碾压，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，至全部在新铺层上为止，再纵向碾压为一体，充分压实，连续平顺。

三、检测

各标段监理应在摊铺时随时对平整度、密实度、厚度、接缝、高程、横坡等进行检测，发现不符合设计文件及规范要求时应立即通知施工单位进行调整，情况严重时应立即要求暂停摊铺并报告总监办。